CN110252852A - 一种模具钢板型控制方法 - Google Patents

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谭二庆
刘文波
彭红其
赵博
秦利超
李向涛
刘永
李延芝
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Abstract

本发明涉及一种模具钢板型控制方法，属于冶金加工技术领域。所述一种模具钢板型控制方法，包括以下步骤：二辊送钢前平整中间坯，根据矫直机轧制节奏要钢送钢；对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数；矫直之后模具钢快速下线剪切，堆垛，用保温材料覆盖缓冷。本发明提供一种模具钢板型控制方法，用于完善热轧方式生产模具钢的生产工艺，有效提高模具钢的生产质量和生产效率。

Description

一种模具钢板型控制方法
技术领域
本发明属于冶金加工技术领域，具体涉及一种模具钢板型控制方法。
背景技术
受钢铁压减产能和环保影响，钢铁企业产能大幅压减，企业由过去依靠普碳钢创效向品种市场要效益。为开拓市场，增大市场占有量，模具钢的产量和需求不断需要提高。过去生产模具钢依据传统的模具钢板型控制依靠热处理炉进行热处理，造成由于板形问题导致出炉的二级品较多，导致销售和创新问题都急需解决。
发明内容
本发明的目的是提供模具钢板型控制方法，用于完善热轧方式生产模具钢的生产工艺，有效提高模具钢的生产质量和生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种模具钢板型控制方法，包括以下步骤，
1）、二辊送钢前平整中间坯，根据矫直机轧制节奏要钢送钢；
2）、对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数；
3）、矫直之后模具钢快速下线剪切，堆垛，用保温材料覆盖缓冷。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中的根据矫直机轧制节奏要钢送钢即为用矫直机控制模具钢轧制节奏。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中的对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数，即为控制二四辊的辊身水量并增加四辊轧制道次。
本发明技术方案的进一步改进在于：层流冷却改为模具钢板下表面冷却。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明提供的模具钢板型控制方法，根据矫直机节奏控制轧制节奏，保证矫前控温时间。控制二四辊辊身水，投用层流冷却，减小了钢板上下温差。相变温度后矫直，矫后缓冷，消除钢板内应力，保证板形。
本发明提供的模具钢板型控制方法，层流冷却改为模具钢板下表面冷却，减小上下表面温差。
本发明提供的模具钢板型控制方法，增加矫直次数，以此来消除钢板内应力。
本发明提供的模具钢板型控制方法，钢板轧制节奏控制由矫直机控制，稳定轧制节奏。
本发明提供的模具钢板型控制方法，对二四辊辊身水量进行控制，保证钢板终轧温度，克服了模具钢降温冷却过快的问题。
本发明提供的模具钢板型控制方法，四辊轧制道次增加，目的保证送料板形，同时为矫直机机前控温缩短时间。
本发明提供的模具钢板型控制方法，模具钢板型的出产质量得到了显著提高，由过去合格率不到70%提高到了95%以上，产生了良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的模具钢板型控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图1及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明公开了一种模具钢板型控制方法，该方法用于模具钢的热轧生产。下面是具体的实施例：
本发明公开的模具钢板型控制方法，附图1为该模具钢板型控制方法的流程图，该方法包括以下步骤：
1）、二辊送钢前平整中间坯，根据矫直机轧制节奏要钢送钢。
在本发明提供的实施例中，由于模具钢温降快，轧制过程中对车间进行封闭，模具钢在封闭车间内进行轧制。
进一步地，在本发明提供的实施例中，根据矫直机轧制节奏要钢送钢即为用矫直机控制模具钢轧制节奏，稳定了轧制节奏。
2）、对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数。
在本发明提供的实施例中，模具钢相变温度680℃，相变产生内应力，对模具进行矫直机前控温，待相变之后再矫直，同时增加矫直次数，以此来消除钢板内应力。
具体的，对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数，即为控制二四辊的辊身水量并增加四辊轧制道次。同时，四辊轧制道次增加，保证了送料板形，同时为矫直机机前控温缩短时间。
3）、矫直之后模具钢快速下线剪切，堆垛，用保温材料覆盖缓冷。
上述工艺方法消除了模具钢的残余应力，确保了板形的良好。
进一步地，在本发明提供的实施例中，由于模具钢热传导较快，钢板上表面降温明显快于下表面，造成钢板内应力从而导致板形出现问题，将层流冷却改为模具钢板下表面冷却，减小上下表面温差。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.模具钢板型控制方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）、二辊送钢前平整中间坯，根据矫直机轧制节奏要钢送钢；
2）、对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数；
3）、矫直之后模具钢快速下线剪切，堆垛，用保温材料覆盖缓冷。
2.根据权利要求1所述的模具钢板型控制方法，其特征在于：步骤1）中的根据矫直机轧制节奏要钢送钢即为用矫直机控制模具钢轧制节奏。
3.根据权利要求1所述的模具钢板型控制方法，其特征在于：步骤2）中的对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数，即为控制二四辊的辊身水量并增加四辊轧制道次。
4.根据权利要求1所述的模具钢板型控制方法，其特征在于：层流冷却改为模具钢板下表面冷却。
5.根据权利要求1所述的模具钢板型控制方法，其特征在于：模具钢在封闭车间内进行轧制。
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