CN110253658A - 一种条状物切片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条状物切片机，包括壳体，壳体内沿竖向转动设置有主轴且主轴下端伸出壳体底部，壳体外侧设置有为主轴提供动力的动力机构，主轴上部设置有对条状物进行切片作业的切片机构，壳体上部且位于切片机构的两侧边位置分别设置一个向切片机构供料的供料机构，壳体上部设置为供料机构分配动力的动力分配机构，动力分配机构与一对供料机构之间分别通过一个动力传输机构相连接，壳体外侧设置有将主轴的旋转动力传递到动力分配机构上的动力传递机构；本发明采用一个动力机构，结构更加紧凑，而且能够从两侧位置同时对条状物进行切片，提高了切片效率。

Description

一种条状物切片机

技术领域

本发明属于对条状物进行切片作业装置技术领域，尤其是涉及一种条状物切片机。

背景技术

切片机，顾名思义就是用来将物品进行切片作业的机器。在现有技术中，有对肉类进行切片的机器，如授权公告为CN104647453B的发明专利公开了一种智能切片机及智能切片机切肉处理方法，公开号为CN109834747A的发明申请公开了一种新型智能药材切片机，这些切片机都是根据待切片物品的形状进行设计的，比如前者是针对块状的肉类进行切片，而后者是对小块状的中药材进行切片，但是还没有一款针对条状形物品，因此，需要研究一种对条状物进行切片作业的新设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种条状物切片机，采用一个动力机构，结构更加紧凑，而且能够从两侧位置同时对条状物进行切片，提高了切片效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种条状物切片机，包括壳体，所述壳体内沿竖向转动设置有主轴且所述主轴下端伸出所述壳体底部，所述壳体外侧设置有为所述主轴提供动力的动力机构，所述主轴上部设置有对条状物进行切片作业的切片机构，所述壳体上部且位于所述切片机构的两侧边位置分别设置一个向所述切片机构供料的供料机构，所述壳体上部设置为所述供料机构分配动力的动力分配机构，所述动力分配机构与一对供料机构之间分别通过一个动力传输机构相连接，所述壳体外侧设置有将所述主轴的旋转动力传递到所述动力分配机构上的动力传递机构；

所述供料机构包括开设在所述壳体顶部一侧的进料口，所述壳体上且位于所述进料口的上方设置上滚动送料模块，所述壳体上且位于所述上滚动送料模块下方设置有与所述上滚动送料模块相配合的下滚动送料模块，待切片条状物在所述上滚动送料模块与下滚动送料模块的共同输送下输入到所述切片机构上进行切片作业。

进一步地，所述上滚动送料模块包括设置在所述壳体顶部的底座，所述底座上沿竖向设置滑轨，所述滑轨上的滑道朝外设置，且所述滑轨侧面通过滑块上下滑动设置第一滚轮支座，所述第一滚轮支座上转动设置上滚轮，所述上滚轮通过设置在所述第一滚轮支座上的第一螺旋齿轮结构与所述动力分配机构相连接，所述第一螺旋齿轮结构的第一螺旋齿轮设置在所述上滚轮的固定轴上，所述第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮沿竖向设置在所述第一滚轮支座侧面，所述第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的轴杆上段为多边形杆，所述多边形杆在接受所述动力分配机构旋转驱动的同时能够相对于所述动力分配机构上下滑动。

进一步地，所述多边形杆为三边形杆、四边形杆、五边形杆或六边形杆。

进一步地，所述下滚动送料模块包括设置在所述壳体上的第二滚轮支座，所述第二滚轮支座上转动设置下滚轮，所述下滚轮与上滚轮之间留有允许插入待切片条状物的间隙，所述下滚轮通过第二螺旋齿轮结构与所述动力分配机构相连接，所述第二螺旋齿轮结构的第一螺旋齿轮设置在所述下滚轮的固定轴上，所述第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮沿竖向设置在所述第二滚轮支座侧面。

进一步地，所述动力机构包括设置在所述壳体外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置第一带轮，所述第一带轮通过传动带与固定设置在所述主轴下部的第二带轮相连接。

进一步地，所述动力传递机构包括沿竖向设置在所述壳体外部的动力传递轴，所述动力传递轴下端固定设置第三带轮，所述动力传递轴上端固定设置第四带轮，第四带轮通过传动带向所述动力分配机构传递动力，所述主轴下部且位于所述第二带轮的下方固定设置第五带轮，所述第五带轮通过传动带与所述第三带轮相连接。

进一步地，所述动力分配机构包括设置在所述壳体上部的支撑架，所述支撑架上部中间沿竖向设置第一转动轴，所述第一转动轴上固定设置第六带轮，所述第四带轮通过传动带向所述第六带轮传递动力，所述第一转动轴上且位于所述第六带轮的上方转动设置第一链轮，所述第一转动轴上且位于所述第一链轮的上方转动设置第二链轮，所述支撑架上且位于所述第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的正上方转动设置第二转动轴，所述支撑架上且位于所述第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的正上方设置第三转动轴，所述第二转动轴上由上至下分别固定设置第三链轮和第四链轮，所述第三转动轴上固定设置第五链轮；所述第一链轮通过一根传动链向一侧的第三链轮传递动力，所述第二链轮通过一根传动链向另一侧的第三链轮传递动力，位于同一侧的第四链轮和第五链轮之间通过一根传动链相连接。

进一步地，所述动力传输机构包括设置在所述第二转动轴的下端的筒体，所述筒体内带有与所述多边形杆相配合的多边形孔，所述多边形杆能够沿所述多边形孔上下滑动；所述第三转动轴的底部通过万向联轴器与所述第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮上端连接。

进一步地，所述切片机构包括设置在所述主轴上的挡板，位于所述挡板上方的主轴上套设有弹簧，位于所述弹簧的上端位置的主轴上滑动套设有活动刀座，位于所述活动刀座上方的主轴上固定设置有固定刀座，所述活动刀座和固定刀座的上均设置有刀片，所述主轴上沿径向贯通开设有调节长孔，所述活动刀座下部通过固定销滑动设置在所述调节长孔上，所述主轴顶部开设有底部与所述调节长孔相贯通的轴向孔，所述轴向孔内滑动设置有压紧杆，所述压紧杆下端压设在所述固定销上，所述壳体顶部且位于所述主轴正上方位置设置支撑座，所述支撑座上螺纹连接有用于调整所述压紧杆对所述固定销压紧力大小的压紧力调整杆。

进一步地，所述下滚动送料模块上设置导料模块，所述导料模块包括水平设置在所述第二滚轮支座上的导料底板，所述导料底板侧面设置竖向防护板，所述导料底板上沿竖向设置立柱，所述立柱上转动设置有前端能够与所述防护板相接触的导料板。

进一步地，所述防护板上连接复位弹簧一端，所述复位弹簧的另一端设置在所述导料板的内端上。

或者，所述上滚轮通过设置在所述第一滚轮支座上的第一蜗轮蜗杆结构与所述动力分配机构相连接，所述下滚轮通过第二蜗轮蜗杆结构与所述动力分配机构相连接。

本发明的有益效果是：

本发明针对现有的设备对条状物进行切片作业时只能从一侧送料，切片效率低，而且动力机构只能对切片机构提供动力，不能对供料机构提供动力，需要人工推送进行送料的问题，提供一种条状物切片机，包括壳体，壳体内沿竖向转动设置有主轴且主轴下端伸出壳体底部，壳体外侧设置有为主轴提供动力的动力机构，主轴上部设置有对条状物进行切片作业的切片机构，壳体上部且位于切片机构的两侧边位置分别设置一个向切片机构供料的供料机构，壳体上部设置为供料机构分配动力的动力分配机构，动力分配机构与一对供料机构之间分别通过一个动力传输机构相连接，壳体外侧设置有将主轴的旋转动力传递到动力分配机构上的动力传递机构；本发明采用上述技术方案，利用一个动力机构同时为切片机构和供料机构提供动力，而且采用两个供料机构实现自动供料，极大提高了切片效率。

其中，供料机构包括开设在壳体顶部一侧的进料口，在壳体上且位于进料口的上方设置上滚动送料模块，在壳体上且位于上滚动送料模块下方设置有与上滚动送料模块相配合的下滚动送料模块，待切片条状物在上滚动送料模块与下滚动送料模块的共同输送下输入到切片机构上进行切片作业。

另外，上滚动送料模块包括设置在壳体顶部的底座，在底座上沿竖向设置滑轨，而且滑轨上的滑道朝外设置，且在滑轨侧面通过滑块上下滑动设置第一滚轮支座，在第一滚轮支座上转动设置上滚轮，上滚轮通过设置在第一滚轮支座上的第一螺旋齿轮结构与动力分配机构相连接，第一螺旋齿轮结构的第一螺旋齿轮设置在上滚轮的固定轴上，第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮沿竖向设置在第一滚轮支座侧面，第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的轴杆上段为多边形杆，多边形杆在接受动力分配机构旋转驱动的同时能够相对于动力分配机构上下滑动。

另外，多边形杆为三边形杆、四边形杆、五边形杆或六边形杆。

另外，下滚动送料模块包括设置在壳体上的第二滚轮支座，在第二滚轮支座上转动设置下滚轮，在下滚轮与上滚轮之间留有允许插入待切片条状物的间隙，而下滚轮通过第二螺旋齿轮结构与动力分配机构相连接，第二螺旋齿轮结构的第一螺旋齿轮设置在下滚轮的固定轴上，第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮沿竖向设置在第二滚轮支座侧面。

另外，动力机构包括设置在壳体外侧的驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置第一带轮，第一带轮通过传动带与固定设置在主轴下部的第二带轮相连接。

另外，动力传递机构包括沿竖向设置在壳体外部的动力传递轴，在动力传递轴下端固定设置第三带轮，在动力传递轴上端固定设置第四带轮，第四带轮通过传动带向动力分配机构传递动力，在主轴下部且位于第二带轮的下方固定设置第五带轮，而第五带轮通过传动带与第三带轮相连接。

另外，动力分配机构包括设置在壳体上部的支撑架，在支撑架上部中间沿竖向设置第一转动轴，在第一转动轴上固定设置第六带轮，第四带轮通过传动带向第六带轮传递动力，在第一转动轴上且位于第六带轮的上方转动设置第一链轮，在第一转动轴上且位于第一链轮的上方转动设置第二链轮，在支撑架上且位于第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的正上方转动设置第二转动轴，在支撑架上且位于第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的正上方设置第三转动轴，在第二转动轴上由上至下分别固定设置第三链轮和第四链轮，在第三转动轴上固定设置第五链轮；第一链轮通过一根传动链向一侧的第三链轮传递动力，第二链轮通过一根传动链向另一侧的第三链轮传递动力，位于同一侧的第四链轮和第五链轮之间通过一根传动链相连接。

另外，动力传输机构包括设置在第二转动轴的下端的筒体，在筒体内带有与多边形杆相配合的多边形孔，这样，多边形杆能够沿多边形孔上下滑动；第三转动轴的底部通过万向联轴器与第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮上端连接。

另外，切片机构包括设置在主轴上的挡板，在位于挡板上方的主轴上套设有弹簧，在位于弹簧的上端位置的主轴上滑动套设有活动刀座，在位于活动刀座上方的主轴上固定设置有固定刀座，在活动刀座和固定刀座的上均设置有刀片，在主轴上沿径向贯通开设有调节长孔，在活动刀座下部通过固定销滑动设置在调节长孔上，在主轴顶部开设有底部与调节长孔相贯通的轴向孔，在轴向孔内滑动设置有压紧杆，压紧杆下端压设在固定销上，在壳体顶部且位于主轴正上方位置设置支撑座，在支撑座上螺纹连接有用于调整压紧杆对固定销压紧力大小的压紧力调整杆；这样，能够根据切片厚度的需求不同，可以通过调整压紧力调整杆对固定销压紧力的大小，进而利用弹簧的弹力与压紧力差实现活动刀座相对于固定刀座的距离，从而控制切片厚度的大小。

另外，为了便于将待切片条状物送入供料机构，在下滚动送料模块上设置导料模块，导料模块包括水平设置在第二滚轮支座上的导料底板，导料底板侧面设置竖向防护板，导料底板上沿竖向设置立柱，立柱上转动设置有前端能够与防护板相接触的导料板。

使用本条状物切片机对条状物进行切片作业时，首先打开动力机构，动力机构通过第一带轮和第二带轮之间的传动带将动力传递到主轴上，主轴的旋转带动上部的切片机构高速旋转以对上方的待切片条状物进行切片作业；主轴在被动力模块驱动的同时利用第五带轮和第三带轮之间的传动带将一部分动力传递到动力传递机构，进而动力传递机构上的第四带轮与第六带轮之间的传动带将动力传递到动力分配机构，进而动力分配机构利用动力传输机构将动力传递到供料机构的上滚动送料模块和下滚动送料模块上，利用上滚轮和下滚轮的传动作用将待切片的条状如送入切片机构进行切片作业，由于本发明的供料机构的数量为两个且分别设置在壳体顶部两侧的进料口，作业时能够同时从两个供料机构供料，极大的提高了切片效率，同时本发明采用一个动力机构实现整体设备的动力供给，结构小巧紧凑，大大减小的占地面积。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的结构右视示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图；

图4为本发明中上滚动送料模块的结构主视示意图；

图5为本发明中上滚动送料模块的结构俯视示意图；

图6为本发明中下滚动送料模块的结构主视示意图；

图7为本发明中下滚动送料模块的结构俯视示意图；

图8为本发明中活动刀座的结构示意图；

图9为本发明中固定刀座的结构示意图；

图10为本发明中活动刀座和固定刀座2的装配状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1至10，一种条状物切片机，包括壳体1，所述壳体1内沿竖向转动设置有主轴2且所述主轴2下端伸出所述壳体1底部，所述壳体1外侧设置有为所述主轴2提供动力的动力机构，所述主轴2上部设置有对条状物进行切片作业的切片机构，所述壳体1上部且位于所述切片机构的两侧边位置分别设置一个向所述切片机构供料的供料机构，所述壳体1上部设置为所述供料机构分配动力的动力分配机构，所述动力分配机构与一对供料机构之间分别通过一个动力传输机构相连接，所述壳体1外侧设置有将所述主轴2的旋转动力传递到所述动力分配机构上的动力传递机构；

所述供料机构包括开设在所述壳体1顶部一侧的进料口3，所述壳体1上且位于所述进料口3的上方设置上滚动送料模块4，所述壳体1上且位于所述上滚动送料模块4下方设置有与所述上滚动送料模块4相配合的下滚动送料模块5，待切片条状物在所述上滚动送料模块4与下滚动送料模块5的共同输送下输入到所述切片机构上进行切片作业。

所述上滚动送料模块4包括设置在所述壳体1顶部的底座4a，所述底座4a上沿竖向设置滑轨4b，所述滑轨4b上的滑道朝外设置，且所述滑轨4b侧面通过滑块4c上下滑动设置第一滚轮支座4d，所述第一滚轮支座4d上转动设置上滚轮4e，所述上滚轮4e通过设置在所述第一滚轮支座4d上的第一螺旋齿轮结构4f与所述动力分配机构相连接，所述第一螺旋齿轮结构的第一螺旋齿轮设置在所述上滚轮4e的固定轴上，所述第一螺旋齿轮结构4f的第二螺旋齿轮沿竖向设置在所述第一滚轮支座4d侧面，所述第一螺旋齿轮结构4f的第二螺旋齿轮的轴杆上段为多边形杆，所述多边形杆在接受所述动力分配机构旋转驱动的同时能够相对于所述动力分配机构上下滑动。本实施例中，所述第一螺旋齿轮结构4f的第二螺旋齿轮的轴杆上段为四边形杆，当然也可以采用三边形杆、五边形杆或六边形杆。

所述下滚动送料模块5包括设置在所述壳体1上的第二滚轮支座5a，所述第二滚轮支座5a上转动设置下滚轮5b，所述下滚轮5b与上滚轮4e之间留有允许插入待切片条状物的间隙，所述下滚轮5b通过第二螺旋齿轮结构5c与所述动力分配机构相连接，所述第二螺旋齿轮结构5c的第一螺旋齿轮设置在所述下滚轮5b的固定轴上，所述第二螺旋齿轮结构5c的第二螺旋齿轮沿竖向设置在所述第二滚轮支座5a侧面。

所述动力机构包括设置在所述壳体1外侧的驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上设置第一带轮7，所述第一带轮7通过传动带与固定设置在所述主轴2下部的第二带轮8相连接。

所述动力传递机构包括沿竖向设置在所述壳体1外部的动力传递轴9，所述动力传递轴9下端固定设置第三带轮10，所述动力传递轴9上端固定设置第四带轮11，第四带轮11通过传动带向所述动力分配机构传递动力，所述主轴2下部且位于所述第二带轮8的下方固定设置第五带轮12，所述第五带轮12通过传动带与所述第三带轮10相连接。

所述动力分配机构包括设置在所述壳体1上部的支撑架13，所述支撑架13上部中间沿竖向设置第一转动轴14，所述第一转动轴14上固定设置第六带轮15，所述第四带轮11通过传动带向所述第六带轮15传递动力，所述第一转动轴14上且位于所述第六带轮15的上方转动设置第一链轮16，所述第一转动轴14上且位于所述第一链轮16的上方转动设置第二链轮17，所述支撑架13上且位于所述第一螺旋齿轮结构4f的第二螺旋齿轮的正上方转动设置第二转动轴18，所述支撑架13上且位于所述第二螺旋齿轮结构5c的第二螺旋齿轮的正上方设置第三转动轴19，所述第二转动轴18上由上至下分别固定设置第三链轮20和第四链轮21，所述第三转动轴19上固定设置第五链轮22；所述第一链轮16通过一根传动链向一侧的第三链轮20传递动力，所述第二链轮17通过一根传动链向另一侧的第三链轮20传递动力，位于同一侧的第四链轮21和第五链轮22之间通过一根传动链相连接。

所述动力传输机构包括设置在所述第二转动轴18的下端的筒体23，所述筒体23内带有与所述多边形杆相配合的多边形孔，所述多边形杆能够沿所述多边形孔上下滑动；所述第三转动轴19的底部通过万向联轴器24与所述第二螺旋齿轮结构5c的第二螺旋齿轮上端连接。

所述切片机构包括设置在所述主轴2上的挡板25，位于所述挡板25上方的主轴2上套设有弹簧26，位于所述弹簧26的上端位置的主轴2上滑动套设有活动刀座27，位于所述活动刀座27上方的主轴2上固定设置有固定刀座28，所述活动刀座27和固定刀座28的上均设置有刀片，所述主轴2上沿径向贯通开设有调节长孔29，所述活动刀座27下部通过固定销30滑动设置在所述调节长孔29上，所述主轴2顶部开设有底部与所述调节长孔29相贯通的轴向孔31，所述轴向孔31内滑动设置有压紧杆32，所述压紧杆32下端压设在所述固定销30上，所述壳体1顶部且位于所述主轴2正上方位置设置支撑座33，所述支撑座33上螺纹连接有用于调整所述压紧杆32对所述固定销30压紧力大小的压紧力调整杆34。

所述下滚动送料模块5上设置导料模块，所述导料模块包括水平设置在所述第二滚轮支座5a上的导料底板5e，所述导料底板5e侧面设置竖向防护板5f，所述导料底板5e上沿竖向设置立柱5g，所述立柱5g上转动设置有前端能够与所述防护板5f相接触的导料板5h。

所述防护板5f上连接复位弹簧5i一端，所述复位弹簧5i的另一端设置在所述导料板5h的内端上。

如图8所示，为所述活动刀座27的结构示意图，其包括滑动套设在所述主轴2上的第一套筒27a，所述第一套筒27a的圆周面上均匀分布三个扇形的第一刀座板27b，所述第一刀座板27b的一侧边上安装有刀片一27c。

如图9所示，为所述固定刀座28的结构示意图，其包括固定设置在所述主轴2上的第二套筒28a，所述第二套筒28a的圆周面上均匀分布三个长条形的第二刀座板28b，所述第二刀座板28b的一侧边上安装有刀片二28c。

如图10所示，为所述活动刀座27和固定刀座28的装配状态图，所述固定刀座28的第二刀座板28b位于所述活动刀座27的第一刀座板27b内。

该实施例中，上滚轮通过设置在第一滚轮支座上的第一螺旋齿轮结构与动力分配机构相连接，当然，上滚轮也可以通过设置在第一滚轮支座上的第一蜗轮蜗杆结构与动力分配机构相连接。同样地，下滚轮也可以通过第二蜗轮蜗杆结构与动力分配机构相连接。

本发明在使用时，首先打开动力机构，动力机构通过第一带轮和第二带轮之间的传动带将动力传递到主轴上，主轴的旋转带动上部的切片机构高速旋转以对上方的待切片条状物进行切片作业；主轴在被动力模块驱动的同时利用第五带轮和第三带轮之间的传动带将一部分动力传递到动力传递机构，进而动力传递机构上的第四带轮与第六带轮之间的传动带将动力传递到动力分配机构，进而动力分配机构利用动力传输机构将动力传递到供料机构的上滚动送料模块和下滚动送料模块上，利用上滚轮和下滚轮的传动作用将待切片的条状如送入切片机构进行切片作业，由于本发明的供料机构的数量为两个且分别设置在壳体顶部两侧的进料口，作业时能够同时从两个供料机构供料，极大的提高了切片效率，同时本发明采用一个动力机构实现整体设备的动力供给，结构小巧紧凑，大大减小的占地面积。

另外，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种条状物切片机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内沿竖向转动设置有主轴且所述主轴下端伸出所述壳体底部，所述壳体外侧设置有为所述主轴提供动力的动力机构，所述主轴上部设置有对条状物进行切片作业的切片机构，所述壳体上部且位于所述切片机构的两侧边位置分别设置一个向所述切片机构供料的供料机构，所述壳体上部设置为所述供料机构分配动力的动力分配机构，所述动力分配机构与一对供料机构之间分别通过一个动力传输机构相连接，所述壳体外侧设置有将所述主轴的旋转动力传递到所述动力分配机构上的动力传递机构；

所述供料机构包括开设在所述壳体顶部一侧的进料口，所述壳体上且位于所述进料口的上方设置上滚动送料模块，所述壳体上且位于所述上滚动送料模块下方设置有与所述上滚动送料模块相配合的下滚动送料模块，待切片条状物在所述上滚动送料模块与下滚动送料模块的共同输送下输入到所述切片机构上进行切片作业。

2.根据权利要求1所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述上滚动送料模块包括设置在所述壳体顶部的底座，所述底座上沿竖向设置滑轨，所述滑轨上的滑道朝外设置，且所述滑轨侧面通过滑块上下滑动设置第一滚轮支座，所述第一滚轮支座上转动设置上滚轮，所述上滚轮通过设置在所述第一滚轮支座上的第一螺旋齿轮结构与所述动力分配机构相连接，所述第一螺旋齿轮结构的第一螺旋齿轮设置在所述上滚轮的固定轴上，所述第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮沿竖向设置在所述第一滚轮支座侧面，所述第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的轴杆上段为多边形杆，所述多边形杆在接受所述动力分配机构旋转驱动的同时能够相对于所述动力分配机构上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述下滚动送料模块包括设置在所述壳体上的第二滚轮支座，所述第二滚轮支座上转动设置下滚轮，所述下滚轮与上滚轮之间留有允许插入待切片条状物的间隙，所述下滚轮通过第二螺旋齿轮结构与所述动力分配机构相连接，所述第二螺旋齿轮结构的第一螺旋齿轮设置在所述下滚轮的固定轴上，所述第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮沿竖向设置在所述第二滚轮支座侧面。

4.根据权利要求3所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述壳体外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置第一带轮，所述第一带轮通过传动带与固定设置在所述主轴下部的第二带轮相连接。

5.根据权利要求4所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述动力传递机构包括沿竖向设置在所述壳体外部的动力传递轴，所述动力传递轴下端固定设置第三带轮，所述动力传递轴上端固定设置第四带轮，第四带轮通过传动带向所述动力分配机构传递动力，所述主轴下部且位于所述第二带轮的下方固定设置第五带轮，所述第五带轮通过传动带与所述第三带轮相连接。

6.根据权利要求5所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述动力分配机构包括设置在所述壳体上部的支撑架，所述支撑架上部中间沿竖向设置第一转动轴，所述第一转动轴上固定设置第六带轮，所述第四带轮通过传动带向所述第六带轮传递动力，所述第一转动轴上且位于所述第六带轮的上方转动设置第一链轮，所述第一转动轴上且位于所述第一链轮的上方转动设置第二链轮，所述支撑架上且位于所述第一螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的正上方转动设置第二转动轴，所述支撑架上且位于所述第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮的正上方设置第三转动轴，所述第二转动轴上由上至下分别固定设置第三链轮和第四链轮，所述第三转动轴上固定设置第五链轮；所述第一链轮通过一根传动链向一侧的第三链轮传递动力，所述第二链轮通过一根传动链向另一侧的第三链轮传递动力，位于同一侧的第四链轮和第五链轮之间通过一根传动链相连接。

7.根据权利要求6所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述动力传输机构包括设置在所述第二转动轴的下端的筒体，所述筒体内带有与所述多边形杆相配合的多边形孔，所述多边形杆能够沿所述多边形孔上下滑动；所述第三转动轴的底部通过万向联轴器与所述第二螺旋齿轮结构的第二螺旋齿轮上端连接。

8.根据权利要求5所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述切片机构包括设置在所述主轴上的挡板，位于所述挡板上方的主轴上套设有弹簧，位于所述弹簧的上端位置的主轴上滑动套设有活动刀座，位于所述活动刀座上方的主轴上固定设置有固定刀座，所述活动刀座和固定刀座的上均设置有刀片，所述主轴上沿径向贯通开设有调节长孔，所述活动刀座下部通过固定销滑动设置在所述调节长孔上，所述主轴顶部开设有底部与所述调节长孔相贯通的轴向孔，所述轴向孔内滑动设置有压紧杆，所述压紧杆下端压设在所述固定销上，所述壳体顶部且位于所述主轴正上方位置设置支撑座，所述支撑座上螺纹连接有用于调整所述压紧杆对所述固定销压紧力大小的压紧力调整杆。

9.根据权利要求3所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述下滚动送料模块上设置导料模块，所述导料模块包括水平设置在所述第二滚轮支座上的导料底板，所述导料底板侧面设置竖向防护板，所述导料底板上沿竖向设置立柱，所述立柱上转动设置有前端能够与所述防护板相接触的导料板。

10.根据权利要求9所述的一种条状物切片机，其特征在于：所述防护板上连接复位弹簧一端，所述复位弹簧的另一端设置在所述导料板的内端上。