CN110254007A - 一种高局放电压光伏背板基膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高局放电压光伏背板基膜，其特征是：该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成，厚度为125μm～350μm，其中：聚烯烃功能树脂层厚度为20μm～70μm、耐水解聚酯树脂层厚度为55μm～330μm；该高局放电压光伏背板基膜的制备是将聚烯烃功能树脂和耐水解聚酯树脂分别通过挤出机再经分配块共挤挤出、再进行双向拉伸制得。本发明高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h后，断裂伸长率保持率在在50%以上；在38℃，90%RH（RH：相对湿度）测试环境下，水蒸气透过率0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h（红外法），局放电压在700V～1700V。

Description

一种高局放电压光伏背板基膜及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯功能薄膜及其制备，特别涉及一种高局放电压光伏背板基膜及其制备方法。本发明高局放电压光伏背板基膜特别适用于光伏电池背板材料的制造。
背景技术
目前，全球气候条件的改变和污染越来越严重，发展清洁能源已取得了可喜进展，光伏发电效率不断得到提高，但是光伏发电电力设备电压等级的提高和各种有机绝缘材料的广泛应用，其局部放电问题越来越突出。局部放电会逐渐腐蚀、损坏绝缘材料，使放电区域不断扩大，最终导致整个绝缘体的击穿。因此，降低光伏背板基膜价格和提高背板基膜局部放电电压性能，对光伏的发展就显得十分重要。
现有技术中，行业对以PET聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)为主的光伏背板基膜的局部放电研究主要集中在三个方面。一是通过PET聚对苯二甲酸乙二醇酯与第三主体树脂聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯中的一种或多种按照任意配比混合提高局部放电；二是日本东洋纺通过微发泡技术提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的局部放电电压；三是杭州福斯特通过耐候粘结层将烯烃共聚物和聚酯基体粘合在一起，提高背板高局部放电电压(参见CN104494263A公开的“一种高局放电压光伏背板”)。
上述局部放电电压研究中的第一种或第二种共混、发泡技术，虽对PET聚酯基膜的局部放电有较一定幅度的提高(250μm厚度的PET背板基膜局部放电达1100V)，但对PET光伏背板基膜要求达到更高局部放电的电压(250μm厚度的PET背板基膜局部放电达1500V)是远远不够的，对光伏组件存在很大的安全隐患；尤其第二种微发泡技术，在背板基膜的后期应用中，基膜容易老化，分层开裂，严重影响产品质量；第三种复合技术，采用耐候粘结材料，将烯烃共聚物与聚酯基体通过层压粘合的工艺，将背板的局部放电电压提高至1500V。
因此，开发出一种具有较高局部放电电压，兼具较高的水汽阻隔性及耐老化性的光伏背板基膜，是迫在眉睫需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种高局放电压光伏背板基膜及其制备方法。本发明在高局放电压光伏背板基膜的制备中，采用聚烯烃和聚酯共挤的方式达到局部发电电压提高的目的，本发明高局放电压光伏背板采用A/B结构方式，A层是聚烯烃功能树脂层、B层是耐水解聚酯树脂层，从而提供一种性能良好的高局放电压光伏背板基膜及其制备方法。
本发明的内容是：一种高局放电压光伏背板基膜，其特征是：该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成(即为A层/B层结构，可以是将聚烯烃功能树脂和耐水解聚酯树脂分别通过两台挤出机再经分配块共挤挤出、然后进行双向拉伸制得)，厚度为125μm～350μm，其中：聚烯烃功能树脂层(A层)厚度为20μm～70μm、耐水解聚酯树脂层(B层)厚度为55μm～330μm；
该高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)；局放电压在700V～1700V；
所述聚烯烃功能树脂层由质量百分比为60％～90％熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂与10％～40％聚烯烃功能母料经混合熔融挤出制成；
所述聚烯烃功能母料由质量百分比为80％～95％聚烯烃树脂和5％～20％相容剂经混合熔融挤出制成或由95％～99％聚烯烃树脂和1％～5％扩链剂经混合熔融挤出制成；所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物；所述扩链剂为环氧类聚合物；
所述耐水解聚酯树脂层由质量百分比为60％～90％特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与10％～40％耐水解PET功能母料混合熔融挤出制成；
所述耐水解PET功能母料由质量百分比为80％～90％特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10％～20％碳化二亚胺抗水解剂混合熔融挤出、造粒制成。
本发明的内容中：所述聚烯烃树脂可以是中国石油兰州石化公司生产提供的型号T30S、熔融指数在2g/10min～5g/10min的聚丙烯。
本发明的内容中：所述相容剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的PP-g-MAH系列的CMG9801、CMG5001-T和CMG5701，POE-g-MAH系列的CMG5805、CMG5805-L，以及PE-g-MAH系列的CMG5804、CMG5904中的任一种或两种的混合物。
本发明的内容中：所述扩链剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的SAG-008。
本发明的内容中：所述碳化二亚胺抗水解剂可以是德国莱茵化学莱脑有限公司生产的单体/聚合型碳化二亚胺Stabaxol I、Stabaxol P100、Stabaxol P200、Stabaxol P400中的任一种或两种的混合物。
本发明的另一内容是：一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，其特征之处是步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为80％～95％聚烯烃树脂和5％～20％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为95％～99％聚烯烃树脂和1％～5％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在215℃～255℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为80％～90％特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10％～20％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度110℃～130℃(的干燥器)干燥1h～2h后，通过双螺杆挤出机在235℃～275℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为60％～90％熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂与10％～40％聚烯烃功能母料取熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在215℃～255℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为60％～90％特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与10％～40％耐水解PET功能母料取特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度150℃～170℃下干燥2h～4h后，经挤出机Ⅱ混合后，在265℃～285℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度15℃～20℃冷鼓制成铸片，铸片先在70℃～80℃温度下进行纵向拉伸2.5～3.5倍，然后经1s～5s(秒)冷却至温度15℃～20℃，再在110℃～130℃温度下进行横向拉伸2.5～3.5倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃～230℃、第二区为205℃～230℃、第三区为205℃～230℃、第四区为205℃～230℃、第五区为175℃～200℃、第六区为140℃～160℃，薄膜热定型时间为8s～120s，经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间1s～20s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)；局放电压在700V～1700V。
本发明的另一内容中：步骤a中所述聚烯烃树脂可以是中国石油兰州石化公司生产提供的型号T30S、熔融指数在2g/10min～5g/10min的聚丙烯。
本发明的另一内容中：步骤a中所述相容剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的PP-g-MAH系列的CMG9801、CMG5001-T、CMG5701，POE-g-MAH系列的CMG5805、CMG5805-L，以及PE-g-MAH系列的CMG5804、CMG5904中的任一种或两种的混合物。
本发明的另一内容中：步骤a中所述扩链剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的SAG-008。
本发明的另一内容中：步骤b中所述碳化二亚胺抗水解剂可以是德国莱茵化学莱脑有限公司生产的单体/聚合型碳化二亚胺Stabaxol I、Stabaxol P100、Stabaxol P200、Stabaxol P400中的任一种或两种的混合物。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明高局放电压光伏背板基膜，由于其核心关键点是通过相容剂或扩链剂将聚烯烃与聚酯能很好通过共挤方式融合在一起，有效解决了聚烯烃与聚酯分相的问题，烯烃层与聚酯层间180°剥离力≥20N/10mm；
(2)本发明高局放电压光伏背板基膜，由于聚烯烃阻隔水气作用，能很好降低光伏背板基膜的水蒸气透过率；125μm～350μm厚度的基膜在38℃，90％RH(RH：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)；
(3)本发明高局放电压光伏背板基膜，由于聚烯烃耐电压的优势，能有效提高光伏背板基膜局部放电作用；125μm～350μm厚度的基膜局放电压在700V～1700V；
(4)本发明高局放电压光伏背板基膜，由于采用抗水解剂与PET聚酯树脂共混，降低了PET树脂的端羧基，使PET背板基膜抗水解性能大幅提高；基膜在121℃、2MPa高温蒸煮条件下，蒸煮时间在60h后，薄膜断裂伸长保持率达到50％以上，可有效提高PET背板基膜耐湿热性能；
(5)本发明高局放电压光伏背板基膜产品的制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1-10：
一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为80％～95％聚烯烃树脂和5％～20％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为95％～99％聚烯烃树脂和1％～5％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在215℃～255℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为80％～90％特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(简称PET聚酯)和10％～20％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度110℃～130℃(的干燥器)干燥1h～2h后，通过双螺杆挤出机在235℃～275℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为60％～90％熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂(简称PP树脂)与10％～40％聚烯烃功能母料取熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在215℃～255℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为60％～90％特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(简称PET聚酯)与10％～40％耐水解PET功能母料取特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度150℃～170℃下干燥2h～4h后，经挤出机Ⅱ混合后，在265℃～285℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度15℃～20℃冷鼓制成铸片，铸片先在70℃～80℃温度下进行纵向拉伸2.5～3.5倍，然后经1s～5s(秒)冷却至温度15℃～20℃，再在110℃～130℃温度下进行横向拉伸2.5～3.5倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃～230℃、第二区为205℃～230℃、第三区为205℃～230℃、第四区为205℃～230℃、第五区为175℃～200℃、第六区为140℃～160℃，薄膜热定型时间为8s～120s，经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间1s～20s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)；局放电压在700V～1700V；
所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法中，步骤a中所述聚烯烃树脂可以是中国石油兰州石化公司生产提供的型号T30S、熔融指数在2g/10min～5g/10min的聚丙烯。
所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法中，步骤a中所述相容剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的PP-g-MAH系列的CMG9801、CMG5001-T、CMG5701，POE-g-MAH系列的CMG5805、CMG5805-L，以及PE-g-MAH系列的CMG5804、CMG5904中的任一种或两种的混合物。
所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法中，步骤a中所述扩链剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的SAG-008。
所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法中，步骤b中所述碳化二亚胺抗水解剂可以是德国莱茵化学莱脑有限公司生产的单体/聚合型碳化二亚胺Stabaxol I、Stabaxol P100、Stabaxol P200、Stabaxol P400中的任一种或两种的混合物。
各实施例中涉及到的具体配方组成、工艺条件及其制品的性能指标等见下列各表：
表1：步骤a中聚烯烃功能母料配方组成表(单位：㎏)
表2：步骤c中聚烯烃功能树脂层的配方组成表(单位：㎏)
表3：步骤b中耐水解PET功能母料配方组成表(单位：㎏)
表4：步骤c中耐水解聚酯树脂层的配方组成表(单位：㎏)
表5：步骤c高局放电电压光伏背板基膜的制备中的条件参数
表6：步骤c制得高局放电压光伏背板基膜的部分性能表
实施例11：
一种高局放电压光伏背板基膜，该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成(即为A层/B层结构，可以是将聚烯烃功能树脂和耐水解聚酯树脂分别通过两台挤出机再经分配块共挤挤出、然后进行双向拉伸制得)，厚度为125μm，其中：聚烯烃功能树脂层(A层)厚度为70μm、耐水解聚酯树脂层(B层)厚度为55μm；
该高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中；
所述聚烯烃功能树脂层由质量百分比为60％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与40％聚烯烃功能母料经混合熔融挤出制成；
所述聚烯烃功能母料由质量百分比为80％聚烯烃树脂和20％相容剂经混合熔融挤出制成或由95％聚烯烃树脂和5％扩链剂经混合熔融挤出制成；所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物；所述扩链剂为环氧类聚合物；
所述耐水解聚酯树脂层由质量百分比为60％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与40％耐水解PET功能母料混合熔融挤出制成；
所述耐水解PET功能母料由质量百分比为80％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和20％碳化二亚胺抗水解剂混合熔融挤出、造粒制成。
实施例12：
一种高局放电压光伏背板基膜，该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成(即为A层/B层结构，可以是将聚烯烃功能树脂和耐水解聚酯树脂分别通过两台挤出机再经分配块共挤挤出、然后进行双向拉伸制得)，厚度为350μm，其中：聚烯烃功能树脂层(A层)厚度为20μm、耐水解聚酯树脂层(B层)厚度为330μm；
该高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中；
所述聚烯烃功能树脂层由质量百分比为90％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与10％聚烯烃功能母料经混合熔融挤出制成；
所述聚烯烃功能母料由质量百分比为95％聚烯烃树脂和5％相容剂经混合熔融挤出制成或由99％聚烯烃树脂和1％扩链剂经混合熔融挤出制成；所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物；所述扩链剂为环氧类聚合物；
所述耐水解聚酯树脂层由质量百分比为90％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与10％耐水解PET功能母料混合熔融挤出制成；
所述耐水解PET功能母料由质量百分比为90％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10％碳化二亚胺抗水解剂混合熔融挤出、造粒制成。
实施例13：
一种高局放电压光伏背板基膜，该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成(即为A层/B层结构，可以是将聚烯烃功能树脂和耐水解聚酯树脂分别通过两台挤出机再经分配块共挤挤出、然后进行双向拉伸制得)，厚度为238μm，其中：聚烯烃功能树脂层(A层)厚度为45μm、耐水解聚酯树脂层(B层)厚度为193μm；
该高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)；局放电压在700V～1700V；
所述聚烯烃功能树脂层由质量百分比为75％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与25％聚烯烃功能母料经混合熔融挤出制成；
所述聚烯烃功能母料由质量百分比为88％聚烯烃树脂和12％相容剂经混合熔融挤出制成或由97％聚烯烃树脂和3％扩链剂经混合熔融挤出制成；所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物；所述扩链剂为环氧类聚合物；
所述耐水解聚酯树脂层由质量百分比为75％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与25％耐水解PET功能母料混合熔融挤出制成；
所述耐水解PET功能母料由质量百分比为85％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和15％碳化二亚胺抗水解剂混合熔融挤出、造粒制成。
实施例14：
一种高局放电压光伏背板基膜，该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成(即为A层/B层结构，可以是将聚烯烃功能树脂和耐水解聚酯树脂分别通过两台挤出机再经分配块共挤挤出、然后进行双向拉伸制得)，厚度为180μm，其中：聚烯烃功能树脂层(A层)厚度为30μm、耐水解聚酯树脂层(B层)厚度为150μm；
该高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)；局放电压在700V～1700V；
所述聚烯烃功能树脂层由质量百分比为68％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与32％聚烯烃功能母料经混合熔融挤出制成；
所述聚烯烃功能母料由质量百分比为84％聚烯烃树脂和16％相容剂经混合熔融挤出制成或由96％聚烯烃树脂和4％扩链剂经混合熔融挤出制成；所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物；所述扩链剂为环氧类聚合物；
所述耐水解聚酯树脂层由质量百分比为68％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与32％耐水解PET功能母料混合熔融挤出制成；
所述耐水解PET功能母料由质量百分比为83％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和17％碳化二亚胺抗水解剂混合熔融挤出、造粒制成。
实施例15：
一种高局放电压光伏背板基膜，该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成(即为A层/B层结构，可以是将聚烯烃功能树脂和耐水解聚酯树脂分别通过两台挤出机再经分配块共挤挤出、然后进行双向拉伸制得)，厚度为300μm，其中：聚烯烃功能树脂层(A层)厚度为60μm、耐水解聚酯树脂层(B层)厚度为240μm；
该高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)；局放电压在700V～1700V；
所述聚烯烃功能树脂层由质量百分比为80％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与20％聚烯烃功能母料经混合熔融挤出制成；
所述聚烯烃功能母料由质量百分比为90％聚烯烃树脂和10％相容剂经混合熔融挤出制成或由98％聚烯烃树脂和2％扩链剂经混合熔融挤出制成；所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物；所述扩链剂为环氧类聚合物；
所述耐水解聚酯树脂层由质量百分比为80％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与20％耐水解PET功能母料混合熔融挤出制成；
所述耐水解PET功能母料由质量百分比为88％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和12％碳化二亚胺抗水解剂混合熔融挤出、造粒制成。
上述实施例11-15中：所述聚烯烃树脂可以是中国石油兰州石化公司生产提供的型号T30S、熔融指数在2g/10min～5g/10min的聚丙烯。
上述实施例11-15中：所述相容剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的PP-g-MAH系列的CMG9801、CMG5001-T和CMG5701，POE-g-MAH系列的CMG5805、CMG5805-L，以及PE-g-MAH系列的CMG5804、CMG5904中的任一种或两种的混合物。
上述实施例11-15中：所述扩链剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的SAG-008。
上述实施例11-15中：所述碳化二亚胺抗水解剂可以是德国莱茵化学莱脑有限公司生产的单体/聚合型碳化二亚胺Stabaxol I、Stabaxol P100、Stabaxol P200、StabaxolP400中的任一种或两种的混合物。
实施例16：
一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为80％聚烯烃树脂和20％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为95％聚烯烃树脂和5％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在215℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为80％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和20％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度110℃(的干燥器)干燥2h后，通过双螺杆挤出机在235℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为60％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与40％聚烯烃功能母料取熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在215℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为60％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与40％耐水解PET功能母料取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度150℃下干燥4h后，经挤出机Ⅱ混合后，在265℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度15℃冷鼓制成铸片，铸片先在70℃温度下进行纵向拉伸2.5倍，然后经1s(秒)冷却至温度15℃～20℃，再在110℃温度下进行横向拉伸2.5倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃、第二区为205℃、第三区为205℃、第四区为205℃、第五区为175℃、第六区为140℃，薄膜热定型时间为120s，经过热定型区的薄膜再经温度60℃、时间20s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中。
实施例17：
一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为95％聚烯烃树脂和5％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为99％聚烯烃树脂和1％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在255℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为90％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度130℃(的干燥器)干燥1h后，通过双螺杆挤出机在275℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为90％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与10％聚烯烃功能母料取熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在255℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为90％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与10％耐水解PET功能母料取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度170℃下干燥2h后，经挤出机Ⅱ混合后，在285℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度20℃冷鼓制成铸片，铸片先在80℃温度下进行纵向拉伸3.5倍，然后经5s(秒)冷却至温度15℃～20℃，再在130℃温度下进行横向拉伸3.5倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为230℃、第二区为230℃、第三区为230℃、第四区为230℃、第五区为200℃、第六区为160℃，薄膜热定型时间为120s，经过热定型区的薄膜再经温度70℃、时间1s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中。
实施例18：
一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为88％聚烯烃树脂和12％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为97％聚烯烃树脂和3％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在235℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为85％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和15％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度120℃(的干燥器)干燥1.5小时后，通过双螺杆挤出机在255℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为75％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与25％聚烯烃功能母料取熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在235℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为75％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与25％耐水解PET功能母料取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度160℃下干燥3h后，经挤出机Ⅱ混合后，在275℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度18℃冷鼓制成铸片，铸片先在75℃温度下进行纵向拉伸3倍，然后经3s(秒)冷却至温度15℃～20℃中，再在120℃温度下进行横向拉伸3倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃～230℃、第二区为205℃～230℃、第三区为205℃～230℃、第四区为205℃～230℃、第五区为175℃～200℃、第六区为140℃～160℃，薄膜热定型时间为62s，经过热定型区的薄膜再经温度65℃、时间10s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中。
实施例19：
一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为83％聚烯烃树脂和17％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为96％聚烯烃树脂和4％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在225℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为83％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和17％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度115℃(的干燥器)干燥1.2h后，通过双螺杆挤出机在245℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为67％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与33％聚烯烃功能母料取熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在225℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为67％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与33％耐水解PET功能母料取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度155℃下干燥3.5h后，经挤出机Ⅱ混合后，在270℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度17℃冷鼓制成铸片，铸片先在73℃温度下进行纵向拉伸2.8倍，然后经2s(秒)冷却至温度15℃～20℃中，再在118℃温度下进行横向拉伸2.8倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃～230℃、第二区为205℃～230℃、第三区为205℃～230℃、第四区为205℃～230℃、第五区为175℃～200℃、第六区为140℃～160℃，薄膜热定型时间为20s，经过热定型区的薄膜再经温度63℃、时间15s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中。
实施例20：
一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为92％聚烯烃树脂和8％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为98％聚烯烃树脂和2％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在245℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为88％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和12％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度125℃(的干燥器)干燥1.8h后，通过双螺杆挤出机在265℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为82％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与18％聚烯烃功能母料取熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在245℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为82％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与18％耐水解PET功能母料取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度162℃下干燥3.5h后，经挤出机Ⅱ混合后，在280℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度18℃冷鼓制成铸片，铸片先在78℃温度下进行纵向拉伸3.2倍，然后经4s(秒)冷却至温度15℃～20℃中，再在125℃温度下进行横向拉伸3.2倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃～230℃、第二区为205℃～230℃、第三区为205℃～230℃、第四区为205℃～230℃、第五区为175℃～200℃、第六区为140℃～160℃，薄膜热定型时间为100s，经过热定型区的薄膜再经温度68℃、时间9s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中。
实施例21：
一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为80％～95％聚烯烃树脂和5％～20％相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，(在料仓中)混合均匀得混合料A，或按质量百分比为95％～99％聚烯烃树脂和1％～5％扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，(在料仓中)混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在215℃～255℃中任一的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为80％～90％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10％～20％碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，(在料仓中)混合均匀，经温度110℃～130℃(的干燥器)中任一干燥1h～2h后，通过双螺杆挤出机在235℃～275℃中任一的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂(即聚烯烃功能树脂层)的挤出：按质量百分比为60％～90％熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与10％～40％聚烯烃功能母料取熔融指数在2g/10min～5g/10min中的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在215℃～255℃中任一温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂(即耐水解聚酯树脂层)的挤出：按质量百分比为60％～90％特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与10％～40％耐水解PET功能母料取特性粘度在0.60dl/g～0.85dl/g中的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在(干燥)温度150℃～170℃中任一下干燥2h～4h后，经挤出机Ⅱ混合后，在265℃～285℃中任一温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度15℃～20℃中任一下冷鼓制成铸片，铸片先在70℃～80℃中任一温度下进行纵向拉伸2.5～3.5倍，然后经1s～5s(秒)冷却至温度15℃～20℃中任一，再在110℃～130℃中任一温度下进行横向拉伸2.5～3.5倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃～230℃、第二区为205℃～230℃、第三区为205℃～230℃、第四区为205℃～230℃、第五区为175℃～200℃、第六区为140℃～160℃，薄膜热定型时间为8s～120s，经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间1s～20s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h(即小时)后，断裂伸长率保持率在50％以上；在38℃，90％RH(RH为：相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h(红外法)中；局放电压在700V～1700V中。
上述实施例16-21中：步骤a中所述聚烯烃树脂可以是中国石油兰州石化公司生产提供的型号T30S、熔融指数在2g/10min～5g/10min的聚丙烯。
上述实施例16-21中：步骤a中所述相容剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的PP-g-MAH系列的CMG9801、CMG5001-T、CMG5701，POE-g-MAH系列的CMG5805、CMG5805-L，以及PE-g-MAH系列的CMG5804、CMG5904中的任一种或两种的混合物。
上述实施例16-21中：步骤a中所述扩链剂可以是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的SAG-008。
上述实施例16-21中：步骤b中所述碳化二亚胺抗水解剂可以是德国莱茵化学莱脑有限公司生产的单体/聚合型碳化二亚胺Stabaxol I、Stabaxol P100、Stabaxol P200、Stabaxol P400中的任一种或两种的混合物。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、粘度、浓度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (10)

1.一种高局放电压光伏背板基膜，其特征是：该高局放电压光伏背板基膜由聚烯烃功能树脂层和耐水解聚酯树脂层复合组成，厚度为125μm～350μm，其中：聚烯烃功能树脂层厚度为20μm～70μm、耐水解聚酯树脂层厚度为55μm～330μm；
该高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h后，断裂伸长率保持率在50%以上；在38℃，90%RH测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h；局放电压在700V～1700V；
所述聚烯烃功能树脂层由质量百分比为60%～90%熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂与10%～40%聚烯烃功能母料经混合熔融挤出制成；
所述聚烯烃功能母料由质量百分比为80%～95%聚烯烃树脂和5%～20%相容剂经混合熔融挤出制成或由95%～99%聚烯烃树脂和1%～5%扩链剂经混合熔融挤出制成；所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物；所述扩链剂为环氧类聚合物；
所述耐水解聚酯树脂层由质量百分比为60%～90%特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g的 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与10%～40%耐水解PET功能母料混合熔融挤出制成；
所述耐水解PET功能母料由质量百分比为80%～90%特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10%～20%碳化二亚胺抗水解剂混合熔融挤出、造粒制成。
2.按权利要求1所述的高局放电压光伏背板基膜，其特征是：所述聚烯烃树脂是中国石油兰州石化公司生产提供的型号T30S、熔融指数在2g/10min～5g/10min的聚丙烯。
3.按权利要求1所述的高局放电压光伏背板基膜，其特征是：所述相容剂是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的PP-g-MAH系列的CMG9801、CMG5001-T和CMG5701，POE-g-MAH系列的CMG5805、CMG5805-L，以及PE-g-MAH系列的CMG5804、CMG5904中的任一种或两种的混合物。
4.按权利要求1所述的高局放电压光伏背板基膜，其特征是：所述扩链剂是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的SAG-008。
5.按权利要求1所述的高局放电压光伏背板基膜，其特征是：所述碳化二亚胺抗水解剂是德国莱茵化学莱脑有限公司生产的单体/聚合型碳化二亚胺Stabaxol I、StabaxolP100、Stabaxol P200、Stabaxol P400中的任一种或两种的混合物。
6.一种高局放电压光伏背板基膜的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备聚烯烃功能母料：
按质量百分比为80%～95%聚烯烃树脂和5%～20%相容剂取聚烯烃树脂和相容剂，混合均匀得混合料A，或按质量百分比为95%～99%聚烯烃树脂和1%～5%扩链剂取聚烯烃树脂和扩链剂，混合均匀得混合料B，将混合料A或混合料B通过双螺杆挤出机在215℃～255℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得聚烯烃功能母料，备用；
所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物，所述扩链剂为环氧类聚合物；
b、制备耐水解PET功能母料：
按质量百分比为80%～90%特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g 的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10%～20%碳化二亚胺抗水解剂取特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g 的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和碳化二亚胺抗水解剂，混合均匀，经温度110℃～130℃干燥1h～2h后，通过双螺杆挤出机在235℃～275℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得耐水解PET功能母料，备用；
c、制备高局放电压光伏背板基膜：
聚烯烃功能树脂的挤出：按质量百分比为60%～90%熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂与10%～40%聚烯烃功能母料取熔融指数为2g/10min～5g/10min的聚丙烯树脂与聚烯烃功能母料，经挤出机Ⅰ混合后，在215℃～255℃温度下熔融挤出；
耐水解聚酯树脂的挤出：按质量百分比为60%～90%特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g 的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与10%～40%耐水解PET功能母料取特性粘度0.60dl/g～0.85dl/g 的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与耐水解PET功能母料，在温度150℃～170℃下干燥2h～4h后，经挤出机Ⅱ混合后，在265℃～285℃温度下熔融挤出；
经上述挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ挤出的物料通过物料分配块分双层共挤挤出后，流经温度15℃～20℃冷鼓制成铸片，铸片先在70℃～80℃温度下进行纵向拉伸2.5～3.5倍，然后经1s～5s冷却至温度15℃～20℃，再在110℃～130℃温度下进行横向拉伸2.5～3.5倍，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃～230℃、第二区为205℃～230℃、第三区为205℃～230℃、第四区为205℃～230℃、第五区为175℃～200℃、第六区为140℃～160℃，薄膜热定型时间为8s～120s，经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间1s～20s和室温下两个阶段的冷却后，收卷，即制得高局放电压光伏背板基膜；
所述制得高局放电压光伏背板基膜在121℃高温蒸煮60h后，断裂伸长率保持率在50%以上；在38℃，90%RH测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～2.5g/m2·24h；局放电压在700V～1700V。
7.按权利要求6所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法，其特征是：步骤a中所述聚烯烃树脂是中国石油兰州石化公司生产提供的型号T30S、熔融指数在2g/10min～5g/10min的聚丙烯。
8.按权利要求6所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法，其特征是：步骤a中所述相容剂是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的PP-g-MAH系列的CMG9801、CMG5001-T、CMG5701，POE-g-MAH系列的CMG5805、CMG5805-L，以及PE-g-MAH系列的CMG5804、CMG5904中的任一种或两种的混合物。
9.按权利要求6所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法，其特征是：步骤a中所述扩链剂是佳易容相容剂江苏有限公司生产提供的SAG-008。
10.按权利要求6所述的高局放电压光伏背板基膜的制备方法，其特征是：步骤b中所述碳化二亚胺抗水解剂是德国莱茵化学莱脑有限公司生产的单体/聚合型碳化二亚胺Stabaxol I、Stabaxol P100、Stabaxol P200、Stabaxol P400中的任一种或两种的混合物。
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