CN110253378A - 一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面活动连接有玻璃工件，凹槽内壁右侧顶角的两侧均固定连接有三角固定块，本发明涉及抛光轮技术领域。该玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，通过将固定轴外表面两侧的卡块沿着限位槽滑动，当卡块脱离限位槽后转动固定轴，使得卡块卡进卡槽内，并配合弹性伸缩件和限位柱进行限位固定，然后利用第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，同时带动两个抛光轮进行打磨，在需要更换不同大小的抛光轮时，可以快速实现拆卸和安装的过程，并且只需要前后边进行抛光，无需翻边，有效的提高了工作效率。

Description

一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及抛光轮技术领域，具体为一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法。
背景技术
抛光轮是工件表面及镀层抛光使用。抛光轮分为：抛光布轮，麻轮，尼龙轮，布线轮，风轮，羊毛轮等，种类较多，抛光轮，它是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层。在抛光过程中不需要另外单独地加油。它结构简单，使用方便。抛光轮的硬度以缝合线的距离来决定，缝合线距离越小，抛光轮的硬度越高。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间保持足够的距离(也有不缝线的)。抛光大型的工件，也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。抛光轮按制作方式有以下几种：非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。缝合式，多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作；风冷布轮，采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件；毛毡轮，采用纯羊毛制作而成，缩绒时间长组织紧密、孔隙小，不像织物那样受经纬的限制，耐磨性能好。
现有的玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，在对玻璃进行倒角抛光时，根据玻璃的大小需要更换不同大小的抛光轮，同时因为磨损的情况需要定期进行更换，并且对玻璃进行倒角抛光时需要翻边对四个角都进行抛光，加大了工作人员的负担，工作效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，解决了现有的玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，需要更换不同大小的抛光轮，因为磨损的情况需要定期进行更换，并且需要翻边对四个角都进行抛光的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面活动连接有玻璃工件，所述凹槽内壁右侧顶角的两侧均固定连接有三角固定块，两个所述三角固定块的一侧均固定连接有圆柱套筒，所述圆柱套筒的内壁固定连接有套环，所述套环右侧的上下两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内表面均卡接有卡块，所述套环内壁的前后两侧均开设有限位槽，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面活动连接有玻璃工件，所述凹槽内壁右侧顶角的两侧均固定连接有三角固定块，两个所述三角固定块的一侧均固定连接有圆柱套筒，所述圆柱套筒的内壁固定连接有套环，所述套环右侧的上下两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内表面均卡接有卡块，所述套环内壁的前后两侧均开设有限位槽，两个所述卡块之间固定连接有固定轴，所述固定轴外表面的左侧固定连接有抛光轮，所述固定轴的一端固定连接有安装块，所述圆柱套筒内表面的左侧固定连接有弹性伸缩件，且弹性伸缩件的左侧与安装块的右侧活动连接，所述安装块的内部卡接有限位柱，所述限位柱的一端贯穿圆柱套筒并延伸至圆柱套筒的外部，所述工作台内部的右侧开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿工作台并延伸至凹槽的内部。
优选的，所述转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，两个所述圆柱套筒的外表面均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的一侧分别与第一锥齿轮的两侧啮合。
优选的，所述工作台内部的上下两侧均开设有横槽，两个所述横槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板相对的一侧均贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述滑板的另一侧固定连接有横板。
优选的，两个所述滑板相对的一侧之间均固定连接有气缸，两个所述气缸相对的一侧之间均固定连接有打磨盘，所述打磨盘的一侧与玻璃工件的一侧活动连接。
优选的，两个所述横槽之间的右侧开设有竖槽，所述竖槽的内部转动连接有转杆，所述转杆外表面的上下两侧均固定连接有凸轮。
优选的，所述横板的右侧固定连接有弧形凸起，且弧形凸起的右侧与凸轮外表面的左侧活动连接。
优选的，所述转杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述工作台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器与转杆的顶端固定连接。
优选的，所述凹槽内壁的前后两侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸相对的一侧均与玻璃工件的两侧活动连接。
本发明还公开了一种玻璃用金刚石倒角抛光轮的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将工件放置在两个液压缸之间，然后启动液压缸，使得两个液压缸对工件进行固定；
步骤二：此时启动第一电机，进而带动转轴转动，进一步带动第一锥齿轮转动，从而带动啮合的第二锥齿轮转动，然后带动两个圆柱套筒转动，于是通过固定轴带动抛光轮转动；
步骤三：在步骤二抛光轮转动时会推动玻璃工件，使得移动板在凹槽的内壁滑动，进而对玻璃工件的两个边角同时打磨；
步骤四：步骤三完成后，反过来重复操作即可，需要更换抛光轮时，此时拉出限位柱，然后向上挤压固定轴，进而压缩弹性伸缩件，将卡块脱离卡槽；
步骤五：此时转动固定轴，当固定轴两侧的卡块与限位槽匹配时向下拉动固定轴，使得卡块在限位槽的内表面滑动，从而取出抛光轮，需要安装时反向操作即可。
有益效果
本发明提供了一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，通过在底板的顶部固定连接有工作台，工作台的左侧开设有凹槽，凹槽的内表面活动连接有玻璃工件，凹槽内壁右侧顶角的两侧均固定连接有三角固定块，两个三角固定块的一侧均固定连接有圆柱套筒，圆柱套筒的内壁固定连接有套环，套环右侧的上下两侧均开设有卡槽，两个卡槽的内表面均卡接有卡块，套环内壁的前后两侧均开设有限位槽，两个卡块之间固定连接有固定轴，固定轴外表面的左侧固定连接有抛光轮，固定轴的一端固定连接有安装块，圆柱套筒内表面的左侧固定连接有弹性伸缩件，且弹性伸缩件的左侧与安装块的右侧活动连接，安装块的内部卡接有限位柱，限位柱的一端贯穿圆柱套筒并延伸至圆柱套筒的外部，工作台内部的右侧开设有方槽，方槽的内部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的左端贯穿工作台并延伸至凹槽的内部，转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，两个圆柱套筒的外表面均固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的一侧分别与第一锥齿轮的两侧啮合，通过将固定轴外表面两侧的卡块沿着限位槽滑动，当卡块脱离限位槽后转动固定轴，使得卡块卡进卡槽内，并配合弹性伸缩件和限位柱进行限位固定，然后利用第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，同时带动两个抛光轮进行打磨，在需要更换不同大小的抛光轮时，可以快速实现拆卸和安装的过程，并且只需要前后边进行抛光，无需翻边，减轻了工作人员的负担，有效的提高了工作效率。
(2)、该玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，通过在工作台内部的上下两侧均开设有横槽，两个横槽的内部均滑动连接有滑板，两个滑板相对的一侧均贯穿工作台并延伸至工作台的外部，滑板的另一侧固定连接有横板，两个滑板相对的一侧之间均固定连接有气缸，两个气缸相对的一侧之间均固定连接有打磨盘，打磨盘的一侧与玻璃工件的一侧活动连接，两个横槽之间的右侧开设有竖槽，竖槽的内部转动连接有转杆，转杆外表面的上下两侧均固定连接有凸轮，横板的右侧固定连接有弧形凸起，且弧形凸起的右侧与凸轮外表面的左侧活动连接，转杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，工作台的顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器与转杆的顶端固定连接，通过第二电机带动转杆转动，利用弧形凸起和凸轮，间接的带动打磨盘对玻璃工件横面打磨，不仅打磨效果好，而且有效的去除了倒角抛光产生的瑕疵。
(3)、该玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，通过在转杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，工作台的顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器与转杆的顶端固定连接，凹槽内壁的前后两侧均滑动连接有移动板，两个移动板相对的一侧均固定连接有液压缸，两个液压缸相对的一侧均与玻璃工件的两侧活动连接，通过设置移动板和液压缸，可以对玻璃工件进行固定，可以横向运动保证打磨工作的进行。
附图说明
图1为本发明的内部结构主视图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明圆柱套筒的内部结构主视图；
图4为本发明圆柱套筒的内部结构侧图；
图5为本发明的外部结构侧视图。
图中：1-底板、2-工作台、3-凹槽、4-玻璃工件、5-三角固定块、6-圆柱套筒、7-套环、8-卡槽、9-卡块、10-限位槽、11-固定轴、12-抛光轮、13-安装块、14-弹性伸缩件、15-限位柱、16-方槽、17-第一电机、18-转轴、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-横槽、22-滑板、23-横板、24-气缸、25-打磨盘、26-竖槽、27-转杆、28-凸轮、29-弧形凸起、30-第二电机、31-移动板、32-液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2内部的上下两侧均开设有横槽21，两个横槽21之间的右侧开设有竖槽26，竖槽26的内部转动连接有转杆27，转杆27的顶端贯穿工作台2并延伸至工作台2的外部，工作台2的顶部固定连接有第二电机30，第二电机30与外部电源电性连接，第二电机30输出轴的一端通过联轴器与转杆27的顶端固定连接，转杆27外表面的上下两侧均固定连接有凸轮28，两个横槽21的内部均滑动连接有滑板22，两个滑板22相对的一侧之间均固定连接有气缸24，气缸24与外部电源电性连接，两个气缸24相对的一侧之间均固定连接有打磨盘25，打磨盘25的一侧与玻璃工件4的一侧活动连接，两个滑板22相对的一侧均贯穿工作台2并延伸至工作台2的外部，滑板22的另一侧固定连接有横板23，横板23的右侧固定连接有弧形凸起29，且弧形凸起29的右侧与凸轮28外表面的左侧活动连接，工作台2的左侧开设有凹槽3，凹槽3内壁的前后两侧均滑动连接有移动板31，两个移动板31相对的一侧均固定连接有液压缸32，液压缸32与外部电源电性连接，两个液压缸32相对的一侧均与玻璃工件4的两侧活动连接，凹槽3的内表面活动连接有玻璃工件4，凹槽3内壁右侧顶角的两侧均固定连接有三角固定块5，两个三角固定块5的一侧均固定连接有圆柱套筒6，圆柱套筒6的内壁固定连接有套环7，套环7右侧的上下两侧均开设有卡槽8，两个卡槽8的内表面均卡接有卡块9，套环7内壁的前后两侧均开设有限位槽10，两个卡块9之间固定连接有固定轴11，固定轴11外表面的左侧固定连接有抛光轮12，固定轴11的一端固定连接有安装块13，圆柱套筒6内表面的左侧固定连接有弹性伸缩件14，且弹性伸缩件14的左侧与安装块13的右侧活动连接，安装块13的内部卡接有限位柱15，限位柱15的一端贯穿圆柱套筒6并延伸至圆柱套筒6的外部，工作台2内部的右侧开设有方槽16，方槽16的内部固定连接有第一电机17，第一电机17与外部电源电性连接，第一电机17输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴18，转轴18的表面固定连接有第一锥齿轮19，两个圆柱套筒6的外表面均固定连接有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20的一侧分别与第一锥齿轮19的两侧啮合，转轴18的左端贯穿工作台2并延伸至凹槽3的内部。
本发明还公开了一种玻璃用金刚石倒角抛光轮的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将工件放置在两个液压缸32之间，然后启动液压缸32，使得两个液压缸32对工件进行固定；
步骤二：此时启动第一电机17，进而带动转轴18转动，进一步带动第一锥齿轮19转动，从而带动啮合的第二锥齿轮20转动，然后带动两个圆柱套筒6转动，于是通过固定轴11带动抛光轮12转动；
步骤三：在步骤二抛光轮12转动时会推动玻璃工件4，使得移动板31在凹槽3的内壁滑动，进而对玻璃工件4的两个边角同时打磨；
步骤四：步骤三完成后，反过来重复操作即可，需要更换抛光轮12时，此时拉出限位柱15，然后向上挤压固定轴11，进而压缩弹性伸缩件14，将卡块9脱离卡槽8；
步骤五：此时转动固定轴11，当固定轴11两侧的卡块9与限位槽10匹配时向下拉动固定轴11，使得卡块9在限位槽10的内表面滑动，从而取出抛光轮，需要安装时反向操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的左侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内表面活动连接有玻璃工件(4)，其特征在于：所述凹槽(3)内壁右侧顶角的两侧均固定连接有三角固定块(5)，两个所述三角固定块(5)的一侧均固定连接有圆柱套筒(6)，所述圆柱套筒(6)的内壁固定连接有套环(7)，所述套环(7)右侧的上下两侧均开设有卡槽(8)，两个所述卡槽(8)的内表面均卡接有卡块(9)，所述套环(7)内壁的前后两侧均开设有限位槽(10)，两个所述卡块(9)之间固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)外表面的左侧固定连接有抛光轮(12)，所述固定轴(11)的一端固定连接有安装块(13)，所述圆柱套筒(6)内表面的左侧固定连接有弹性伸缩件(14)，且弹性伸缩件(14)的左侧与安装块(13)的右侧活动连接，所述安装块(13)的内部卡接有限位柱(15)，所述限位柱(15)的一端贯穿圆柱套筒(6)并延伸至圆柱套筒(6)的外部，所述工作台(2)内部的右侧开设有方槽(16)，所述方槽(16)的内部固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的左端贯穿工作台(2)并延伸至凹槽(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征在于：所述转轴(18)的表面固定连接有第一锥齿轮(19)，两个所述圆柱套筒(6)的外表面均固定连接有第二锥齿轮(20)，两个所述第二锥齿轮(20)的一侧分别与第一锥齿轮(19)的两侧啮合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征在于：所述工作台(2)内部的上下两侧均开设有横槽(21)，两个所述横槽(21)的内部均滑动连接有滑板(22)，两个所述滑板(22)相对的一侧均贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的外部，所述滑板(22)的另一侧固定连接有横板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征在于：两个所述滑板(22)相对的一侧之间均固定连接有气缸(24)，两个所述气缸(24)相对的一侧之间均固定连接有打磨盘(25)，所述打磨盘(25)的一侧与玻璃工件(4)的一侧活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征在于：两个所述横槽(21)之间的右侧开设有竖槽(26)，所述竖槽(26)的内部转动连接有转杆(27)，所述转杆(27)外表面的上下两侧均固定连接有凸轮(28)。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征在于：所述横板(23)的右侧固定连接有弧形凸起(29)，且弧形凸起(29)的右侧与凸轮(28)外表面的左侧活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征在于：所述转杆(27)的顶端贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的外部，所述工作台(2)的顶部固定连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)输出轴的一端通过联轴器与转杆(27)的顶端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征在于：所述凹槽(3)内壁的前后两侧均滑动连接有移动板(31)，两个所述移动板(31)相对的一侧均固定连接有液压缸(32)，两个所述液压缸(32)相对的一侧均与玻璃工件(4)的两侧活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将工件放置在两个液压缸(32)之间，然后启动液压缸(32)，使得两个液压缸(32)对工件进行固定；
步骤二：此时启动第一电机(17)，进而带动转轴(18)转动，进一步带动第一锥齿轮(19)转动，从而带动啮合的第二锥齿轮(20)转动，然后带动两个圆柱套筒(6)转动，于是通过固定轴(11)带动抛光轮(12)转动；
步骤三：在步骤二抛光轮(12)转动时会推动玻璃工件(4)，使得移动板(31)在凹槽(3)的内壁滑动，进而对玻璃工件(4)的两个边角同时打磨；
步骤四：步骤三完成后，反过来重复操作即可，需要更换抛光轮(12)时，此时拉出限位柱(15)，然后向上挤压固定轴(11)，进而压缩弹性伸缩件(14)，将卡块(9)脱离卡槽(8)；
步骤五：此时转动固定轴(11)，当固定轴(11)两侧的卡块(9)与限位槽(10)匹配时向下拉动固定轴(11)，使得卡块(9)在限位槽(10)的内表面滑动，从而取出抛光轮，需要安装时反向操作即可。
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