CN110254974B - 一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括存放罐，所述存放罐顶部一侧安装有节油组件，所述存放罐顶部贯穿安装有进油管，所述进油管一端安装有三通接头，所述收纳管内部端部焊接有密封板，所述气囊端部安装有挤压板，本发明科学合理，使用安全方便，抽打两用泵通过通气管向气囊内充气，使得气囊膨胀，使得挤压板沿着进油管移动，能有效的将进油管内的剩余基础油全部推送至存放罐内，减少基础油留存在管道内部造成的浪费，达到节油的目的，解决了留存在管道内的基础油在本次使用时难以继续利用，在下次使用时出现变质，进而造成了基础油浪费的问题，通过抽打两用泵和多个限位环的设置，便于气囊更好的收缩和膨胀。

Description

一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备
技术领域
本发明涉及乳化液泵站技术领域，具体为一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备。
背景技术
乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组、液压控制器系统组成，在实际使用过程中，乳化液箱内的乳化液含量会出现降低的现象，此时需要再次通过乳化液配液装置进行配液，可采用自动配液装置和人工配液。
在人工配液时，基础油通过储油罐送入到配液罐内，因基础油通过管道输送至配液罐，使得管道中留存部分基础油，该部分基础油在本次使用时难以继续利用，在下次使用时因留存在管道内出现变质，无法继续充当配液素材，并需要再次清理才能使用该条管道，进而造成了基础油的浪费，综上所述，人们急需一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，可以有效解决上述背景技术中提出在人工配液时，基础油通过储油罐送入到配液罐内，因基础油通过管道输送至配液罐，使得管道中留存部分基础油，该部分基础油在本次使用时难以继续利用，在下次使用时因留存在管道内出现变质，无法继续充当配液素材，并需要再次清理才能使用该条管道，进而造成了基础油浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括存放罐，所述存放罐底端中心位置处安装有截止阀，所述存放罐顶端通过螺纹啮合连接有密封盖，所述存放罐顶部一侧安装有节油组件；
所述节油组件包括进油管、三通接头、接油管、收纳管、密封板、气囊、限位环、挤压板、通气管和抽打两用泵；
所述存放罐顶部贯穿安装有进油管，所述进油管一端安装有三通接头，所述三通接头剩余一端安装有接油管，所述三通接头剩余另一端安装有收纳管，所述收纳管内部端部焊接有密封板，所述密封板一侧安装有气囊，所述气囊外侧表面等距离胶接有限位环，所述气囊端部安装有挤压板；
所述密封板中部固定安装有通气管，所述通气管一端连接有抽打两用泵，所述存放罐底部外侧表面通过轴承转动连接有顶板，所述顶板一侧安装有控制箱，所述控制箱内部安装有PLC控制器，所述控制箱一侧表面嵌入安装有触控显示屏，所述PLC控制器的输入端与触控显示屏的输出端电性连接，所述抽打两用泵的输入端与触控显示屏的输入端均与PLC控制器输出端电性连接。
优选的，所述挤压板外直径与密封板外直径相等，所述气囊端部分别与挤压板和密封板的边部胶接连接。
优选的，所述密封盖顶端中部贯穿开设有安装槽口，所述安装槽口内部安装有环保组件，所述环保组件包括安装套管、限位边、第一透气纱网、海绵块、置物边、收纳套筒、第二透气纱网和提拉把手；
所述安装槽口内部安装有安装套管，所述安装套管顶部外侧表面环绕设置有限位边，所述安装套管内部底部胶接有第一透气纱网，所述第一透气纱网顶端放置有海绵块；
所述安装套管内壁中部对应海绵块上方位置处设置有置物边，所述置物边顶端放置有收纳套筒，所述收纳套筒内部底部胶接有第二透气纱网，所述限位边顶端转动连接有提拉把手。
优选的，所述海绵块通过无水乙醇浸湿处理，所述第二透气纱网顶端放置有活性炭。
优选的，所述限位边顶端对称焊接有耳板，两个所述耳板之间转动连接有提拉把手。
优选的，所述存放罐内部顶部设置有限位块，所述存放罐内部安装有浮标组件，所述浮标组件包括安装环、浮块、过滤网、立柱和连接环；
所述存放罐内部滑动连接有安装环，所述安装环底端胶接有浮块，所述安装环内部底部安装有过滤网，所述安装环顶端等角度焊接有立柱，所述立柱顶端穿过密封盖安装有连接环。
优选的，所述密封盖顶部对应立柱位置处均贯穿开设有通孔，所述立柱的外直径与通孔内直径相契合，所述立柱外侧表面刻画有刻度线。
优选的，所述顶板顶端环绕存放罐等距离焊接有限位安装柱，所述限位安装柱顶端焊接有保温壳，所述保温壳内壁胶接有保温棉，所述存放罐底部内壁嵌入安装有温度传感器；
所述存放罐底部外侧表面对应两个限位安装柱之间安装有双耳支座，所述双耳支座内部通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆一端通过转轴转动连接有动力杆，所述顶板底端对应动力杆另一端部位置处安装有动力电机，所述动力电机输出轴穿过顶板与动力杆一端部固定连接；
所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与动力电机的输入端电性连接。
优选的，所述顶板底端各边角位置处均焊接有支撑脚，同一边部的两个所述支撑脚底部之间焊接有限位板。
优选的，所述限位板之间设置有运输组件，所述运输组件包括载物板、限位挡板、万向轮和推拉杆；
所述载物板底端两边部均焊接有限位挡板，所述载物板通过限位挡板侧表面与限位板侧表面贴合在两个限位板之间滑动连接，所述载物板底端各边角位置处均安装有载物板，所述载物板顶端一边部安装有推拉杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：
1、抽打两用泵通过通气管向气囊内充气，使得气囊膨胀，使得挤压板沿着进油管移动，能有效的将进油管内的剩余基础油全部推送至存放罐内，减少基础油留存在管道内部造成的浪费，达到节油的目的，解决了留存在管道内的基础油在本次使用时难以继续利用，在下次使用时出现变质，进而造成了基础油浪费的问题，通过抽打两用泵和多个限位环的设置，便于气囊更好的收缩和膨胀。
2、通过在密封盖顶端放置环保组件，通过第一透气纱网顶端放置的海绵块和第二透气纱网顶端放置的活性炭，能有效吸收基础油中混入的挥发油，使得挥发油能有效被吸收，降低挥发油直接排出造成的环境污染，同时安装套管放入到安装槽口内，收纳套筒放置到安装套管内，便于将活性炭和海绵块取出更换，保证持续的过滤效果。
3、设置了浮标组件，通过浮块使得安装环始终漂浮在基础油液面，便于根据立柱伸出的长度，判断存放罐内的基础油含量，使得在单次配液时，存放罐内全部基础油放出后的含量为统一值，同时设置了限位块抵住安装环，作为存放罐内存放基础油的容量标准，避免倒入过多或安装环浮动过高碰撞到安装套管的情况，并设置了过滤网，滤除基础油内存在的杂质。
4、在轴承的作用下，使得存放罐转动，使得存放罐外侧表面与保温棉摩擦生热，存放罐内部基础油与存放罐内壁摩擦生热，并通过保温棉和保温壳降低温度向外流失的情况，使得基础油的温度不会过低，避免在冬季出现基础油粘度过高，不便于倒出和乳化的情况，不需要使用加热电器，起到节能的目的，同时通过PLC控制器和温度传感器，便于自动控制存放罐转动，提高保温效果。
5、将配液罐放置在载物板顶端中部，通过万向轮对载物板进行移动，并因为限位板和限位挡板的作用，能有效将载物板移动至截止阀下方，开启截止阀后将存放罐内的基础油倒入到配液罐内，使得存放罐内定量的基础油稳定的倒入到配液罐内，达到每次定量添加基础油的目的，减少基础油使用过多或不便于倒入配液罐的情况，并实现配液罐的便捷移动，提高配液的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明节油组件的结构示意图；
图3是本发明三通接头的内部结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明图4中A区域的结构示意图；
图6是本发明安装套管的安装结构示意图；
图7是本发明环保组件的结构示意图；
图8是本发明浮标组件的结构示意图；
图9是本发明运输组件的结构示意图；
图10是本发明控制器盒的内部结构示意图；
图11是本发明连接杆的结构示意图；
图中标号：1、存放罐；2、截止阀；
3、节油组件；301、进油管；302、三通接头；303、接油管；304、收纳管； 305、密封板；306、气囊；307、限位环；308、挤压板；309、通气管；310、抽打两用泵；
4、密封盖；5、安装槽口；
6、环保组件；601、安装套管；602、限位边；603、第一透气纱网；604、海绵块；605、置物边；606、收纳套筒；607、第二透气纱网；608、提拉把手；
7、限位块；
8、浮标组件；801、安装环；802、浮块；803、过滤网；804、立柱；805、连接环；
9、轴承；10、顶板；11、限位安装柱；12、保温壳；13、保温棉；14、控制箱；15、PLC控制器；16、支撑脚；17、限位板；
18、运输组件；1801、载物板；1802、限位挡板；1803、万向轮；1804、推拉杆；
19、通孔；20、触控显示屏；21、温度传感器；22、双耳支座；23、连接杆；24、动力杆；25、动力电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括存放罐1，存放罐1底端中心位置处安装有截止阀 2，存放罐1顶端通过螺纹啮合连接有密封盖4，存放罐1顶部一侧安装有节油组件3；
节油组件3包括进油管301、三通接头302、接油管303、收纳管304、密封板305、气囊306、限位环307、挤压板308、通气管309和抽打两用泵310；
存放罐1顶部贯穿安装有进油管301，进油管301一端安装有三通接头302，三通接头302剩余一端安装有接油管303，三通接头302剩余另一端安装有收纳管304，收纳管304内部端部焊接有密封板305，密封板305一侧安装有气囊306，气囊306外侧表面等距离胶接有限位环307，气囊306端部安装有挤压板308，挤压板308外直径与密封板305外直径相等，气囊306端部分别与挤压板308 和密封板305的边部胶接连接，在密封板305固定的情况下，气囊306膨胀能稳定推动挤压板308。
密封板305中部固定安装有通气管309，通气管309一端连接有抽打两用泵 310，存放罐1底部外侧表面通过轴承9转动连接有顶板10，顶板10一侧安装有控制箱14，控制箱14内部安装有PLC控制器15，控制箱14一侧表面嵌入安装有触控显示屏20，PLC控制器15的输入端与触控显示屏20的输出端电性连接，抽打两用泵310的输入端与触控显示屏20的输入端均与PLC控制器15输出端电性连接。
密封盖4顶端中部贯穿开设有安装槽口5，安装槽口5内部安装有环保组件 6，环保组件6包括安装套管601、限位边602、第一透气纱网603、海绵块604、置物边605、收纳套筒606、第二透气纱网607和提拉把手608；
安装槽口5内部安装有安装套管601，安装套管601顶部外侧表面环绕设置有限位边602，安装套管601内部底部胶接有第一透气纱网603，第一透气纱网 603顶端放置有海绵块604，安装套管601内壁中部对应海绵块604上方位置处设置有置物边605，置物边605顶端放置有收纳套筒606，收纳套筒606内部底部胶接有第二透气纱网607，海绵块604通过无水乙醇浸湿处理，第二透气纱网 607顶端放置有活性炭，便于有效的吸收基础油内掺杂的挥发油，限位边602顶端转动连接有提拉把手608，限位边602顶端对称焊接有耳板，两个耳板之间转动连接有提拉把手608，便于提拉把手608的稳定转动和水平摆放，通过提拉把手608能便捷的将安装套管601提起。
存放罐1内部顶部设置有限位块7，存放罐1内部安装有浮标组件8，浮标组件8包括安装环801、浮块802、过滤网803、立柱804和连接环805；
存放罐1内部滑动连接有安装环801，安装环801底端胶接有浮块802，浮块802密度小于基础油密度，能有效带动安装环801浮起，安装环801内部底部安装有过滤网803，安装环801顶端等角度焊接有立柱804，立柱804顶端穿过密封盖4安装有连接环805，起到稳定作用，避免立柱804完全没入到存放罐 1内部。
密封盖4顶部对应立柱804位置处均贯穿开设有通孔19，立柱804的外直径与通孔19内直径相契合，立柱804外侧表面刻画有刻度线。
存放罐1底部外侧表面通过轴承9转动连接有顶板10，顶板10顶端环绕存放罐1等距离焊接有限位安装柱11，限位安装柱11顶端焊接有保温壳12，保温壳12内壁胶接有保温棉13，保温棉13和保温壳12对应进油管301处均开设有槽口，避免干扰进油管301与存放罐1连接。
存放罐1底部内壁嵌入安装有温度传感器21，存放罐1底部外侧表面对应两个限位安装柱11之间安装有双耳支座22，双耳支座22内部通过转轴转动连接有连接杆23，连接杆23一端通过转轴转动连接有动力杆24，顶板10底端对应动力杆24另一端部位置处安装有动力电机25，动力电机25输出轴穿过顶板 10与动力杆24一端部固定连接；
温度传感器21的输出端与PLC控制器15的输入端电性连接，PLC控制器 15的输出端与动力电机25的输入端电性连接。
顶板10底端各边角位置处均焊接有支撑脚16，同一边部的两个支撑脚16 底部之间焊接有限位板17，提高顶板10的高度，便于配液罐放入到存放罐1下方，并通过限位板17加强支撑脚16的支撑作用，提高存放罐1放置强度，不会出现倾倒的现象。
限位板17之间设置有运输组件18，运输组件18包括载物板1801、限位挡板1802、万向轮1803和推拉杆1804；
载物板1801底端两边部均焊接有限位挡板1802，载物板1801通过限位挡板1802侧表面与限位板17侧表面贴合在两个限位板17之间滑动连接，载物板 1801底端各边角位置处均安装有载物板1801，载物板1801顶端一边部安装有推拉杆1804。
本发明的工作原理及使用流程：该矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备使用时，首先将接油管303接入储油罐的阀门，开启储油罐阀门，使得基础油经过接油管303流入到三通接头302内，并通过三通接头302流入到进油管301 内，并经过进油管301流入到存放罐1内部；
流入到存放罐1内部的基础油穿过过滤网803，滤除部分残渣，并因浮块 802密度小于基础油密度，带动安装环801浮于基础油液面，随着进入到存放罐 1内的基础油含量增加，浮块802带动安装环801缓慢上浮，使得立柱804从通孔19处伸出，便于使用者观看立柱804表面的刻度，了解基础油含量；
在基础油含量到达预设值时，关闭储油罐阀门，通过触控显示屏20向PLC 控制器15输入指令，使得抽打两用泵310启动，使得抽打两用泵310通过通气管309向气囊306内部充气，并可以通过触控显示屏20向PLC控制器15输入指令不同，调节抽打两用泵310的抽气和充气速度，充气后，在限位环307和挤压板308的作用下，使得气囊306缓慢膨胀，并推动挤压板308沿着进油管 301前进，将进油管301内留存的基础油全部推入到存放罐1内部，避免基础油留存在管道内造成的浪费，达到节油的目的，并在气囊306完全膨胀后，使得挤压板308停留在进油管301端部半分钟后，通气管309安装至抽打两用泵310 的抽气接口，通过通气管309将气囊306内气体抽出，并在限位环307和挤压板308作用下，使得气囊306稳定收缩，等待下次使用；
在投放基础油过程中，密封盖4顶端设置了环保组件6组件，第一透气纱网603顶端放置的海绵块604通过无水乙醇浸湿处理，能有效的吸收大部分的挥发油，残留的挥发油穿过第二透气纱网607后，被活性炭吸附，进而避免挥发油直接散发到空气中造成的环境污染，其中安装套管601通过限位边602安装在安装槽口5内，收纳套筒606通过置物边605安装在安装套管601内部，便于使用者快速将安装套管601和收纳套筒606取出，更换海绵块604和活性炭，保证持续的吸收挥发油的目的；
在安装环801抵住限位块7底端时，立柱804不在上升，过滤网803不会与安装套管601底部接触，且此时存放罐1内存油达到预设值，接着将配液罐放置到载物板1801上，通过推拉杆1804推动载物板1801，在万向轮1803的作用下进行移动，并通过限位挡板1802与限位板17的贴合，将载物板1801顺利的移动至存放罐1下方，此时开启截止阀2，稳定的将存放罐1内基础油倒入到配液罐内，完成基础油的定量添加，并使得配液罐随着载物板1801移动，能快速的更换位置，使得配液更加便捷；
在存放罐1内需要临时存储基础油时，为了避免冬季过冷造成的基础油过于黏稠，存放罐1底部内壁嵌入的温度传感器21实时将存放罐1内基础油温度数据传输至PLC控制器15，在温度低于设定值时，PLC控制器15控制动力电机25转动，由动力电机25带动动力杆24转动，动力杆24与连接杆23之间通过转轴连接，连接杆23与双耳支座22之间也通过转轴连接，因此动力杆24端部的转动，能带动连接杆23循环推动和拉动存放罐1，因在轴承9的作用下存放罐1可以自转，进而使得存放罐1能在两个限位安装柱11形成的夹角之间循环转动，不会出现进油管301与存放罐1连接脱离的情况，同时因存放罐1的转动，进而使得存放罐1外壁与保温棉13摩擦生热，存放罐1内壁与基础油摩擦生热，并在保温壳12和保温棉13的作用下减少热量的散失，进而有效避免了基础油过冷黏稠不易倒出的问题，同时不需要使用加热电器，达到节能目的，并通过PLC控制器15自动控制动力电机25转动，实现了自动控制保温的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括存放罐(1)，其特征在于：所述存放罐(1)底端中心位置处安装有截止阀(2)，所述存放罐(1)顶端通过螺纹啮合连接有密封盖(4)，所述存放罐(1)顶部一侧安装有节油组件(3)；
所述节油组件(3)包括进油管(301)、三通接头(302)、接油管(303)、收纳管(304)、密封板(305)、气囊(306)、限位环(307)、挤压板(308)、通气管(309)和抽打两用泵(310)；
所述存放罐(1)顶部贯穿安装有进油管(301)，所述进油管(301)一端安装有三通接头(302)，所述三通接头(302)剩余一端安装有接油管(303)，所述三通接头(302)剩余另一端安装有收纳管(304)，所述收纳管(304)内部端部焊接有密封板(305)，所述密封板(305)一侧安装有气囊(306)，所述气囊(306)外侧表面等距离胶接有限位环(307)，所述气囊(306)端部安装有挤压板(308)；
所述密封板(305)中部固定安装有通气管(309)，所述通气管(309)一端连接有抽打两用泵(310)，所述存放罐(1)底部外侧表面通过轴承(9)转动连接有顶板(10)，所述顶板(10)一侧安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)内部安装有PLC控制器(15)，所述控制箱(14)一侧表面嵌入安装有触控显示屏(20)，所述PLC控制器(15)的输入端与触控显示屏(20)的输出端电性连接，所述抽打两用泵(310)的输入端与触控显示屏(20)的输入端均与PLC控制器(15)输出端电性连接；
所述密封盖(4)顶端中部贯穿开设有安装槽口(5)，所述安装槽口(5)内部安装有环保组件(6)，所述环保组件(6)包括安装套管(601)、限位边(602)、第一透气纱网(603)、海绵块(604)、置物边(605)、收纳套筒(606)、第二透气纱网(607)和提拉把手(608)；
所述安装槽口(5)内部安装有安装套管(601)，所述安装套管(601)顶部外侧表面环绕设置有限位边(602)，所述安装套管(601)内部底部胶接有第一透气纱网(603)，所述第一透气纱网(603)顶端放置有海绵块(604)；
所述安装套管(601)内壁中部对应海绵块(604)上方位置处设置有置物边(605)，所述置物边(605)顶端放置有收纳套筒(606)，所述收纳套筒(606)内部底部胶接有第二透气纱网(607)，所述限位边(602)顶端转动连接有提拉把手(608)；
所述顶板(10)顶端环绕存放罐(1)等距离焊接有限位安装柱(11)，所述限位安装柱(11)顶端焊接有保温壳(12)，所述保温壳(12)内壁胶接有保温棉(13)，所述存放罐(1)底部内壁嵌入安装有温度传感器(21)；
所述存放罐(1)底部外侧表面对应两个限位安装柱(11)之间安装有双耳支座(22)，所述双耳支座(22)内部通过转轴转动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端通过转轴转动连接有动力杆(24)，所述顶板(10)底端对应动力杆(24)另一端部位置处安装有动力电机(25)，所述动力电机(25)输出轴穿过顶板(10)与动力杆(24)一端部固定连接；
所述温度传感器(21)的输出端与PLC控制器(15)的输入端电性连接，所述PLC控制器(15)的输出端与动力电机(25)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于：所述挤压板(308)外直径与密封板(305)外直径相等，所述气囊(306)端部分别与挤压板(308)和密封板(305)的边部胶接连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于：所述海绵块(604)通过无水乙醇浸湿处理，所述第二透气纱网(607)顶端放置有活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于：所述限位边(602)顶端对称焊接有耳板，两个所述耳板之间转动连接有提拉把手(608)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于：所述存放罐(1)内部顶部设置有限位块(7)，所述存放罐(1)内部安装有浮标组件(8)，所述浮标组件(8)包括安装环(801)、浮块(802)、过滤网(803)、立柱(804)和连接环(805)；
所述存放罐(1)内部滑动连接有安装环(801)，所述安装环(801)底端胶接有浮块(802)，所述安装环(801)内部底部安装有过滤网(803)，所述安装环(801)顶端等角度焊接有立柱(804)，所述立柱(804)顶端穿过密封盖(4)安装有连接环(805)。
6.根据权利要求5所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于：所述密封盖(4)顶部对应立柱(804)位置处均贯穿开设有通孔(19)，所述立柱(804)的外直径与通孔(19)内直径相契合，所述立柱(804)外侧表面刻画有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于：所述顶板(10)底端各边角位置处均焊接有支撑脚(16)，同一边部的两个所述支撑脚(16)底部之间焊接有限位板(17)。
8.根据权利要求7所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于：所述限位板(17)之间设置有运输组件(18)，所述运输组件(18)包括载物板(1801)、限位挡板(1802)、万向轮(1803)和推拉杆(1804)；
所述载物板(1801)底端两边部均焊接有限位挡板(1802)，所述载物板(1801)通过限位挡板(1802)侧表面与限位板(17)侧表面贴合在两个限位板(17)之间滑动连接，所述载物板(1801)底端各边角位置处均安装有载物板(1801)，所述载物板(1801)顶端一边部安装有推拉杆(1804)。
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