CN110251997A - 一种次氯酸钠溶液制备分离储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种次氯酸钠溶液制备分离储存装置，包括次氯酸钠发生器、储罐和鼓风部件。鼓风部件连接储罐并向储罐内部鼓入气体，储罐上设有连通到储罐内部的物料管，物料管远离储罐的一端向上延伸。次氯酸钠发生器上连接有出料管，出料管和物料管之间设有与其相连通的第一输料管。物料管内设有倾斜的导流棒，导流棒至少部分低于第一输料管和物料管的连接位置。通过导流棒对次氯酸钠发生器生产的物料中的液体进行导流可以使液体平稳的流入储罐，在物料管中留出储罐排气的空间，可以解决储罐内部的排氢与物料管中流入储罐的液体的冲突，避免物料管中上升的气流对液体流动的影响。此发明用于给水和排水消毒领域。
Description
技术领域
本发明涉及给水和排水消毒领域，特别是涉及一种次氯酸钠溶液制备分离储存装置。
背景技术
次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它可以取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液。为确保次氯酸钠质地新鲜和具有较高的活性，保证消毒效果，通常利用次氯酸钠发生器一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。近年来，国家愈加重视消毒的安全问题，而传统的消毒工艺逐渐被新型次氯酸钠发生器所取代。但因为次氯酸钠发生器现场制备消毒液过程中伴随有危险气体氢气的产生，所以一线环保公司一直致力于研发次氯酸钠发生器配套的出液、排氢、储存装置，用于氢气的安全处置。但目前多是在次氯酸钠发生器出液后设置脱氢产品罐，在此气液分离后，溶液由转液泵输送至储罐内储存。但通常其分液设备较复杂，投资和运行成本高，故障率高。并且容易使氢气与消毒液分离不完全，氢气在溶液储罐内堆积，存在较大安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实用高效的次氯酸钠溶液制备分离储存装置。
本发明所采取的技术方案是：一种次氯酸钠溶液制备分离储存装置，包括次氯酸钠发生器、储罐和鼓风部件，鼓风部件连接储罐并向储罐内部鼓入气体，储罐上设有连通到储罐内部的物料管，物料管远离储罐的一端向上延伸，次氯酸钠发生器上连接有出料管，出料管和物料管之间设有第一输料管，第一输料管分别连通出料管和物料管，物料管内设有倾斜的导流棒，导流棒至少部分低于第一输料管和物料管的连接位置。
作为上述方案的改进，导流棒的上端位于第一输料管和物料管的连接位置处，导流棒的上端向第一输料管方向倾斜。
作为上述方案的改进，导流棒为外表面粗糙处理的棒状结构。
作为上述方案的改进，出料管和物料管之间设有第二输料管，第二输料管的高度位置高于第一输料管所在的高度位置。
作为上述方案的改进，出料管和物料管均沿竖直方向设置，第一输料管和第二输料管均横向设置。
作为上述方案的改进，第一输料管分别通过三通连接出料管和物料管，第二输料管通过45°弯头连接出料管，第二输料管通过三通连接物料管。
作为上述方案的改进，物料管的内径大于第二输料管的内径。
作为上述方案的改进，导流棒为PVC材质。
作为上述方案的改进，导流棒的下端位于物料管与储罐的连接位置处。
作为上述方案的改进，鼓风部件为鼓风机，鼓风机通过鼓风管连接到储罐的上端位置处。
本发明的有益效果：这种次氯酸钠溶液制备分离储存装置，次氯酸钠发生器生产的物料通过出料管，由第一输料管分别输送到物料管中，物料中的液体由于重力向下流动流入储罐，并由物料管中导流棒对物料中的液体进行引流，而氢气向上流走，进而实现次氯酸钠发生器生产的物料中液体和氢气的分离，在此过程中鼓风部件连接储罐并向储罐内部鼓入气体，进而排走储罐中的氢气，避免氢气球在储罐中沉积，整个装置紧凑，并且实用性高，通过导流棒对次氯酸钠发生器生产的物料中的液体进行导流可以使液体平稳的流入储罐，在物料管中留出储罐排气的空间，可以解决储罐内部的排氢与物料管中流入储罐的液体的冲突，避免物料管中上升的气流对液体流动的影响，保证液体平稳流动的顺畅和稳定，实现物料中液体与氢气在物料管中快速分离，并且导流棒可以充分缓和液体流动，使液体中的氢气有充分的时间逃逸，减少液体中所含有的氢气。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是该装置的结构示意图；
图2是导流棒位置处的截面图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明为一种次氯酸钠溶液制备分离储存装置，包括次氯酸钠发生器11、储罐16和鼓风部件。次氯酸钠发生器11使通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠，生产的物料通常为次氯酸钠溶液和氢气的混合物。储罐16通常用来装盛次氯酸钠溶液，储罐16内壁应该选用避免与次氯酸钠溶发生反应的材质。次氯酸钠发生器11上连接有出料管12，用于输出氯酸钠发生器生产的物料，进行后续的分离、储存或者使用。由于次氯酸钠发生器11生产的氢气也会跟随次氯酸钠溶液进入后储罐16上，而氢气属于危险性气体，浓度比较大时容易发生爆炸。鼓风部件连接储罐16，用于向储罐16鼓入气体，用于稀释和排出储罐16中的氢气，可以是风机也可以是外部的一些气源。储罐16上设有连通到储罐16内部的物料管14，物料管14远离储罐16的一端向上延伸。向上延伸的物料管14用于排出氢气，而储罐16通常位于物料管14的下端，次氯酸钠溶液会由于重力流入到储罐16中。出料管12和物料管14之间设有第一输料管13，第一输料管13分别连通出料管12和物料管14，用于将出料管12中次氯酸钠发生器11生产的物料送到物料管14中。在物料管14内设有倾斜的导流棒15，导流棒15至少部分低于第一输料管13和物料管14的连接位置。导流棒15通常为笔直的棒状结构，并且界面尺寸明显小于物料管14，可以对流入物料管14的液体进行充分的导流，并且促使次氯酸钠溶液中的氢气能够有充分的时间和空间逃逸。通常导流棒15可以只设置在物料管14和第二输料管19的连接位置到储罐16之间，也可以延伸在整个物料管14中，具体根据实际进行设置。但是导流棒15至少有部分位于物料管14和第二输料管19的连接位置的下方，即导流棒15的下端高度低于物料管14和第二输料管19的连接位置。而且导流棒15为倾斜设置，即与物料管14的轴心不会相互平行。优选地，导流棒15与物料管14的轴心存在交点，这样可以保证实现次氯酸钠溶液的充分导流。
作为优选的实施方式，导流棒15的上端位于第一输料管13和物料管14的连接位置处，导流棒15的上端向第一输料管13方向倾斜。导流棒15的上端靠向第一输料管13，可以有效地承接来自第一输料管13中的液体的，并且进行导流。优选地，导流棒15的下端位于物料管14与储罐16的连接位置处，可以充分引导次氯酸钠溶液进入储罐16中。
作为优选的实施方式，导流棒15为外表面粗糙处理的棒状结构，通常是设置有一些凹凸条纹，增加次氯酸钠溶液与导流棒15的接触面积，可以促使次氯酸钠溶液中的氢气充分分离，有效减少进入储罐16中的氢气。
作为优选的实施方式，出料管12和物料管14之间设有第二输料管19，第二输料管19的高度位置高于第一输料管13所在的高度位置。由于氢气的密度较小，会通过物料管14流向更高的第二输料管19，并经由第二输料管19送入物料管14中直接上升排走。第二输料管19用于次氯酸钠发生器11所产生物料中氢气的流走，可以有效实现在出料管12中实现次氯酸钠溶液和氢气的第一次分离，降低第一输料管13输送到物料管14的物料中的氢气含量，减少气体冲突。
作为优选的实施方式，第一输料管13分别通过三通连接出料管12和物料管14，第二输料管19通过45°弯头连接出料管12，第二输料管19通过三通连接物料管14。三通的连接方式相对稳定，并且后期维护较为方便。而45°弯头用于避免阻碍氢气流动，保证氢气流动的顺畅。优选地，物料管14的内径大于第二输料管19的内径，保证物料管14中具有足够的流动空间，避免次氯酸钠溶液的流动受到液体的阻碍，同时保证氢气能够顺利逃逸。
在本实施例中，该次氯酸钠溶液制备分离储存装置的出料管12和物料管14均沿竖直方向设置，第一输料管13和第二输料管19均横向设置，使其结构更加紧凑。鼓风部件为鼓风机17，鼓风机17通过鼓风管18连接到储罐16的上端位置处，确保储罐16中足够的储液空间。优选地，导流棒15为PVC材质，并且将其设计为实心结构，通常是将导流棒15与物料管14相焊接。
在使用过程中，次氯酸钠发生器11生产的物料通过出料管12流出。当物料来到第一输料管13和出料管12的连接位置时，由于氢气密度较轻，部分氢气会继续爬升来到第二输料管19和出料管12的连接位置处，并通过第二输料管19来到物料管14中向上排出。次氯酸钠溶液和部分氢气会进入第一输料管13中，这时候完成该次氯酸钠溶液制备分离储存装置中次氯酸钠溶液和氢气的第一次气液分离。紧跟着第一输料管13中的次氯酸钠溶液来到第一输料管13和物料管14的连接位置处，次氯酸钠溶液由于导流棒15的导流作用，次氯酸钠溶液会沿着导流棒15流动。这时候部分氢气会由于密度沿着物料管14爬升排出，由此在第一输料管13和物料管14的连接位置处完成第二次气液分离。
没有导流棒15对次氯酸钠溶液进行导流的时候，次氯酸钠溶液会在物料管14中的径向比较分散，可能会封闭物料管14，导致储罐16内部气压与外部气压不平衡，进而影响次氯酸钠溶液的流入。同时由于次氯酸钠溶液始终连接着鼓风机17，鼓风机17向储罐16打入空气，这时候可能会发生储罐16中的气压过高导致物料管14中次氯酸钠溶液出液的不稳定和不连续，甚至可能推动次氯酸钠溶液沿着物料管14向上爬升，导致次氯酸钠溶液泄露，影响设备装置的正常作业。而一般储罐16开设用于平衡气压的开口会存在结构稳定、维护困难和结构复杂化等问题，单一增大物料管14或者缩小第一输料管13和第二输料管19存在比较大的局限性，而通过设置导流棒15能够很好解决上述问题。氯酸钠溶液沿着导流棒15流动，保证次氯酸钠溶液在物料管14的整个流动过程中都在导流棒15的两侧留用间隙，如附图2中视图方向中位于导流棒15的上下侧的间隙。间隙可以有效平衡气压，并用于储罐16中气体的排出，由此通过储罐16中气体的排出打动次氯酸钠溶液迫使次氯酸钠溶液中的氢气排出，进而可以充分减少进入储罐16中的氢气。由此在物料管14中设置有导流棒15部分完成第三次气液分离。氯酸钠溶液和最后的部分氢气进入到储罐16中，由于鼓风机17不断地向储罐16中鼓入空气，用于稀释储罐16中的氢气，并且将其通过物料管14排出，在此完成第四次气液分离。该次氯酸钠溶液制备分离储存装置可以避免氢气外泄，并且能够高效快捷地分离得到次氯酸钠溶液，并且不引入多余装置设备，节能环保并充分提高安全性。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：包括次氯酸钠发生器(11)、储罐(16)和鼓风部件，所述鼓风部件连接储罐(16)并向储罐(16)内部鼓入气体，所述储罐(16)上设有连通到储罐(16)内部的物料管(14)，所述物料管(14)远离储罐(16)的一端向上延伸，所述次氯酸钠发生器(11)上连接有出料管(12)，所述出料管(12)和物料管(14)之间设有第一输料管(13)，所述第一输料管(13)分别连通出料管(12)和物料管(14)，所述物料管(14)内设有倾斜的导流棒(15)，所述导流棒(15)至少部分低于第一输料管(13)和物料管(14)的连接位置。
2.根据权利要求1所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述导流棒(15)的上端位于第一输料管(13)和物料管(14)的连接位置处，所述导流棒(15)的上端向第一输料管(13)方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述导流棒(15)为外表面粗糙处理的棒状结构。
4.根据权利要求3所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述出料管(12)和物料管(14)之间设有第二输料管(19)，所述第二输料管(19)的高度位置高于第一输料管(13)所在的高度位置。
5.根据权利要求4所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述出料管(12)和物料管(14)均沿竖直方向设置，所述第一输料管(13)和第二输料管(19)均横向设置。
6.根据权利要求5所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述第一输料管(13)分别通过三通连接出料管(12)和物料管(14)，所述第二输料管(19)通过45°弯头连接出料管(12)，所述第二输料管(19)通过三通连接物料管(14)。
7.根据权利要求6所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述物料管(14)的内径大于第二输料管(19)的内径。
8.根据权利要求7所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述导流棒(15)为PVC材质。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述导流棒(15)的下端位于物料管(14)与储罐(16)的连接位置处。
10.根据权利要求9所述的次氯酸钠溶液制备分离储存装置，其特征在于：所述鼓风部件为鼓风机(17)，所述鼓风机(17)通过鼓风管(18)连接到储罐(16)的上端位置处。
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- 2019-06-05 CN CN201910487238.4A patent/CN110251997A/zh active Pending
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