CN110252178A - 一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，包括主体、底板和操作板，还包括搅拌机构和除臭机构，所述搅拌机构包括第一电机、转轴、转板、驱动组件和若干搅拌板，所述除臭机构包括抽气组件、净化箱、加料盒和连通管，该用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备通过搅拌机构，使得搅拌板在绕着转轴转动的同时还能上下摆动，扩大了搅拌的范围，使得物料混合均匀，通过除臭机构，可以对主体的空气进行净化除臭工作，避免臭气四散，影响周边的空气环境。

Description

一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备
技术领域
本发明涉及有机肥料领域，特别涉及一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备。
背景技术
有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。在有机肥料的制作过程中，肥料的搅拌均匀是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。
现有的搅拌设备搅拌装置固定，导致搅拌的范围有限，使得肥料搅拌不均匀，影响肥料的质量，不仅如此，现有的搅拌设备在搅拌肥料时，会有大量的臭气，若臭气四散，会影响周边的空气环境，降低了设备的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，包括主体、底板和操作板，所述主体固定在底板的上方，所述操作板固定在主体的上方，所述操作板内设有PLC，所述主体的一侧的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与主体连通，还包括搅拌机构和除臭机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述除臭机构设置在主体的远离进料口的一侧；
所述搅拌机构包括第一电机、转轴、转板、驱动组件和若干搅拌板，所述第一电机固定在主体的上方，所述主体的上方设有通孔，所述第一电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述转轴的另一端与转板固定连接，所述转板的形状为圆形，所述转板与转轴同轴设置，所述搅拌板周向均匀设置在转板的外周上，所述搅拌板的一端与转板的外周铰接，所述驱动组件设置在主体的内部，所述驱动组件与搅拌板连接，所述第一电机与PLC电连接；
所述除臭机构包括抽气组件、净化箱、加料盒和连通管，所述净化箱固定在底板的上方，所述净化箱的远离主体的一侧的上方和下方分别设有出气口和废料管，所述抽气组件设置在主体的远离进料口的一侧，所述主体通过抽气组件与净化箱连接，所述加料盒设置在净化箱的上方，所述加料盒的下方通过连通管与净化箱连通，所述加料盒的上方设有加料口，所述连通管内设有两个封闭组件，两个封闭组件分别设置在连通管的两侧的内壁上，所述净化箱内设有滤网和气缸，所述滤网的一端与净化箱的靠近主体的一侧铰接，所述滤网的另一端与净化箱的内壁抵靠，所述气缸设置在滤网的下方，所述气缸的缸体与净化箱的靠近主体的一侧的内壁铰接，所述气缸的气杆与滤网的下方铰接，所述气缸与PLC电连接。
作为优选，为了带动搅拌板摆动，所述驱动组件包括移动板、驱动单元、若干调节杆和若干第一弹簧，所述驱动单元设置在转轴上，所述移动板设置在驱动单元的下方，所述移动板上设有穿孔，所述转轴穿过穿孔，所述转轴与穿孔同轴设置，所述驱动单元与移动板连接，所述第一弹簧周向均匀分布在转板的上方，所述第一弹簧的两端分别与移动板和转板连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述调节杆的数量与搅拌板的数量相等，所述调节杆与搅拌板一一对应，所述调节杆的两端分别与移动板和搅拌板铰接。
作为优选，为了带动移动板移动，所述驱动单元包括第二电机、转盘和拉线，所述第二电机固定在转轴上，所述第二电机与转盘传动连接，所述拉线的一端卷绕在转盘上，所述拉线的另一端与移动板固定连接，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了延长拉线的使用寿命，所述拉线的制作材料为尼龙。
作为优选，为了带动移动板转动，所述移动板的穿孔处设有两个凸块，两个凸块关于穿孔的轴线对称设置，所述转轴上设有两个滑槽，所述滑槽与凸块一一对应，所述凸块设置在滑槽内，所述凸块与滑槽滑动连接。
作为优选，为了实现自动加料的功能，所述封闭组件包括电磁铁、铁块、升降板、连杆、封闭板和第二弹簧，所述电磁铁与连通管的内壁固定连接，所述铁块与升降板的上方的一端固定连接，所述连杆的两端分别与升降板的下方和封闭板的上方铰接，所述第二弹簧与升降板的下方连接，所述封闭板的一端与连通管的内壁铰接，两个封闭板的另一端相互抵靠，所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选，为了限制升降板的移动方向，所述封闭组件还包括导向杆和两个固定板，所述固定板与连通管的内壁固定连接，所述导向杆的两端分别与两个固定板固定连接，所述升降板的远离铁块的一端设有小孔，所述导向杆穿过小孔，所述导向杆与小孔匹配，所述升降板与导向杆滑动连接，所述第二弹簧的远离升降板的一端与位于升降板的下方的固定板连接。
作为优选，为了避免升降板在导向杆上移动时发生转动，所述小孔的形状为方形。
作为优选，为了检测空气质量，所述净化箱内设有空气质量传感器，所述空气质量传感器与PLC电连接。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在主体的靠近净化箱的一侧上，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述抽气泵通过出气管与净化箱连通，所述抽气泵与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备通过搅拌机构，使得搅拌板在绕着转轴转动的同时还能上下摆动，扩大了搅拌的范围，使得物料混合均匀，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构提升了搅拌效果，实用性高，通过除臭机构，可以对主体的空气进行净化除臭工作，避免臭气四散，影响周边的空气环境，与现有的除臭机构相比，该除臭机构实现了可持续净化除臭的功能，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备的结构示意图；
图2是本发明的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备的移动板与转轴的连接结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备的导向杆与升降板的连接结构示意图；
图中：1.底板，2.主体，3.操作板，4.第一电机，5.转轴，6.转板，7.搅拌板，8.第二电机，9.转盘，10.拉线，11.第一弹簧，12.第一弹簧，13.调节杆，14.凸块，15.进气管，16.抽气泵，17.出气管，18.加料盒，19.净化箱，20.气泵，21.滤网，22.连通管，23.电磁铁，24.铁块，25.升降板，26.连杆，27.封闭板，28.第二弹簧，29.固定板，30.导向杆，31.空气质量传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，包括主体2、底板1和操作板3，所述主体2固定在底板1的上方，所述操作板3固定在主体2的上方，所述操作板3内设有PLC，所述主体2的一侧的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与主体2连通，还包括搅拌机构和除臭机构，所述搅拌机构设置在主体2的内部，所述除臭机构设置在主体2的远离进料口的一侧；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备通过搅拌机构，使得搅拌板7在绕着转轴5转动的同时还能上下摆动，扩大了搅拌的范围，使得物料混合均匀，通过除臭机构，可以对主体2的空气进行净化除臭工作，避免臭气四散，影响周边的空气环境。
如图1所示，所述搅拌机构包括第一电机4、转轴5、转板6、驱动组件和若干搅拌板7，所述第一电机4固定在主体2的上方，所述主体2的上方设有通孔，所述第一电机4与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端穿过通孔设置在主体2的内部，所述转轴5的另一端与转板6固定连接，所述转板6的形状为圆形，所述转板6与转轴5同轴设置，所述搅拌板7周向均匀设置在转板6的外周上，所述搅拌板7的一端与转板6的外周铰接，所述驱动组件设置在主体2的内部，所述驱动组件与搅拌板7连接，所述第一电机4与PLC电连接；
当进行搅拌工作时，第一电机4启动，带动转轴5转动，通过转板6带动搅拌板7转动，同时控制驱动组件工作，使得搅拌板7在转动的同时还能上下摆动，扩大了搅拌板7搅拌的范围，提升了搅拌效果，使得主体2内物料混合均匀。
如图3所示，所述除臭机构包括抽气组件、净化箱19、加料盒18和连通管22，所述净化箱19固定在底板1的上方，所述净化箱19的远离主体2的一侧的上方和下方分别设有出气口和废料管，所述抽气组件设置在主体2的远离进料口的一侧，所述主体2通过抽气组件与净化箱19连接，所述加料盒18设置在净化箱19的上方，所述加料盒18的下方通过连通管22与净化箱19连通，所述加料盒18的上方设有加料口，所述连通管22内设有两个封闭组件，两个封闭组件分别设置在连通管22的两侧的内壁上，所述净化箱19内设有滤网21和气缸20，所述滤网21的一端与净化箱19的靠近主体2的一侧铰接，所述滤网21的另一端与净化箱19的内壁抵靠，所述气缸20设置在滤网21的下方，所述气缸20的缸体与净化箱19的靠近主体2的一侧的内壁铰接，所述气缸20的气杆与滤网21的下方铰接，所述气缸20与PLC电连接。
当进行除臭工作时，控制抽气组件工作，将主体2的空气导入净化箱19的内部，通过滤网21上的活性炭进行净化除臭工作，再通过出气口排出净化箱19外，避免臭气四散，影响周边的空气环境，工作一段时间后，滤网21上的活性炭吸附饱和，控制气缸20启动，带动滤网21转动，使得滤网21上的活性炭经过废料管排出净化箱19外，再通过气缸20工作，使得滤网21恢复至原位，再控制封闭组件工作，使得连通管22不再被堵住，便于加料盒18内的活性炭经过连通管22落至在滤网21上，实现了可持续净化除臭的功能。
作为优选，为了带动搅拌板7摆动，所述驱动组件包括移动板11、驱动单元、若干调节杆13和若干第一弹簧12，所述驱动单元设置在转轴5上，所述移动板11设置在驱动单元的下方，所述移动板11上设有穿孔，所述转轴5穿过穿孔，所述转轴5与穿孔同轴设置，所述驱动单元与移动板11连接，所述第一弹簧12周向均匀分布在转板6的上方，所述第一弹簧12的两端分别与移动板11和转板6连接，所述第一弹簧12处于拉伸状态，所述调节杆13的数量与搅拌板7的数量相等，所述调节杆13与搅拌板7一一对应，所述调节杆13的两端分别与移动板11和搅拌板7铰接。
作为优选，为了带动移动板11移动，所述驱动单元包括第二电机8、转盘9和拉线10，所述第二电机8固定在转轴5上，所述第二电机8与转盘9传动连接，所述拉线10的一端卷绕在转盘9上，所述拉线10的另一端与移动板11固定连接，所述第二电机8与PLC电连接。
当进行搅拌工作时，控制第二电机8启动，带动转盘9转动，收紧拉线10，带动移动板11向靠近第二电机8的方向移动，同时拉伸第一弹簧12，通过调节杆13带动搅拌板7向靠近第一弹簧12的方向摆动，再控制第二电机8反转，使得拉线10放长，通过第一弹簧12的回复力，带动移动板11向远离第二电机8的方向移动，通过调节杆13带动搅拌板7向远离第一弹簧12的方向摆动，使得搅拌板7来回的摆动，扩大了搅拌的范围，提升了搅拌效果。
作为优选，为了延长拉线10的使用寿命，所述拉线10的制作材料为尼龙。
如图2所示，所述移动板11的穿孔处设有两个凸块14，两个凸块14关于穿孔的轴线对称设置，所述转轴5上设有两个滑槽，所述滑槽与凸块14一一对应，所述凸块14设置在滑槽内，所述凸块14与滑槽滑动连接。
由于凸块14嵌在转轴5上的滑槽内，使得转轴5转动时能够带动移动板11转动，使得移动板11转动时更加的稳定。
作为优选，为了实现自动加料的功能，所述封闭组件包括电磁铁23、铁块24、升降板25、连杆26、封闭板27和第二弹簧28，所述电磁铁23与连通管22的内壁固定连接，所述铁块24与升降板25的上方的一端固定连接，所述连杆26的两端分别与升降板25的下方和封闭板27的上方铰接，所述第二弹簧28与升降板25的下方连接，所述封闭板27的一端与连通管22的内壁铰接，两个封闭板27的另一端相互抵靠，所述电磁铁23与PLC电连接。
实际上，电磁铁23一直处于通电状态，吸引铁块24，同时第二弹簧28处于拉伸状态，使得两个封闭板27相互抵靠，从而堵住连通管22。
当进行加料工作时，控制电磁铁23断电，不再吸引铁块24，通过第二弹簧28的回复力，带动升降板25向远离电磁铁23的方向移动，通过连杆26带动封闭板27向远离电磁铁23的方向摆动，使得两个封闭板27不再相互抵靠，使得封闭板27不再堵住连通管22，使得加料盒18内的活性炭从连通管22落至在滤网21上，实现了自动加料的功能。
作为优选，为了限制升降板25的移动方向，所述封闭组件还包括导向杆30和两个固定板29，所述固定板29与连通管22的内壁固定连接，所述导向杆30的两端分别与两个固定板29固定连接，所述升降板25的远离铁块24的一端设有小孔，所述导向杆30穿过小孔，所述导向杆30与小孔匹配，所述升降板25与导向杆30滑动连接，所述第二弹簧28的远离升降板25的一端与位于升降板25的下方的固定板29连接。
通过设置导向杆30，限制了升降板25的移动方向，使得升降板25移动时更加的稳定。
如图4所示，所述小孔的形状为方形。
通过将小孔设置成方孔，避免了升降板25在导向杆30上移动时发生转动，提高了升降板25移动时的稳定性。
作为优选，为了检测空气质量，所述净化箱19内设有空气质量传感器31，所述空气质量传感器31与PLC电连接。
通过空气质量传感器31检测经过活性炭净化后的空气的质量，若检测到空气质量越来越差，控制气缸20启动，使得滤网21上的活性炭从废料管移出净化箱19外，再控制封闭组件工作，使得加料盒18内的活性炭落至在滤网21上，实现了持续净化除臭的功能。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括抽气泵16、进气管15和出气管17，所述抽气泵16固定在主体2的靠近净化箱19的一侧上，所述抽气泵16通过进气管15与主体2的内部连通，所述抽气泵16通过出气管17与净化箱19连通，所述抽气泵16与PLC电连接。
当进行除臭工作时，控制抽气泵16启动，通过进气管15将主体2内的空气经过出气管17导入净化箱19的内部，通过滤网21上的活性炭净化除臭后，通过出气口排出净化箱19外，避免臭气四散，影响周边的空气环境。
当进行搅拌工作时，第一电机4启动，带动转轴5转动，通过转板6带动搅拌板7转动，控制第二电机8启动，带动转盘9转动，收紧拉线10，带动移动板11向靠近第二电机8的方向移动，同时拉伸第一弹簧12，通过调节杆13带动搅拌板7向靠近第一弹簧12的方向摆动，再控制第二电机8反转，使得拉线10放长，通过第一弹簧12的回复力，带动移动板11向远离第二电机8的方向移动，通过调节杆13带动搅拌板7向远离第一弹簧12的方向摆动，使得搅拌板7在转动的同时还能上下摆动，扩大了搅拌板7搅拌的范围，提升了搅拌效果，使得主体2内物料混合均匀。当进行除臭工作时，控制抽气组件工作，将主体2的空气导入净化箱19的内部，通过滤网21上的活性炭进行净化除臭工作，再通过出气口排出净化箱19外，避免臭气四散，影响周边的空气环境，工作一段时间后，滤网21上的活性炭吸附饱和，控制气缸20启动，带动滤网21转动，使得滤网21上的活性炭经过废料管排出净化箱19外，再通过气缸20工作，使得滤网21恢复至原位，控制电磁铁23断电，不再吸引铁块24，通过第二弹簧28的回复力，带动升降板25向远离电磁铁23的方向移动，通过连杆26带动封闭板27向远离电磁铁23的方向摆动，使得两个封闭板27不再相互抵靠，使得封闭板27不再堵住连通管22，使得加料盒18内的活性炭从连通管22落至在滤网21上，实现了自动加料的功能，实现了可持续净化除臭的功能。
与现有技术相比，该用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备通过搅拌机构，使得搅拌板7在绕着转轴5转动的同时还能上下摆动，扩大了搅拌的范围，使得物料混合均匀，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构提升了搅拌效果，实用性高，通过除臭机构，可以对主体2的空气进行净化除臭工作，避免臭气四散，影响周边的空气环境，与现有的除臭机构相比，该除臭机构实现了可持续净化除臭的功能，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，包括主体(2)、底板(1)和操作板(3)，所述主体(2)固定在底板(1)的上方，所述操作板(3)固定在主体(2)的上方，所述操作板(3)内设有PLC，所述主体(2)的一侧的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与主体(2)连通，其特征在于，还包括搅拌机构和除臭机构，所述搅拌机构设置在主体(2)的内部，所述除臭机构设置在主体(2)的远离进料口的一侧；
所述搅拌机构包括第一电机(4)、转轴(5)、转板(6)、驱动组件和若干搅拌板(7)，所述第一电机(4)固定在主体(2)的上方，所述主体(2)的上方设有通孔，所述第一电机(4)与转轴(5)的一端传动连接，所述转轴(5)的另一端穿过通孔设置在主体(2)的内部，所述转轴(5)的另一端与转板(6)固定连接，所述转板(6)的形状为圆形，所述转板(6)与转轴(5)同轴设置，所述搅拌板(7)周向均匀设置在转板(6)的外周上，所述搅拌板(7)的一端与转板(6)的外周铰接，所述驱动组件设置在主体(2)的内部，所述驱动组件与搅拌板(7)连接，所述第一电机(4)与PLC电连接；
所述除臭机构包括抽气组件、净化箱(19)、加料盒(18)和连通管(22)，所述净化箱(19)固定在底板(1)的上方，所述净化箱(19)的远离主体(2)的一侧的上方和下方分别设有出气口和废料管，所述抽气组件设置在主体(2)的远离进料口的一侧，所述主体(2)通过抽气组件与净化箱(19)连接，所述加料盒(18)设置在净化箱(19)的上方，所述加料盒(18)的下方通过连通管(22)与净化箱(19)连通，所述加料盒(18)的上方设有加料口，所述连通管(22)内设有两个封闭组件，两个封闭组件分别设置在连通管(22)的两侧的内壁上，所述净化箱(19)内设有滤网(21)和气缸(20)，所述滤网(21)的一端与净化箱(19)的靠近主体(2)的一侧铰接，所述滤网(21)的另一端与净化箱(19)的内壁抵靠，所述气缸(20)设置在滤网(21)的下方，所述气缸(20)的缸体与净化箱(19)的靠近主体(2)的一侧的内壁铰接，所述气缸(20)的气杆与滤网(21)的下方铰接，所述气缸(20)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件包括移动板(11)、驱动单元、若干调节杆(13)和若干第一弹簧(12)，所述驱动单元设置在转轴(5)上，所述移动板(11)设置在驱动单元的下方，所述移动板(11)上设有穿孔，所述转轴(5)穿过穿孔，所述转轴(5)与穿孔同轴设置，所述驱动单元与移动板(11)连接，所述第一弹簧(12)周向均匀分布在转板(6)的上方，所述第一弹簧(12)的两端分别与移动板(11)和转板(6)连接，所述第一弹簧(12)处于拉伸状态，所述调节杆(13)的数量与搅拌板(7)的数量相等，所述调节杆(13)与搅拌板(7)一一对应，所述调节杆(13)的两端分别与移动板(11)和搅拌板(7)铰接。
3.如权利要求2所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(8)、转盘(9)和拉线(10)，所述第二电机(8)固定在转轴(5)上，所述第二电机(8)与转盘(9)传动连接，所述拉线(10)的一端卷绕在转盘(9)上，所述拉线(10)的另一端与移动板(11)固定连接，所述第二电机(8)与PLC电连接。
4.如权利要求3所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述拉线(10)的制作材料为尼龙。
5.如权利要求4所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述移动板(11)的穿孔处设有两个凸块(14)，两个凸块(14)关于穿孔的轴线对称设置，所述转轴(5)上设有两个滑槽，所述滑槽与凸块(14)一一对应，所述凸块(14)设置在滑槽内，所述凸块(14)与滑槽滑动连接。
6.如权利要求1所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述封闭组件包括电磁铁(23)、铁块(24)、升降板(25)、连杆(26)、封闭板(27)和第二弹簧(28)，所述电磁铁(23)与连通管(22)的内壁固定连接，所述铁块(24)与升降板(25)的上方的一端固定连接，所述连杆(26)的两端分别与升降板(25)的下方和封闭板(27)的上方铰接，所述第二弹簧(28)与升降板(25)的下方连接，所述封闭板(27)的一端与连通管(22)的内壁铰接，两个封闭板(27)的另一端相互抵靠，所述电磁铁(23)与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述封闭组件还包括导向杆(30)和两个固定板(29)，所述固定板(29)与连通管(22)的内壁固定连接，所述导向杆(30)的两端分别与两个固定板(29)固定连接，所述升降板(25)的远离铁块(24)的一端设有小孔，所述导向杆(30)穿过小孔，所述导向杆(30)与小孔匹配，所述升降板(25)与导向杆(30)滑动连接，所述第二弹簧(28)的远离升降板(25)的一端与位于升降板(25)的下方的固定板(29)连接。
8.如权利要求7所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述小孔的形状为方形。
9.如权利要求1所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述净化箱(19)内设有空气质量传感器(31)，所述空气质量传感器(31)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的用于有机肥料的具有除臭功能的高效型搅拌设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(16)、进气管(15)和出气管(17)，所述抽气泵(16)固定在主体(2)的靠近净化箱(19)的一侧上，所述抽气泵(16)通过进气管(15)与主体(2)的内部连通，所述抽气泵(16)通过出气管(17)与净化箱(19)连通，所述抽气泵(16)与PLC电连接。
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