CN207805805U - 一种石英砂除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂除铁装置，包括除铁箱，除铁箱的顶端连接有进料管，除铁箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个第一通孔，且第一通孔与除铁箱内部连通，除铁箱的两侧内壁开设有多组滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，除铁箱的一侧侧壁开设有卡位槽，且滑板的一端与卡位槽卡接，滑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，第二通孔的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块，滑块之间焊接有限位板，限位板的一侧侧壁转动连接有支撑杆，滑板的一侧侧壁开设有对称设置的第三通孔，且第三通孔与第二通孔内部连通。本实用新型能够快速对石英砂进行多层除铁，能够将石英砂内的铁杂质清除干净，清除效率高，并且能够便于收集铁杂质。

Description

一种石英砂除铁装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂技术领域，尤其涉及一种石英砂除铁装置。

背景技术

熔铸锆刚玉电熔砖的铸造砂型原材料主要是石英砂，石英砂来源于人工把硅石破碎、分选，然后选择适用于电熔砖铸造砂型的粒度。石英砂的品质主要是指硅含量要高、以及铁含量要低。石英砂有一定铁含量时，制作的砂型在浇铸时，高温状态会把砂型内的铁质熔化，透过砂型表面附着在电熔砖表面，使电熔砖表面出现大量黑点，严重影响电熔砖外观品质。砂型铁含量的控制是电熔砖生产过程中一个很重要的环节。脂硬化是一种环保型铸造方式，在脂硬化改性水玻璃砂型的制作中，如果没有很好地铁含量控制，那么砂型就需要涂刷涂料来阻止铁质对砖表面的污染，是一项很大的浪费。

电熔砖生产厂家对于石英砂除铁过程都很重视，使用市场上的磁选机大多不能完全有效对石英砂除铁，因为磁选机只有一次除铁过程，无法将石英砂内的铁杂质清除干净，而且对磁选机内部收集的铁杂质进行处理也十分麻烦，为此，我们提出了一种石英砂除铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英砂除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英砂除铁装置，包括除铁箱，所述除铁箱的顶端连接有进料管，除铁箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个第一通孔，且第一通孔与除铁箱内部连通，除铁箱的两侧内壁开设有多组滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，除铁箱的一侧侧壁开设有卡位槽，且滑板的一端与卡位槽卡接，滑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，第二通孔的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块，滑块之间焊接有限位板，限位板的一侧侧壁转动连接有支撑杆，滑板的一侧侧壁开设有对称设置的第三通孔，且第三通孔与第二通孔内部连通，第三通孔内滑动连接有U型板，且支撑杆的另一端与U型板侧壁转动连接，U型板延伸至第三通孔外部的两侧壁焊接有对称设置的挡板，且挡板与滑板之间连接有弹簧，滑板的一侧侧壁焊接有对称设置的L型板，滑板的顶端沿其长度方向开设有第四通孔，第四通孔的两侧侧壁之间连接有电磁铁，第四通孔的两侧侧壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有交流电源，除铁箱的底端开设有通道。

优选的，所述电磁铁是由衔铁和线圈组成，所述线圈缠绕在衔铁外部，且线圈的两端分别与交流电源的正负极连通。

优选的，所述进料管的竖截面为漏斗形，且进料管与除铁箱内部连通。

优选的，所述第一通孔的竖截面为长条形，且第一通孔的数量设置为5到8个。

优选的，所述第一通孔的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板卡接。

优选的，所述限位板的一端竖截面为弧形，且限位板与U型板垂直设置。

本实用新型的有益效果：

1：通过设置的滑板、第四通孔、电磁铁、凹槽、交流电源、进料管、除铁箱，能够快速对石英砂进行多层除铁，能够将石英砂内的铁杂质清除干净，清除效率高，并且能够便于收集铁杂质；

2：通过设置的除铁箱、第一通孔、滑槽、卡位槽、滑板、第二通孔、第三通孔、滑块、限位板、支撑杆、U型板、L型板、挡板、弹簧、限位槽，能够快速快速对电磁铁进行抽拉和固定，便于对电磁铁表面的铁杂质进行清理；

本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英砂除铁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石英砂除铁装置的除铁箱结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种石英砂除铁装置的滑板局部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种石英砂除铁装置的滑板结构侧视图。

图中：1除铁箱、2进料管、3第一通孔、4滑板、5卡位槽、6第二通孔、7滑块、8限位板、9支撑杆、10第三通孔、11U型板、12L型板、13挡板、14弹簧、15第四通孔、16电磁铁、17第四凹槽、18交流电源、19限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石英砂除铁装置，包括除铁箱1，除铁箱1的顶端连接有进料管2，除铁箱1的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个第一通孔3，且第一通孔3与除铁箱1内部连通，除铁箱1的两侧内壁开设有多组滑槽，滑槽上滑动连接有滑板4，除铁箱1的一侧侧壁开设有卡位槽5，且滑板4的一端与卡位槽5卡接，滑板4的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔6，第二通孔6的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块7，滑块7之间焊接有限位板8，限位板8的一侧侧壁转动连接有支撑杆9，滑板4的一侧侧壁开设有对称设置的第三通孔10，且第三通孔10与第二通孔6内部连通，第三通孔10内滑动连接有U型板11，且支撑杆9的另一端与U型板11侧壁转动连接，U型板11延伸至第三通孔10外部的两侧壁焊接有对称设置的挡板13，且挡板13与滑板4之间连接有弹簧14，滑板4的一侧侧壁焊接有对称设置的L型板12，滑板4的顶端沿其长度方向开设有第四通孔15，第四通孔15的两侧侧壁之间连接有电磁铁16，第四通孔15的两侧侧壁开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有交流电源18，除铁箱1的底端开设有通道。

电磁铁16是由衔铁和线圈组成，线圈缠绕在衔铁外部，且线圈的两端分别与交流电源18的正负极连通，进料管2的竖截面为漏斗形，且进料管2与除铁箱1内部连通，第一通孔3的竖截面为长条形，且第一通孔3的数量设置为5到8个，第一通孔3的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽19，且限位槽19与限位板8卡接，限位板8的一端竖截面为弧形，且限位板8与U型板11垂直设置。

工作原理：将石英砂从进料管2倒入，启动交流电源18，交流电源18对电磁铁16通正向电流，石英砂穿过电磁铁16的过程中，石英砂内部含有的铁杂质被吸附在电磁铁16表面，经过多层电磁铁16进行吸附，吸附后的石英砂从通道流出，进行收集，当对电磁铁16表面的铁杂质进行处理时，拉动U型板11，U型板11带动支撑杆9，支撑杆9带动限位板8移动，使限位板8与限位槽19分离，U型板11带动滑板4移动，滑板4移出第一通孔3，然后使交流电源18对电磁铁16通反向电流，使电磁铁16不带磁性，电磁铁16表面的铁杂质落下，进行收集，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英砂除铁装置，包括除铁箱(1)，其特征在于，所述除铁箱(1)的顶端连接有进料管(2)，除铁箱(1)的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个第一通孔(3)，且第一通孔(3)与除铁箱(1)内部连通，除铁箱(1)的两侧内壁开设有多组滑槽，滑槽上滑动连接有滑板(4)，除铁箱(1)的一侧侧壁开设有卡位槽(5)，且滑板(4)的一端与卡位槽(5)卡接，滑板(4)的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔(6)，第二通孔(6)的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块(7)，滑块(7)之间焊接有限位板(8)，限位板(8)的一侧侧壁转动连接有支撑杆(9)，滑板(4)的一侧侧壁开设有对称设置的第三通孔(10)，且第三通孔(10)与第二通孔(6)内部连通，第三通孔(10)内滑动连接有U型板(11)，且支撑杆(9)的另一端与U型板(11)侧壁转动连接，U型板(11)延伸至第三通孔(10)外部的两侧壁焊接有对称设置的挡板(13)，且挡板(13)与滑板(4)之间连接有弹簧(14)，滑板(4)的一侧侧壁焊接有对称设置的L型板(12)，滑板(4)的顶端沿其长度方向开设有第四通孔(15)，第四通孔(15)的两侧侧壁之间连接有电磁铁(16)，第四通孔(15)的两侧侧壁开设有凹槽(17)，凹槽(17)的内部设置有交流电源(18)，除铁箱(1)的底端开设有通道。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述电磁铁(16)是由衔铁和线圈组成，所述线圈缠绕在衔铁外部，且线圈的两端分别与交流电源(18)的正负极连通。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述进料管(2)的竖截面为漏斗形，且进料管(2)与除铁箱(1)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述第一通孔(3)的竖截面为长条形，且第一通孔(3)的数量设置为5到8个。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述第一通孔(3)的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽(19)，且限位槽(19)与限位板(8)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁装置，其特征在于，所述限位板(8)的一端竖截面为弧形，且限位板(8)与U型板(11)垂直设置。