CN110254641A - 一种独立液罐支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种独立液罐支撑装置，其用于支撑沿卧式方向放置的液罐，沿液罐的水平轴线方向垂直设置至少一组定位支撑组件，每组定位支撑组件包括一个鞍座和两个用于限制罐身转动的止跳键；鞍座包括鞍座腹板，其设有与液罐的罐身弧度一致的凹槽；鞍座腹板的底端面焊接于设有强框的甲板上；鞍座腹板的内壁与液罐之间设有隔热的垫块，垫块与液罐的罐身的弧度一致；止跳键包括相互配合的限位部件和主动部件；限位部件焊接于鞍座腹板的顶端面，主动部件焊接于液罐的罐身表面。本发明提供的液罐支撑装置设在甲板上，节约了机舱内的空间，提高了燃料区的安全性，同时可牢牢的固定住液罐，使其不会自身发生相对圆心的转动和向上的跳动。

Description

一种独立液罐支撑装置
技术领域
本发明涉及一种独立液罐支撑装置。
背景技术
液化天然气作为船用燃料时，多采用设置独立液罐的方式，现有技术中一般都将独立液罐布置于机舱内，不仅占用机舱的宝贵空间，而且不利于通风，增加了燃料区域的危险性。
中国专利文献CN106143806A公开了一种船用独立液罐的支撑装置，包括船体基座、隔热垫块和液罐壳体，液罐壳体的底部固接有液罐弧形鞍座，液罐弧形鞍座的上表面与液罐壳体外表相贴合，隔热垫块放置在液罐弧形鞍座的下表面与船体基座之间，液罐弧形鞍座被位于液罐外围的液罐外保温层所包裹，船体基座表面的截面形状与液罐弧形鞍座下表面的截面形状相一致，都是以液罐壳体轴线为中心线、呈左右对称的V字形。该支撑装置在装运如液化天然气LNG等更低沸点下的货物时，支撑底座能够始终与独立液罐壳体紧密贴合并提供必要的垂向支撑和横向支撑。但是该独立液罐的支撑装置放置在船舱内，不利于通风增加了燃料区的危险性，而且该液罐壳体的位置不完全固定，会相对圆心发生转动，也可能会产生向上的跳动。
发明内容
本发明解决的技术问题是为了克服现有技术中的独立液罐的支撑装置均设置在不通风的船舱内，不仅占船舱的空间且增加了燃料区的危险性，同时现有技术中的装置无法将液罐牢牢的固定，液罐的罐身自身会相对圆心发生转动，也会产生向上的跳动的缺陷，而提供了一种独立液罐支撑装置。本发明所提供的独立液罐支撑装置设置在主甲板上，节约了机舱内的宝贵空间，提高了燃料区的安全性，同时本发明的支撑装置可牢牢的固定液罐，使其不会自身发生相对圆心的转动和向上的跳动。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种独立液罐支撑装置，其用于支撑沿卧式方向放置的液罐，沿所述液罐的水平轴线方向垂直设置至少一组定位支撑组件，每组定位支撑组件包括一个鞍座和两个用于限制液罐的罐身的转动的止跳键；
所述的鞍座用于为液罐的罐身的中下部提供支撑力，所述鞍座包括一鞍座腹板，所述鞍座腹板设有一与液罐的罐身弧度一致的凹槽；所述鞍座腹板的底端面焊接于设有强框的甲板的上表面上；所述鞍座腹板的内壁与液罐的罐身之间设有用于隔热的垫块，所述垫块与液罐的罐身的弧度一致；
所述止跳键包括相互配合的限位部件和主动部件；所述限位部件用于限制所述主动部件向上和向下的运动，所述的限位部件焊接于鞍座腹板的顶端面，所述主动部件焊接于液罐的罐身表面。
本发明中，本领域技术人员知晓，当所述的定位支撑组件为一组时，需要根据所述液罐的重量合理的设置定位支撑组件中鞍座的宽度以给予液罐以有力的支撑；当所述的定位支撑组件为两组以上时，根据液罐的罐身的沿卧式方向放置时的长度，合理的设置每组定位支撑组件的位置即可。
本发明中，鞍座腹板的底端面焊接于设有强框的甲板的上表面，借助甲板内的强框可有力的支撑液罐；将液罐支撑装置设置于甲板上可节约船舱内的宝贵空间，同时位于室外，提高了燃料区的安全性；另外，液罐支撑装置在鞍座的顶板和液罐的罐身的表面之间设有止跳键，一方面可以防止液罐产生向上的跳动，另一方面可防止液罐的罐身自身发生相对圆心的转动。
本发明中，所述的鞍座腹板还包括两块分别设于所述鞍座腹板的两侧并分别与所述鞍座腹板的左侧面和右侧面相匹配的鞍座边板；所述鞍座边板的底端面焊接于甲板的上表面；较佳地，所述鞍座边板与所述鞍座腹板等高。
本发明中，本领域技术人员知晓，根据受力情况一般会在部件的底部设为软趾结构或削斜结构以改善根部由于横向载荷作用而产生的应力集中，避免结构重量增加，节约建造成本。较佳地，所述的鞍座边板的底部为软趾结构；更佳地，所述软趾结构的尾端为削斜结构。
本发明中，本领域技术人员知晓，所述的鞍座腹板一般都设有用于加固鞍座腹板的若干块第一肘板；较佳地，每一所述第一肘板与所述甲板内的纵骨相对应设置；更佳地，所述第一肘板的数量与鞍座所对应的所述纵骨的数量一致。
本发明中，所述第一肘板的底部设为软趾结构；较佳地，所述软趾结构的尾部设为削斜结构。
本发明中，所述垫块为第一木块；较佳地，所述第一木块的顶端与所述鞍座腹板的内壁的顶端在同一水平面；所述鞍座腹板的内壁顶端与液罐的罐身的水平轴线上与所述鞍座腹板所形成的平面的交点的连线和水平面之间的夹角为8～20°，例如10°。
本发明中，根据液罐和支撑装置设置相应的止跳键的形状和位置即可。较佳地，所述的限位部件和主动部件为设有加强板的框架结构，可节约建造成本。较佳地，所述限位部件的底端面与鞍座腹板的顶端面相重合。较佳地，所述主动部件的顶端面与液罐的罐身的轴线所在的水平面平齐。
本发明中，所述限位部件设有与主动部件相匹配的凹槽；所述主动部件与所述凹槽不直接接触；较佳地，所述主动部件的上端面设有用于限位部件和主动部件之间隔热的第二木块。
本发明中，根据止跳键的受力情况，所述液罐的表面一般会焊接有用于加强主动部件受力的第二肘板；较佳地，所述第二肘板的底端焊接在主动部件的顶端面。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用零部件均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明中的独立液罐支撑装置中鞍座与甲板内的强框相对应的设置，可有力的支撑液罐，所述鞍座的设计为液罐提供了有效的中下部的支撑；将液罐支撑装置设置于甲板上可节约船舱内的宝贵空间，同时位于室外，提高了燃料区的安全性；另外，液罐支撑装置在鞍座的顶板和液罐表面之间设有止跳键一方面可以防止液罐产生向上的跳动，另一方面可防止液罐壳体自身发生相对圆心的转动。
附图说明
图1为实施例1中的独立液罐支撑装置的左视图。
图2为实施例1中的独立液罐支撑装置的正视图。
图3为实施例1中的止跳键的放大视图。
附图标记说明
鞍座1；止跳键2；第一木块3；液罐4；甲板5；鞍座腹板11；鞍座边板12；鞍座腹板的内壁13；第一肘板14；软趾结构121；削斜结构122；限位部件21；主动部件22；第二木块23；第二肘板24；强框51；纵骨52。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例提供了一种独立液罐支撑装置，其用于支撑沿卧式方向放置的液罐4，沿液罐4的水平轴线方向垂直设置两组定位支撑组件，每组定位支撑组件位于靠近液罐4的罐身的两端处的位置设置在甲板5上；每组定位支撑组件包括一个鞍座1和两个用于限制液罐4的罐身的转动的止跳键2；
鞍座1用于为液罐4的罐身的中下部提供支撑力，鞍座1包括一鞍座腹板11，鞍座腹板11设有一与液罐4的罐身弧度一致的凹槽；鞍座腹板11的底端面焊接于设有强框51的甲板5的上表面上；鞍座腹板的内壁13与液罐4的罐身之间设有用于隔热的第一木块3，第一木块3与液罐4的罐身的弧度一致；第一木块3的顶端与鞍座腹板的内壁13的顶端在同一水平面；鞍座腹板的内壁13顶端与液罐的罐身的水平轴线上与鞍座腹板11所形成的平面的交点的连线和水平面之间的夹角α为10°。
其中，鞍座腹板11还包括两块鞍座边板12和若干块第一肘板14；两块鞍座边板12分别设于鞍座腹板11的两侧并分别与鞍座腹板11的左侧面和右侧面相匹配的鞍座边板12；鞍座边板12的底端面焊接于甲板5的上表面；鞍座边板12与鞍座腹板11等高。鞍座边板12的底部为软趾结构121；软趾结构121的尾部设为削斜结构122。第一肘板14用于加固鞍座腹板11，每一块第一肘板14与甲板5内的每一块纵骨52相对应设置，第一肘板14的数量与鞍座1所对应的纵骨52的数量一致，每一块第一肘板14的底部为软趾结构121；软趾结构121的尾部设为削斜结构122。软趾结构121和削斜结构122的设置可改善应力集中，节约建造成本。
另外，止跳键2包括相互配合的限位部件21和主动部件22；限位部件21用于限制主动部件22向上和向下的运动，限位部件21焊接于鞍座腹板11的顶端面，主动部件22焊接于液罐4的罐身表面。
其中，限位部件21和主动部件22为设有加强板的框架结构，可节约建造成本。限位部件21的底端面与鞍座腹板11的顶端面相重合，主动部件22的顶端面与液罐4的罐身的轴线所在的水平面平齐；限位部件21设有与主动部件22相匹配的凹槽；主动部件22与凹槽不直接接触；主动部件22的上端面设有用于限位部件21和主动部件22之间隔热的第二木块23。液罐4的表面焊接有用于加强主动部件受力的第二肘板24；第二肘板24的底端焊接在主动部件22的顶端面。
本实施例中的独立液罐支撑装置中鞍座1与甲板5内的强框51相对应的设置可有力的支撑液罐，鞍座的设计为液罐4提供了有效的中下部的支撑；将液罐支撑装置设置于甲板上可节约船舱内的宝贵空间，同时位于室外，提高了燃料区的安全性；另外，液罐支撑装置在鞍座的顶板和液罐4的罐身表面之间设有止跳键，一方面可以防止液罐产生向上的跳动，另一方面可防止液罐壳体自身发生相对圆心的转动。

Claims (10)

1.一种独立液罐支撑装置，其特征在于，其用于支撑沿卧式方向放置的液罐，沿所述液罐的水平轴线方向垂直设置至少一组定位支撑组件，每组定位支撑组件包括一个鞍座和两个用于限制液罐的罐身转动的止跳键；
所述的鞍座用于为液罐的罐身的中下部提供支撑力，所述鞍座包括一鞍座腹板，所述鞍座腹板设有一与液罐的罐身弧度一致的凹槽；所述鞍座腹板的底端面焊接于设有强框的甲板的上表面上；所述鞍座腹板的内壁与液罐的罐身之间设有用于隔热的垫块，所述垫块与液罐的罐身的弧度一致；
所述止跳键包括相互配合的限位部件和主动部件；所述限位部件用于限制所述主动部件向上和向下的运动，所述的限位部件焊接于鞍座腹板的顶端面，所述主动部件焊接于液罐的罐身表面。
2.如权利要求1所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述的鞍座腹板还包括两块分别设于所述鞍座腹板的两侧并分别与所述鞍座腹板的左侧面和右侧面相匹配的鞍座边板；所述鞍座边板的底端面焊接于甲板的上表面；
较佳地，所述鞍座边板与所述鞍座腹板等高。
3.如权利要求2所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述鞍座边板的底部为软趾结构；较佳地，所述软趾结构的尾端为削斜结构。
4.如权利要求1所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述的鞍座腹板设有用于加固鞍座腹板的若干块第一肘板；较佳地，每一所述的第一肘板与所述甲板内的纵骨相对应设置；更佳地，所述第一肘板的数量与鞍座对应的所述纵骨的数量一致。
5.如权利要求4所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述第一肘板的底部为软趾结构；较佳地，所述的软趾结构的尾端为削斜结构。
6.如权利要求1所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述的垫块为第一木块；较佳地，所述第一木块的顶端与所述鞍座腹板的内壁的顶端在同一水平面。
7.如权利要求1或6所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述鞍座腹板的内壁顶端与液罐的罐身的水平轴线上与所述鞍座腹板所形成的平面的交点的连线和水平面之间的夹角为8～20°。
8.如权利要求1所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述限位部件和所述主动部件为设有加强板的框架结构；较佳地，所述限位部件的底端面与鞍座腹板的顶端面相重合；所述主动部件的顶端面与液罐的罐身的轴线所在的水平面平齐。
9.如权利要求1所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述限位部件设有与主动部件相匹配的凹槽；较佳地，所述主动部件的上端面设有用于限位部件和主动部件之间隔热的第二木块。
10.如权利要求1所述的独立液罐支撑装置，其特征在于，所述液罐的表面焊接有用于加强主动部件受力的第二肘板，所述第二肘板的底端焊接在主动部件的顶端面。
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