CN110252520A - W型底循环气流充气式浮选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了W型底循环气流充气式浮选机，包括：承浆槽、位于承浆槽上端用于对承浆槽内的矿浆进行搅拌的搅拌机构、位于承浆槽的上端用于对矿化泡沫进行刮出的刮板，通过在第一安装孔的一端固定安装有进气管，使得进气管与第二防护壳连通，且进气管的顶端与鼓风机连通，循环气管与第二防护壳连通，进而使得鼓风机在将空气压入进气管时，空气受压进入承浆槽内，当空气无法完全与矿浆混合时，压入的空气受压从循环气管内再次经鼓风机压入承浆槽内，进而形成循环气流，从而克服了传统的充气式浮选机在单向压入外部空气时无法保证空气能够足够多，无法保证矿粒与气泡能够充分接触，影响细化泡沫的缺陷，提高了细化效率。
Description
技术领域
本发明充气式浮选机结构领域，具体为W型底循环气流充气式浮选机，属于循环气流充气式浮选机应用技术领域。
背景技术
浮选机适用于有色黑色金属的选别，一般浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
传统的充气式浮选机，使用时充气机构通过导气管与承浆槽连通，气流随导气管单向进入承浆槽内与矿浆混合，传统的充气式浮选机在单向压入外部空气时无法保证空气能够足够多，即无法保证矿粒与气泡能够充分接触，从而影响细化泡沫效率；当细化泡沫浮到矿浆表面形成矿化泡沫后，传统的充气式浮选机使用刮板将有用的泡沫刮出，其刮板多为板材直接安装在转动轴上，其刮出效率较低，当矿化泡沫较多时，无法及时将泡沫刮出，影响选别效率。
发明内容
本发明的目的在于提供W型底循环气流充气式浮选机，以解决传统的充气式浮选机，使用时充气机构通过导气管与承浆槽连通，气流随导气管单向进入承浆槽内与矿浆混合，传统的充气式浮选机在单向压入外部空气时无法保证空气能够足够多，即无法保证矿粒与气泡能够充分接触，从而影响细化泡沫效率；当细化泡沫浮到矿浆表面形成矿化泡沫后，传统的充气式浮选机使用刮板将有用的泡沫刮出，其刮板多为板材直接安装在转动轴上，其刮出效率较低，当矿化泡沫较多时，无法及时将泡沫刮出的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
W型底循环气流充气式浮选机，包括：承浆槽、位于承浆槽上端用于对承浆槽内的矿浆进行搅拌的搅拌机构、位于承浆槽的上端用于对矿化泡沫进行刮出的刮板；
搅拌机构包括主轴、安装板、导向板和旋转叶片、其中，主轴的顶端贯穿承浆槽向上延伸，且主轴的顶端通过轴承与第一从动轮转动连接，第一从动轮通过第一皮带与第一主动轮活动连接，第一主动轮通过键与第一电机的输出轴转动连接，第一电机通过螺栓与固定座固定连接，固定座通过螺栓与承浆槽固定连接，主轴的底端通过螺栓固定安装有底板，底板的上端通过螺栓等间距固定安装有若干旋转叶片，若干旋转叶片的一端等间距设置有若干导向板，若干导向板均通过螺栓与安装板固定连接；
承浆槽的一端设置有平板，平板为由板件围成的三角形结构，且平板的一端等间距设置有若干凸板，若干凸板与平板为一体化结构，且若干凸板两两之间形成安装槽，安装槽的一端均通过销轴固定安装有刮板，刮板的底端一体连接有若干卡接块，若干卡接块使得刮板与平板卡扣连接，且刮板的底端设置有安装垫片，安装垫片通过销轴与刮板固定连接，使得刮板与平板之间弹性连接，平板的一端通过固定块与转动轴固定连接，转动轴的两端均通过轴承与轴套转动连接；
转动轴的一端通过键与第二从动轮转动连接，第二从动轮通过第二皮带与第二主动轮活动连接，第二主动轮的一端设置有减速器，减速器通过螺栓与承浆槽固定连接，减速器的一端通过联轴器与第二电机转动连接。
作为本发明的进一步方案，若干导向板为圆弧形结构，安装板通过螺栓与放大管的底端固定连接，放大管为圆筒状结构，且放大管位于主轴的外侧对主轴进行防护，放大管的顶端一体连接有扩管，扩管的顶端一体连接有第二防护壳，扩管为锥形结构。
作为本发明的进一步方案，第二防护壳的顶端设置有法兰盘，法兰盘通过螺栓将第二防护壳与第一防护壳固定连接，使得第一防护壳与第二防护壳连通，第一防护壳沿圆周方向等间距设置有若干筋板，若干筋板的底端通过螺栓与固定板固定连接，固定板通过螺栓与承浆槽固定连接。
作为本发明的进一步方案，第二防护壳的两端设置有第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔的一端通过螺栓固定安装有进气管，使得进气管与第二防护壳连通，进气管的顶端贯穿承浆槽向上延伸，且进气管的顶端连通有鼓风机，鼓风机通过螺栓与承浆槽固定连接，第二安装孔的一端通过螺栓与循环气管固定连接，使得循环气管与第二防护壳连通，循环气管的一端与鼓风机连通。
作为本发明的进一步方案，放大管的一端连通有进矿管，使得矿浆能够从进矿管内引入承浆槽内，且放大管的一端连通有中矿管，中矿管与进矿管呈垂直设置。
作为本发明的进一步方案，承浆槽的一端通过螺栓固定安装有进矿口，进矿口为顶端设置有开口的箱体结构，且承浆槽的一端设置有安装孔，使得进矿管通过安装在安装孔内进而与进矿口连通。
作为本发明的进一步方案，承浆槽远离进矿口的一端设置有溢出盒，溢出盒通过螺栓与承浆槽的一端内壁固定连接，溢出盒的一端设置有溢出管，溢出管与溢出盒连通，使得承浆槽表面移出的矿化泡沫能够通过溢出盒和溢出管引出。
该充气式浮选机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，将主轴的顶端通过轴承与第一从动轮转动连接，第一从动轮通过第一皮带与第一主动轮活动连接，第一主动轮通过键与第一电机的输出轴转动连接，第一电机通过螺栓与固定座固定连接，将主轴的底端通过螺栓固定安装底板，底板的上端通过螺栓等间距固定安装若干旋转叶片，将若干导向板均通过螺栓与安装板固定连接，使得若干导向板在安装板上呈同一斜角设置，安装板通过螺栓与放大管的底端固定连接；
第二步，将第一安装孔的一端通过螺栓固定安装进气管，使得进气管与第二防护壳连通，且进气管的顶端贯穿承浆槽向上延伸，使得进气管的顶端连通有鼓风机，将第二安装孔的一端通过螺栓与循环气管固定连接，使得循环气管与第二防护壳连通，且循环气管的一端与鼓风机连通；
第三步，将转动轴的一端通过键与第二从动轮转动连接，第二从动轮通过第二皮带与第二主动轮活动连接，将减速器通过螺栓与承浆槽固定连接，减速器的一端通过联轴器与第二电机转动连接；
第四步，启动鼓风机，鼓风机将空气压入进气管，空气受压进入承浆槽内与矿浆混合，启动第一电机，第一电机带动输出轴转动，进而通过输出轴带动第一主动轮转动，进而通过第一皮带带动第一从动轮转动，使得第一从动轮带动主轴转动，使得主轴通过底板带动旋转叶片转动，使得旋转叶片对承浆槽内的矿浆进行搅拌形成负压，进行矿浆与空气的混合，形成细化泡沫，同时旋转叶片旋转时，细化的泡沫经导向板的作用被带出旋转叶片外，进而浮到矿浆面再形成矿化泡沫；
第五步，启动第二电机，第二电机将动力通过联轴器传递至减速器，减速器带动第二主动轮转动，进而通过第二皮带带动第二从动轮转动，使得第二从动轮带动转动轴转动，使得转动轴带动平板转动，进而带动刮板转动，使得刮板将承浆槽顶端的矿化泡沫刮出。
本发明的有益效果：
1、本发明W型底循环气流充气式浮选机，通过在第一安装孔的一端固定安装有进气管，使得进气管与第二防护壳连通，且进气管的顶端与鼓风机连通，循环气管与第二防护壳连通，进而使得鼓风机在将空气压入进气管时，空气受压进入承浆槽内，当空气无法完全与矿浆混合时，压入的空气受压从循环气管内再次经鼓风机压入承浆槽内，进而形成循环气流，从而克服了传统的充气式浮选机在单向压入外部空气时无法保证空气能够足够多，无法保证矿粒与气泡能够充分接触，影响细化泡沫的缺陷，提高了细化效率；
2、本发明W型底循环气流充气式浮选机，通过设置平板，当第二电机启动时，第二电机将动力通过联轴器传递至减速器，减速器带动第二主动轮转动，进而通过第二皮带带动第二从动轮转动，使得第二从动轮带动转动轴转动，使得转动轴带动平板转动，进而带动刮板转动，使得刮板将承浆槽顶端的矿化泡沫刮出，平板为三角形结构，且平板的一端通过若干销轴设置有若干刮板，增加了刮板刮出的速度，进而克服了传统的充气式浮选机使用刮板将有用的泡沫刮出，其刮板多为板材直接安装在转动轴上，其刮出效率较低，当矿化泡沫较多时，无法及时将泡沫刮出的缺陷，进而大大提高了选别效率；
3、本发明W型底循环气流充气式浮选机，通过在承浆槽远离进矿口的一端设置有溢出盒，溢出盒的一端设置有溢出管，溢出管与溢出盒连通，使得承浆槽表面移出的矿化泡沫能够通过溢出盒和溢出管引出，防止矿化泡沫从承浆槽内溢出造成污染。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明W型底循环气流充气式浮选机的结构示意图。
图2为本发明W型底循环气流充气式浮选机的右视图。
图3为本发明搅拌机构的结构示意图。
图4为本发明鼓风机的安装示意图。
图5为本发明搅拌机构的仰视图。
图6为本发明刮板的安装示意图。
图7为本发明刮板的结构示意图。
图中：1、承浆槽；2、第一电机；3、第一主动轮；4、第一皮带；5、第一从动轮；6、固定座；7、第一防护壳；8、固定板；9、第二防护壳；10、放大管；11、扩管；12、主轴；13、安装板；14、导向板；15、旋转叶片；16、底板；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、进矿管；20、中矿管；21、进气管；22、鼓风机；23、循环气管；24、第二电机；25、联轴器；26、减速器；27、第二主动轮；28、第二皮带；29、第二从动轮；30、轴套；31、法兰盘；32、转动轴；33、固定块；34、平板；35、凸板；36、安装槽；37、安装垫片；38、销轴；39、刮板；40、卡接块；41、进矿口；42、溢出盒；43、溢出管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-7，W型底循环气流充气式浮选机，包括：承浆槽1、位于承浆槽1上端用于对承浆槽1内的矿浆进行搅拌的搅拌机构、位于承浆槽1的上端用于对矿化泡沫进行刮出的刮板39。
搅拌机构包括主轴12、安装板13、导向板14和旋转叶片15、其中，主轴12的顶端贯穿承浆槽1向上延伸，且主轴12的顶端通过轴承与第一从动轮5转动连接，第一从动轮5通过第一皮带4与第一主动轮3活动连接，第一主动轮3通过键与第一电机2的输出轴转动连接，第一电机2通过螺栓与固定座6固定连接，固定座6通过螺栓与承浆槽1固定连接，主轴12的底端通过螺栓固定安装有底板16，底板16的上端通过螺栓等间距固定安装有若干旋转叶片15，若干旋转叶片15的一端等间距设置有若干导向板14，若干导向板14均通过螺栓与安装板13固定连接，若干导向板14为圆弧形结构，且若干导向板14在安装板13上呈同一斜角设置，安装板13通过螺栓与放大管10的底端固定连接，放大管10为圆筒状结构，且放大管10位于主轴12的外侧对主轴12进行防护，放大管10的顶端一体连接有扩管11，扩管11的顶端一体连接有第二防护壳9，扩管11为锥形结构，空气从第二防护壳9内通过扩管11能够快速进入放大管10内第二防护壳9的顶端设置有法兰盘31，法兰盘31通过螺栓将第二防护壳9与第一防护壳7固定连接，使得第一防护壳7与第二防护壳9连通，第一防护壳7沿圆周方向等间距设置有若干筋板，若干筋板能够增加第一防护壳7的承载能力，且若干筋板的底端通过螺栓与固定板8固定连接，固定板8通过螺栓与承浆槽1固定连接，进而当第一电机2启动时，第一电机2带动输出轴转动，进而通过输出轴带动第一主动轮3转动，进而通过第一皮带4带动第一从动轮5转动，使得第一从动轮5带动主轴12转动，使得主轴12通过底板16带动旋转叶片15转动，使得旋转叶片15对承浆槽1内的矿浆进行搅拌形成负压，使得矿浆与空气充分混合，形成细化泡沫，同时旋转叶片15旋转时，矿浆与空气混合后，细化的泡沫经导向板14的作用被带出旋转叶片15外，进而浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
第二防护壳9的两端设置有第一安装孔17和第二安装孔18，且第一安装孔17的一端通过螺栓固定安装有进气管21，使得进气管21与第二防护壳9连通，进气管21的顶端贯穿承浆槽1向上延伸，且进气管21的顶端连通有鼓风机22，鼓风机22通过螺栓与承浆槽1固定连接，第二安装孔18的一端通过螺栓与循环气管23固定连接，使得循环气管23与第二防护壳9连通，循环气管23的一端与鼓风机22连通，进而使得鼓风机22在将空气压入进气管21时，空气受压进入承浆槽1内，当空气无法完全与矿浆混合时，压入的空气受压从循环气管23内再次经鼓风机22压入承浆槽1内，进而形成循环气流，从而克服了传统的充气式浮选机在单向压入外部空气时无法保证空气能够足够多，无法保证矿粒与气泡能够充分接触，影响细化泡沫的缺陷，提高了细化效率。
放大管10的一端连通有进矿管19，使得矿浆能够从进矿管19内引入承浆槽1内，且放大管10的一端连通有中矿管20，中矿管20与进矿管19呈垂直设置。
承浆槽1的一端通过螺栓固定安装有进矿口41，进矿口41为顶端设置有开口的箱体结构，且承浆槽1的一端端设置有安装孔，使得进矿管19通过安装在安装孔内进而与进矿口41连通。
承浆槽1远离进矿口41的一端设置有溢出盒42，溢出盒42通过螺栓与承浆槽1的一端内壁固定连接，溢出盒42的一端设置有溢出管43，溢出管43与溢出盒42连通，使得承浆槽1表面移出的矿化泡沫能够通过溢出盒42和溢出管43引出，防止矿化泡沫从承浆槽1内溢出造成污染。
承浆槽1的一端设置有平板34，平板34为由板件围成的三角形结构，且平板34的一端等间距设置有若干凸板35，若干凸板35与平板34为一体化结构，且若干凸板35两两之间形成安装槽36，安装槽36的一端均通过销轴固定安装有刮板39。
刮板39的底端一体连接有若干卡接块40，若干卡接块40使得刮板39与平板34卡扣连接，且刮板39的底端设置有安装垫片37，安装垫片37通过销轴38与刮板39固定连接，使得刮板39与平板34之间弹性连接。
平板34的一端通过固定块33与转动轴32固定连接，转动轴32的两端均通过轴承与轴套30转动连接。
转动轴32的一端通过键与第二从动轮29转动连接，第二从动轮29通过第二皮带28与第二主动轮27活动连接，第二主动轮27的一端设置有减速器26，减速器26通过螺栓与承浆槽1固定连接，减速器26的一端通过联轴器25与第二电机24转动连接，进而使得当第二电机24启动时，第二电机24将动力通过联轴器25传递至减速器26，减速器26带动第二主动轮27转动，进而通过第二皮带28带动第二从动轮29转动，使得第二从动轮29带动转动轴32转动，使得转动轴32带动平板34转动，进而带动刮板39转动，使得刮板39将承浆槽1顶端的矿化泡沫刮出，平板34为三角形结构，且平板34的一端通过若干销轴38设置有若干刮板39，进而克服了传统的充气式浮选机使用刮板将有用的泡沫刮出，其刮板多为板材直接安装在转动轴上，其刮出效率较低，当矿化泡沫较多时，无法及时将泡沫刮出的缺陷，进而大大提高了选别效率。
该充气式浮选机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，将主轴12的顶端通过轴承与第一从动轮5转动连接，第一从动轮5通过第一皮带4与第一主动轮3活动连接，第一主动轮3通过键与第一电机2的输出轴转动连接，第一电机2通过螺栓与固定座6固定连接，将主轴12的底端通过螺栓固定安装底板16，底板16的上端通过螺栓等间距固定安装若干旋转叶片15，将若干导向板14均通过螺栓与安装板13固定连接，使得若干导向板14在安装板13上呈同一斜角设置，安装板13通过螺栓与放大管10的底端固定连接；
第二步，将第一安装孔17的一端通过螺栓固定安装进气管21，使得进气管21与第二防护壳9连通，且进气管21的顶端贯穿承浆槽1向上延伸，使得进气管21的顶端连通有鼓风机22，将第二安装孔18的一端通过螺栓与循环气管23固定连接，使得循环气管23与第二防护壳9连通，且循环气管23的一端与鼓风机22连通；
第三步，将转动轴32的一端通过键与第二从动轮29转动连接，第二从动轮29通过第二皮带28与第二主动轮27活动连接，将减速器26通过螺栓与承浆槽1固定连接，减速器26的一端通过联轴器25与第二电机24转动连接；
第四步，启动鼓风机22，鼓风机22将空气压入进气管21，空气受压进入承浆槽1内与矿浆混合，启动第一电机2，第一电机2带动输出轴转动，进而通过输出轴带动第一主动轮3转动，进而通过第一皮带4带动第一从动轮5转动，使得第一从动轮5带动主轴12转动，使得主轴12通过底板16带动旋转叶片15转动，使得旋转叶片15对承浆槽1内的矿浆进行搅拌形成负压，进行矿浆与空气的混合，形成细化泡沫，同时旋转叶片15旋转时，细化的泡沫经导向板14的作用被带出旋转叶片15外，进而浮到矿浆面再形成矿化泡沫；
第五步，启动第二电机24，第二电机24将动力通过联轴器25传递至减速器26，减速器26带动第二主动轮27转动，进而通过第二皮带28带动第二从动轮29转动，使得第二从动轮29带动转动轴32转动，使得转动轴32带动平板34转动，进而带动刮板39转动，使得刮板39将承浆槽1顶端的矿化泡沫刮出。
本发明在使用时，通过在第一安装孔17的一端固定安装有进气管21，使得进气管21与第二防护壳9连通，且进气管21的顶端与鼓风机22连通，循环气管23与第二防护壳9连通，进而使得鼓风机22在将空气压入进气管21时，空气受压进入承浆槽1内，当空气无法完全与矿浆混合时，压入的空气受压从循环气管23内再次经鼓风机22压入承浆槽1内，进而形成循环气流，从而克服了传统的充气式浮选机在单向压入外部空气时无法保证空气能够足够多，无法保证矿粒与气泡能够充分接触，影响细化泡沫的缺陷，提高了细化效率；通过设置平板34，当第二电机24启动时，第二电机24将动力通过联轴器25传递至减速器26，减速器26带动第二主动轮27转动，进而通过第二皮带28带动第二从动轮29转动，使得第二从动轮29带动转动轴32转动，使得转动轴32带动平板34转动，进而带动刮板39转动，使得刮板39将承浆槽1顶端的矿化泡沫刮出，平板34为三角形结构，且平板34的一端通过若干销轴38设置有若干刮板39，增加了刮板39刮出的速度，进而克服了传统的充气式浮选机使用刮板将有用的泡沫刮出，其刮板多为板材直接安装在转动轴上，其刮出效率较低，当矿化泡沫较多时，无法及时将泡沫刮出的缺陷，进而大大提高了选别效率；通过在承浆槽1远离进矿口41的一端设置有溢出盒42，溢出盒42的一端设置有溢出管43，溢出管43与溢出盒42连通，使得承浆槽1表面移出的矿化泡沫能够通过溢出盒42和溢出管43引出，防止矿化泡沫从承浆槽1内溢出造成污染。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，包括：承浆槽(1)、位于承浆槽(1)上端用于对承浆槽(1)内的矿浆进行搅拌的搅拌机构、位于承浆槽(1)的上端用于对矿化泡沫进行刮出的刮板(39)；
搅拌机构包括主轴(12)、安装板(13)、导向板(14)和旋转叶片(15)、其中，主轴(12)的顶端贯穿承浆槽(1)向上延伸，且主轴(12)的顶端通过轴承与第一从动轮(5)转动连接，第一从动轮(5)通过第一皮带(4)与第一主动轮(3)活动连接，第一主动轮(3)通过键与第一电机(2)的输出轴转动连接，第一电机(2)通过螺栓与固定座(6)固定连接，固定座(6)通过螺栓与承浆槽(1)固定连接，主轴(12)的底端通过螺栓固定安装有底板(16)，底板(16)的上端通过螺栓等间距固定安装有若干旋转叶片(15)，若干旋转叶片(15)的一端等间距设置有若干导向板(14)，若干导向板(14)均通过螺栓与安装板(13)固定连接；
承浆槽(1)的一端设置有平板(34)，平板(34)为由板件围成的三角形结构，且平板(34)的一端等间距设置有若干凸板(35)，若干凸板(35)与平板(34)为一体化结构，且若干凸板(35)两两之间形成安装槽(36)，安装槽(36)的一端均通过销轴固定安装有刮板(39)，刮板(39)的底端一体连接有若干卡接块(40)，若干卡接块(40)使得刮板(39)与平板(34)卡扣连接，且刮板(39)的底端设置有安装垫片(37)，安装垫片(37)通过销轴(38)与刮板(39)固定连接，使得刮板(39)与平板(34)之间弹性连接，平板(34)的一端通过固定块(33)与转动轴(32)固定连接，转动轴(32)的两端均通过轴承与轴套(30)转动连接；
转动轴(32)的一端通过键与第二从动轮(29)转动连接，第二从动轮(29)通过第二皮带(28)与第二主动轮(27)活动连接，第二主动轮(27)的一端设置有减速器(26)，减速器(26)通过螺栓与承浆槽(1)固定连接，减速器(26)的一端通过联轴器(25)与第二电机(24)转动连接。
2.根据权利要求1所述的W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，若干所述导向板(14)为圆弧形结构，安装板(13)通过螺栓与放大管(10)的底端固定连接，放大管(10)为圆筒状结构，且放大管(10)位于主轴(12)的外侧对主轴(12)进行防护，放大管(10)的顶端一体连接有扩管(11)，扩管(11)的顶端一体连接有第二防护壳(9)，扩管(11)为锥形结构。
3.根据权利要求2所述的W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，所述第二防护壳(9)的顶端设置有法兰盘(31)，法兰盘(31)通过螺栓将第二防护壳(9)与第一防护壳(7)固定连接，使得第一防护壳(7)与第二防护壳(9)连通，第一防护壳(7)沿圆周方向等间距设置有若干筋板，若干筋板的底端通过螺栓与固定板(8)固定连接，固定板(8)通过螺栓与承浆槽(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，所述第二防护壳(9)的两端设置有第一安装孔(17)和第二安装孔(18)，且第一安装孔(17)的一端通过螺栓固定安装有进气管(21)，使得进气管(21)与第二防护壳(9)连通，进气管(21)的顶端贯穿承浆槽(1)向上延伸，且进气管(21)的顶端连通有鼓风机(22)，鼓风机(22)通过螺栓与承浆槽(1)固定连接，第二安装孔(18)的一端通过螺栓与循环气管(23)固定连接，使得循环气管(23)与第二防护壳(9)连通，循环气管(23)的一端与鼓风机(22)连通。
5.根据权利要求2所述的W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，所述放大管(10)的一端连通有进矿管(19)，使得矿浆能够从进矿管(19)内引入承浆槽(1)内，且放大管(10)的一端连通有中矿管(20)，中矿管(20)与进矿管(19)呈垂直设置。
6.根据权利要求1所述的W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，所述承浆槽(1)的一端通过螺栓固定安装有进矿口(41)，进矿口(41)为顶端设置有开口的箱体结构，且承浆槽(1)的一端设置有安装孔，使得进矿管(19)通过安装在安装孔内进而与进矿口(41)连通。
7.根据权利要求1所述的W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，所述承浆槽(1)远离进矿口(41)的一端设置有溢出盒(42)，溢出盒(42)通过螺栓与承浆槽(1)的一端内壁固定连接，溢出盒(42)的一端设置有溢出管(43)，溢出管(43)与溢出盒(42)连通，使得承浆槽(1)表面移出的矿化泡沫能够通过溢出盒(42)和溢出管(43)引出。
8.根据权利要求1所述的W型底循环气流充气式浮选机，其特征在于，该充气式浮选机的工作方法具体步骤包括：
第一步，将主轴(12)的顶端通过轴承与第一从动轮(5)转动连接，第一从动轮(5)通过第一皮带(4)与第一主动轮(3)活动连接，第一主动轮(3)通过键与第一电机(2)的输出轴转动连接，第一电机(2)通过螺栓与固定座(6)固定连接，将主轴(12)的底端通过螺栓固定安装底板(16)，底板(16)的上端通过螺栓等间距固定安装若干旋转叶片(15)，将若干导向板(14)均通过螺栓与安装板(13)固定连接，使得若干导向板(14)在安装板(13)上呈同一斜角设置，安装板(13)通过螺栓与放大管(10)的底端固定连接；
第二步，将第一安装孔(17)的一端通过螺栓固定安装进气管(21)，使得进气管(21)与第二防护壳(9)连通，且进气管(21)的顶端贯穿承浆槽(1)向上延伸，使得进气管(21)的顶端连通有鼓风机(22)，将第二安装孔(18)的一端通过螺栓与循环气管(23)固定连接，使得循环气管(23)与第二防护壳(9)连通，且循环气管(23)的一端与鼓风机(22)连通；
第三步，将转动轴(32)的一端通过键与第二从动轮(29)转动连接，第二从动轮(29)通过第二皮带(28)与第二主动轮(27)活动连接，将减速器(26)通过螺栓与承浆槽(1)固定连接，减速器(26)的一端通过联轴器(25)与第二电机(24)转动连接；
第四步，启动鼓风机(22)，鼓风机(22)将空气压入进气管(21)，空气受压进入承浆槽(1)内与矿浆混合，启动第一电机(2)，第一电机(2)带动输出轴转动，进而通过输出轴带动第一主动轮(3)转动，进而通过第一皮带(4)带动第一从动轮(5)转动，使得第一从动轮(5)带动主轴(12)转动，使得主轴(12)通过底板(16)带动旋转叶片(15)转动，使得旋转叶片(15)对承浆槽(1)内的矿浆进行搅拌形成负压，进行矿浆与空气的混合，形成细化泡沫，同时旋转叶片(15)旋转时，细化的泡沫经导向板(14)的作用被带出旋转叶片(15)外，进而浮到矿浆面再形成矿化泡沫；
第五步，启动第二电机(24)，第二电机(24)将动力通过联轴器(25)传递至减速器(26)，减速器(26)带动第二主动轮(27)转动，进而通过第二皮带(28)带动第二从动轮(29)转动，使得第二从动轮(29)带动转动轴(32)转动，使得转动轴(32)带动平板(34)转动，进而带动刮板(39)转动，使得刮板(39)将承浆槽(1)顶端的矿化泡沫刮出。
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