CN110255469A - 一种富硒乳酸菌饮料灌装方法 - Google Patents

一种富硒乳酸菌饮料灌装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，该方法使用的富硒乳酸菌制备装置包括灌装盒、维修门、等分灌装机构、送料口、密封环、输料管、缓存机构和装瓶机构，维修门通过合页安装在灌装盒顶部的左侧，等分灌装机构设置在灌装盒内腔的左侧，送料口开设在灌装盒顶部的右侧，密封环可拆卸式安装在送料口的内腔，输料管贯穿式安装在密封环的内腔，该富硒乳酸菌制备装置,采用机械式的等分灌装设计，使得灌装工作过程中受到外界干扰而产生影响能够降低到最低状态，可以保证等量等分灌装的稳定性，降低了产品灌装容量误差的同时还加快了灌装的工作效率以及每一次的灌装均是以一次内部的清洁动作的发生，避免的产品残留发生变质影响产品质量。

Description

一种富硒乳酸菌饮料灌装方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种富硒乳酸菌饮料灌装方法。
背景技术
乳酸菌饮料是当下生活中较为常见的一种饮料产品，其主要因为口味香甜，但又甜而不腻而深受人们的喜爱，随着人口基数的不断增加使得视频市场逐渐被打开且各种需求也是在不断的增加，这就使的各种食品的消量增加，从而带动各种食品加工产业的飞速发展且不断的在增加产量，其中在乳酸饮料生产加工的过程中，饮品溶液中混合有大量的益生菌和微生物，因此为了控制保鲜效果，乳酸饮料灌装时需要精准控制每瓶乳酸饮料的容量，在现有的技术中主要采用电磁阀和流量计来进行饮品的灌装控制工作，通常采用多个喷头同时进行灌装，利用喷头供液管上的电磁阀和流量计控制流入瓶中的乳酸饮料容量，此外，由于每瓶乳酸饮料的含量较少，往往只有数十毫升的容量，而电磁阀和流量计配合工作时的误差大，使得乳酸饮料的瓶装容量精度难以达标，而且更换产品规格时，需要进行灌装容量的改变，调节比较繁琐。
如中国专利公开了“一种容量可调的乳酸饮料灌装设备”(专利号：CN108217562A)，该专利包括喷头、储液盒、盖板、直筒和活塞，该技术方案活塞移出直筒时，储液盒内的乳酸饮料溶液进入直筒，活塞下移进入直筒时，单向阀把多余的溶液向上排出，直筒内位于活塞下方的溶液可以在第二阀门打开是通过喷头而进行灌装，即通过通过升降驱动装置的伸缩量来进行单次灌装容量的调节工作，上述的技术方案虽然相较于传统即当下所使用的电磁阀控制方案有较好的控制以及调节能力，但是同样存在着不可忽视的缺陷，在进行升降的过程中存在着时间差，设备内腔饮品容易积累膨胀，故障率较高，同时由于乳酸菌饮品的生产以及灌装的时候，均是在低于自然温度的无尘车间内，因此在较低温度下的乳酸菌是较为粘稠的且具有一定的粘附性，设备内壁容易有粘附和残留的产品，不适合长时间不间断的进行流水线生产，无论是电磁阀控制的家属方案还是类似于上述的技术方案均存在着这类为题，不仅仅会造成设备的内部出口堵塞，更重要的是会出现残留时间过长而变质影响饮品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，解决了乳酸菌生产灌装容量调节和控制延迟影响生产，以及粘附性产品容易发生粘附和残留从而不适合长时间不间断的流水线生产模式的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，该方法包括如下步骤：
S1，将待装富硒乳酸菌饮料的瓶子消毒、杀菌、清洗、干燥；
S2，将S1中已干燥过的瓶子放在生产流水线的传送带上，然后将富硒乳酸菌制备装置安装在生产流水线上方；
S3，在S2将富硒乳酸菌制备装置安装在生产流水线上方后，将灌装管矫正位置，使得灌装管底部直接对着传送带上瓶子停留的位置，然后将输料管与乳酸菌存储装置对接且打开乳酸菌存储装置的阀门让乳酸菌直接经过输料管进入到灌装盒的内腔，并且在灌装盒的正面安装一个减速电机，使减速电机输出轴直接与等分灌装机构的其中一个输送轴传动连接，然后启动整个驱动设备,开始将富硒乳酸菌饮料装瓶；
S4，通过机械手将S3中已经瓶装后的富硒乳酸菌饮料移至智能电子称上称量，并通过电子眼观察智能电子称上的数据，通过与电子眼有信号传输的控制器控制机械手对高于或低于标准范围的瓶装富硒乳酸菌饮料移至一侧等待重新装瓶，并对重量合格的瓶子进行封装；
上述S2中的富硒乳酸菌制备装置包括灌装盒、维修门、等分灌装机构、送料口、密封环、输料管、缓存机构和装瓶机构，所述维修门通过合页安装在灌装盒顶部的左侧，所述等分灌装机构设置在灌装盒内腔的左侧，所述送料口开设在灌装盒顶部的右侧，所述密封环可拆卸式安装在送料口的内腔，所述输料管贯穿式安装在密封环的内腔，所述缓存机构设置在灌装盒内腔的右侧，所述装瓶机构设置在灌装盒底部的右侧，所述维修门的中部设置有粘附刮取机构。
等分灌装机构包括若干个输送轴、绷紧筒、输送带和等分块，所述输送轴贯穿式安装在灌装盒内腔的左侧，所述绷紧筒套接在输送轴位于灌装盒内腔部分的外侧，所述输送带套接在绷紧筒的外圈上，所述等分块等距离安装在输送带上。
优选的，所述缓存机构包括补偿槽、补偿柱、补偿弹簧、灌装缓存箱、横向固定条和斜流板，所述补偿槽等距离开设在灌装盒内壁的右侧，所述补偿柱活动卡接在补偿槽的内腔，所述补偿弹簧套接在补偿柱的外侧，所述灌装缓存箱右侧与补偿柱的左侧面固定焊接，所述横向固定条等距离固定焊接在灌装缓存箱的正面与背面，所述斜流板的底部与灌装缓存箱顶部的右侧固定焊接。
优选的，所述装瓶机构包括拆装套、安装柱、安装架、灌装管、漏斗盒和震动弹簧，所述拆装套固定个焊接在灌装盒正面与背面右侧的底部，所述安装柱贯穿式安装在拆装套的内腔，所述安装架与安装柱的顶部固定焊接，所述灌装管固定焊接在安装架内侧的底部，所述漏斗盒的底部与灌装管的顶部固定焊接，所述震动弹簧活动卡接在拆装套的内腔。
优选的，所述粘附刮取机构包括密封盒、复位弹簧、伸缩口和刮板，所述密封盒的底部通过螺栓与维修门的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶部与密封盒内壁的顶部固定焊接，所述伸缩口开设在维修门顶部的中部，所述刮板贯穿式安装在伸缩口的内腔。
优选的，所述绷紧筒的宽度与灌装盒内腔的宽度相等，所述等分块的长度和宽度均与灌装缓存箱内侧的长度和宽度相等，所述等分块为三角块，三角形的设计主要是为了方便与漏斗盒以及刮板相互配合对输送带以及等分块进行清洁粘附状态的乳制品，同时在与灌装缓存箱进行密封等分的时候可以更加的平稳。
优选的，所述灌装缓存箱内壁的左侧呈倾斜状，所述灌装缓存箱卡接在输送带的右侧，所述灌装缓存箱位于输料管的正下方，所述横向固定条活动卡接在灌装盒内壁上开设的限位槽内。
优选的，所述安装柱的底部贯穿拆装套并延伸至拆装套底部的外侧，所述漏斗盒位于灌装缓存箱内腔的底部，所述漏斗盒的长度和宽度均与灌装缓存箱内腔的长度和宽度相等，漏斗盒的侧面均是倾斜状态，在一个生将轴器内可以对等分块上的粘附物进行初次的刮取清洁，同时漏斗盒在一个周期内会发生震动，其顶部的边缘处与灌装缓存箱相接触，在震动的时候便可以对灌装缓存箱进行撞击联动，利用震动将其内壁上残留的乳制品震落。
优选的，所述复位弹簧的底部与刮板的顶部固定焊接，所述刮板的底部搭接在输送带的顶部，始终保持两者相互接触的状态，在输送带云动意个周期之后，可以将粘附在其上的乳制品进行松动或是挂落，避免产时间停留造成变质影响产品质量，每个周期残留其上的乳制品均会在下一个周期内流走排出。
优选的，所述等分块包括平行顶板、边框和前后密封板，所述边框的顶部与平行顶板底部的两侧固定焊接，所述前后密封板相对的一面与边框固定焊接，所述平行顶板顶部的中部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内腔可转动式安装有联动辊，所述联动辊的正面的中部贯穿连接有联动轴，所述联动轴外圈的正面与背面均套接有主动轮，所述前后密封板的正面等距离固定焊接有引导盒，所述引导盒的内腔分别活动安装有第一齿杆和第二齿杆，两个所述引导盒之间设置有中转齿轮，所述第一齿杆和第二齿杆的正面固定焊接有震动条，所述边框之间固定安装有鼓面，所述震动条靠近鼓面的一端通过小弹簧固定安装有震动球，所述第一齿杆和第二齿杆相向的一端均固定焊接有震动弹簧。
(三)有益效果
本发明提供了一种富硒乳酸菌饮料灌装方法。具备以下有益效果：
(1)、该富硒乳酸菌饮料装瓶方法中的富硒乳酸菌制备装置，采用机械运动式的等分缓存灌装方式的设计，使得灌装工作过程中受到外界干扰而产生影响能够降低到最低状态，可以保证等量等分灌装的稳定性，从而达到控制灌装容量的目的。
(2)、该富硒乳酸菌饮料装瓶方法中的富硒乳酸菌制备装置，等分机构与缓存机构的相互配合，不仅仅是可以保证每次装瓶的分量大致相等，并且缓存机构中的灌装缓存箱是包裹等分机构的，并且灌装缓存箱是可震动进行位置补偿的，在接触以及与等分块相互分离的时候，会产生位置差而震动，在震动的过程中可以将粘附的乳酸菌进松动和震落，避免过多残留，输送带的两侧均受到容量盒内壁两侧的挤压且等分块的长宽均与容量盒内壁相接触且挤压着，从而保证每一次的灌装周期完成之后均不会有残留，提高了灌装容量的准确性的同时还可以保证每一次灌装的产品均是新鲜的，大幅度的提高乳酸菌产品的质量。
(3)、该富硒乳酸菌饮料装瓶方法中的富硒乳酸菌制备装置，维修盖上设置的粘附刮取机构在设备运行过程中能够即时的紧贴等分块以及输送带，从而不间断的将灌装容量控制装置上残留以及粘附的乳酸菌产品进行松动和刮取，使得其能够随着下一次的周期运动流出，很好的遏制了由于残留造成在设备内部残留发酵而变质的问题发生，并且是随着设备的运行而不间断的动作，更好的适应流水线的生产工作。
(4)、该富硒乳酸菌饮料装瓶方法中的富硒乳酸菌制备装置，采用悬挂可伸缩式的灌装管且位于设备最底部的设计，可以尽可能的降低乳酸菌流动路程，同时悬挂式的安装使得灌装设备唯一一处不是自净的结构方便进行更换和清洁，在不影响灌装生产的前提下提高正给个设备的清洁度和灌装饮品的新鲜度。
(5)、该富硒乳酸菌饮料装瓶方法中的富硒乳酸菌制备装置，刮板在经过平行顶板的时候带动其上的联动辊转动，进而经过等分块内部的零部件不断的产生震动且撞击着鼓面，将其上残留的粘附物进行二次震落。
(6)、该富硒乳酸菌饮料装瓶方法，通过对待装富硒乳酸菌饮料的瓶子消毒、杀菌、清洗、干燥，能够提高富硒乳酸菌饮料食用安全性提高，并且能够使富硒乳酸菌饮料瓶内无水无污垢，装瓶重量准确，并且通过机械手将装瓶不合格的富硒乳酸菌饮料剔除，能够杜绝不合格产品流出，提高富硒乳酸菌饮料的装瓶质量。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明富硒乳酸菌制备装置结构示意图；
图3为本发明灌装盒剖视图；
图4为本发明粘附刮取机构结构示意图；
图5为本发明拆装套处侧视图；
图6为本发明前后密封板背面正视图；
图7为本发明前后密封板俯视图。
图中：1灌装盒、2维修门、3等分灌装机构、301输送轴、302绷紧筒、303输送带、304等分块、3041平行顶板、3042边框、3043前后密封板、3044弧形凹槽、3045联动辊、3046联动轴、3047主动轮、3048第一齿杆、3049第二齿杆、3050中转齿轮、3051震动条、3052鼓面、3053震动球、3054、动弹簧、3055引导盒、4送料口、5密封环、6输料管、7缓存机构、701补偿槽、702补偿柱、703补偿弹簧、704灌装缓存箱、705横向固定条、706斜流板、8装瓶机构、801拆装套、802安装柱、803安装架、804灌装管、805漏斗盒、806震动弹簧、9粘附刮取机构、901密封盒、902复位弹簧、903伸缩口、904刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，该方法包括如下步骤：
S1，将待装富硒乳酸菌饮料的瓶子消毒、杀菌、清洗、干燥；
S2，将S1中已干燥过的瓶子放在生产流水线的传送带上，然后将富硒乳酸菌制备装置安装在生产流水线上方；
S3，在S2将富硒乳酸菌制备装置安装在生产流水线上方后，将灌装管矫正位置，使得灌装管底部直接对着传送带上瓶子停留的位置，然后将输料管与乳酸菌存储装置对接且打开乳酸菌存储装置的阀门让乳酸菌直接经过输料管进入到灌装盒的内腔，并且在灌装盒的正面安装一个减速电机，使减速电机输出轴直接与等分灌装机构的其中一个输送轴传动连接，然后启动整个驱动设备,开始将富硒乳酸菌饮料装瓶；
S4，通过机械手将S3中已经瓶装后的富硒乳酸菌饮料移至智能电子称上称量，并通过电子眼观察智能电子称上的数据，通过与电子眼有信号传输的控制器控制机械手对高于或低于标准范围的瓶装富硒乳酸菌饮料移至一侧等待重新装瓶，并对重量合格的瓶子进行封装；
上述S2中的富硒乳酸菌制备装置包括灌装盒1、维修门2、等分灌装机构3、送料口4、密封环5、输料管6、缓存机构7和装瓶机构8，维修门2通过合页安装在灌装盒1顶部的左侧，等分灌装机构3设置在灌装盒1内腔的左侧，送料口4开设在灌装盒1顶部的右侧，密封环4可拆卸式安装在送料口4的内腔，输料管6贯穿式安装在密封环5的内腔，缓存机构7设置在灌装盒1内腔的右侧，装瓶机构8设置在灌装盒1底部的右侧，维修门2的中部设置有粘附刮取机构9，等分灌装机构3包括若干个输送轴301、绷紧筒302、输送带303和等分块304，等分块304包括平行顶板3041、边框3042和前后密封板3043，边框3042的顶部与平行顶板3041底部的两侧固定焊接，前后密封板3043相对的一面与边框3042固定焊接，平行顶板3041顶部的中部开设有弧形凹槽3044，弧形凹槽3044的内腔可转动式安装有联动辊3045，联动辊3045的正面的中部贯穿连接有联动轴3046，联动轴3046外圈的正面与背面均套接有主动轮3047，前后密封板3043的正面等距离固定焊接有引导盒3055，引导盒3055顶部和底部的中间均需要开设有供齿牙外露的槽，引导盒3055的内腔分别活动安装有第一齿杆3048和第二齿杆3049，两个引导盒3055之间设置有中转齿轮3050，第一齿杆3048和第二齿杆3049的正面固定焊接有震动条3051，边框3042之间固定安装有鼓面3052，震动条3051靠近鼓面3052的一端通过小弹簧固定安装有震动球3053，第一齿杆3048和第二齿杆3049相向的一端均固定焊接有震动弹簧3054，输送轴301贯穿式安装在灌装盒1内腔的左侧，绷紧筒302套接在输送轴301位于灌装盒1内腔部分的外侧，输送带303套接在绷紧筒302的外圈上，等分块304等距离安装在输送带303上，等分块304的两侧均等距离固定安装有硅胶条305，绷紧筒302的宽度与灌装盒1内腔的宽度相等，等分块304的长度和宽度均与灌装缓存箱704内侧的长度和宽度相等，等分块304为三角块，缓存机构7包括补偿槽701、补偿柱702、补偿弹簧703、灌装缓存箱704、横向固定条705和斜流板706，补偿槽701等距离开设在灌装盒1内壁的右侧，补偿柱702活动卡接在补偿槽701的内腔，补偿弹簧703套接在补偿柱702的外侧，灌装缓存箱704右侧与补偿柱702的左侧面固定焊接，横向固定条705等距离固定焊接在灌装缓存箱704的正面与背面，斜流板706的底部与灌装缓存箱704顶部的右侧固定焊接，灌装缓存箱704内壁的左侧呈倾斜状，灌装缓存箱704卡接在输送带303的右侧，灌装缓存箱704位于输料管6的正下方，横向固定条705活动卡接在灌装盒1内壁上开设的限位槽内，装瓶机构8包括拆装套801、安装柱802、安装架803、灌装管804、漏斗盒805和震动弹簧806，拆装套801固定个焊接在灌装盒1正面与背面右侧的底部，安装柱802贯穿式安装在拆装套801的内腔，安装架803与安装柱802的顶部固定焊接，灌装管804固定焊接在安装架803内侧的底部，漏斗盒805的底部与灌装管804的顶部固定焊接，震动弹簧806活动卡接在拆装套801的内腔，安装柱802的底部贯穿拆装套801并延伸至拆装套801底部的外侧，漏斗盒805位于灌装缓存箱704内腔的底部，漏斗盒805的长度和宽度均与灌装缓存箱704内腔的长度和宽度相等，粘附刮取机构9包括密封盒901、复位弹簧902、伸缩口903和刮板904，密封盒901的底部通过螺栓与维修门2的顶部固定连接，复位弹簧902的顶部与密封盒901内壁的顶部固定焊接，伸缩口903开设在维修门2顶部的中部，刮板904贯穿式安装在伸缩口903的内腔，复位弹簧902的底部与刮板904的顶部固定焊接，刮板904的底部搭接在输送带303的顶部。
该富硒乳酸菌制备装置工作时，首先直接将整个安装在生产流水线上方，并且是将灌装管804矫正位置，使得灌装管底部直接对着传送带上瓶子停留的位置，然后将输料管6与乳酸菌存储装置对接且打开乳酸菌存储装置的阀门让乳酸菌直接经过输料管6进入到灌装盒1的内腔，并且在灌装盒1的正面安装一个减速电机，使减速电机输出轴直接与等分灌装机构3的其中一个输送轴301传动连接，然后启动整个驱动设备，让其带动输送轴301转动，输送轴301带动其外侧的绷紧筒302转动，随之带动输送带303做正方形的周期性运动，输送带303上的等分块304也随之做周期性的运动，当等分块304运动至右侧并且达到灌装缓存箱704内腔的时候，直接将灌装缓存箱704的底封堵，此时输料管6输送灌进来的乳酸菌直接落在了等分块304、输送带303和灌装缓存箱704形成的空间内，随着等分块304的继续运动直至其到达灌装缓存箱704内腔给的底部，等分块304的底部首先与漏斗盒805的顶部接触并且逐渐挤压着漏斗盒805，漏斗盒805连同其底部的灌装管804一起向下运动直至等分块304与漏斗盒805相互分离此时灌装缓存箱704内腔给的乳酸菌直接落入漏斗盒805内腔经过灌装管804装入包装瓶内腔，然后随着震动弹簧806的复位通过安装柱802和安装架803带动漏斗盒805和灌装管804发生震动，这个动作可以将漏斗盒805以及灌装管804内腔残留的震落避免粘附残留，此时的等分块304运动到顶部的时候其斜面直接与刮板904接触并且逐渐挤压着刮板904向上运动直至翻过等分块304重新与输送带303的顶部相接触，紧贴着输送带303运动的时候能够将其表面残留粘附的产品进行松动和刮取让其在下一个周期内能够流走。
综上所述，该富硒乳酸菌制备装置，采用机械式的等分灌装设计，降低了产品灌装容量误差的同时还加快了灌装的工作效率以及每一次的灌装均是以一次内部的清洁动作的发生，避免的产品残留发生变质影响产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1，将待装富硒乳酸菌饮料的瓶子消毒、杀菌、清洗、干燥；
S2，将S1中已干燥过的瓶子放在生产流水线的传送带上，然后将富硒乳酸菌制备装置安装在生产流水线上方；
S3，在S2将富硒乳酸菌制备装置安装在生产流水线上方后，将灌装管矫正位置，使得灌装管底部直接对着传送带上瓶子停留的位置，然后将输料管与乳酸菌存储装置对接且打开乳酸菌存储装置的阀门让乳酸菌直接经过输料管进入到灌装盒的内腔，并且在灌装盒的正面安装一个减速电机，使减速电机输出轴直接与等分灌装机构的其中一个输送轴传动连接，然后启动整个驱动设备,开始将富硒乳酸菌饮料装瓶；
S4，通过机械手将S3中已经瓶装后的富硒乳酸菌饮料移至智能电子称上称量，并通过电子眼观察智能电子称上的数据，通过与电子眼有信号传输的控制器控制机械手对高于或低于标准范围的瓶装富硒乳酸菌饮料移至一侧等待重新装瓶，并对重量合格的瓶子进行封装；
上述S2中的富硒乳酸菌制备装置包括灌装盒(1)、维修门(2)、用于乳酸菌装瓶的等分灌装机构(3)、送料口(4)、密封环(5)、输料管(6)、缓存机构(7)和装瓶机构(8)，所述维修门(2)通过合页安装在灌装盒(1)顶部的左侧，所述等分灌装机构(3)设置在灌装盒(1)内腔的左侧，所述送料口(4)开设在灌装盒(1)顶部的右侧，所述密封环(4)可拆卸式安装在送料口(4)的内腔，所述输料管(6)贯穿式安装在密封环(5)的内腔，所述缓存机构(7)设置在灌装盒(1)内腔的右侧，所述装瓶机构(8)设置在灌装盒(1)底部的右侧，所述维修门(2)的中部设置有粘附刮取机构(9)；
等分灌装机构(3)包括若干个输送轴(301)、绷紧筒(302)、输送带(303)和等分块(304)，所述输送轴(301)贯穿式安装在灌装盒(1)内腔的左侧，所述绷紧筒(302)套接在输送轴(301)位于灌装盒(1)内腔部分的外侧，所述输送带(303)套接在绷紧筒(302)的外圈上，所述等分块(304)等距离安装在输送带(303)上。
2.根据权利要求1所述的一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，其特征在于：所述缓存机构(7)包括用于震落粘附在内壁上乳酸菌用的补偿槽(701)、补偿柱(702)、补偿弹簧(703)、用于提高乳酸菌新鲜度的灌装缓存箱(704)、横向固定条(705)和斜流板(706)，所述补偿槽(701)等距离开设在灌装盒(1)内壁的右侧，所述补偿柱(702)活动卡接在补偿槽(701)的内腔，所述补偿弹簧(703)套接在补偿柱(702)的外侧，所述灌装缓存箱(704)右侧与补偿柱(702)的左侧面固定焊接，所述横向固定条(705)等距离固定焊接在灌装缓存箱(704)的正面与背面，所述斜流板(706)的底部与灌装缓存箱(704)顶部的右侧固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，其特征在于：所述装瓶机构(8)包括拆装套(801)、安装柱(802)、安装架(803)、灌装管(804)、漏斗盒(805)和震动弹簧(806)，所述拆装套(801)固定个焊接在灌装盒(1)正面与背面右侧的底部，所述安装柱(802)贯穿式安装在拆装套(801)的内腔，所述安装架(803)与安装柱(802)的顶部固定焊接，所述灌装管(804)固定焊接在安装架(803)内侧的底部，所述漏斗盒(805)的底部与灌装管(804)的顶部固定焊接，所述震动弹簧(806)活动卡接在拆装套(801)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，其特征在于：所述粘附刮取机构(9)包括密封盒(901)、复位弹簧(902)、伸缩口(903)和刮板(904)，所述密封盒(901)的底部通过螺栓与维修门(2)的顶部固定连接，所述复位弹簧(902)的顶部与密封盒(901)内壁的顶部固定焊接，所述伸缩口(903)开设在维修门(2)顶部的中部，所述刮板(904)贯穿式安装在伸缩口(903)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种富硒乳酸菌饮料灌装方法，其特征在于：所述等分块(304)包括平行顶板(3041)、边框(3042)和前后密封板(3043)，所述边框(3042)的顶部与平行顶板(3041)底部的两侧固定焊接，所述前后密封板(3043)相对的一面与边框(3042)固定焊接，所述平行顶板(3041)顶部的中部开设有弧形凹槽(3044)，所述弧形凹槽(3044)的内腔可转动式安装有联动辊(3045)，所述联动辊(3045)的正面的中部贯穿连接有联动轴(3046)，所述联动轴(3046)外圈的正面与背面均套接有主动轮(3047)，所述前后密封板(3043)的正面等距离固定焊接有引导盒(3055)，所述引导盒(3055)的内腔分别活动安装有第一齿杆(3048)和第二齿杆(3049)，两个所述引导盒(3055)之间设置有中转齿轮(3050)，所述第一齿杆(3048)和第二齿杆(3049)的正面固定焊接有震动条(3051)，所述边框(3042)之间固定安装有鼓面(3052)，所述震动条(3051)靠近鼓面(3052)的一端通过小弹簧固定安装有震动球(3053)，所述第一齿杆(3048)和第二齿杆(3049)相向的一端均固定焊接有震动弹簧(3054)。
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