CN110252538B - 涂料喷涂机和喷涂器组件 - Google Patents

Abstract

一种涂料喷涂机，包括：端盖；电动机，其连接到端盖；泵驱动装置，其连接到端盖；一对突出件，其附接到端盖并从端盖延伸，使得每一个突出件从端盖悬臂式连接；和泵组件，其包括一对安装孔并且包含活塞。这对安装孔适于接收这对突出件并且滑动到这对突出件上以将泵组件安装在端盖上，和滑出这对突出件以将泵组件从端盖移除。泵驱动装置被配置为将电动机输出的旋转运动转换成往复运动。当被安装在端盖上时，泵组件被配置为在由泵驱动装置驱动而往复运动时泵送涂料。

Description

涂料喷涂机和喷涂器组件

本申请为于2017年1月11日提交的发明名称为“集成泵防护件和控制联锁”、申请号为201710027987.X的中国专利申请的分案申请。

相关申请交叉引用

本申请要求于2016年1月12日提交的由M.Carideo、J.Dalton, J.Johnston、S.Wrobel和C.Lins.申请的针对“集成泵防护件护和控制联锁”的美国临时专利申请No.62/277,813的优先权。

技术领域

本发明大体上涉及喷涂机，以及更具体地涉及促进喷涂机泵组件的维护和清洁的喷涂机的特征。

背景技术

喷涂机可以被用于泵送涂料和/或其他溶液，比如水、油、和溶剂以及其他溶液。这些喷涂机包括联接到泵组件并且由壳和前罩封装的泵驱动装置。泵驱动装置将由电动机产生的运动转换成泵送运动。例如，泵驱动装置典型地将电动机的旋转运动转换成泵的往复运动。在常规的喷涂机中，实现接近泵组件的唯一方式是移除前罩，其与支撑泵驱动部件的壳的结构特征合作。因此，为了维修泵，不需要维修的部件(比如泵驱动装置的部件)被移除或者至少被暴露以实现接近泵和/或从喷涂机释放泵。

因为前面提到的问题，对于允许泵组件容易地被移除而不分离和暴露不需要维修的部件(比如泵驱动装置)的喷涂机组件存在需求。

发明内容

一种涂料喷涂机包括：端盖；电动机，其连接到端盖；泵驱动装置，其连接到端盖；一对突出件，其附接到端盖并从端盖延伸，使得每一个突出件从端盖悬臂式连接；和泵组件，其包括一对安装孔并且包含活塞。这对安装孔适于接收这对突出件并且滑动到这对突出件上以将泵组件安装在端盖上，且滑出这对突出件以将泵组件从端盖移除。泵驱动装置被配置为将电动机输出的旋转运动转换成活塞的往复运动。当安装在端盖上时，泵组件被配置为在由泵驱动装置驱动而往复运动时泵送涂料。

一种涂料喷涂机，包括：具有第一侧和第二侧的支撑框架；连接到支撑框架的前罩；电动机，其位于支撑框架的第一侧上；泵驱动装置，其位于支撑框架的第二侧上并且在前罩和支撑框架之间；泵组件，其容纳活塞泵；门，其附接到前罩；和安装连接件。安装连接件包括一对悬臂式突出件和一对安装孔。泵组件通过在这对孔内接收这对悬臂式突出件而可移除地安装到支撑框架。泵驱动装置被配置为将电动机输出的旋转运动转换成往复运动。当安装在支撑框架上时，活塞泵被配置为在由泵驱动装置驱动而往复运动时泵送涂料。当处于关闭位置时，门阻碍泵组件经由安装连接件从支撑框架移除，并且在门处于打开位置时，允许泵组件经由一对悬臂式突出件与一对安装孔的接合而被安装到支撑框架。

一种涂料喷涂机包括：支撑框架；连接到支撑框架的电动机；可移除地安装到支撑框架上的泵组件；连接到支撑框架的前罩；安装到支撑框架且位于前罩和支撑框架之间的泵驱动装置；附接到前罩的门；电连接器；和位于泵组件上的压力控制件。泵驱动装置被配置为将自电动机输出的旋转运动转换成包含在泵组件内的活塞泵的往复运动。当被安装在支撑框架上时，活塞泵被配置为在由泵驱动装置驱动而往复运动时泵送涂料。门被配置为在打开位置和关闭位置之间沿前罩的轨道线性滑动。门在第一方向上向关闭位置滑动并且在第二方向上向打开位置滑动。当处于关闭位置时，门阻碍泵组件从支撑框架移除，但是当处于打开位置时，允许泵从支撑框架移除。电连接器位于泵组件和门中的每一个上、单独的连接部件中。压力控制件被配置为输出用于调节电动机的操作的信号。信号通过电连接器被传导。门在第一方向上的滑动完成允许信号穿过电连接器的电连接。门在第二方向上的滑动断开电连接以防止信号穿过电连接器。

附图说明

图1是被用于通过手持枪和软管组件来分送溶液的喷涂机的立体图。

图2是示出门处于锁定位置的图1中的喷涂机的详细立体图。

图3是示出门处于未锁定位置的图1中的喷涂机的详细立体图。

图4是示出门处于打开位置的图1中的喷涂机的详细立体图。

图5是来自喷涂机的内部的、示出与前罩连接的门的特征的分解图。

图6是来自喷涂机的内部的、示出被组装到前罩的门的立体图。

图7是来自喷涂机的内部的、示出被组装到前罩的门的立体图。

图8是沿着图7中的线8-8截取的、示出用于将门保持在打开位置处的凹槽的门的剖视图。

图9是沿着图7中的线9-9截取的、示出处于锁定位置的接合前板的门凸片的剖视图。

图10是前罩被移除以示出接合喷涂机的结构构件的泵组件的喷涂机的立体图。

图11是示出从喷涂机中移除的图10中的泵组件的分解图。

图12A是示出门处于锁定位置的喷涂机的剖视图。

图12B是示出门处于未锁定位置的喷涂机的剖视图。

图12C是示出门处于打开位置的喷涂机的剖视图。

具体实施方式

本公开所描述的实施例使释放泵组件容易，并且从而在不拆卸喷涂机壳和/或典型地封装壳的开口端的前罩的情况下经由门来维修泵。将喷涂机的结构部件留在位置处允许泵驱动装置的部件(例如，齿轮、曲轴、偏心元件、轭架和/或各种其他部件)保持被组装和被喷涂机的壳和前罩保护。本文进一步讨论了这些和其他方面。

图1是被用于通过手持枪和软管组件(没有示出)来分送溶液(例如涂料)的喷涂机2的立体图。喷涂机2经由架子6附接到框架4。框架4包括促进支撑和喷涂机2的手动运输的轮子8和腿10。

喷涂机2包括端盖12、电动机壳16、前罩18、和门20，它们一起形成容纳喷涂机2的部件(比如图1中图示地示出的电动机23) 和泵驱动装置的部件的外罩22，其参考图10和12A－C进一步详细地被描述。端盖12是支撑电动机壳16和前罩18、此外提供喷涂机2 到架子6的安装点的结构部件。例如，前罩18可以通过多个螺钉被固定到端盖12，其中多个螺钉延伸通过前罩18并旋入端盖12。相似的附接方法可以被用于将电动机壳16固定到端盖12以及将端盖12 经由架子6固定到框架4。端盖12还支撑设置在电动机壳16内的电动机23，并且至少部分地支撑设置在端盖12的与电动机23相反侧并且被布置在罩18和端盖12之间的泵驱动装置。

例如，端盖12可以是具有第一侧12a和与第一侧12a相反的第二侧12b的板。电动机23和电动机壳16被设置在端盖12的第一侧 12a上并且由其支撑。泵组件24和相关联的泵驱动装置由端盖12的第二侧12b支撑。端盖12经由架子6连接到框架4。替换地，在利用上述端盖12的特征的同时，端盖12可以是结构上固定的(即，相对地面受限的)的支撑框架(例如，框架4)的一部分。

泵组件24部分地或全部地被包含在外罩22内，并且在图1中被示出为从外罩22突出。泵组件24包括压力控制件26和灌注控制件 28，然而应当注意，不是泵组件22的所有实施例都包括压力控制件26和/或灌注控制件28。当压力控制件26和灌注控制件28被集成到泵组件24时，压力控制件26和灌注控制件28分别控制喷涂机2的泵的压力调节和启动。压力控制件26可以是电驱动控制件，其包含对由泵产生的涂料压力敏感的传感器、用于设置涂料压力的用户输入装置(例如，连接到电位计的旋钮)、或者用于基于传感器和用户输入装置的设置进行闭环压力调节的电路。电路可以控制电动机壳16 内的电动机23以调节压力，比如通过接通和切断电动机23。喷涂机 2进一步包括用于将涂料抽出储器(没有示出)的进入软管30。如在本领域已知的，涂料穿过至少部分地包含在泵组件24内的泵并且从附接到出口31的软管和枪组件(没有示出)中出来。

门20可移除地附接到前罩18。门20可以由金属或者聚合物形成，并且前罩18可以被形成为单一片金属。如本文将要进一步解释的，前罩18部分地包括:覆盖、支撑、和/或保护泵驱动装置的各个组件(例如，齿轮、曲柄、偏心元件、和/或轭架)，其将电动机23的旋转输出运动转换成驱动泵的线性往复运动。

在常规的喷涂机中，实现接近所有泵部件和/或移除泵组件24的唯一方式是移除前罩18。然而，在这样的常规喷涂机中，前罩18结构上支撑泵驱动部件。因此，为了维修泵，许多不需要维修的部件(比如泵驱动部件)被移除或者至少暴露，以实现接近泵和/或释放泵组件24。然而，本公开的实施例使经由门20释放泵组件24(并且从而维修泵)变得容易而不用移除前罩18。例如，当门20处于打开位置时，泵组件24可以被移除，同时将前罩18留在原位，这在维修泵时将泵驱动部件留在原位。此外，当门20处于关闭和锁定位置时，门 20使泵组件24保持抵靠端盖12，因此在不使用工具的情况下促进泵组件24的装配和拆卸。本文进一步讨论这些和其他方面。

图2-4是喷涂机2的前罩18、门20、和泵组件24的详细立体图。图2-4示出打开门20的进展。具体地，图2示出处于锁定位置(有时被指代为关闭位置)的门20。图3示出处于未锁定位置的门20。图4示出暴露外罩内部32和电连接器部分34的、处于打开位置的门20。如图2-4所示，门20通过如下所解释的连续滑动枢转动作打开。首先，在方向35上和轨道36(没有被图2-4标出)内滑动门20将门 20从图2中的锁定位置平移至图3中的未锁定位置。方向35与轨道 36(没有被图2-4标出)基本上平行，并且对应于门20在锁定位置和未锁定位置(参见图2和3)之间平移的方向。如图3所示，方向 35大体向上。但对于门20和前罩18的其他实施例，方向35可以向下、向侧面、或另一方向。轨道36(没有被图2-4标出)将门20限制成线性滑动运动并且防止枢转运动，直到门20完全滑动到图3中的未锁定位置。第二，门20可以枢转以从图3所示的未锁定位置转换到图4所示的打开位置，将外罩内部32暴露并且完全暴露泵组件 24。因此，门20通过连续线性滑动和枢转运动从锁定位置或关闭位置移动到打开位置。为了关闭门20，可以使用相反过程。第一，门 20从图4中的打开位置枢转至图3中的未锁定位置。第二，门20从图3中的未锁定位置沿与方向35相反的方向滑动至图2中的锁定位置。因此，门20通过连续枢转和线性滑动运动从打开位置移动至关闭或锁定位置。一旦门20处于锁定位置，那么门20的至少一部分接合和/或阻碍泵组件24，以避免泵组件24在远离端盖12的方向上平移。下面讨论促进滑动和枢转运动的门20和前罩18的细节。

图5是从喷涂机2的内部查看的、示出与门20连接的前罩18的特征的分解图。前罩18包括从前罩18的外侧面40通过前罩18延伸至内侧42的开口38。在图5中，开口38大体上是T形的并且具有沿前板18的一侧定位的最宽部分的T。其他实施例可以具有开口38 的不同尺寸、形状、和位置，其中细节基于对外罩部件32期望的接近情况来选择。轨道36从第一端部44沿着开口38延伸至第二端部 46并且包括通道48。在图5的实施例中，轨道36不沿着开口38的整个范围延伸，但其他实施例可以包括该类型的轨道。

通道48在前罩18内形成从第二端部46向第一端部44延伸并且向前罩18的内侧42打开的凹口。尽管在一些实施例中通道48可以从第二端部46向第一端部44延伸轨道36的整个长度，但是这里如图5所示的通道48向第一端部44延伸部分距离。部分延伸的通道 48使门保持在轨道36内。例如，通道48的端部可以被用于防止门过度平移超过第一端部44和第二端部46。而且，端盖12的一部分防止门20在大体上与轨道36垂直的方向上脱离通道48。在该布置下，门20联接至前罩18。

轨道36可以进一步包括从第一端部44延伸至第二端部46处或其附近的枢转孔52的引导表面50。引导表面50是定位在通道48和开口38之间的平坦表面，并且如下将描述的，其抵接门20的配合面。枢转孔52从通道48延伸至开口38并且具有定向以在门处于未锁定和打开位置时围绕门20的枢转部分的圆柱形表面。如所配置的，枢转孔52允许门20从未锁定位置枢转至打开位置，反之亦然。此外，门20的抵接引导表面50的表面防止门20沿着轨道36从第一端部 44处的锁定位置(关闭位置)旋转至第二端部46附近的位置，在该位置中，引导表面50邻近枢转孔52。

前罩18可以包括将门20限制在锁定位置处的卡止件(catch)54 和锁定表面56中的一个或两个。通常，卡止件54和锁定表面56形成突出进入开口38的部分的唇部，其适于分别与门20的门闩58和凸片60连接。卡止件54在面向内的表面54a(即，面向端盖12和外罩内部32)处与门20连接，同时锁定表面56也面向内以接合门 20的凸片60。卡止件54具有与门20的平移方向(即，方向35)垂直的宽度W和与门20的平移方向平行的长度L，每一个被选择以与门20的对应部分连接。长度L小于门20从图2所示的锁定位置沿着轨道36平移至图3所示的未锁定位置的距离以允许门20脱离卡止件 54。为了限制在锁定位置中由门20施加在前罩18上的向外的力，如本领域的技术人员可知的，基于在卡止件54内计算的剪切和弯曲应力来选择宽度W和长度L。如下面关于凸片60进一步解释的，锁定表面56与门20配合以限制门20从锁定位置向未锁定位置的平移。

门20适于被放置在开口38内，并且因此，具有互补形状。更具体地，门20包括在锁定位置中面向外罩内部32的内部侧面61和面向相反的向外方向的外部侧面62。侧面64a-h从内部侧面61延伸至外部侧面62以限定门20的主体，并且枢转轴P延伸通过其中。枢转轴P延伸通过门20、邻近侧面64a，侧面64a适于与在轨道36的第二端部46处的枢转孔52连接。

门20进一步包括一个或多个耳轴66，其在锁定和未锁定位置中可以从门20的面向轨道36的一个或多个相对侧面(例如，侧面64b 和64h)延伸。在一些实施例中，耳轴66包括沿着枢转轴P延伸的圆柱形部分66a和立方形部分66b。圆柱形部分66a适于被前罩18 的通道48接收，同时立方形部分66b的至少一个表面适于在锁定位置以及锁定和未锁定位置之间的中间位置中抵接前罩18的引导表面 50。当门20处于未锁定和打开位置时，枢转孔52围绕立方形部分 66b，以允许门20绕枢转轴P旋转。一些实施例的耳轴66沿着适于与轨道36的第二端部46配合的、门20的侧面延伸并且形成该侧面 (例如，侧面64a)。在这样的配置下，立方形部分66b在设置于立方形部分66b的相反端部处的圆柱形部分66a之间延伸，每一个圆柱形部分66a由设置在开口38的相对侧上的通道48接收。因为圆柱形部分66a被限制在前板18的通道48内，所以防止门20从一侧向另一侧的过度位移(即，在大体上垂直的方向上和与门20沿轨道36平移相同的平面上)。替换地，门20可以具有相反的耳轴配置，在该配置中，耳轴66具有设置在位于门20的相反侧上的立方形部分66b 之间的圆柱形部分66a。而且，代替立方形部分66b，门20可以包括通过将材料从圆柱形部分66a的接合引导表面50的一部分移除而形成的平坦表面。在耳轴66的每一个实施例中，门20通过配合耳轴 66的表面和轨道36而被限制。

门20可以进一步包括由至少一个侧面66a-h形成或者从其突出的门闩58。例如，门闩58可以由门20的侧面64d和64f形成，其中侧面64d和64f中的每一个被定位成面向前板18的卡止件54。门闩 58具有面向外部侧面62并且因此在锁定位置中背离外罩内部32面向的表面58a。此外，表面58a适于通过具有接合的互补形状和尺寸而在关闭位置中向内面向卡止件表面54a抵接。门闩58可以包括从门闩58向门20的内部侧面61延伸的一个或多个肋部70，以增加门闩58的弯曲强度。

门20可以包括限制门20从锁定位置滑动的锁定机构。例如，凸片60可以配置在从内部侧面61通过门20延伸至外部侧面62的开口内被配置。在该示例中，凸片60在附接端部72a处、开口内被固定到门20并且在接合端部72b处不受门20的限制，其延伸超过门20 的侧面64g。唇部74在附接端部72a和接合端部72b之间从凸片60 凸出并且以锁定方式与前罩18中的锁定表面56连接(或者替换地，唇部74可以从锁定表面56凸出以接合凸片60的表面)。为了使门 20从图2中的锁定位置向图3中的未锁定位置滑动，凸片60从锁定表面56脱离唇部74并允许门20沿着轨道36的滑动运动。为了从锁定表面56脱离唇部74，凸片60通过施加力到接合端部72b而被升起远离前罩18，而凸片60另外向前罩18被偏置以保持唇部74和锁定表面56接合。凸片60的一些实施例具有在门20的锁定位置中与锁定表面56连接的未偏转的形状。通过以该方式偏转凸片60，当门 20处于锁定位置时，恢复力矩围绕附接端部72a作用在凸片60上以将凸片60朝向前板18偏置。此外，门20可以包括将门20限制在锁定位置的一个或多个凸片60。例如，图5所描绘的实施例包括被定位在门20的相反侧的两个凸片60，每一个凸片接合前罩18的锁定表面56。

图6是如从前罩18的内部侧面42查看的处于锁定位置的前罩 18和门20的立体图。在锁定位置中，在前罩18的通道48内接收耳轴66的圆柱形部66a，并且立方形部66b的面抵接引导表面50。抵接引导表面50的立方形部66b的表面抵抗门20围绕枢转轴P的旋转。附加地，凸片60的唇部74接合锁定表面56并且从而限制门20从轨道36的第一端部44向第二端部46的平移。当卡止件54和门闩58 接合时，配合的表面54a和58a(参见图5)进一步限制门20围绕枢转轴P的旋转。

图7是从前罩18的外部侧面40查看的、处于锁定位置的前罩 18和门20的立体图。因为，门20处于锁定位置，凸片60与锁定表面56接合(参见图5和6)。为了延伸凸片60的寿命并且为了促进凸片60从锁定表面56的脱离，凸片60包括在附接端部72a处的增厚部76。因为凸片60通过施加力到接合端部72b并且由此使接合端部72b移位背离前罩18而从前罩18脱离，弯曲应力在附接端部72a 处施加在凸片60上。增厚部76增加在附接端部72a处的凸片60的标称厚度，其进而趋向于减少附接端部72a处的弯曲应力。

前罩18和门20可以可选择地包括当门20处于打开位置时用于限制门20围绕枢转轴P旋转的特征。例如，门20可以包括从门20 的外部侧面62向内部侧面61延伸并且横向于侧表面64a的纵长方向的一个或多个凹槽78，侧表面64a是形成耳轴66的一部分的表面。如图8(沿着线8-8截取的剖视图)所示，每一个凹槽78的表面78a 的轮廓设置为与前板18的一个或多个突起80(示意地被示出)的互补轮廓配合。突起80从辅助板82突出，并且辅助板82从前板18的内部侧面42(参见图6)延伸。当门20在关闭位置中被定位在开口 38内时，辅助板82也沿着门20的内部侧面61延伸。因此，当门20 被平移至未锁定位置(即，如图7所示的相对于前板18向上)并且随后围绕枢转轴P旋转至打开位置时，凹槽78的表面78a接合突起80并且由此通过限制门20围绕枢转轴P的旋转使门20保持在打开位置。

图9是图7中沿着线9-9截取的、当门20处于锁定位置时凸片 60的剖视图。在门20处于锁定位置的情况下，唇部74从凸片60突出以接合前板18的锁定表面56。因为凸片60在附接端部72a处被固定到门20并且在接合端部72b处不被门20限制，所以凸片60在围绕附接端部72a弯曲方面是灵活的。施加力到接合端部72b使图片 60背离前板18移位并且由此使唇部74从锁定表面56脱离。典型地，通过手致动凸片60。为了促进凸片60的致动，凸片60可以包括弯曲部84。在具有弯曲部84的情况下，凸片60从附接端部72a沿着门20的前板18和外部侧面62延伸，并且在中间位置85和接合端部 72b之间弯曲，使得凸片60延伸远离前板18，这为手动操作提供了对凸片60额外的接近。

图10是前罩18被移除以示出安装到喷涂机2内的端盖12上的泵组件24的喷涂机2的立体图。泵组件24包括由泵组件24的部件 (例如，壳)或者连接到泵组件24的外部部件形成的安装孔86。安装孔86适于接收突出件88，突出件88被连接到端盖12并且从其延伸。安装孔86和突出件88被选择以相对于端盖12限制泵组件24，以及更具体地，以相对于端盖12限制泵组件24的泵送运动，同时允许泵组件24自由地平移用于喷涂机2的组装和拆卸。另外，在前罩被移除的情况下，泵驱动装置的各个部件可以被接近并且移除以用于修理、清洁、或其他维护。

在所示的实施例中，泵组件24包括活塞90，其沿着活塞90的纵长方向往复运动(即，如图10所描绘的向上和向下方向)。为了限制活塞90的往复运动，泵组件24包括一对安装孔86，每一个安装孔86设置在活塞90的相反侧上。安装孔86与活塞90等距间隔，使得施加在每一个安装孔86上的负载基本上相等。活塞90的中心线在安装孔86之间等距间隔，但是相对于驱动组件23的齿轮96的中心线是偏移的。这样做使得在下行冲程期间负载被集中在活塞90上，其是最高的泵负载。在上行冲程期间，活塞90仅仅必须克服包装组件的拖拽。这对安装孔86适于接收一对突出件88。这对突出件88 从端盖12与电动机23相反的一侧面沿纵向方向延伸，并且可基本上垂直于活塞90的往复运动方向。此外，每一个突出件88基本上平行于每一个其他突出件88，并且由此通过沿着远离端盖12的纵向方向滑动泵组件24来促进移除泵组件24。

因此，无论被配置为分离的部件还是被集成为支撑框架，泵组件 24和端盖12之间的安装连接件包括从端盖12悬出的一对安装孔86 和一对突出件88。如图10所配置的，当泵组件24滑动到突出件88 上时，这对安装孔86和突出件88抵抗活塞的往复运动相对于端盖12限制泵组件24。此外，当门20处于打开位置时，在没有工具的情况下，在安装孔86内接收突出件88允许泵组件24被安装到喷涂机 2或者从喷涂机2移除。在由图10所描绘的配置的情况下，泵组件 24的重量经由突出件88由端盖12支撑并且不被前罩18支撑。

在图10中，安装孔86采取延伸通过泵组件24的部件的孔的形式。孔形成圆柱形承载表面，其尺寸设计为形成与采取圆柱形销形式的突出件88的滑动配合。突出件88，特别是如果突出件88由分离的销形成，其能够被压配至端盖12内的凹部中。替换地，突出件88 可以使用其他方法(比如焊接或钎焊)附接到端盖12，或者突出件 88可以一体地机械加工到端盖12中。突出件88沿纵向方向延伸一段距离，该距离小于前罩18和端盖12之间的距离。在这样的情况下，突出件88不接触并且不由前罩18机械支撑。

泵组件24进一步包括适配于接合泵驱动装置95的联接器94的轴环92。轴环92被连接到活塞90并且被配置为在不用工具的情况下允许泵组件24安装到喷涂机2并且从其移除。例如，轴环92可以在活塞90的自由端部处一体形成或连接到活塞90的自由端部。当泵组件24被安装在喷涂机2内时，比如图10描绘的，联接器94和输出齿轮96在活塞90的往复运动方向上限制轴环92。为了促进泵组件24的安装和拆卸而不用工具，联接器94具有背离端盖(即，在向外方向上)面向的打开端部98。在一些实施例中，联接器94具有U 型横截面，打开端部98位于U型联接器94的侧部之间。利用该配置，当泵组件24通过将安装孔86滑动到突出件88上而被组装在喷涂机2内时，泵组件24的活塞90在U型联接器94的侧部之间被接收。

图11是示出在安装孔86已经被滑出销型突出件88之后的泵组件24的分解图。这样的向前滑动运动(即，远离端盖12的方向)允许活塞90与联接器94分离并且允许安装孔86滑出并且脱离突出件 88。一旦从喷涂机2的剩余部分离，泵组件24可以被维修。例如活塞90可以被移除，并且密封垫、止回阀、和/或其他部件可以被清洁或者被置换。如先前所描述的，经由通过门20的枢转暴露的外罩内部32来移除泵组件24允许泵的维修，而不需移除前罩18。应当注意，前罩18帮助固定泵驱动装置95的部件，比如输出齿轮96和联接器94以及各种其他部件，使得泵组件24可以通过打开的门20被移除，而不会拆卸或者以其他方式暴露容纳在前罩18和端盖12之间的泵驱动装置95的组件以及电动机壳16内(参见图1)的电动机23(参见图1)。

尽管门20从锁定位置或者关闭位置向未锁定位置的滑动动作 (反之亦然)可以充当防止门20摆动打开(另外满足最小机械阻力的枢转运动)的机械锁定，滑动动作还可以建立和断开电连接。例如，如先前所讨论的，压力控制件26可以电控制电动机壳16内的固态电动机23(参见图1)。然而，如果泵组件24要被移除并且压力控制件26被包含在泵组件24上，那么从压力控制件26延伸至电动机23 的一个或多个有线连接可能需要被断开以移除泵组件24。门20的滑动运动是用于建立和断开稳健电连接的方便运动。使用安装在泵组件 24上的电连接器部件34来部分建立和断开电连接。一条或多条绝缘线可以经由电缆沿着泵组件24以及在压力控制件26和电连接器部件 34之间走线。联系图12A-C进一步解释电连接。

图12A-C分别地示出图2-4所示的状态中的喷涂机2的剖视图。具体地，图12A示出处于锁定位置或者关闭位置的门20，图12B示出处于未锁定位置的门20，以及图12C示出处于打开位置的门20。图12A-C还示出连接到门20并且随门20移动的电连接器部件100。电连接器的部件34和100是包括相接电接触件的分离部件。当如图 12A所示的接合时，部件34和100建立电连接，其被用于将来自泵组件24的信号传导至外罩22内的部件。例如，部件34和100在接合时可以将来自压力控制件26的信号传导至电动机23。不同地，如处于图12B的未锁定状态或者图12C的打开状态，当部件34和100 分离时，电连接断开。当被分离时，来自泵组件24的信号(比如来自压力控制件26的压力控制件信号)被防止通过电连接器的部件34和100传导。下面描述了电连接器的细节。

如图12B-C最优所示，电连接器部件34包括接收在电连接器部件100的一个或多个凹部104中的一个或多个突出件102。替换地，电连接器部件34可以包括接收电连接器部件100的一个或多个突出件的一个或多个凹部。在凹部接收突出件可以创建细长密封，以防止从喷涂机2分送的涂料或者另一材料到达电连接器部件34和100内电接触件。门20相对于前罩18的滑动运动促进在深凹部(例如凹部 104)内接收长的突出件(例如，突出件凸出件102)，并且因此促进建立在电连接器部件34和100之间的电连接与涂料的电隔离。

电连接器的部件34和100重叠的距离限定接合长度。在分别包括卡止件54和门闩58的前板18和门20的实施例中，接合长度小于卡止件54的长度L。在该布置下，电连接器部件34和100在门20 处于未锁定位置之前完全分离，其防止由于过早地将门20枢转到打开位置而导致对电连接器部件34和100的损坏。在其他实施例中，接合长度是门20从锁定位置平移至未锁定位置的线性距离的至少一半。在每一个实施例中，接合长度通过创建扭曲路径来在电连接器的部件34和100之间形成密封，其中该扭曲路径防止碎片和从喷涂机 2分送的材料的渗透。

电连接器的一些实施例包括套管105，其环绕电连接器的部件34 和100。当查看处于锁定位置的门20时，套管105从部件34或者部件100向部件34和100中的另一个延伸。当门20被平移至锁定位置或关闭位置时，对于套管105的至少一部分，套管105的内表面从远端向近端向内呈锥形，以促进部件34和100的接合。例如，图12A-C 示出配备有套管105的部件100。如图12B最优所示，套管105的内表面呈锥形，使得在面向部件34的端部处的套管105的打开区域横截面大于在套管105的连接至电连接器的部件100的端部处(即，近端)的打开区域横截面。当门20平移至锁定位置时，使用套管105 的实施例承受在门20和泵组件24之间小量的不对准。

电连接器的部件100与沿着在门20和前罩18之间的枢转连接延伸的一条或多条线连接，并且可以进一步延伸至电动机以转递压力控制件26和电动机之间的控制信号(例如，打开和关闭信号)。这些线可以形成电缆106。

一些实施例包括相对于门20支撑电缆106的电缆支撑件108。在这些实施例中，电缆106从电连接器部件100延伸通过电缆支撑件 108。电缆支撑件108从门20邻近枢转轴P的一部分突出，使得间隙形成在门20的内表面和电流支撑件108之间。在一些实施例中，如图12B和12C大体上描绘的，当门20在未锁定位置和打开位置之间枢转时，电缆支撑件108的轮廓设置为在弯曲处支撑电缆106。通过设置电缆支撑件108的轮廓，可以降低或消除由平移和枢转门20引起的电缆106的损坏和磨损。其他实施例进一步配备有延伸通过门 20并且与电缆支撑件108连接的孔口以促使电缆106穿过由电缆支撑件108创建的间隙。

图10的立体图和图12A-C的横截面视图示出喷涂机2的各个附加部件。例如，视图示出泵组件24包括缸110，随着由电动机23驱动，活塞90在缸110内往复运动，以泵送涂料。图12A-C的横截面视图还示出由电动机23驱动的轴114，其接合输入齿轮116。输入齿轮116被旋转地固定到轴114并且旋转地联接到输出齿轮96，输出齿轮96联接到联接器94(有时被称作轭架)。如图10最优描绘的，输出齿轮96包括偏离输出齿轮96的旋转轴并且延伸进入承载件118 的蛋形孔中的偏心轴117。承载件118被允许沿着至少一个轨道120 滑动，轨道120由端盖12和前罩18中的一个或两个限制。轴承122 可以被定位在偏心轴117和承载件118之间以降低由承载件118和输出齿轮96的相对运动产生的摩擦力。

在操作中，轴114旋转输入齿轮116，输入齿轮116进而驱动输出齿轮96。输出齿轮96使偏心轴117在承载件118的蛋形孔内摆动，使得输出齿轮96的旋转运动被转变成沿着轨道120的承载件118的往复运动(即，如图10所描绘的线性向上和向下运动)。在下行冲程时，齿轮96接合轴承122以向下推动活塞90，而在上行冲程时，齿轮96向上拉动联接器94。进而，联接器94向上拉动活塞90。在该实施例中，输出齿轮96、偏心轴117、承载件118、轨道120、和轴承122形成泵驱动装置95。这是泵驱动装置和泵配置的一个示例，并且应当注意，可以与本文所讨论的其他特征(比如门20)一起来使用各个其他类型的泵和泵驱动装置。

可能实施例的讨论

下面是本发明的可能实施例的非排他描述。

示例1

根据本公开的示例实施例的涂料喷涂机除了可能的部件外包括：端盖；连接到端盖的电动机；连接到端盖的泵驱动装置；附接到端盖并从端盖延伸的一对突出件，使得每一个突出件从端盖悬臂式连接；以及泵组件，其包括一对安装孔并且包含活塞。这对安装孔适于接收这对突出件以及滑动到这对突出件上以将泵组件安装在端盖上，且滑出这对突出件以从端盖移除泵组件。泵驱动装置被配置为将由电动机输出的旋转运动转换成往复运动。在被安装到端盖上时，泵组件被配置为当在被泵驱动装置驱动而进行往复运动时泵送涂料。

先前示例的涂料喷涂机可以(另外地和/或替换地)可选择地包括以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个：

前述涂料喷涂机的进一步实施例，其中这对突出件中的每一个彼此平行延伸并且从端盖延伸。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中这对突出件在活塞泵的往复运动期间将泵组件相对于端盖保持在原位。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中这对突出件中的每一个是圆柱形的并且安装孔中的每一个是对应的圆柱形的。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例可以进一步包括前罩，其中前罩被安装到端盖上，使得泵驱动装置位于前罩和端盖之间。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中前罩可以将泵驱动装置保持在原位，使得前罩从端盖的拆卸允许从涂料喷涂机移除泵驱动装置。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中泵组件可以滑出这对突出件以移除泵组件，同时前罩保持附接到端盖并且泵驱动装置保持位于前罩和端盖之间。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例可以包括附接到前罩的门，其中门在打开位置和关闭位置之间是可移动的，其中当处于关闭位置时，门阻碍泵组件滑出这对突出件，但是当处于打开位置时，门允许泵组件滑出这对突出件以移除泵组件。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中当泵组件通过接收这对突出件而安装到端盖时，泵组件的重量不由前罩支撑。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中当前罩安装到端盖时，这对突出件不接触前罩。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中门通过连续线性滑动然后枢转运动从关闭位置向打开位置移动，并且门通过连续枢转然后线性滑动运动从打开位置向关闭位置移动。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中罩包括轨道，在门经历线性滑动运动的同时，门在轨道内移动。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中轨道和门的连接件防止门在门经历线性滑动运动的至少一部分时枢转。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例可以进一步包括一个或多个凸片和一个或多个锁定表面，一个或多个凸片被偏置以分别与一个或多个锁定表面连接，以将门锁定在关闭位置，一个或多个凸片被配置为被抬高远离一个或多个锁定表面，以允许门经历线性滑动运动。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例可以进一步包括位于泵组件和门中的每一个上、在单独的连接部件中的电连接器。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例可以进一步包括位于泵组件上的压力控制件，压力控制件被配置为输出用于调节电动机操作的信号，该信号通过电连接器传导。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中门在第一方向上的滑动运动将门移动至关闭位置，并且完成允许信号穿过电连接器的电连接，以及其中门在第二方向上的滑动运动将门移动至打开位置，并且断开电连接以防止信号穿过电连接器。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中泵驱动装置可以包括一个或多个齿轮，并且泵驱动装置进一步包括轭架或者曲柄中的至少一个。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例，其中端盖可以包括第一侧和与第一侧相反的第二侧，其中电动机位于第一侧，并且泵驱动装置和这对突出件位于第二侧。

前述涂料喷涂机中的任一个的进一步的实施例可以进一步包括框架，其中端盖是安装在框架上的板。

示例2

根据本公开的另一示例实施例的涂料喷涂机除了可能的部件外包括：具有第一侧和第二侧的支撑框架；连接到支撑框架的前罩；位于支撑框架的第一侧上的电动机；位于支撑框架的第二侧上以及在前罩和支撑框架之间的泵驱动装置；容纳活塞泵的泵组件；附接到前罩的门；以及安装连接件。安装连接件包括：一对悬臂式突出件和一对安装孔。泵组件通过在这对安装孔内接收这对悬臂式突出件而可移除地安装到支撑框架。泵驱动装置被配置为将电动机输出的旋转运动转换为往复运动。在被安装到支撑框架上时，活塞泵被配置为在由泵驱动装置驱动而往复运动时泵送涂料。当处于关闭位置时，门阻碍泵组件经由安装连接件从支撑框架移除，并且当门处于打开位置时，允许泵组件经由这对悬臂式突出件和这对安装孔的接合而被安装到支撑框架。

示例3

根据本公开的另一示例实施例的涂料喷涂机除了可能的部件外包括：支撑框架；连接到支撑框架的电动机；可移除地安装到支撑框架的泵组件；连接到支撑框架的前罩；安装到支撑框架上并且位于前罩和支撑框架之间的泵驱动装置；附接到前罩的门；电连接器；以及位于泵组件上的压力控制件。泵驱动装置被配置为将电动机输出的旋转运动转换成包含在泵组件内的活塞泵的往复运动。当被安装在支撑框架上时，活塞泵被配置为在由泵驱动装置驱动而往复运动时泵送涂料。门被配置为在打开位置和关闭位置之间沿前罩的轨道线性滑动。门在第一方向上向关闭位置滑动并且在第二方向上向打开位置滑动。当处于关闭位置时，门阻碍泵组件从支撑框架移除，但是当处于打开位置时，其允许泵从支撑框架移除。电连接器位于在泵组件和门中的每一个上、单独的相接部件中。压力控制件被配置为输出用于调节门操作的信号。通过电连接器传导信号。门在第一方向上的滑动完成允许信号穿过电连接器的电连接。门在第二方向上的滑动断开电连接以防止信号穿过电连接器。

示例4

根据本公开的另一示例实施例的组件除了可能的部件外包括部件和门。部件限定开口和从第一端部向第二端部、基本上平行于开口的边缘延伸的轨道。在锁定位置中，门可滑动地接合轨道并且被设置在开口内。枢转轴延伸通过门。在锁定位置中，轨道限制门在轨道的第一端部处绕枢转轴的旋转，并且在未锁定位置中，轨道的至少一部分允许门绕枢转轴的旋转。

先前示例的组件可以(另外地和/或替换地)可选择地包括以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个：

前述组件的进一步的实施例，其中当门处于未锁定位置时，门可以通过绕枢转轴旋转门来从未锁定位置转换至打开位置，并且由此提供对于部件的内部的接近。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以包括从门延伸的凸片，其在锁定位置中接合部件，并且其中接合的凸片防止门沿着轨道从第一端部向第二端部平移。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中凸片可以在附接端部处一体地附接到门并且具有不被门限制的与附接端部相反的接合端部。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中凸片可以包括接合部件的唇部以在门处于锁定位置时限制门沿着轨道的平移。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中唇部可以被定位在凸片的接合端部和附接端部之间。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中使凸片偏离部件可以将唇部从部件分离并且由此允许门沿着轨道平移。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中凸片可以被设置在门的开口中，开口具有大于凸片的第二宽度的第一宽度和小于凸片的第二长度的第一长度，使得凸片突出超过门的侧表面。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中凸片在凸片的附接端部处具有增厚部，凸片在该处连接至门。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门具有背离部件面向的外表面，并且其中凸片在凸片的接合端部附近弯曲远离门的外表面。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中凸片的后侧面向部件并且包括在接合端部处沿凸片的宽度方向延伸的至少一个圆形脊部。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以进一步包括接收在轨道中的、沿着门的枢转轴延伸的耳轴。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中耳轴可以具有立方形部分和邻近立方形部分的圆柱形部分。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中轨道可以包括从第二端部向第一端部延伸的通道。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中通道适于接收耳轴的圆柱形部分。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中轨道可以包括邻近通道并且位于通道和开口之间的引导表面。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中引导表面可以适于抵接耳轴的立方形部分，并且由此在门处于锁定位置时以及门在锁定位置和未锁定位置之间沿轨道定位时限制门绕枢转轴的旋转。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中轨道可以包括在轨道的第二端部处的枢转孔。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中枢转孔从通道向开口延伸。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中当门处于未锁定和打开位置时，枢转孔的直径围绕耳轴的立方形部分。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中部件可以具有从部件邻近轨道的第二端部并且与门间隔的内侧延伸的板。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中板具有向开口突出的突起，其接合门以在打开位置中防止门绕枢转轴旋转。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以包括沿着当门处于打开位置时与突起对齐并且接收突起的门的侧面的凹槽。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中凹槽包括轮廓设定部分，其适于当门处于打开位置时与突起的轮廓配合。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中部件进一步限定邻近开口的卡止件部分，其在锁定位置中接合门的一部分。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以包括从门的侧表面突出的门闩部分，其在门处于锁定位置时接合卡止件部分并且由此限制门绕枢转轴的旋转。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中卡止件部分的长度小于门沿着轨道平移的距离，使得将门从轨道的第一端部平移到第二端部使门闩部分从门脱离。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以包括与门闩部分基本上垂直地延伸的肋部。

示例5

根据本公开的另一示例实施例的组件除了可能的部件外包括：壳；支撑板，其连接到壳；多个突出件，其从支撑板沿纵向方向延伸；和泵组件，其具有多个安装件。每一个突出件包括固定到支撑板的近端部和相对于支撑板悬臂式连接的远端部。每一个安装件适于接合突出件中的一个。

先前示例的喷涂机组件可以(另外地和/或替换地)可选择地包括一下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个：

前述喷涂机组件中的进一步的实施例，其中每一个突出件可以基本上平行于其他突出件中的每一个。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中将安装件和突出件的表面配合可以限制泵组件抵抗由操作泵组件造成的泵送运动。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中泵组件可以包括缸和在缸内沿着泵送轴往复运动的活塞。至少两个突出件以与泵送轴基本上相等的距离间隔，并且接合设置在泵组件的相反端部上的安装件。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中每一个突出件可以在基本上垂直于活塞的往复运动方向的方向上延伸。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中每一个突出件可以被接收在每一个安装件的孔中。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中每一个突出件可以被压配到由支撑板形成的空隙中。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中每一个突出件可以是固定到支撑板的圆柱形销。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中每一个突出件可以与支撑板一体形成。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例可以进一步包括附接到支撑板的罩、和联接到罩和泵组件中的一个并且在锁定位置中被定位在罩的开口内的门。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中泵组件可以在门的打开位置中独立于支撑板和罩被移除，，并且其中在锁定位置中，门可以限制泵组件相对于支撑板在纵向方向上的移动。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中在纵向方向上并且远离支撑板平移泵组件可以将泵组件从壳移除，而不需要将门从罩分离。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步额实施例可以进一步包括由支撑板支撑的泵驱动装置。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中泵驱动装置可以包括具有轭架的泵联接器，其中轭架具有背离支撑板面向并且被配置为接合泵组件的驱动部件的开口端部。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中轭架可以是基本上U形的。

前述喷涂机组件中的任一个的进一步的实施例，其中喷涂机组件可以包括具有输出轴的电动机，并且其中泵驱动张志可以包括齿轮系、承载件、和至少一个轨道。齿轮系可以包括旋转地固定到输出轴的输入齿轮；旋转地联接到输入齿轮的输出齿轮；和从输出齿轮延伸的、具有相对于输出齿轮的旋转轴偏移的轴的偏心轴。承载件可以包括接合偏心轴的蛋形孔。至少一个轨道可以在基本上垂直于蛋形孔的主轴的方向上延伸。齿轮系被配置使得输出齿轮的旋转运动产生偏心轴的偏心运动，其由此驱动承载件沿着至少一个轨道往复运动。泵联接器被固定到承载件，使得承载件的往复运动通过泵联接器被传输到泵组件的活塞。

示例6

根据本公开的另一示例实施例的组件除了可能的部件外包括：在锁定位置和未锁定位置之间可位移的门以及电连接器。电连接器包括：固定到门上的第一部件和被配置为与第一部件配合的并且独立于门受限制的第二部件。在门的锁定位置中，电连接器的第一和第二部件联接并且由此形成电连接。在门的未锁定位置中，第一和第二部件不联接并且由此断开电连接。

先前示例的组件可以(另外地和/或替换地)可选择地包括以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个：

前述组件的进一步的实施例可以包括限定轨道的壳盖。轨道从第一端部向与第一端部相反的第二端部延伸。在轨道中接收门。将门从第一端部沿着轨道滑动至第二端部断开了电连接器的第一和第二部件。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门位移可以限定门从锁定位置向未锁定位置平移的线性距离。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中接合长度可以限定当门处于锁定位置时第一和第二部件重叠的距离。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中接合长度可以是至少一半的门位移，以抑制电连接器由于腐蚀和外来碎片遭受污染。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以包括与电连接器的第一部间隔并且联接到门的电缆支撑件。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中电缆支撑件和门可以限定其间的间隙，并且其中电连接到第一部件的电缆可以延伸通过间隙并且从而由电缆支撑件来支撑。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中电缆支撑件的轮廓可以设置成在电缆的弯曲处支撑电缆。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以进一步包括在电缆支撑件处延伸通过门并且与间隙交叉的孔口。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中门可以进一步包括延伸通过门的枢转轴。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中在锁定位置中，轨道可以限制门在轨道的第一端部处绕枢转轴的旋转。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中在未锁定位置中，轨道的至少一部分允许门绕枢转轴的旋转。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中电缆支撑件可以邻近枢转轴。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中第二部件可以包括底座和从底座突出的电导体。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中第一部件可以包括主体以及限定在主体内并且适于接收电导体的容座。

前述组件中的任一个的进一步的实施例，其中电连接器可以包括固定到第一部件和第二部件中的一个的绝缘体，其在第一部件和第二部件联接时封装电连接器的一部分。

尽管参考示例实施例已经描述了本发明，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变，并且等价物可以代替其元件。此外，在不脱离其实质范围的情况下，可以进行许多修改以适配本发明教导的特定情形或材料。因此，本发明并不意图限于所公开的特定实施例，但是本发明会包括落入随附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (82)

1.一种涂料喷涂机，包括：

端盖，

电动机，连接到所述端盖；

泵驱动装置，连接到所述端盖并且被配置为将所述电动机输出的旋转运动转换成往复运动；

前罩，安装到所述端盖，使得所述泵驱动装置位于所述前罩和所述端盖之间，其中所述前罩包括开口；

泵组件，包含活塞泵并且可移除地安装到所述端盖，所述活塞泵配置成在由所述泵驱动装置驱动而往复运动时泵送涂料；以及

门，附接到所述前罩并且定位在所述开口内，其中所述门能够在打开位置和关闭位置之间移动，其中当处于所述关闭位置时所述门阻碍所述泵组件从所述端盖移除，但是当处于所述打开位置时允许所述泵组件被移除。

2.根据权利要求1所述的涂料喷涂机，其中所述前罩将所述泵驱动装置保持在原位，使得所述前罩从所述端盖的分离允许从所述涂料喷涂机移除所述泵驱动装置。

3.根据权利要求1所述的涂料喷涂机，其中所述泵组件可从所述涂料喷涂机的所述端盖移除，同时所述前罩保持附接到所述端盖，并且所述泵驱动装置保持定位于所述前罩和所述端盖之间。

4.根据权利要求1所述的涂料喷涂机，所述涂料喷涂机还包括一对突出件，所述一对突出件附接到所述端盖并从所述端盖延伸，其中当所述泵组件通过接收所述一对突出件安装在所述端盖上时，所述泵组件的重量不由所述前罩支撑。

5.根据权利要求1所述的涂料喷涂机，其中所述门通过连续的线性滑动之后枢转运动从所述关闭位置向所述打开位置移动，并且所述门通过连续的枢转之后线性滑动运动从所述打开位置向所述关闭位置移动。

6.根据权利要求5所述的涂料喷涂机，其中所述前罩包括从第一端部延伸到第二端部的轨道，并且其中当所述门经历所述线性滑动运动时，所述门在所述轨道内移动。

7.根据权利要求6所述的涂料喷涂机，其中所述轨道和所述门的连接件防止所述门在所述门经历所述线性滑动运动的至少一部分时枢转。

8.根据权利要求6所述的涂料喷涂机，其中所述门包括：

耳轴，沿着接收在所述轨道中的所述门的枢转轴延伸。

9.根据权利要求8所述的涂料喷涂机，其中所述耳轴包括：

立方形部分；和

圆柱形部分，与所述立方形部分相邻。

10.根据权利要求9所述的涂料喷涂机，其中所述轨道包括：

通道，从所述第二端部朝向所述第一端部延伸，其中所述通道适于接收所述耳轴的所述圆柱形部分。

11.根据权利要求10所述的涂料喷涂机，其中所述轨道还包括：

引导表面，与所述通道相邻并且位于所述通道和所述开口之间，其中所述引导表面抵接所述耳轴的所述立方形部分，并且由此当所述门处于所述关闭位置时和当所述门在所述第一端部和所述第二端部之间沿着所述轨道定位时，限制所述门绕所述枢转轴的旋转。

12.根据权利要求11所述的涂料喷涂机，其中所述轨道还包括：

枢转孔，位于所述轨道的所述第二端部处。

13.根据权利要求12所述的涂料喷涂机，其中所述枢转孔从所述通道向所述开口延伸。

14.根据权利要求13所述的涂料喷涂机，其中当所述门处于所述打开位置时，所述枢转孔的直径围绕所述耳轴的所述立方形部分。

15.根据权利要求6所述的涂料喷涂机，还包括：

凸片，从所述门延伸，所述凸片在所述关闭位置中接合所述前罩，并且其中所述接合的凸片防止所述门沿着所述轨道从所述第一端部向所述第二端部平移。

16.根据权利要求15所述的涂料喷涂机，其中所述凸片设置在所述门的开口中，所述开口具有大于所述凸片的第二宽度的第一宽度，和小于所述凸片的第二长度的第一长度，使得所述凸片突出超过所述门的侧表面。

17.根据权利要求15所述的涂料喷涂机，其中所述凸片在附接端部处一体地附接到所述门，并且具有不被所述门限制的与所述附接端部相反的接合端部。

18.根据权利要求17所述的涂料喷涂机，其中所述凸片在定位于所述凸片的所述接合端部和所述附接端部之间的唇部处接合所述前罩。

19.根据权利要求18所述的涂料喷涂机，其中使所述凸片偏离所述前罩可以将所述唇部从所述前罩分离，并且由此允许所述门沿着所述轨道平移。

20.根据权利要求17所述的涂料喷涂机，其中所述凸片在所述凸片的所述附接端部处具有增厚部，所述凸片在该处连接至所述门。

21.根据权利要求17所述的涂料喷涂机，其中所述门具有背离所述前罩面向的外表面，并且其中所述凸片在所述凸片的所述接合端部附近弯曲远离所述门的所述外表面。

22.根据权利要求21所述的涂料喷涂机，其中所述凸片的后侧面向所述前罩，并且包括在所述接合端部处沿所述凸片的宽度方向延伸的至少一个圆形脊部。

23.根据权利要求6所述的涂料喷涂机，还包括：

板，从所述前罩邻近所述轨道的所述第二端部并且与所述门间隔开的内侧延伸。

24.根据权利要求23所述的涂料喷涂机，其中所述门包括延伸通过所述门的枢转轴；并且

其中所述板包括：

突起，朝向所述开口突出，所述突起接合所述门以在所述打开位置中防止所述门绕所述枢转轴旋转。

25.根据权利要求24所述的涂料喷涂机，其中所述门包括沿着所述门的侧面的凹槽，当所述门处于所述打开位置时，所述凹槽与所述突起对齐并且接收所述突起。

26.根据权利要求25所述的涂料喷涂机，其中所述凹槽包括轮廓设定部分，所述轮廓设定部分适于当所述门处于所述打开位置时与所述突起的轮廓配合。

27.根据权利要求6所述的涂料喷涂机，其中所述前罩包括邻近所述开口的卡止件部分，所述卡止件部分在所述关闭位置中接合所述门的一部分。

28.根据权利要求27所述的涂料喷涂机，其中所述门包括延伸通过所述门的枢转轴；并且

其中所述门包括从所述门的侧表面突出的门闩部分，当所述门处于所述关闭位置时，所述门闩部分接合所述卡止件部分，由此限制所述门绕所述枢转轴的旋转。

29.根据权利要求28所述的涂料喷涂机，其中所述卡止件部分的长度小于所述门沿着所述轨道平移的距离，使得将所述门从所述轨道的所述第一端部平移到所述第二端部会使所述门的所述门闩部分从所述前罩的所述卡止件部分脱离。

30.根据权利要求28所述的涂料喷涂机，其中所述门包括与所述门闩部分垂直地延伸的肋部。

31.一种涂料喷涂机，包括：

支撑框架；

前罩，连接到所述支撑框架；

泵组件，可移除地安装在所述支撑框架上；

门，在所述前罩的开口内附接安装到所述前罩，并且能够在打开位置和关闭位置之间位移，其中当处于所述关闭位置时所述门阻碍所述泵组件被移除，但是当处于所述打开位置时所述门允许所述泵组件被移除；以及

电连接器，所述电连接器包括：

第一部件，固定到所述门；和

第二部件，固定到所述泵组件并且配置成与所述第一部件配合，其中在所述门的所述关闭位置中所述电连接器的所述第一部件和所述第二部件联接并且由此形成电连接，并且其中在所述门的所述打开位置中所述第一部件和所述第二部件不联接并且由此断开电连接。

32.根据权利要求31所述的涂料喷涂机，

其中所述前罩限定从第一端部延伸到与所述第一端部相反的第二端部的轨道；

其中所述门被接收在所述轨道中；并且

其中沿着所述轨道从所述第一端部朝向所述第二端部滑动所述门将所述电连接器的所述第一部件和所述第二部件断开。

33.根据权利要求32所述的涂料喷涂机，

其中门位移限定所述门从所述关闭位置向所述打开位置平移的线性距离；

其中接合长度限定当所述门处于所述关闭位置时所述第一部件和所述第二部件重叠的距离；并且

其中所述接合长度是所述门位移的至少一半，以抑制所述电连接器由于腐蚀和外来碎片遭受污染。

34.根据权利要求32所述的涂料喷涂机，其中所述门包括与所述电连接器的所述第一部件间隔并且联接到所述门的电缆支撑件。

35.根据权利要求34所述的涂料喷涂机，

其中所述电缆支撑件和所述门限定位于其间的间隙；并且

其中电连接到所述第一部件的电缆延伸通过所述间隙并且从而由所述电缆支撑件来支撑。

36.根据权利要求35所述的涂料喷涂机，其中所述电缆支撑件的轮廓可以设置成在所述电缆的弯曲处支撑所述电缆。

37.根据权利要求36所述的涂料喷涂机，其中所述门包括孔口，所述孔口在所述电缆支撑件处延伸通过所述门并且与所述间隙交叉。

38.根据权利要求34所述的涂料喷涂机，

其中所述门包括延伸通过所述门的枢转轴；

其中在所述关闭位置中，所述轨道限制所述门在所述轨道的所述第一端部处绕所述枢转轴的旋转；并且

其中所述电缆支撑件与所述枢转轴相邻。

39.根据权利要求38所述的涂料喷涂机，其中在所述打开位置中，所述轨道的至少一部分允许所述门绕所述枢转轴旋转。

40.根据权利要求31所述的涂料喷涂机，

其中所述第二部件可以包括底座和从所述底座突出的电导体；并且其中所述第一部件可以包括主体以及限定在所述主体内并且适于接收所述电导体的容座。

41.根据权利要求40所述的涂料喷涂机，其中所述电连接器可以包括固定到所述第一部件和所述第二部件之一的绝缘体，当所述第一部件和所述第二部件联接时，所述绝缘体封装所述电连接器的一部分。

42.根据权利要求31所述的涂料喷涂机，其中所述门通过连续的线性滑动之后枢转运动从所述关闭位置向所述打开位置移动，并且所述门通过连续的枢转之后线性滑动运动从所述打开位置向所述关闭位置移动。

43.一种喷涂器组件，包括：

支撑板；

壳，连接到所述支撑板；

罩，与所述壳相对地附接到所述支撑板；

多个突出件，从所述支撑板沿纵向方向朝向所述罩延伸，其中每个突出件包括固定到所述支撑板的近端部和相对于所述支撑板悬臂式连接并且与所述罩间隔开的远端部；

泵组件，具有多个安装件，其中每个安装件适于接合所述突出件之一；以及

门，联接到所述罩并且定位于所述罩的开口内，其中所述门具有打开位置和关闭位置，并且其中当处于所述关闭位置时所述门阻碍所述泵组件被移除，但是当处于所述打开位置时所述门允许所述泵组件被移除。

44.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中每个突出件基本上平行于其他突出件中的每个。

45.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中所述安装件和所述突出件的配合表面限制所述泵组件抵抗由操作所述泵组件造成的泵送运动。

46.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中所述泵组件包括：

缸；以及

活塞，在所述缸内沿泵送轴往复运动，其中至少两个突出件以与所述泵送轴基本上相等的距离间隔，并且接合设置在所述泵组件的相反端部上的安装件。

47.根据权利要求46所述的喷涂器组件，其中每个突出件在基本上垂直于所述活塞的往复运动方向的方向上延伸。

48.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中每个突出件接收在每个安装件的孔中。

49.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中每个突出件被压配到由所述支撑板形成的空隙中。

50.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中每个突出件是固定到所述支撑板的圆柱形销。

51.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中每个突出件与所述支撑板一体形成。

52.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中所述泵组件在所述门的所述打开位置中能够独立地从所述支撑板和所述罩被移除，并且其中在所述关闭位置中，所述门限制所述泵组件相对于所述支撑板在纵向方向上的移动。

53.根据权利要求52所述的喷涂器组件，其中当所述门处于打开位置时，在纵向方向上并且远离所述支撑板平移所述泵组件可以将所述泵组件从所述壳移除，而不需要将所述门从所述罩分离。

54.根据权利要求43所述的喷涂器组件，还包括：

泵驱动装置，由所述支撑板支撑并且定位在所述罩和所述支撑板之间。

55.根据权利要求54所述的喷涂器组件，其中所述泵驱动装置包括：

具有轭架的泵联接器，其中所述轭架具有面向背离所述支撑板的方向并且配置成接合所述泵组件的驱动部件的开口端部。

56.根据权利要求55所述的喷涂器组件，其中所述轭架是U形的。

57.根据权利要求55所述的喷涂器组件，还包括：

电动机，安装到在所述壳内的所述支撑板并且具有输出轴。

58.根据权利要求57所述的喷涂器组件，其中所述泵驱动装置还包括：

齿轮系，所述齿轮系包括：

输入齿轮，可旋转地固定到所述电动机的所述输出轴；

输出齿轮，可旋转地联接到所述输入齿轮；和

偏心轴，从所述输出齿轮延伸，所述偏心轴具有相对于所述输出齿轮的旋转轴偏移的轴；

承载件，所述承载件包括：

蛋形孔，接合所述偏心轴；和

至少一个轨道，在基本上垂直于所述蛋形孔的主轴的方向上延伸；

其中所述齿轮系配置成使得所述输出齿轮的旋转运动产生所述偏心轴的偏心运动，所述偏心运动由此驱动所述承载件沿着所述至少一个轨道往复运动；并且

其中所述泵联接器固定到所述承载件，使得所述承载件的所述往复运动通过所述泵联接器被传输给所述泵组件的活塞。

59.根据权利要求43所述的喷涂器组件，其中所述门通过连续的线性滑动之后枢转运动从所述关闭位置向所述打开位置移动，并且所述门通过连续的枢转之后线性滑动运动从所述打开位置向所述关闭位置移动。

60.一种涂料喷涂机，包括：

支撑框架；

罩，连接到所述支撑框架；

电动机，连接到所述支撑框架；

泵组件，可移除地安装在所述支撑框架上；

门，在所述罩的开口内附接到所述罩，并且能够在打开位置和关闭位置之间位移，其中当处于所述关闭位置时所述门阻碍所述泵组件被移除，但是当处于所述打开位置时所述门允许所述泵组件被移除；

压力控制件，所述压力控制件附接到所述泵组件，所述压力控制件配置成输出用于调节所述电动机的操作的信号；以及

电连接器，所述电连接器携带由所述压力控制件输出的所述信号，所述电连接器包括：

第一部件，固定到所述门；和

第二部件，固定到所述泵组件并且配置成与所述第一部件配合；

其中，当处于所述打开位置时，所述门断开所述电连接器的所述第一部件和所述第二部件的连接，并且从而防止由所述压力控制件输出的所述信号穿过所述电连接器并允许所述泵组件通过所述罩的所述开口移除；并且

其中，当处于所述关闭位置时，所述门连接所述电连接器的所述第一部件和所述第二部件并且从而允许由所述压力控制件输出的所述信号穿过所述电连接器。

61.根据权利要求60所述的涂料喷涂机，还包括：

泵驱动装置，连接到所述支撑框架并且被配置为将所述电动机输出的旋转运动转换成往复运动；

其中，所述泵组件可从所述涂料喷涂机的所述支撑框架移除，同时所述罩保持附接到所述支撑框架，并且所述泵驱动装置保持定位于所述罩和所述支撑框架之间。

62.根据权利要求61所述的涂料喷涂机，其中所述罩将所述泵驱动装置保持在原位，使得所述罩从所述支撑框架的分离允许从所述涂料喷涂机移除所述泵驱动装置。

63.根据权利要求60所述的涂料喷涂机，其中所述门通过连续的线性滑动之后枢转运动从所述关闭位置向所述打开位置移动，并且所述门通过连续的枢转之后线性滑动运动从所述打开位置向所述关闭位置移动。

64.根据权利要求63所述的涂料喷涂机，其中所述罩包括从第一端部延伸至第二端部的轨道，并且其中当所述门经历所述线性滑动运动时，所述门在所述轨道内移动。

65.根据权利要求64所述的涂料喷涂机，其中所述轨道和所述门的连接件防止所述门在所述门经历所述线性滑动运动的至少一部分时枢转。

66.根据权利要求65所述的涂料喷涂机，其中所述门包括：

耳轴，沿着接收在所述轨道中的所述门的枢转轴延伸。

67.根据权利要求66所述的涂料喷涂机，其中所述耳轴包括：

立方形部分；和

圆柱形部分，与所述立方形部分相邻。

68.根据权利要求67所述的涂料喷涂机，其中所述轨道包括：

通道，从所述第二端部朝向所述第一端部延伸，其中所述通道适于接收所述耳轴的所述圆柱形部分。

69.根据权利要求68所述的涂料喷涂机，其中所述轨道还包括：

引导表面，所述引导表面与所述通道相邻并且位于所述通道和所述开口之间，其中所述引导表面抵接所述耳轴的所述立方形部分，并且由此当所述门处于所述关闭位置时和当所述门在所述第一端部和所述第二端部之间沿着所述轨道定位时，限制所述门绕所述枢转轴的旋转。

70.根据权利要求69所述的涂料喷涂机，其中所述轨道还包括：

枢转孔，所述枢转孔在所述轨道的所述第二端部处从所述通道向所述开口延伸，其中当所述门处于所述打开位置时，所述枢转孔的直径围绕所述耳轴的所述立方形部分。

71.根据权利要求60所述的涂料喷涂机，其中所述压力控制件包括定位成感测由所述泵组件产生的涂料压力的压力传感器，并且由所述压力控制件输出的所述信号指示通过所述压力传感器感测到的所述涂料压力。

72.根据权利要求71所述的涂料喷涂机，其中所述电动机基于由所述压力控制件通过所述电连接器传输的信号而打开和关闭。

73.根据权利要求64所述的涂料喷涂机，其中沿着所述轨道从所述第一端部朝向所述第二端部滑动所述门将所述电连接器的所述第一部件和所述第二部件断开。

74.根据权利要求73所述的涂料喷涂机，

其中门位移限定所述门从所述关闭位置向所述打开位置平移的线性距离；

其中接合长度限定当所述门处于所述关闭位置时所述第一部件和所述第二部件重叠的距离；并且

其中所述接合长度是所述门位移的至少一半，以抑制所述电连接器由于腐蚀和外来碎片遭受污染。

75.根据权利要求64所述的涂料喷涂机，其中所述门包括与所述电连接器的所述第一部件间隔并且联接到所述门的电缆支撑件。

76.根据权利要求75所述的涂料喷涂机，

其中所述电缆支撑件和所述门限定位于其间的间隙；并且

其中电连接到所述第一部件的电缆延伸通过所述间隙并且从而由所述电缆支撑件来支撑。

77.根据权利要求76所述的涂料喷涂机，其中所述电缆支撑件的轮廓可以设置成在所述电缆的弯曲处支撑所述电缆。

78.根据权利要求77所述的涂料喷涂机，其中所述门包括孔口，所述孔口在所述电缆支撑件处延伸通过所述门并且与所述间隙交叉。

79.根据权利要求75所述的涂料喷涂机，

其中所述门包括延伸通过所述门的枢转轴；

其中在所述关闭位置中，所述轨道限制所述门在所述轨道的所述第一端部处绕所述枢转轴的旋转；并且

其中所述电缆支撑件与所述枢转轴相邻。

80.根据权利要求60所述的涂料喷涂机，

其中所述第二部件可以包括底座和从所述底座突出的电导体；并且其中所述第一部件可以包括主体以及限定在所述主体内并且适于接收所述电导体的容座。

81.根据权利要求80所述的涂料喷涂机，其中所述电连接器可以包括固定到所述第一部件和所述第二部件之一的绝缘体，当所述第一部件和所述第二部件联接时，所述绝缘体封装所述电连接器的一部分。

82.根据权利要求63所述的涂料喷涂机，其中所述线性滑动运动通过使所述电连接器的所述第一部件与所述第二部件脱离而断开所述电连接，并且其中所述线性滑动运动通过将所述第一部件接合到所述第二部件而形成所述电连接。

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