CN110255581A - 一种氢氧化钠生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学技术领域，具体为一种氢氧化钠生产方法，该方法使用的氢氧化钠生产设备包括支撑体、物料池、支撑板、内支撑转鼓、片碱转环和片碱出碱杆，支撑体的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有支撑杆，支撑杆远离转轴的一端与内支撑转鼓的内壁固定连接。本发明通过设置碱块抓垫，碱块抓垫热胀冷缩可以增强摩擦力，避免碱块的脱离，且碱块抓垫可以避免片碱出碱杆与片碱转环的表面挤压，避免片碱转环和片碱出碱杆的损坏，从而有效的解决了一般的片碱机在使用的时候容易出现碱块提前凝固掉落的情况，且碱块剥离的时候刮刀容易将转鼓表面金属刮带出来，影响到氢氧化钠生产的效率问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学技术领域，具体为一种氢氧化钠生产方法。
背景技术
氢氧化钠又称烧碱和苛性钠，是一种具有高腐蚀性的强碱，一般为白色片状或颗粒，能溶于水生成碱性溶液，此外也能溶解于甲醇及乙醇，氢氧化钠具有潮解性，会吸收空气里的水蒸气，亦会吸取二氧化碳等酸性气体，氢氧化钠为常用的化学品之一，其应用广泛，为很多工业过程的必需品，常用于制造木浆纸张、纺织品、肥皂及其他清洁剂等，另也用于家用的水管疏通剂，氢氧化钠在生产过程中，需要将高温的熔融状态的碱溶液通过管道输入到碱池的内部，然后使用片碱机将熔融状态下的氢氧化钠溶液冷却固化，片碱机的工作原理是，片碱机的转鼓转动接触碱液，碱液会沾到转鼓的表面上形成一层氢氧化钠薄膜，然后碱液在转动过程中会经过冷却装置，冷却装置对氢氧化钠进行冷却加固，然后被冷却的氢氧化钠薄膜再次经过刮刀，刮刀的表面与转鼓的表面接触并将转鼓上的凝固的氢氧化钠刮下来，目前片碱机在使用的时候刮刀会与转鼓的表面紧密接触，如果刮刀与转鼓接触紧密就可以将氢氧化钠彻底刮下来，但是这就可能会使得刮刀将转鼓的表面刮出金属屑，对成品碱的纯度有影响，如果刮刀与转鼓的表面接触不紧密，有可能使得碱块不能彻底被刮下来，而且由于氢氧化钠溶液在常温状态下就可以固化，由于转鼓的材料是固定的，氢氧化钠溶液固化收缩可能直接从转鼓上部分脱离，即出现掉碱的状况发生，影响到转鼓的使用效率，一般的片碱机在使用的时候容易出现碱块提前凝固掉落的情况，且碱块剥离的时候刮刀容易将转鼓表面金属刮带出来，影响到氢氧化钠生产的效率，所以需要一种氢氧化钠生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氢氧化钠生产方法，解决了一般的片碱机在使用的时候容易出现碱块提前凝固掉落的情况，且碱块剥离的时候刮刀容易将转鼓表面金属刮带出来，影响到氢氧化钠生产的效率问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氢氧化钠生产方法，该方法包括如下步骤：
S1，将纯碱经化碱工艺制成纯碱溶液,将石灰经化灰工艺制成石灰乳；
S2，将S1中制成的石灰乳在99～101℃的环境中进行苛化反应，并使苛化反应后产生的苛化液经澄清、蒸发浓缩至30％以上，制得碱液；
S3，将S2中制得的碱液通入氢氧化钠生产设备中实现氢氧化钠的生产；
上述S3中的氢氧化钠生产设备包括支撑体、物料池、支撑板、内支撑转鼓、片碱转环和片碱出碱杆，所述支撑体的表面设置有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端与内支撑转鼓的内壁固定连接，所述转轴的表面开设有输气槽，所述内支撑转鼓的内部呈空心状，所述内支撑转鼓的内壁套接有连通输气管，所述连通输气管的一端与内支撑转鼓的内部连通，所述连通输气管远离内支撑转鼓的一端贯穿并延伸至输气槽的内部，所述输气槽的内壁设置有轴承，所述轴承的内圈套接有输冷管，所述片碱转环的内部呈空心状，所述片碱转环的内侧面与内支撑转鼓的外表面固定套接，所述内支撑转鼓的表面开设有内循环口，所述片碱转环的表面开设有外循环口，所述内循环口内壁套接有循环管，所述循环管的另一端与外循环口的内壁密封套接，所述片碱转环的侧面开设有排气孔，所述片碱转环的内部设置有若干条塑形支撑簧。
所述片碱转环的表面开设有若干个碱块抓槽，若干条所述碱块抓槽以片碱转环的中心为圆心成圆周分布，所述碱块抓槽的内壁固定连接有碱块抓垫，所述碱块抓垫的材料包括耐高温橡胶，所述片碱出碱杆的两端与碱块抓槽的内壁固定连接，所述片碱出碱杆的表面与碱块抓垫的表面接触不固定连接，所述支撑板的表面和支撑体的表面均设置有固定块，所述固定块的表面设置有轴承，所述轴承的内圈固定连接有出碱辊，所述出碱辊的表面与片碱转环的表面滑动连接，所述出碱辊的表面镶嵌有若干个错位凸起块，所述错位凸起块的尖端呈弧形状，所述错位凸起块的侧面呈直线倾斜状，各个所述错误凸起块之间的间距要小于碱块的宽度，所述出碱辊的表面与片碱转环的接触部位呈凹陷的弧形状，所述物料池的内部设置有融碱池，所述物料池的内部设置有片碱池，所述片碱池位于出碱辊的正下方，所述支撑体的表面固定连接有机壳，所述机壳的内径大于片碱转环的外径，所述机壳的表面固定套接有吹冷管，所述吹冷管的一端贯穿并延伸至机壳的内部，所述吹冷管位于靠近出碱辊一侧的上方，所述融碱池的内部固定安装有电加热棒，所述物料池的表面固定安装有电开关，所述电开关的输出端与电加热棒的输入端电连接。
优选的，所述内支撑转鼓的表面呈圆环形状，所述内支撑转鼓的材料包括不锈钢，内支撑转鼓的形状直接对片碱转环圆形形状塑形，且不锈钢材质的温度传递较快，方便快速降温。
优选的，所述输冷管的远离转轴的一端套接在鼓风机的输出端，鼓风机为现有的设备，且鼓风机向输冷管内部输入气体的为冷气，冷气直接对片碱转环的内部降温，方便片碱转环内外同时降温，提高片碱转环的降温速度，有利于片碱转环旋转速度的提速，提高工作效率。
优选的，所述碱块抓垫的材料包括耐高温橡胶，所述碱块抓垫的内壁和片碱抓槽的内壁均呈大半圆弧形状，大半圆的弧形状的敞开口处的直径会比偏见抓槽内部的直径小，方便片碱抓槽将碱块抓取住。
优选的，所述片碱出碱杆的材料包括弹簧钢，所述片碱出碱杆的表面呈圆柱形状，所述片碱出碱杆的直径等于碱块抓垫的半径，直径较小的片碱出碱杆可以方便进入片碱抓垫的内部也方便从片碱抓垫内部被挤压出来。
(三)有益效果
(1)本发明通过将纯碱经化碱工艺制成纯碱溶液,将石灰经化灰工艺制成石灰乳；将制成的石灰乳在99～101℃的环境中进行苛化反应，并使苛化反应后产生的苛化液经澄清、蒸发浓缩至30％以上，制得碱液；将制得的碱液通入氢氧化钠生产设备中实现氢氧化钠的生产；通过本方法对氢氧化钠进行生产，速度快，效率高，并且能够生产出高质量的氢氧化钠。
(2)本发明在使用的时候，电机带动转轴转动，转轴通过支撑杆带动内支撑转鼓转动，内支撑转鼓带动片碱转环转动，片碱转环在转动的时候，片碱转环的最下方接触到融碱池内部的碱液，片碱转环的表面沾上一层氢氧化钠层，碱块抓槽内部的碱块抓垫也会沾上一层氢氧化钠层，在片碱转环持续转动，离开的氢氧化钠层接触到空气，当氢氧化钠层提前固化，由于各个碱块抓垫的内壁呈大半圆形状可以将固化的碱块夹持住，多个相邻的各个碱块抓垫内部的碱液同样可以夹持，片碱转环表面上的碱块每隔一段就会有一个弧形的凹陷块在碱块抓垫的内部，且即使有碱块与片碱转环分有间隙，在各个碱块抓垫的阻挡作用下，摩擦力也会增大，弧形状的碱块不易从片碱转环的表面滑落，使得碱块不易脱离片碱转环，从而可以减少碱块的掉落，避免碱块重新回到物料池的内部。
(3)本发明在使用的时候，当氢氧化钠层经过吹冷管的下方，氢氧化钠层被固化彻底，片碱转环持续转动，片碱转环的表面与出碱辊的表面滑动连接，出碱辊的位置始终与片碱转环的表面形成一个凹陷的弧形面，当氢氧化钠层经过这个凹陷处时，出碱辊挤压的片碱出碱杆的表面脱离被挤压的碱块抓垫，片碱出碱杆就将氢氧化钠层推挤剥离片碱转环，然后剥离的氢氧化钠层接触到出碱辊会被出碱辊分离开掉落在片碱池的内部，即使部分氢氧化钠层不被片碱出碱杆连带推挤离开片碱转环，固化的氢氧化钠也会被出碱辊挤压脱离片碱转环，与现有技术相比，不会产生铁屑，也不会损坏转鼓，同时也可以彻底将氢氧化钠层从片碱转环的脱离。
(4)本发明通过设置片碱出碱杆和塑形支撑簧，一方面片碱出碱杆可以推挤将氢氧化钠层剥离片碱转环，另一方面塑形支撑簧不仅增强片碱转环的弹性也可以保持片碱转环的圆形状，片碱出碱杆的材料为弹簧钢，弹簧钢具有较强的弹性，同时配合着片碱转环和塑形支撑簧的弹性，当片碱出碱杆再次接触片碱转环的表面会发生震动，震动过程可以将一些被挤压的氢氧化钠碎屑震动脱离干净。
(5)本发明在使用的时候，通过连通输气管向输气槽内部输送冷气，冷气通过连通输气管进入到内支撑转鼓的内部，冷气对内支撑转鼓整体降温，然后通过循环管进入到片碱转环内部，冷气持续性对片碱转环的表面降温，可以持续性保持片碱转环的表面的低温，使得氢氧化钠层无间断持续性快速降温，可以快速的凝块，再配合着氢氧化钠层固化不易脱离的效果，可以提高转轴的转速，无惧氢氧化钠层被甩脱离片碱转环，提高整体的工作效率。
(6)本发明通过设置错位凸起块，出碱辊随着片碱转环转动的时候，被片碱出碱杆挤出的碱块依旧呈弧形状向靠近片碱转环的方向，且向凹陷处移动，此时碱块的尖端必然接触到出碱辊上的错位凸起块，错位凸起块在转动的时候各个错位凸起块之间的斜面直接将碱块的尖端折断，碱块掉落，而后续的碱块内侧面则会接触到错位凸起块的顶部弧面，逐渐被错位凸起块顶着剥离片碱转环的表面。
(7)本发明通过设置碱块抓垫，碱块抓垫热胀冷缩可以增强摩擦力，避免碱块的脱离，且碱块抓垫可以避免片碱出碱杆与片碱转环的表面挤压，避免片碱转环和片碱出碱杆的损坏，从而有效的解决了一般的片碱机在使用的时候容易出现碱块提前凝固掉落的情况，且碱块剥离的时候刮刀容易将转鼓表面金属刮带出来，影响到氢氧化钠生产的效率问题。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明氢氧化钠生产设备结构示意图；
图3为本发明片碱转环结构正视图；
图4为本发明片碱转环结构剖视图；
图5为本发明图4中A处结构放大图；
图6为本发明错位凸起块结构正视图。
其中，1支撑体、2物料池、3支撑板、4内支撑转鼓、5片碱转环、6片碱出碱杆、7转轴、8支撑杆、9输气槽、10连通输气管、11内循环口、12外循环口、13循环管、14排气孔、15塑形支撑簧、16碱块抓槽、17碱块抓垫、18固定块、19出碱辊、20融碱池、21片碱池、22机壳、23吹冷管、24电加热棒、25电开关、26输冷管、27错位凸起块。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明实施例提供一种氢氧化钠生产方法，该方法包括如下步骤：
S1，将纯碱经化碱工艺制成纯碱溶液,将石灰经化灰工艺制成石灰乳；
S2，将S1中制成的石灰乳在99～101℃的环境中进行苛化反应，并使苛化反应后产生的苛化液经澄清、蒸发浓缩至30％以上，制得碱液；
S3，将S2中制得的碱液通入氢氧化钠生产设备中实现氢氧化钠的生产；
上述S3中的氢氧化钠生产设备包括支撑体1、物料池2、支撑板3、内支撑转鼓4、片碱转环5和片碱出碱杆6，内支撑转鼓4的表面呈圆环形状，内支撑转鼓4的材料包括不锈钢，片碱转环5的材料包括弹簧钢，片碱转环5的表面呈圆形状，片碱转环5的内径大于内支撑转鼓4的外径，支撑体1的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有转轴7，转轴7的一端与电机的输出轴通过联轴器固定连接，电机是现有的普通电机，转轴7的表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离转轴7的一端与内支撑转鼓4的内壁固定连接，转轴7的表面开设有输气槽9，内支撑转鼓4的内部呈空心状，内支撑转鼓4的内壁套接有连通输气管10，连通输气管10的一端与内支撑转鼓4的内部连通，连通输气管10远离内支撑转鼓4的一端贯穿并延伸至输气槽9的内部，输气槽9的内壁设置有轴承，轴承的内圈套接有输冷管26，输冷管26的远离转轴7的一端套接在鼓风机的输出端，鼓风机为现有的设备，且鼓风机向输冷管26内部输入气体的为冷气，片碱转环5的内部呈空心状，片碱转环5的内侧面与内支撑转鼓4的外表面固定套接，内支撑转鼓4的表面开设有内循环口11，片碱转环5的表面开设有外循环口12，内循环口11内壁套接有循环管13，循环管13的另一端与外循环口12的内壁密封套接，片碱转环5的侧面开设有排气孔14，片碱转环5的内部设置有若干条塑形支撑簧15，若干条塑形支撑簧15的表面均呈环形状，塑形支撑簧15的外表面与片碱转环5的内壁固定连接。
片碱转环5的表面开设有若干个碱块抓槽16，若干条碱块抓槽16以片碱转环5的中心为圆心成圆周分布，碱块抓槽16的内壁固定连接有碱块抓垫17，碱块抓垫17的材料包括耐高温橡胶，碱块抓垫17的材料包括耐高温橡胶，碱块抓垫17的内壁和片碱抓槽的内壁均呈大半圆弧形状，片碱出碱杆6的材料包括弹簧钢，片碱出碱杆6的表面呈圆柱形状，片碱出碱杆6的直径等于碱块抓垫17的半径，片碱出碱杆6的两端与碱块抓槽16的内壁固定连接，片碱出碱杆6的表面与碱块抓垫17的表面接触不固定连接，支撑板3的表面和支撑体1的表面均设置有固定块18，固定块18的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有出碱辊19，出碱辊19的表面与片碱转环5的表面滑动连接，出碱辊19的表面镶嵌有若干个错位凸起块27，错位凸起块27的尖端呈弧形状，错位凸起块27的侧面呈直线倾斜状，各个错误凸起块27之间的间距要小于碱块的宽度，出碱辊19的表面与片碱转环5的接触部位呈凹陷的弧形状，物料池2的内部设置有融碱池20，物料池2的内部设置有片碱池21，片碱池21位于出碱辊19的正下方，出碱辊19的半径比出碱辊19与片碱转环5的接触部位弧形面的半径小，出碱辊19的表面与片碱出碱杆6的表面滑动连接，出碱辊19的表面套接有橡胶层，支撑体1的表面固定连接有机壳22，机壳22的内径大于片碱转环5的外径，机壳22的表面固定套接有吹冷管23，吹冷管23的一端贯穿并延伸至机壳22的内部，吹冷管23位于靠近出碱辊19一侧的上方，融碱池20的内部固定安装有电加热棒24，物料池2的表面固定安装有电开关25，电开关25的输出端与电加热棒24的输入端电连接，电加热棒24对碱液加热，保持碱液的熔融状态。
使用时，连接电源，电机带动转轴7转动，转轴7通过支撑杆8带动内支撑转鼓4转动，内支撑转鼓4带动片碱转环5转动，片碱转环5在转动的时候，片碱转环5的最下方接触到融碱池20内部的碱液，片碱转环5的表面沾上一层氢氧化钠层，碱块抓槽16内部的碱块抓垫17也会沾上一层氢氧化钠层，在片碱转环5持续转动，通过连通输气管10向输气槽9内部输送冷气，冷气通过连通输气管10进入到内支撑转鼓4的内部，冷气对内支撑转鼓4整体降温，然后通过循环管13进入到片碱转环5内部，冷气持续性对片碱转环5的表面降温，氢氧化钠层提前固化，各个碱块抓垫17的内壁呈大半圆形状可以将固化的碱块夹持住，多个相邻的各个碱块抓垫17内部的碱液同样可以夹持，片碱转环5表面上的碱块每隔一段就会有一个弧形的凹陷块在碱块抓垫17的内部，且即使有碱块与片碱转环5分有间隙，在各个碱块抓垫17的阻挡作用下，摩擦力也会增大，弧形状的碱块不易从片碱转环5的表面滑落，当氢氧化钠层经过吹冷管23的下方，氢氧化钠层被固化彻底，片碱转环5持续转动，片碱转环5的表面与出碱辊19的表面滑动连接，出碱辊19的位置始终与片碱转环5的表面形成一个凹陷的弧形面，当氢氧化钠层经过这个凹陷处时，出碱辊19挤压的片碱出碱杆6的表面脱离被挤压的碱块抓垫17，片碱出碱杆6就将氢氧化钠层推挤剥离片碱转环5，然后剥离的氢氧化钠层接触到出碱辊19会被出碱辊19分离开掉落在片碱池21的内部，出碱辊19随着片碱转环5转动的时候，被片碱出碱杆6挤出的碱块依旧呈弧形状向靠近片碱转环5的方向，且向凹陷处移动，此时碱块的尖端必然接触到出碱辊19上的错位凸起块27，错位凸起块27在转动的时候各个错位凸起块27之间的斜面直接将碱块的尖端折断，碱块掉落，而后续的碱块内侧面则会接触到错位凸起块27的顶部弧面，逐渐被错位凸起块27顶着剥离片碱转环5的表面，即使部分氢氧化钠层不被片碱出碱杆6连带推挤离开片碱转环5，固化的氢氧化钠也会被出碱辊19挤压脱离片碱转环5，从而完成了整个氢氧化钠生产设备的使用过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1，将纯碱经化碱工艺制成纯碱溶液,将石灰经化灰工艺制成石灰乳；
S2，将S1中制成的石灰乳在99～101℃的环境中进行苛化反应，并使苛化反应后产生的苛化液经澄清、蒸发浓缩至30％以上，制得碱液；
S3，将S2中制得的碱液通入氢氧化钠生产设备中实现氢氧化钠的生产；
上述S3中的氢氧化钠生产设备包括支撑体(1)、物料池(2)、支撑板(3)、内支撑转鼓(4)、片碱转环(5)和片碱出碱杆(6)，所述支撑体(1)的表面设置有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离转轴(7)的一端与内支撑转鼓(4)的内壁固定连接，所述转轴(7)的表面开设有输气槽(9)，所述内支撑转鼓(4)的内部呈空心状，所述内支撑转鼓(4)的内壁套接有连通输气管(10)，所述连通输气管(10)的一端与内支撑转鼓(4)的内部连通，所述连通输气管(10)远离内支撑转鼓(4)的一端贯穿并延伸至输气槽(9)的内部，所述输气槽(9)的内壁设置有轴承，所述轴承的内圈套接有输冷管(26)，所述片碱转环(5)的内部呈空心状，所述片碱转环(5)的内侧面与内支撑转鼓(4)的外表面固定套接，所述内支撑转鼓(4)的表面开设有内循环口(11)，所述片碱转环(5)的表面开设有外循环口(12)，所述内循环口(11)内壁套接有循环管(13)，所述循环管(13)的另一端与外循环口(12)的内壁密封套接，所述片碱转环(5)的侧面开设有排气孔(14)，所述片碱转环(5)的内部设置有若干条支撑片碱转环5圆环形状的塑形支撑簧(15)；
所述片碱转环(5)的表面开设有若干个可以渗入碱液的碱块抓槽(16)，若干条所述碱块抓槽(16)以片碱转环(5)的中心为圆心成圆周分布，所述碱块抓槽(16)的内壁固定连接有碱块抓垫(17)，所述碱块抓垫(17)的材料包括耐高温橡胶，所述片碱出碱杆(6)的两端与碱块抓槽(16)的内壁固定连接，所述片碱出碱杆(6)的表面与碱块抓垫(17)的表面接触不固定连接，所述支撑板(3)的表面和支撑体(1)的表面均设置有固定块(18)，所述固定块(18)的表面设置有轴承，所述轴承的内圈固定连接有可以将凝固的碱块从片碱转环5上剥离出来的出碱辊(19)，所述出碱辊(19)的表面与片碱转环(5)的表面滑动连接，所述出碱辊(19)的表面镶嵌有若干个错位凸起块(27)，所述错位凸起块(27)的尖端呈弧形状，所述错位凸起块(27)的侧面呈直线倾斜状，各个所述错误凸起块(27)之间的间距要小于碱块的宽度，所述出碱辊(19)的表面与片碱转环(5)的接触部位呈凹陷的弧形状，所述物料池(2)的内部设置有融碱池(20)，所述物料池(2)的内部设置有片碱池(21)，所述片碱池(21)位于出碱辊(19)的正下方，所述支撑体(1)的表面固定连接有机壳(22)，所述机壳(22)的内径大于片碱转环(5)的外径，所述机壳(22)的表面固定套接有吹冷管(23)，所述吹冷管(23)的一端贯穿并延伸至机壳(22)的内部，所述吹冷管(23)位于靠近出碱辊(19)一侧的上方，所述融碱池(20)的内部固定安装有电加热棒(24)，所述物料池(2)的表面固定安装有电开关(25)，所述电开关(25)的输出端与电加热棒(24)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：所述内支撑转鼓(4)的表面呈圆环形状，所述内支撑转鼓(4)的材料包括不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：所述输冷管(26)的远离转轴(7)的一端套接在鼓风机的输出端，鼓风机为现有的设备，且鼓风机向输冷管(26)内部输入气体的为冷气。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：所述碱块抓垫(17)的材料包括耐高温橡胶，所述碱块抓垫(17)的内壁和片碱抓槽的内壁均呈大半圆弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产方法，其特征在于：所述片碱出碱杆(6)的材料包括弹簧钢，所述片碱出碱杆(6)的表面呈圆柱形状，所述片碱出碱杆(6)的直径等于碱块抓垫(17)的半径。
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