CN110255859A - 用于熔窑热装的加料装置及熔窑热装系统 - Google Patents

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李青
李赫然
王卓卿
刘莉娟
李红梅
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract

本发明涉及熔窑热装技术领域，公开了一种用于熔窑热装的加料装置及熔窑热装系统，所述加料装置包括：溜管(1)，所述溜管(1)具有加料口和出料口；辅助加料结构(2)，所述辅助加料结构(2)包括管结构(21)，所述管结构(21)具有用于伸入所述熔窑(3)内的第一端和用于与风机(4)连接的第二端；所述管结构(21)的侧壁上还设置有入料口，所述入料口与所述溜管(1)的出料口连接。通过风机(4)将从溜管(1)流到管结构(21)内的物料吹入熔窑(3)的高温区，可以避免溜管的出料口熔化及堵塞等问题，从而保证了连续作业。

Description

用于熔窑热装的加料装置及熔窑热装系统
技术领域
本发明涉及熔窑热装技术，具体地涉及一种用于熔窑热装的加料装置及熔窑热装系统。
背景技术
玻璃生产线熔窑部分的投产初始期，熔窑开始是冷态，升温到一定程度，开始加装碎玻璃，这种装窑方式叫热装。盖板玻璃生产前会使用溜管进行热装，传统的溜管的出料口因熔窑内温度高如果将溜管的出料口安装到熔窑内则溜管的出料口端容易被烧坏；故只能选择安装在温度相对较低的投料池处，由于投料池处温度低，从溜管流在投料池内的碎玻璃不能快速被熔化，连续投料就会形成料山，堵塞溜管的出料口，导致无法正常进行热装，影响生产的进度。因此，要从根本上解决玻璃热装时存在的上述问题，就要对传统的加料装置进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供新的加料装置及熔窑热装系统，以解决现有技术中溜管的出料口安装到熔窑内容易被烧坏，而安装在投料池处容易堵塞，导致无法正常热装的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于熔窑热装的加料装置，包括：溜管，所述溜管具有加料口和出料口；辅助加料结构，所述辅助加料结构包括管结构，所述管结构具有用于伸入所述熔窑内的第一端和用于与风机连接的第二端；所述管结构的侧壁上还设置有入料口，所述入料口与所述溜管的出料口连接。
进一步的，所述辅助加料结构还包括固定在所述管结构的所述入料口上的具有顶部开口的入料部，所述溜管的所述出料口与所述入料部的所述顶部开口连接。
进一步的，所述溜管的所述出料口与所述入料部的所述顶部开口之间沿周向焊接连接。
进一步的，所述加料装置还包括与所述溜管的所述入料口固定连接的料仓。
进一步的，所述加料装置还包括设置在所述料仓和所述溜管之间用于控制所述溜管中物料流量的控制单元。
进一步的，所述控制单元设置为板阀，所述板阀的阀板设置在所述溜管内。
本发明第二方面提供一种熔窑热装系统，包括上述加料装置及风机和熔窑，其中，所述加料装置中的所述辅助加料结构的管结构的第一端伸入所述熔窑内，所述管结构的第二端与所述风机连接。
进一步的，所述熔窑包括吊墙，所述吊墙设置在所述熔窑朝向所述风机的一端，所述管结构的第一端延伸到所述吊墙的下方。
进一步的，所述吊墙包括连接成L形一体结构的垂直部和鼻部，所述鼻部的末端朝向所述风机；所述加料装置的管结构的第一端延伸到所述鼻部的下方。
进一步的，所述管结构的第二端和所述风机之间采用能够起挠性连接作用的软连接结构。
通过上述技术方案，通过溜管的出料口连接并连通辅助加料结构的入料部并与辅助加料结构的管结构连通，管结构的第一端用于深入熔窑内，管结构的第二端用于连接提供风力的风机，通过风机将从溜管流到管结构内的物料吹入熔窑的高温区，可以避免溜管的出料口被熔化以及堵塞等问题，从而保证了连续作业。
附图说明
图1是本发明一种具体实施方式的系统示意图；
图2是图1中辅助加料结构的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图。
附图标记说明
1-溜管；2-辅助加料结构；21-管结构；22-入料部；3-熔窑；31-吊墙；311-垂直部；312-鼻部；32-挡焰结构；33-投料池；4-风机；5-料仓；6-控制单元；7-软连接结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本发明中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于熔窑热装的加料装置，如图1所示：所述加料装置包括：溜管1，所述溜管1具有加料口和出料口；辅助加料结构2，所述辅助加料结构2包括管结构21，所述管结构21具有用于伸入所述熔窑3内的第一端和用于与风机4连接的第二端；所述管结构21的侧壁上还设置有入料口，所述入料口与所述溜管1的出料口连接。优选地，所述溜管1和所述辅助加料结构2采用耐高温的钢材。
通过上述技术方案，通过溜管1的出料口连接并连通辅助加料结构2的入料部并与辅助加料结构2的管结构21连通，管结构21的第一端用于深入熔窑3内，管结构21的第二端用于连接提供风力的风机4，通过风机4将从溜管1流到管结构21内的物料吹入熔窑3的高温区，从风机4吹来的高压冷风一方面能够保证将物料吹入熔窑3的高温区，另一方面从所述风机4吹来的高压冷风能够给所述管结构21降温，从而保证了连续作业并且同时保证了物料管结构21的第一端不熔化。
优选地，所述辅助加料结构2还包括固定在所述管结构21的所述入料口上的具有顶部开口的入料部22，所述溜管1的所述出料口与所述入料部22的所述顶部开口连接。
设置拥有较大容纳空间的入料部22的目的为了设置冗余空间使例如碎玻璃从溜管1流入管结构21并被风机4更顺畅地吹进熔窑3。
优选地，所述溜管1的所述出料口与所述入料部22的所述顶部开口之间沿周向焊接连接。这样，能够保证所述溜管1和所述入料部22之间的密闭性，避免碎玻璃飞入大气中，造成污染。
优选地，所述加料装置还包括与所述溜管1的所述入料口固定连接的料仓5。将料仓5和溜管1的入料口固定连接，这样，有利于自动料仓5中的物料自动流入溜管1中。
优选地，所述加料装置还包括设置在所述料仓5和所述溜管1之间用于控制所述溜管1中物料流量的控制单元6。设置控制单元6能够控制例如碎玻璃从料仓5流进溜管1的流量大小，以防止管结构21堵塞。
优选地，所述控制单元6设置为板阀，所述板阀的阀板设置在所述溜管1内。阀板也可以设置在料仓5的底板上。当然，所述控制单元6也可以设置其他形式有利于系统操作的阀门结构。
本发明第二方面提供一种熔窑热装系统，包括上述加料装置及风机4和熔窑3，其中，所述加料装置中的所述辅助加料结构2的管结构21的第一端伸入所述熔窑3内，所述管结构21的第二端与所述风机4连接。这种熔窑热装系统中的料仓5中的物料为例如为碎玻璃的熟料。碎玻璃的熔点要比例如砂子等制造玻璃的生料的熔点要低、粉尘要少，采用这种系统，利用风机4将碎玻璃吹入熔窑3的高温区，既能够不产生过多粉尘又能轻松将碎玻璃送入熔窑3的高温区进行迅速融化，解决了传统玻璃生产系统中将溜管1的出料口安装到熔窑3内容易造成溜管的出料口端容易被烧坏；溜管的出料口安装在温度相对较低的投料池处，由于投料池处温度低，从溜管流在投料池内的碎玻璃不能快速被熔化，连续投料就会形成料山，堵塞溜管的出料口，导致无法正常进行热装，影响生产的进度的问题。
其中风机4的功率要保证控制单元6全部打开时，能够充分吹送来自溜管1的物料而不至于使物料堆积。
优选地，所述熔窑3包括吊墙31，所述吊墙31设置在所述熔窑3朝向所述风机4的一端，所述管结构21的第一端延伸到所述吊墙31的下方。
设置吊墙31具有延长熔窑3的前脸墙的使用寿命、增强节能效果、改善现场环境、保护设置在投料池33内的主要用于投放生料的投料机、提高熔化速度、减少粉尘飞扬等特点。吊墙31可由耐热钢件和耐火材料构成。
将所述管结构21的第一端延伸到所述吊墙31的下方，一方面能够保证将管结构21内的例如碎玻璃吹入熔窑3的高温区，另一方面又能够保障管结构21的入料口不被熔化。
管结构21的第一端延伸到所述吊墙31的下方一方面这里的温度比起熔窑3的高温区比较起来要低，在风机4出来的冷风的冷却下，管结构21处于一种低温状态，管结构21的出料口因而不会轻易熔化，另一方面，这时候，管结构21的出料口比较靠近熔窑3的高温区，在风机4吹来的高压冷风的作用下，物料轻易的被吹进熔窑3的高温区进行熔化。
优选地，所述吊墙31包括连接成L形一体结构的垂直部311和鼻部312，所述鼻部312的末端朝向所述风机4；所述加料装置的管结构21的第一端延伸到所述鼻部312的下方。
设置鼻部3，能够保护投料机、提高熔化速度、减少粉尘飞扬，鼻部312下方区域的温度壁熔窑3的高温区的温度低，将管结构21的第一端延伸到所述鼻部312的下方有利于更好的保护管结构21的出料口且保证碎玻璃被吹进熔窑3的高温区。
所述鼻部312和投料池33之间还设置有挡焰结构32，以节约燃料和保护设置在投料池内的投料机。
另外，为了有利于和风机4的连接，优选地，所述管结构21的第二端和所述风机4之间采用能够起挠性连接作用的软连接结构7。
利用所述熔窑热装系统加装例如碎玻璃的方法，其关键因素在于：
A、所述控制结构6的开启度由小到大慢慢打开，保证从所述料仓5进入所述溜管1继而进入辅助加料结构2内的碎玻璃能够及时吹入熔窑3的高温区域。
B、风机4的频率不能开到最大以保证风机4吹入熔窑3内的冷风不会让熔窑3内的温度波动过大，同时又能够使进入熔窑3内的碎玻璃及时被熔化，避免堆积形成料山堵塞所述加料装置的情况发生，保证连续作业。优选地，所述风机4的频率控制在20-30赫兹，再进一步优选地，控制在25赫兹。
C、保证所述加料装置的管结构21的第一端延伸到所述吊墙31的下方。
所述熔窑热装系统具有上述用于熔窑热装的加料装置，所达到的技术优势与所述加料装置相同，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于熔窑热装的加料装置，其特征在于，包括：
溜管(1)，所述溜管(1)具有加料口和出料口；
辅助加料结构(2)，所述辅助加料结构(2)包括管结构(21)，所述管结构(21)具有用于伸入所述熔窑(3)内的第一端和用于与风机(4)连接的第二端；所述管结构(21)的侧壁上还设置有入料口，所述入料口与所述溜管(1)的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述辅助加料结构(2)还包括固定在所述管结构(21)的所述入料口上的具有顶部开口的入料部(22)，所述溜管(1)的所述出料口与所述入料部(22)的所述顶部开口连接。
3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述溜管(1)的所述出料口与所述入料部(22)的所述顶部开口之间沿周向焊接连接。
4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括与所述溜管(1)的所述入料口固定连接的料仓(5)。
5.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括设置在所述料仓(5)和所述溜管(1)之间用于控制所述溜管(1)中物料流量的控制单元(6)。
6.根据权利要求5所述的加料装置，其特征在于，所述控制单元(6)设置为板阀，所述板阀的阀板设置在所述溜管(1)内。
7.一种熔窑热装系统，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任意一项所述的加料装置及风机(4)和熔窑(3)，其中，所述加料装置中的所述辅助加料结构(2)的管结构(21)的第一端伸入所述熔窑(3)内，所述管结构(21)的第二端与所述风机(4)连接。
8.根据权利要求7所述的熔窑热装系统，其特征在于，所述熔窑(3)包括吊墙(31)，所述吊墙(31)设置在所述熔窑(3)朝向所述风机(4)的一端，所述管结构(21)的第一端延伸到所述吊墙(31)的下方。
9.根据权利要求8所述的熔窑热装系统，其特征在于，所述吊墙(31)包括连接成L形一体结构的垂直部(311)和鼻部(312)，所述鼻部(312)的末端朝向所述风机(4)；所述加料装置的管结构(21)的第一端延伸到所述鼻部(312)的下方。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的熔窑热装系统，其特征在于，所述管结构(21)的第二端和所述风机(4)之间采用能够起挠性连接作用的软连接结构(7)。
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