CN110254001A - 一种高耐磨硅胶皮革垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨硅胶皮革垫及其制备方法，该硅胶皮革垫包括皮革层、玻璃纤维层和硅胶层，所述皮革层设置于所述硅胶皮革垫的中间层，所述皮革层为天然无毒皮革；所述皮革层的上下表面均设置有一层玻璃纤维层；皮革层上下两端的玻璃纤维层的表面分别设置有一层硅胶层，所述硅胶层为可食用硅胶，所述皮革层的表面均匀设置有若干槽孔，所述槽孔贯穿所述皮革层两端设置的玻璃纤维层，所述槽孔内填充有粘结剂，所述粘结胶为可食用粘结剂。本发明通过在硅胶垫中加入皮革层，使硅胶垫在使用过程中具有一定的硬度，从而提高硅胶垫的耐磨性能。

Description

一种高耐磨硅胶皮革垫及其制备方法
技术领域
本发明属于硅胶垫技术领域，具体涉及一种高耐磨硅胶皮革垫及其制备方法。
背景技术
硅胶垫在生活中的运用较为广泛，尤其在厨房烘焙中的使用较为频繁，如硅胶揉面垫、硅胶蒸笼垫和硅胶烤垫等等，在使用过程中中，需要硅胶垫具有耐高温、摩擦力高和安全可靠等性能，然而，目前的硅胶垫在使用时还存在一些问题，如硅胶垫在长时间的使用后易于磨损，缩短了硅胶垫的使用寿命，且硅胶垫大多为多层叠合而成，多次浸泡或水洗容易造成硅胶垫出现层间剥离的问题，进而影响使用。因此，开发一种能够提高硅胶垫的耐磨性能且增强硅胶垫的粘结强度的硅胶垫具有重要的经济、环保价值和现实意义。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高耐磨硅胶皮革垫及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高耐磨硅胶皮革垫，包括皮革层、玻璃纤维层和硅胶层，所述皮革层设置于所述硅胶皮革垫的中间层，所述皮革层为天然无毒皮革；所述皮革层的上下表面均设置有一层玻璃纤维层；皮革层上下两端的玻璃纤维层的表面分别设置有一层硅胶层，所述硅胶层为可食用硅胶；
所述皮革层的表面均匀设置有若干槽孔，所述槽孔贯穿所述皮革层两端设置的玻璃纤维层，所述槽孔内填充有粘结剂，所述粘结胶为可食用粘结剂。
通过采用上述技术方案，在硅胶垫中加入皮革层，使硅胶垫在使用过程中具有一定的硬度，从而提高硅胶垫的耐磨性能，此外在硅胶垫中间设置若干槽孔以及在槽孔中填充粘结剂，便于将硅胶垫中的各层连接到一起，并且在一定温度的及压力作用下，使得各层之间的结合更为紧密，使用时也不会出现层间剥离的问题。
作为本发明的进一步优化方案，所述硅胶皮革垫两侧的硅胶层表面均设置有螺纹。
通过采用上述技术方案,在硅胶皮革垫的表面设置螺纹，使硅胶皮革垫的表面具有一定的摩擦力，在使用的过程中不会出现打滑的现象，方便使用。
作为本发明的进一步优化方案，所述玻璃纤维层的厚度是所述皮革层的厚度的一半。
通过采用上述技术方案,保证皮革层具有一定的厚度，使该硅胶皮革垫具有一定的硬度，能够在使用过程中具有一定的耐磨性，且避免硅胶皮革垫厚度过大，不便使用。
作为本发明的进一步优化方案，所述硅胶皮革垫的周边还设置有硅胶封边层。
通过采用上述技术方案,使玻璃纤维层和皮革层密封在硅胶皮革垫的内部，避免皮革层和玻璃纤维层暴露在外面，而使食材沾染皮革或玻璃纤维，对硅胶皮革垫的内部结构受污染，造成硅胶皮革垫的损毁。
一种如上述任一所述的硅胶皮革垫的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将皮革垫和玻璃纤维垫剪裁成型，且在皮革垫和玻璃纤维垫的表面分别均匀设置若干槽孔，在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶皮革垫内芯的粘结
将预制的粘结剂加热后快速输入槽孔中，在压制模具和粘结剂的双重作用下，将皮革层和玻璃纤维层紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层的制作
在压制好的硅胶皮革内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层，待硅胶层成型后，在压制模具的作用下，进一步对硅胶皮革层进行紧密压制；
步骤S4：硅胶皮革垫的封边
在硅胶皮革垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶皮革垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶皮革垫的表面进行空气硫化，硫化温度为70-80℃，避免温度过高而使硅胶皮革垫中的粘结剂变质。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中粘结剂的加热温度为50-70℃。
通过采用上述技术方案,以免温度过高而使粘结剂变质。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S3中硅胶层的压制是在温度为50-70℃条件下压制的。
通过采用上述技术方案,在此温度下，使槽孔内地粘结剂再次融化，并与硅胶层接触，使硅胶层、玻璃纤维层和皮革层之间通过粘结剂和压制的双重作用下，粘结的更为紧密。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在硅胶垫中加入皮革层，使硅胶垫在使用过程中具有一定的硬度，从而提高硅胶垫的耐磨性能；
2)本发明通过在硅胶垫中间设置若干槽孔以及在槽孔中填充粘结剂，便于将硅胶垫中的各层连接到一起，并且在一定温度的及压力作用下，使得各层之间的结合更为紧密，使用时也不会出现层间剥离的问题；
3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现，且方法易于操作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
图中：1、皮革层；2、玻璃纤维层；3、硅胶层；4、粘结剂；11、槽孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-2所示，一种高耐磨硅胶皮革垫，包括皮革层1、玻璃纤维层2和硅胶层3，所述皮革层1设置于所述硅胶皮革垫的中间层，所述皮革层1为天然无毒皮革，所述皮革层1的上下表面均设置有一层玻璃纤维层2，所述玻璃纤维层2的厚度是所述皮革层1的厚度的一半，保证皮革层1具有一定的厚度，使该硅胶皮革垫具有一定的硬度，能够在使用过程中具有一定的耐磨性，且避免硅胶皮革垫厚度过大，不便使用；皮革层1上下两端的玻璃纤维层2的表面分别设置有一层硅胶层3，所述硅胶层3为可食用硅胶，对人体无毒害，且该硅胶皮革垫两侧的硅胶层3表面均设置有螺纹，通过在硅胶皮革垫的表面设置螺纹，使硅胶皮革垫的表面具有一定的摩擦力，在使用的过程中不会出现打滑的现象，方便使用；所述皮革层1的表面均匀设置有若干槽孔11，所述槽孔11贯穿所述皮革层1两端设置的玻璃纤维层2，所述槽孔11内填充有粘结剂4，所述粘结胶为可食用粘结剂4，在加热条件下，可食用粘结剂4融化后在槽孔11内，并贯穿皮革层1和玻璃纤维层2，且与硅胶层3接触，使皮革层1、玻璃纤维层2和硅胶层3三者紧密粘合，避免硅胶皮革垫在长时间的使用后出现脱层的现象，延长该硅胶皮革垫的使用寿命。
需要说明的是，所述硅胶皮革垫的周边还设置有硅胶封边层，使玻璃纤维层2和皮革层1密封在硅胶皮革垫的内部，避免皮革层1和玻璃纤维层2暴露在外面，而使食材沾染皮革或玻璃纤维，对硅胶皮革垫的内部结构受污染，造成硅胶皮革垫的损毁。
一种高耐磨硅胶皮革垫的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将皮革垫和玻璃纤维垫剪裁成型，且在皮革垫和玻璃纤维垫的表面分别均匀设置若干槽孔，在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶皮革垫内芯的粘结
将预制的粘结剂加热后快速输入槽孔中，在压制模具和粘结剂的双重作用下，将皮革层和玻璃纤维层紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层的制作
在压制好的硅胶皮革内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层，待硅胶层成型后，在压制模具的作用下，进一步对硅胶皮革层进行紧密压制；
步骤S4：硅胶皮革垫的封边
在硅胶皮革垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶皮革垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶皮革垫的表面进行空气硫化，硫化温度为70-80℃，避免温度过高而使硅胶皮革垫中的粘结剂变质。
需要说明的是，所述步骤S2中粘结剂的加热温度为50-70℃，以免温度过高而使粘结剂变质；所述步骤S3中硅胶层的压制是在温度为50-70℃条件下压制的，在此温度下，使槽孔内地粘结剂再次融化，并与硅胶层接触，使硅胶层、玻璃纤维层和皮革层之间通过粘结剂和压制的双重作用下，粘结的更为紧密。
实施例2
一种高耐磨硅胶皮革垫的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将皮革垫和玻璃纤维垫剪裁成型，且在皮革垫和玻璃纤维垫的表面分别均匀设置若干槽孔，在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶皮革垫内芯的粘结
将预制的粘结剂在50℃下加热融化后快速输入槽孔中，在压制模具和粘结剂的双重作用下，将皮革层和玻璃纤维层紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层的制作
在压制好的硅胶皮革内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层，待硅胶层成型后，在50℃温度和压制模具的作用下，进一步对硅胶皮革层进行紧密压制；
步骤S4：硅胶皮革垫的封边
在硅胶皮革垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶皮革垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶皮革垫的表面进行空气硫化，硫化温度为80℃。
实施例3
一种高耐磨硅胶皮革垫的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将皮革垫和玻璃纤维垫剪裁成型，且在皮革垫和玻璃纤维垫的表面分别均匀设置若干槽孔，在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶皮革垫内芯的粘结
将预制的粘结剂在60℃下加热融化后快速输入槽孔中，在压制模具和粘结剂的双重作用下，将皮革层和玻璃纤维层紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层的制作
在压制好的硅胶皮革内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层，待硅胶层成型后，在60℃温度和压制模具的作用下，进一步对硅胶皮革层进行紧密压制；
步骤S4：硅胶皮革垫的封边
在硅胶皮革垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶皮革垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶皮革垫的表面进行空气硫化，硫化温度为75℃。
实施例4
一种高耐磨硅胶皮革垫的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将皮革垫和玻璃纤维垫剪裁成型，且在皮革垫和玻璃纤维垫的表面分别均匀设置若干槽孔，在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶皮革垫内芯的粘结
将预制的粘结剂在70℃下加热融化后快速输入槽孔中，在压制模具和粘结剂的双重作用下，将皮革层和玻璃纤维层紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层的制作
在压制好的硅胶皮革内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层，待硅胶层成型后，在70℃温度和压制模具的作用下，进一步对硅胶皮革层进行紧密压制；
步骤S4：硅胶皮革垫的封边
在硅胶皮革垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶皮革垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶皮革垫的表面进行空气硫化，硫化温度为70℃。
对比例1
一种硅胶垫的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将玻璃纤维垫剪裁成型，且在玻璃纤维垫的表面均匀设置若干槽孔，在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶垫内芯的粘结
将预制的粘结剂在50℃下加热融化后快速输入槽孔中，在压制模具和粘结剂的双重作用下，将玻璃纤维层紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层的制作
在压制好的硅胶垫内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层，待硅胶层成型后，在60℃温度和压制模具的作用下，进一步对硅胶层进行紧密压制；
步骤S4：硅胶垫的封边
在硅胶垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶垫的表面进行空气硫化，硫化温度为80℃。
对比例2
一种高耐磨硅胶皮革垫的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将皮革垫和玻璃纤维垫剪裁成型，且将皮革垫和玻璃纤维垫在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶皮革垫内芯的粘结
在压制模具作用下，将皮革层和玻璃纤维层紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层的制作
在压制好的硅胶皮革内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层，待硅胶层成型后，在60℃温度和压制模具的作用下，进一步对硅胶皮革层进行紧密压制；
步骤S4：硅胶皮革垫的封边
在硅胶皮革垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶皮革垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶皮革垫的表面进行空气硫化，硫化温度为80℃。
以上述方法制备的硅胶皮革垫的耐磨性能的测试，利用织物平磨仪，对实施例2-4和对比例1-2方法制备的硅胶垫样品进行打磨，测试打磨20min后的硅胶垫样品的表面磨损情况，需要说明的是打磨时的压力保持一致，其结果如下表1所示：
打磨20min后的表面磨损度
实施例3 硅胶层表面略有刮痕，但并未破损
对比例1 硅胶层出现破损，且露出玻璃纤维层
上述结果表明：在硅胶垫中加入皮革层，且在粘结剂和压制的双重作用下，使得硅胶垫表面的耐磨性能大大提升，由于皮革层本身具有一定的硬度，在使用硅胶垫时，皮革层在一定程度上能够传递和承受硅胶垫表面所受到的压力，使得硅胶垫具有一定的耐磨性能。
对上述实施例及对比例方法制备的硅胶垫的粘结强度也进行了以下测试，具体方法为：将硅胶垫剪切后的剪切面浸泡在一定浓度的盐水中，浸泡10h后，观察剪切面是否具有分层现象，其实验结果如下表2：
分层情况
实施例2 无分层
实施例3 无分层
实施例4 无分层
对比例2 两种材料的接触位置出现分层
通过上述结果表明：本发明的方法制备的硅胶皮革垫相比于对比例的硅胶垫来说，其具有良好的粘结强度，能够在盐水中浸泡数小时而不出现层间剥离的现象。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高耐磨硅胶皮革垫，其特征在于：包括皮革层(1)、玻璃纤维层(2)和硅胶层(3)，所述皮革层(1)设置于所述硅胶皮革垫的中间层，所述皮革层(1)为天然无毒皮革；所述皮革层(1)的上下表面均设置有一层玻璃纤维层(2)；皮革层(1)上下两端的玻璃纤维层(2)的表面分别设置有一层硅胶层(3)，所述硅胶层(3)为可食用硅胶；
所述皮革层(1)的表面均匀设置有若干槽孔(11)，所述槽孔(11)贯穿所述皮革层(1)两端设置的玻璃纤维层(2)，所述槽孔(11)内填充有粘结剂(4)，所述粘结胶为可食用粘结剂(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨硅胶皮革垫，其特征在于：所述硅胶皮革垫两侧的硅胶层(3)表面均设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨硅胶皮革垫，其特征在于：所述玻璃纤维层(2)的厚度是所述皮革层(1)的厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨硅胶皮革垫，其特征在于：所述硅胶皮革垫的周边还设置有硅胶封边层。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的高耐磨硅胶皮革垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：硅胶皮革垫内芯的制作
按生产尺寸将皮革垫和玻璃纤维垫剪裁成型，且在皮革垫和玻璃纤维垫的表面分别均匀设置若干槽孔(11)，在压制模具上依次放置；
步骤S2：硅胶皮革垫内芯的粘结
将预制的粘结剂(4)加热后快速输入槽孔(11)中，在压制模具和粘结剂(4)的双重作用下，将皮革层(1)和玻璃纤维层(2)紧密粘结在一起；
步骤S3：硅胶层(3)的制作
在压制好的硅胶皮革内芯的上下表面均匀涂布一层硅胶层(3)，待硅胶层(3)成型后，在压制模具的作用下，进一步对硅胶皮革层(1)进行紧密压制；
步骤S4：硅胶皮革垫的封边
在硅胶皮革垫的侧面均匀喷涂一层硅胶，待硅胶成型或即完成对该硅胶皮革垫的封边操作；
步骤S5：表面硫化
对压紧封边后的硅胶皮革垫的表面进行空气硫化，硫化温度为70-80℃，避免温度过高而使硅胶皮革垫中的粘结剂(4)变质。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨硅胶皮革垫的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中粘结剂(4)的加热温度为50-70℃。
7.根据权利要求5所述的一种高耐磨硅胶皮革垫的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中硅胶层(3)的压制是在温度为50-70℃条件下压制的。
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