CN110253520A - 一种石油管道标注尺寸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油管道标注尺寸设备，包括底座、第一下限位块和第二下限位块，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔安装有往复丝杆且往复丝杆的数目为两组。本发明通过两组方向不同的第一棘轮和第二棘轮，在棘爪的作用下分别处于转动和静止状态，使得第二限位块夹持管道的一端在第一限位块中移动，根据第二下限位块上指标尺的指示确定移动距离并进行标注，当第二下限位块在往复丝杆上旋转到位时，当第二下限位块回转，此时两组棘轮分别处于静止和转动状态，第一限位块夹持管道，第二限位块移动回到初始位置，再次夹持管道移动，减少在管道的移动工序的人工操作，精准度较高，实现对管道的连续多段标注，适合广泛推广与使用。

Description

一种石油管道标注尺寸设备

技术领域

本发明涉及管道领域，具体为一种石油管道标注尺寸设备。

背景技术

管道是由管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。石油管道由于其自身重量、直径、长度较大，在加工前需要将加工尺寸进行标注。而现有的石油管道标注尺寸设备一般使用两组固定架对石油管道进行限位，在对管道进行连续多段标注时，需要人工多次移动石油管道，精准度不佳，操作较为不便。因此，我们提出一种石油管道标注尺寸设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油管道标注尺寸设备，解决了背景技术中所提出现有的石油管道标注尺寸设备一般使用两组固定架对石油管道进行限位，在对管道进行连续多段标注时，需要人工多次移动石油管道，精准度不佳，操作较为不便。因此，我们提出一种石油管道标注尺寸设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管道标注尺寸设备，包括底座、第一下限位块和第二下限位块，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔安装有往复丝杆且往复丝杆的数目为两组，所述往复丝杆的左右两端与第一凹槽的左右两侧壁活动连接，两组往复丝杆的外侧壁分别套装有第一齿轮和第二齿轮，所述安装有第一齿轮的一组往复丝杆的左侧壁贯穿第一凹槽的左侧壁安装有摇臂，所述底座的顶部左右分别安装有第一下限位块和第二下限位块，所述第一下限位块的顶部铰接有第一上限位块，所述第二下限位块的顶部铰接有第二上限位块，所述底座的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有标记笔，所述标记笔的顶部套装有笔帽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一上限位块、第一下限位块、第二上限位块和第二下限位块的内腔均安装有固定架，所述第一上限位块、第一下限位块、第二上限位块和第二下限位块的左右两侧壁均开设有滑槽，所述固定架的内腔安装有滑块，所述滑块插接于滑槽的内腔，所述固定架的左右两侧壁均安装有把手。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二下限位块的底部安装有活动件且活动件的数目为两组，所述活动件的内腔设置有套环，所述套环的外侧壁和活动件的内腔之间安装有滚珠，两组套环的内腔通过螺纹分别与两组往复丝杆的外侧壁活动连接，所述第一上限位块和第二上限位块的右侧壁均安装有上连接件，所述第一下限位块和第二下限位块的右侧壁均安装有下连接件，所述上连接件和下连接件之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一上限位块、第一下限位块、第二上限位块和第二下限位块的内腔就开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔安装有转轴，所述转轴的外侧壁套装有滚轮，所述滚轮的外侧壁安装有防滑垫片，所述第二凹槽的右侧壁安装有棘爪。

作为本发明的一种优选实施方式，所述位于第一上限位块和第一下限位块的滚轮的右侧壁安装有第一棘轮，所述位于第二上限位块和第二下限位块的滚轮的右侧壁安装有第二棘轮，所述第一棘轮和第二棘轮的转动方向相反。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座的内腔和标记笔的外侧壁通过螺纹固定连接，所述标记笔的顶部通过螺纹安装有上笔壳，所述标记笔的内腔安装有笔芯。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部前后均设置有标尺，所述第二下限位块的前后两侧壁均安装有指标尺，所述底座的底部四角处均安装有万向轮，所述万向轮为可固定万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的石油管道标注尺寸设备，通过第一上、下限位块和第二上、下限位块内腔的固定架，将管道固定，转动摇臂带动两组丝杆转动，在第一上、下限位块和第二上、下限位块的内腔两组方向不同的第一棘轮和第二棘轮在棘爪的作用下，分别处于转动和静止状态，使得第二上、下限位块夹持管道的一端在第一上、下限位块中移动，根据第二下限位块上指标尺的指示确定移动距离并进行标注，当第二下限位块在往复丝杆上旋转到位时，当第二下限位块回转，此时第一棘轮和第二棘轮处于静止和转动状态，第一上、下限位块夹持管道，第二上、下限位块移动回到初始位置，并再次夹持管道移动，减少在管道的移动工序的人工操作，精准度较高，实现对管道的连续多段标注。

2.本发明的石油管道标注尺寸设备，通过第一上、下限位块和第二上、下限位块内腔的固定架，转动把手，使得固定架上的滑块在滑槽内滑动，固定在固定架内的管道随之旋转，标记笔能够在管道外侧壁标记一周，便于后续对管道的加工处理。

3.本发明的石油管道标注尺寸设备，通过螺纹连接固定座和标记笔，使得标记笔的与管道间的距离可调，防止标记笔在管道外侧壁在非标注位置留下痕迹，扰乱尺寸标注，妨碍后续对管道的加工处理。

4.本发明的石油管道标注尺寸设备，通过与标记笔通过螺纹连接的上笔壳，便于对笔芯进行更换、添加墨水等，顶部的笔帽在标记笔不使用时能够对笔芯进行防护，防止笔芯33受损，标记笔与各部件的连接可拆卸，便于对其更换，防止影响管道标注。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明石油管道标注尺寸设备的整体结构示意图；

图2为本发明石油管道标注尺寸设备中底座的结构示意图；

图3为本发明石油管道标注尺寸设备中第二限位块的结构示意图；

图4为本发明石油管道标注尺寸设备中第一限位块的结构示意图；

图5为本发明石油管道标注尺寸设备中第一棘轮的结构示意图；

图6为本发明石油管道标注尺寸设备中第一棘轮的俯视图；

图7为本发明石油管道标注尺寸设备中标记笔的结构示意图；

图8为本发明石油管道标注尺寸设备中第二棘轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一上限位块；3、第一下限位块；4、第二上限位块；5、第二下限位块；6、万向轮；7、摇臂；8、指标尺；9、固定座；10、标记笔；11、笔帽；12、往复丝杆；13、标尺；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一凹槽；17、滑块；18、固定架；19、滑槽；20、滚轮；21、活动件；22、套环；23、滚珠；24、上连接件；25、螺栓；26、下连接件；27、第二凹槽；28、防滑垫片；29、第一棘轮；30、棘爪；31、转轴；32、上笔壳；33、笔芯；34、第二棘轮；35、把手。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种石油管道标注尺寸设备，包括底座1、第一下限位块3和第二下限位块5，所述底座1的顶部开设有第一凹槽16，所述第一凹槽16的内腔安装有往复丝杆12且往复丝杆12的数目为两组，所述往复丝杆12的左右两端与第一凹槽16的左右两侧壁活动连接，两组往复丝杆12的外侧壁分别套装有第一齿轮14和第二齿轮15，所述安装有第一齿轮14的一组往复丝杆12的左侧壁贯穿第一凹槽16的左侧壁安装有摇臂7，所述底座1的顶部左右分别安装有第一下限位块3和第二下限位块5，所述第一下限位块3的顶部铰接有第一上限位块2，所述第二下限位块5的顶部铰接有第二上限位块4，所述底座1的顶部安装有固定座9，所述固定座9的顶部安装有标记笔10，所述标记笔10的顶部套装有笔帽11。

本实施例中，所述第一上限位块2、第一下限位块3、第二上限位块4和第二下限位块5的内腔均安装有固定架18，所述第一上限位块2、第一下限位块3、第二上限位块4和第二下限位块5的左右两侧壁均开设有滑槽19，所述固定架18的内腔安装有滑块17，所述滑块17插接于滑槽19的内腔，所述固定架18的左右两侧壁均安装有把手35，利用第一上限位块2、第一下限位块3和第二上限位块4、第二下限位块5内腔的固定架18，转动把手35，使得固定架18上的滑块17在滑槽19内滑动，固定在固定架18内的管道随之旋转，标记笔10能够在管道外侧壁标记一周，便于后续对管道的加工处理，所述第二下限位块5的底部安装有活动件21且活动件21的数目为两组，所述活动件21的内腔设置有套环23，所述套环23的外侧壁和活动件16的内腔之间安装有滚珠22，两组套环23的内腔通过螺纹分别与两组往复丝杆12的外侧壁活动连接，利用套环23、活动件21和滚珠21形成的轴承与往复丝杆12活动连接，使得与活动件21连接的第二下限位块5在往复丝杆12旋转时，能够带动活动件21仅做水平方向上的单一直线运动，所述第一上限位块2和第二上限位块4的右侧壁均安装有上连接件24，所述第一下限位块3和第二下限位块5的右侧壁均安装有下连接件26，所述上连接件24和下连接件26之间通过螺栓25固定连接，利用上连接件24、下连接件26及螺栓25将第一上限位块2和第一下限位块3、第二上限位块4和第二下限位块5分别进行固定连接，确保对其间石油管道的夹持、固定，所述第一上限位块2、第一下限位块3、第二上限位块4和第二下限位块5的内腔就开设有第二凹槽27，所述第二凹槽27的内腔安装有转轴31，所述转轴31的外侧壁套装有滚轮20，所述滚轮20的外侧壁安装有防滑垫片28，所述第二凹槽27的右侧壁安装有棘爪30，所述位于第一上限位块2和第一下限位块3的滚轮20的右侧壁安装有第一棘轮29，所述位于第二上限位块3和第二下限位块4的滚轮20的右侧壁安装有第二棘轮34，所述第一棘轮29和第二棘轮34的转动方向相反，利用第一上限位块2、第一下限位块3和第二上限位块4、第二下限位块5内腔的固定架18，将管道固定，转动摇臂7带动两组往复丝杆12转动，两组方向不同的第一棘轮29和第二棘轮24在棘爪30的作用下，分别处于转动和静止状态，使得第二上、下限位块夹持管道的一端在第一上、下限位块中移动，根据第二下限位块5上指标尺8的指示确定移动距离并进行标注，当第二下限位块5在往复丝杆12上旋转到位时，当第二下限位5块回转，此时第一棘轮29和第二棘轮34处于静止和转动状态，第一上、下限位块夹持管道，第二上、下限位块移动回到初始位置，并再次夹持管道移动，减少在管道的移动工序的人工操作，精准度较高，实现对管道的连续多段标注，所述固定座9的内腔和标记笔10的外侧壁通过螺纹固定连接，通过螺纹连接固定座9和标记笔10，使得标记笔10的与管道间的距离可调，防止标记笔10在管道外侧壁在非标注位置留下痕迹，扰乱尺寸标注，妨碍后续对管道的加工处理，所述标记笔10的顶部通过螺纹安装有上笔壳32，通过与标记笔10通过螺纹连接的上笔壳32，便于对笔芯33进行更换、添加墨水等，所述标记笔10的内腔安装有笔芯33，顶部的笔帽11在标记笔10不使用时能够对笔芯33进行防护，防止笔芯33受损，标记笔10与各部件的连接可拆卸，便于对其更换，防止影响管道标注，所述底座1的顶部前后均设置有标尺13，所述第二下限位块5的前后两侧壁均安装有指标尺8，所述底座1的底部四角处均安装有万向轮6，所述万向轮6为可固定万向轮，底座1底部安装有的可固定万向轮便于对石油管道标注尺寸设备进行移动。

在一种石油管道标注尺寸设备使用的时候，将待标注的石油管道放置在第一下限位块3和第二下限位块5的上方，此时管道的右端与第二下限位块5的右侧壁平齐，第二下限位块5的左侧壁与标尺13的左端平齐，翻转第一上限位块2和第二上限位块4，封闭将两组上连接件24与下连接件26重合，利用螺栓25将第一上限位块2和第一下限位块3、第二上限位块4和第二下限位块5分别进行固定，利用固定座9和标记笔10上的螺纹，调节标记笔10的与管道间的距离，防止标记笔10在管道外侧壁在非标注位置留下痕迹，扰乱尺寸标注，转动摇臂7带动两组往复丝杆12转动，利用套环23、活动件21和滚珠21形成的轴承与往复丝杆12活动连接，使得与活动件21连接的第二下限位块5在往复丝杆12旋转时，能够带动活动件21仅做水平方向上的单一直线运动，同时两组方向不同的第一棘轮29和第二棘轮24在棘爪30的作用下，分别处于转动和静止状态，使得第二上限位块4、第二下限位块5夹持管道的一端在第一上限位块2、第一下限位块2中移动，根据第二下限位块5上指标尺8的指示确定移动距离并对管道进行进行标注，此时转动把手35，使得固定架18上的滑块17在滑槽19内滑动，固定在固定架18内的管道随之旋转，标记笔10能够在管道外侧壁标记一周，便于后续对管道的加工处理，当第二下限位块5在往复丝杆12上旋转到位时，当第二下限位5块回转，此时第一棘轮29和第二棘轮34处于静止和转动状态，第一上、下限位块夹持管道，第二上、下限位块移动回到初始位置，并再次夹持管道移动，减少在管道的移动工序的人工操作，精准度较高，实现对管道的连续多段标注，在笔芯33不可用时，通过螺纹可将与标记笔10连接的上笔壳32拧开，对笔芯33进行更换、添加墨水等，在标记笔10不使用时，盖上笔帽11，能够对笔芯33进行防护，防止笔芯33受损，标记笔10与各部件的连接可拆卸，便于对其进行更换，防止影响管道标注，在需要移动石油管道标注尺寸设备，底座1底部安装有的可固定万向轮6便于对设备进行移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石油管道标注尺寸设备，包括底座(1)、第一下限位块(3)和第二下限位块(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)的内腔安装有往复丝杆(12)且往复丝杆(12)的数目为两组，所述往复丝杆(12)的左右两端与第一凹槽(16)的左右两侧壁活动连接，两组往复丝杆(12)的外侧壁分别套装有第一齿轮(14)和相啮合的第二齿轮(15)，所述安装有第一齿轮(14)的一组往复丝杆(12)的左侧壁贯穿第一凹槽(16)的左侧壁安装有摇臂(7)，所述底座(1)的顶部左右分别安装有第一下限位块(3)和第二下限位块(5)，所述第一下限位块(3)的顶部铰接有第一上限位块(2)，所述第二下限位块(5)的顶部铰接有第二上限位块(4)，所述底座(1)的顶部安装有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部安装有标记笔(10)，所述标记笔(10)的顶部套装有笔帽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道标注尺寸设备，其特征在于：所述第一上限位块(2)、第一下限位块(3)、第二上限位块(4)和第二下限位块(5)的内腔均安装有固定架(18)，所述第一上限位块(2)、第一下限位块(3)、第二上限位块(4)和第二下限位块(5)的左右两侧壁均开设有滑槽(19)，所述固定架(18)的内腔安装有滑块(17)，所述滑块(17)插接于滑槽(19)的内腔，所述固定架(18)的左右两侧壁均安装有把手(35)。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道标注尺寸设备，其特征在于：所述第二下限位块(5)的底部安装有活动件(21)且活动件(21)的数目为两组，所述活动件(21)的内腔设置有套环(23)，所述套环(23)的外侧壁和活动件(16)的内腔之间安装有滚珠(22)，两组套环(23)的内腔通过螺纹分别与两组往复丝杆(12)的外侧壁活动连接，所述第一上限位块(2)和第二上限位块(4)的右侧壁均安装有上连接件(24)，所述第一下限位块(3)和第二下限位块(5)的右侧壁均安装有下连接件(26)，所述上连接件(24)和下连接件(26)之间通过螺栓(25)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道标注尺寸设备，其特征在于：所述第一上限位块(2)、第一下限位块(3)、第二上限位块(4)和第二下限位块(5)的内腔就开设有第二凹槽(27)，所述第二凹槽(27)的内腔安装有转轴(31)，所述转轴(31)的外侧壁套装有滚轮(20)，所述滚轮(20)的外侧壁安装有防滑垫片(28)，所述第二凹槽(27)的右侧壁安装有棘爪(30)。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道标注尺寸设备，其特征在于：所述位于第一上限位块(2)和第一下限位块(3)的滚轮(20)的右侧壁安装有第一棘轮(29)，所述位于第二上限位块(3)和第二下限位块(4)的滚轮(20)的右侧壁安装有第二棘轮(34)，所述第一棘轮(29)和第二棘轮(34)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道标注尺寸设备，其特征在于：所述固定座(9)的内腔和标记笔(10)的外侧壁通过螺纹固定连接，所述标记笔(10)的顶部通过螺纹安装有上笔壳(32)，所述标记笔(10)的内腔安装有笔芯(33)。

7.根据权利要求1所述的一种石油管道标注尺寸设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后均设置有标尺(13)，所述第二下限位块(5)的前后两侧壁均安装有指标尺(8)，所述底座(1)的底部四角处均安装有万向轮(6)，所述万向轮(6)为可固定万向轮。