CN110250947A - 一种可视的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可视的食品加工机，包括具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖盖合设置在杯体上方，杯体上设有把手，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，其中，所述杯盖包括环形的上支架、环形的下支架以及玻璃罩，所述玻璃罩设置在上支架和下支架之间，玻璃罩的中心设有进料口。采用上述方案能实现可视的功能。

Description

一种可视的食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种可视的食品加工机。

背景技术

目前食品加工机，包括主机和设置在主机上的搅拌杯，其中搅拌杯包括杯体和设置在杯体上方的杯盖组件，目前的杯盖组件使用塑料材质PP制作，通过塑胶模具注塑成型，透视性差，同时杯盖内部与食材接触为塑料表面，存在加热异味，难清洗及易染色等情况，同时外观不够美观，另外，完全的高硼玻璃杯盖成本高，易粉碎，无防爆成为了技术难点。为了进一步解决这种情况，需要设计出一种食材制作过程更直观，更健康，更耐用，蒸煮无异味，清洗更方便的食品加工机。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种可视、抗染色的食品加工机。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种可视的食品加工机，包括具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖盖合设置在杯体上方，杯体上设有把手，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，其中，所述杯盖包括环形的上支架、环形的下支架以及玻璃罩，所述玻璃罩设置在上支架和下支架之间，玻璃罩的中心设有进料口。

优选的，玻璃罩为环形，玻璃罩的外边缘夹装设置在上支架和下支架之间。

优选的，玻璃罩的内径自进料口处往下逐渐变大，玻璃罩的外表面为外凸的弧形面。

优选的，所述上支架套设在玻璃罩的下端，上支架上设有与玻璃罩下端相贴合的弧形安装面，所述玻璃罩的下端面贴合设置下支架上，上支架和下支架通过紧固结构连接为一体，玻璃罩被上支架和下支架夹紧。

优选的，上支架的上端口设有向进料口方向延伸的延伸壁，延伸壁沿着玻璃罩上表面向进料口方向延伸，延伸壁的悬空端设有环形安装部，环形安装部的中心为与进料口对应的开口，玻璃罩通过紧固结构安装在环形安装部上。

优选的，所述杯盖还包括圆筒状进料筒，进料筒设置在玻璃罩的下方，进料筒内形成进料通道，环形安装部的开口、玻璃罩的进料口、进料通道连通设置。

优选的，进料筒为金属筒，进料筒的上端设有环形翻边，环形翻边与进料筒一体成型，环形翻边的上端面设有螺柱，环形安装部开口周围设有螺孔，玻璃罩的进料口周围设有与螺孔对应的安装缺口，螺钉依次穿过螺孔、安装缺口与螺柱固定连接，。

优选的，下支架包括环形本体和位于环形本体上端口的安装翻边，安装翻边贴合设置在玻璃罩的底壁上，环形本体伸入杯体的杯口，所述上支架或下支架与玻璃罩之间设有密封圈。

优选的，下支架为不锈钢支架；或者；下支架为双层结构，包括塑料外层和不锈钢内层，塑料外层套设在不锈钢内层外。

优选的，食品加工机还包括加热装置，杯盖还包括防溢电极，防溢电极一端安装在杯盖上，防溢电极另一端向下设置，防溢电极通过导电结构与主控板电连接。

本发明的有益效果是：

1. 玻璃罩设置在上支架和下支架之间，并且玻璃罩的中心设有进料口，使得杯盖的内壁为玻璃罩材质，使得使用者可以通过杯盖清楚的看到搅拌杯内部的工作状态，达到可视的效果，增强了客户的体验感；并且与现有技术整体的塑料材质相比，玻璃罩的设置直接与粉碎刀高速旋转后的浆液接触，无污染并且不会染色，提高了制作浆液的质量，并且方便清洗；通过设置在中间，使得玻璃罩防爆效果好，安装牢固不易受到外力作用而粉碎，提高了使用寿命。

2. 由于上支架和下支架和玻璃罩均为环形结构，因此只是其外边缘的配合安装，这样保证了仅仅通过外边缘的夹装，保证了轴向上的限位固定，并且使得玻璃罩最容易接触的外边缘具备良好的防破碎保护，避免了硬性接触带来的粉碎，另外在高速制作浆液过程中，高速浆液的冲击，会顶起玻璃罩，通过夹装使得玻璃罩在高速环境下也可以使用稳定。

3.通过玻璃罩的弧形面设置，使得被上下支架夹装后的玻璃罩，没有过于的菱角，从外面看美观并且不易于坚硬物品接触，避免破碎，从内部看，引起了一个弧形的扰流面，使得浆液由于高速旋转后上升到玻璃罩处，通过弧形面的引导浆液有一个自然旋转回流，从而不仅使得循环顺畅提高了粉碎效果，也降低了噪音。

4.通过将上下支架的紧固配合，然后把玻璃罩夹紧，再配合弧形安装面，使得玻璃罩的安装和固定更加方便，只需要先自下而上将玻璃罩放在上支架内，此时玻璃罩的外边缘刚好与弧形安装面接触并限位，然后再通过下支架将上支架固定，从而玻璃罩自然被夹在中间不能移动，结构更加可靠。

5.通过延伸臂的设置，使得玻璃罩的固定不仅通过下端的边缘夹装固定，也通过上端与延伸臂的吊装固定，从而保证了玻璃罩上下两端都有各自的固定方式，使得固定更加可靠，在高速粉碎冲击的环境下避免晃动，使得结构更加稳定。开口与进料口的配合，使得在方便安装玻璃罩的前提下不影响投料。

6.通过环形安装部和玻璃罩和进料筒三者之间的夹装关系，不仅固定了玻璃罩，也吊装了进料筒，区别与现有技术中进料筒都是一体成型的，另外进料筒和玻璃罩的配合，使得搅拌杯盖的内部空间为无塑料的空间，进一步解决了染色的问题和卫生的问题，使用者体验感进一步增强，尤其是在加热环境工作下更加卫生。

7. 通过所述上支架或下支架与玻璃罩之间设有密封圈，这样保证了玻璃罩的空间内完全密封，避开漏水，解决了高速打浆过程中玻璃罩不会被高速冲击下实现漏水的问题，并且容易清洗。

8.通过双层盖的设置，便于不锈钢内层的固定和安装，从而保证了整个杯盖内部的粉碎空间由不锈钢内层作为侧壁，玻璃罩作为顶壁，进料筒作为进料通道，整个粉碎空间内无塑料环境，使用者更加安全可靠，并且易清洗，安装结构简单。

附图说明

图1为本发明实施例一所述食品加工机的结构示意图；

图2为本发明实施例一所述杯盖的平面爆炸图；

图3为本发明实施例一所述杯盖的立体爆炸图；

图4为本发明实施例一所述上支架的结构示意图；

图5为本发明实施例一所述下支架的结构示意图；

图6为本发明实施例一所述玻璃罩的结构示意图；

图7为本发明实施例一所述进料筒的结构示意图；

图8为本发明实施例二所述杯盖的立体爆炸图；

图9为本发明实施例三所述杯盖的结构示意图；

图10为图9中B处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

一种可视的食品加工机，本实施例中，食品加工机为破壁料理机，如图1-图7所示，包括具有电机1和主控板2的机座3，主控板2与电机1电连接，设置于机座3上的搅拌杯4，搅拌杯4包括杯体5和杯盖6，本实施例中杯体5为玻璃杯体5，杯盖6盖合设置在杯体5上方，杯体5上设有把手7，杯体5内设有粉碎刀8，电机1通过上下联轴器9的配合驱动粉碎刀8旋转，所述杯盖6包括环形的上支架10、环形的下支架11以及玻璃罩12，上支架10和下支架11均为塑料材质，所述玻璃罩12设置在上支架10和下支架11之间，玻璃罩12的中心设有进料口13，进料口13为圆形，进料口13处设有投料盖14，进料口的口径L1与玻璃罩外边缘的外径L2之比的范围为1/5≤L1/L2≤1/2，本实施例L1/L2为1/3。这样设置的好处在于：玻璃罩12设置在上支架10和下支架11之间，并且玻璃罩12的中心设有进料口13，使得杯盖6的内壁为玻璃罩12材质，使得使用者可以通过杯盖6清楚的看到搅拌杯4内部的工作状态，达到可视的效果，增强了客户的体验感；并且与现有技术整体的塑料材质相比，玻璃罩12的设置直接与粉碎刀8高速旋转后的浆液接触，无污染并且不会染色，提高了制作浆液的质量，并且方便清洗；通过设置在中间，使得玻璃罩12防爆效果好，安装牢固不易受到外力作用而粉碎，提高了使用寿命。L1/L2小于1/5时，玻璃罩的整体尺寸过小，进料口偏小，由于高速粉碎过程中，浆液往上冲会直接顶在玻璃罩上，因此过小的尺寸无法承受高速的浆液冲击；当L1/L2大于1/2时，玻璃罩的尺寸过大，进料口整体偏大，超过了玻璃罩整体尺寸的一半，无法与上下支架配合安装，松动系数变大，不利于长久使用。在此范围内刚好兼顾可视的效果，以及玻璃罩被高速浆液冲击的效果，即在上述范围内，进料口的尺寸合理，既能保证进料完整顺畅，又能保证浆液不从进料口处喷出，并且保证了玻璃罩的强度。

玻璃罩12为环形，玻璃罩12的外边缘夹装设置在上支架10和下支架11之间，这样设置的好处在于：由于上支架10和下支架11和玻璃罩12均为环形结构，因此只是其外边缘的配合安装，这样保证了仅仅通过外边缘的夹装，保证了轴向上的限位固定，并且使得玻璃罩12最容易接触的外边缘具备良好的防破碎保护，避免了硬性接触带来的粉碎，另外在高速制作浆液过程中，高速浆液的冲击，会顶起玻璃罩12，通过夹装使得玻璃罩12在高速环境下也可以使用稳定。

玻璃罩12的内径自进料口13处往下逐渐变大，即玻璃罩12整体具备一定的高度，进料口13处为最高点，外边缘为最低点，玻璃罩12的外表面为外凸的弧形面，即玻璃罩12的内表面也为相应的弧形面。这样设置的好处在于：通过玻璃罩12的弧形面设置，使得被上下支架11夹装后的玻璃罩12，没有过于的菱角，从外面看美观并且不易于坚硬物品接触，避免破碎，从内部看，引起了一个弧形的扰流面，使得浆液由于高速旋转后上升到玻璃罩12处，通过弧形面的引导浆液有一个自然旋转回流，从而不仅使得循环顺畅提高了粉碎效果，也降低了噪音。

所述上支架10套设在玻璃罩12的下端，上支架10上设有与玻璃罩12下端相贴合的弧形安装面15，具体的弧形安装面15与玻璃罩12的下端外壁相贴合，弧形安装面15位于上支架10的内侧壁上，所述玻璃罩12的下端面贴合设置在下支架11上，上支架10和下支架11通过紧固结构连接为一体，此处的紧固结构为设置在设置在上支架10内壁并向下设置的上支架螺纹柱16以及设置在下支架11上的下支架螺纹孔17，螺钉穿过下支架螺纹孔17后与上支架螺纹柱16固定，这样上下支架11就固定了，从而玻璃罩12被上支架10和下支架11夹紧，当然，玻璃罩12的外边缘也可以设置避让上述螺钉的避让孔，本实施例中，螺钉设置在玻璃罩12的外围，与玻璃罩12没有关系，夹紧后玻璃罩12的下端外壁刚好被弧形安装面15卡住，玻璃罩12的下端面又贴合设置在下支架11上，这样就实现了上方和下方的边缘限位，具体的弧形安装面15的内径要小于玻璃罩12的外径，上支架10的内径要小于玻璃罩12的外径。这样设置的好处在于，通过将上下支架11的紧固配合，然后把玻璃罩12夹紧，再配合弧形安装面15，使得玻璃罩12的安装和固定更加方便，只需要先自下而上将玻璃罩12放在上支架10内，此时玻璃罩12的外边缘刚好与弧形安装面15接触并限位，然后再通过下支架11将上支架10固定，从而玻璃罩12自然被夹在中间不能移动，结构更加可靠。

上支架10的上端口设有向进料口13方向延伸的延伸壁18，延伸臂构成上支架10的一部分并一体成型，具体的为上支架10上端口的内边缘一侧往中心方向延伸，延伸壁18沿着玻璃罩12上表面向进料口13方向延伸，延伸壁18的悬空端设有环形安装部19，环形安装部19的中心为与进料口13对应的开口20，投料盖14穿过开口20设置在进料口13处，玻璃罩12通过紧固结构安装在环形安装部19上，延伸壁18设置的形状为与玻璃罩12的外壁对应的弧形，环形安装部19罩在进料口13上方边缘设置。这样设置的好处在于：通过延伸臂的设置，使得玻璃罩12的固定不仅通过下端的边缘夹装固定，也通过上端与延伸臂的吊装固定，从而保证了玻璃罩12上下两端都有各自的固定方式，使得固定更加可靠，在高速粉碎冲击的环境下避免晃动，使得结构更加稳定。开口20与进料口13的配合，使得在方便安装玻璃罩12的前提下不影响投料。

所述杯盖6还包括圆筒状进料筒21，进料筒21设置在玻璃罩12的下方，具体的设置在进料口13边缘的正下方，进料筒21内形成进料通道，环形安装部19的开口20、玻璃杯盖6的进料口13、进料通道连通设置，进料筒21为金属筒，具体为不锈钢筒，进料筒21的外壁直接与浆液接触，进料筒21的内壁与投料盖14配合，形成出气空间，便于加热的时候散热。环形安装部19设置在进料口13的上方，进料筒21设置在玻璃罩12的下方，进料筒21的上端设有环形翻边22，环形翻边22与进料筒21一体成型，环形翻边22构成进料筒21的一部分，环形翻边22的上端面设有螺柱23，环形安装部19开口20周围设有螺孔24，玻璃罩12的进料口13周围设有与螺孔对应的安装缺口25，本实施例中安装缺口25为3个并且对称分布，螺钉自上而下依次穿过螺孔、安装缺口25与螺柱固定连接，螺柱伸入安装缺口25后与螺孔接触，环形安装部19和玻璃罩12和进料筒21三者被安装固定，进料筒21吊装设置在延伸壁18上，具体的，在环形翻边22与玻璃罩12之间设有进料筒密封圈26，进料筒密封圈26也为环形结构，进料筒21与环形安装部19固定安装后将玻璃罩12和进料筒密封圈26夹装设置。这样保证两者之间的密封，浆液不会从两者之间的缝隙留出。这样设置的好处在于：通过环形安装部19和玻璃罩12和进料筒21三者之间的夹装关系，不仅固定了玻璃罩12，也吊装了进料筒21，区别与现有技术中进料筒21都是一体成型的，另外进料筒21和玻璃罩12的配合，使得搅拌杯4盖的内部空间为无塑料的空间，进一步解决了染色的问题和卫生的问题，使用者体验感进一步增强，尤其是在加热环境工作下更加卫生。

下支架11包括环形本体111和位于环形本体上端口的安装翻边112，安装翻边贴合设置在玻璃罩12的底壁上，环形本体伸入杯体5的杯口，环形本体的外周与搅拌杯4的内壁之间设置搅拌杯密封圈27，便于防止高速打浆的时候从杯口处溢出，所述上支架10或下支架11与玻璃罩12之间设有密封圈28，本实施例中，密封圈具有横向安装部和弧形安装部，弧形安装部位于横向安装部外缘上方，先将密封圈套设在玻璃罩12外边缘上，此时横向安装部与玻璃罩12的底壁接触，弧形安装部与玻璃罩12的弧形外壁接触，由于玻璃罩12夹装在上支架10和下支架11之间，因此横向安装部密封玻璃罩12和安装翻边，弧形安装部密封玻璃罩12和弧形安装面15，这样设置的好处在于：通过所述上支架10或下支架11与玻璃罩12之间设有密封圈，这样保证了玻璃罩12的空间内完全密封，避开漏水，解决了高速打浆过程中玻璃罩12不会被高速冲击下实现漏水的问题，并且容易清洗。

可以理解的，杯体5也可以为不锈钢杯体5或者塑料杯体5。

可以理解的，下支架11为不锈钢支架，其整个为不锈钢材质，这样保证了整个杯盖6的内部与浆液接触的空间为不锈钢和玻璃的材质，没有塑料材质，更加安全。

可以理解的，密封圈也可以设置2个，一个密封设置在上支架10和玻璃罩12之间，另外密封设置在下支架11与玻璃罩12之间，或者设置一个，单独密封在上支架10和玻璃罩12之间或者单独密封设置在下支架11与玻璃罩12之间。

可以理解的，进料筒与环形安装部一体成型，进料筒穿过玻璃罩的进料口设置，具体的金属进料筒包胶设置在塑料环形安装部上，此方案不需要环形翻边，这样结构更加牢固，安全可靠。

可以理解的，所述环形翻边一体注塑设置在环形安装部上，进料筒穿过玻璃罩的进料口设置，从而保证环形安装部与进料筒一体成型。可以理解的，所述环形安装部也为金属件，进料筒穿过玻璃罩的进料口设置，环形安装部与进料筒均为金属件并焊接成型，环形安装部与延伸臂均为金属件并设置在上支架上，这样全部为金属件更加牢靠。

可以理解的，玻璃罩12的外边缘也可以打孔设置，或者缺口，便于夹装的时候螺钉穿过更加稳固。

可以理解的，玻璃罩的边缘设有翻边，上支架和下支架固定连接后，将翻边夹住。

可以理解的，玻璃罩的边缘设有翻边，所述上支架和下支架配合形成安装台阶，所述玻璃罩通过翻边结构夹设在安装台阶上。

可以理解的，加热装置也可以包括发热膜，或者电磁加热装置，或者蒸汽加热装置。

可以理解的，食品加工机也可以是电机下置的豆浆机，杯体和杯盖都是玻璃材质。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，如图8所示，下支架11为双层结构，包括塑料外层113和不锈钢内层114，塑料外层113套设在不锈钢内层114外，不锈钢内层114与浆液接触，构成杯盖6的内侧壁。具体的塑料外层113的安装翻边上设有塑料螺孔115，不锈钢内层114的安装翻边上设有不锈钢缺口116，上支架10的内部上设有向下设置的上支架螺纹柱16，螺钉自下而上依次穿过塑料螺孔，不锈钢缺口后与上支架螺纹柱16固定安装，由于玻璃罩12的外边缘刚好设置在上支架10螺柱的内侧，并且也设置在上下支架11之间，因此外部夹装固定后，内部也自然夹装固定了，这样避免了玻璃罩12的外边缘需要打孔。这样设置的好处在于：通过双层盖的设置，便于不锈钢内层114的固定和安装，从而保证了整个杯盖6内部的粉碎空间由不锈钢内层114作为侧壁，玻璃罩12作为顶壁，进料筒21作为进料通道，整个粉碎空间内无塑料环境，使用者更加安全可靠，并且易清洗，安装结构简单。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中， 如图9和图10所示，食品加工机还包括加热装置，可以制作热饮，本实施例为设置在搅拌杯4下端的发热盘，发热盘属于现有技术本申请不再详细描述。杯盖6还包括防溢电极29，防溢电极29一端安装在玻璃罩12上，此处说的安装指的是与玻璃罩12具有安装关系，不限定具体的形式，可以是直接安装也可以是间接安装，防溢电极29另一端向下设置，防溢电极29通过导电结构与主控板2电连接。这样设置，保证了再玻璃罩12的前提下也可以设置防溢电极29，保证了浆液不溢出，避免了溢出风险。

具体的，所述杯盖6包括环形的上支架10以及安装在上支架10内的玻璃罩12，安装关系同实施例一一致，玻璃罩12的中心设有进料口13，所述杯盖6上还设有防溢电极29，防溢电极29为金属导电件，防溢电极29一端固定在上支架10上，另外一端向下延伸设置，防溢电极29底端要低于玻璃罩12的底端，防溢电极29底端与玻璃罩12之间的垂直高度为H，其中1cm≤H≤6cm。本实施例中，H为2cm,这样设置的好处在于，将防溢电极29固定在上支架10上，解决了防溢电极29作为金属件，较难直接与玻璃罩12连接的难题，并且防溢电机1还需要导电结构与控制板电连接，导电结构设置在玻璃罩12上比较困难，但是玻璃罩12又作为杯盖6的顶部壁，与防溢电极29的安装位置上又冲突，因此将防溢电极29设置在上支架10上，解决了上述问题，相互都能独立工作不影响。当H小于1cm时，防溢电极29与玻璃罩12太接近，在加热过程中，浆液碰到防溢电极29后，信号反馈给控制板，控制板控制加热装置停止加热，但是由于热惯性的存在，往往刹车不在，浆液还会上升到玻璃罩12上并接触，从而不方便清洗，也存在溢出的风险。当H大于6cm时，两者距离过大，会存在提前防溢的可能，会导致煮不熟。

防溢电极29与进料筒21之间的水平距离为A，此处指的是进料筒21的外壁的距离，其中1cm≤A≤4 cm。本实施例为A为2cm。这样设置的好处在于：通过限定防溢电极29与进料筒21之间的水平距离，当A小于1cm时，距离过近，容易在两者之间挂浆液，从而引起防溢信号的误触发。当A大于4 cm时，两者距离过远，会造成防溢电极29会距离中心过远，信号触发不灵敏。

上支架10包括延伸壁18，延伸壁18沿着玻璃罩12上表面往进料口13方向延伸，防溢电极29一端安装在延伸壁18上，本实施例中为一体嵌入安装，防溢电极29另外一端穿过玻璃罩12向下延伸设置。这样好处在于：通过延伸臂上设置防溢电极29，并且穿过玻璃罩12设置，解决了玻璃罩12和防溢探头不好直接安装的问题，并且延伸臂一方面固定了玻璃罩12的顶端，一方面又固定防溢探头，使得整个杯盖6的顶端可以同日容纳玻璃罩12和防溢探头，两者都在最佳位置发挥各自的功能，不产生干涉，实现了玻璃罩12上设置防溢探头的结构。

玻璃罩12靠近进料口13处设有通孔30，两者具有一定的距离，防溢电极29为棒状并穿过通孔设置，防溢电极29与通孔之间密封设置。这样设置的好处在于：通过通孔和防溢电极29的配合，使得防溢电极29非直接固定在玻璃罩12上，减小了玻璃罩12和防溢电极29的安装难题，防溢电极29与延伸臂直接固定，使得其晃动不受玻璃罩12的直接影响，通过防溢电极29与通孔之间密封设置，避免了进水的问题，另外密封结构也起到了进一步固定玻璃罩12的效果，实现了玻璃罩12除了下方夹装，上方吊装后还有防溢电极29处的定位，三点定位效果最佳，在高速粉碎制作浆液的过程中，在高速冲击压力下，避免了晃动和爆裂。

延伸壁18的下端设有往下延伸形成的安装柱31，安装柱与延伸臂一体成型，属于延伸臂的一部分，均为塑料材质，防溢电极29一端嵌装设置在安装柱内，为包胶注塑形成，安装柱穿过通孔设置，安装柱与通孔之间设有防溢密封圈32。这样设置的好处在于：通过安装柱与防溢密封圈的配合，使得防溢电极29不直接与玻璃罩12接触，因为其一个是玻璃材质一个是金属材质，都是刚性材质，高速粉碎过程中，两者相互碰撞容易产生问题，容易引起玻璃罩12的爆裂和防溢电极29的磨损。通过在其中间设置安装柱，使得防溢电极29只与塑料安装柱安装固定，塑料安装柱又与玻璃罩12的通孔配合，再加上密封圈，使得安装过程中具备合理的软性安装间隙，结构可靠。

防溢密封圈包括安装部321和位于安装部下方的伸入部322，安装部为环形，安装部夹设在延伸壁18和玻璃罩12之间，伸入部自上而下包覆安装柱和防溢电极29，伸入部密封安装柱与通孔设置，安装部的外径大于通孔的内径，防溢电极29的检测端外露，不受到防溢密封圈的包覆。这样设置好处在于：通过防溢密封圈的具体形状的设置，同时实现了延伸臂和玻璃罩12之间的密封，即便水平方向的密封，安装柱和通孔之间的密封，即垂直方向的密封，以及防溢电极29与安装柱之间的密封，另外只有检测端外露，也避免了防溢电极29上出现污染和挂浆的风险，使得清洗更加简单，检测更加精准。

上支架10一侧向外延伸形成安装座33，安装座与上支架10一体成型，安装座相对延伸臂的反方向设置，安装座和延伸臂也一体成型，安装座位于把手7上方，安装座下方设有导电片34，延伸臂内嵌装有导电金属片35，导电金属片不外露，完全嵌入安装在延伸臂内，导电金属片一端与防溢电极29连接，导电金属片另一端与导电片相连，把手7上设有与主控板2电连接的导电线，杯盖6安装到位后导电片与导电线连接。这样设置的好处在于：通过防溢电极29通过导电结构与控制板连接后，实现了杯盖6在盖合后才可以触发导电信号的连通，只要在工作环境下才可以实现防溢，避免了误操作，另外通过把手7和安装座的配合，使得导电结构利用了现有的把手7结构，简化了导电的距离。

防溢电极29的底端低于上支架10的底端设置，防溢电极29的底端即为检测端。这样设置便于伸入的位置更低，避免了加热过程中由于热惯性会影响上支架10，浆液直接与上支架10接触。

可以理解的，由于玻璃罩12本身具备进料口13，因此防溢电极29也可以直接穿过进料口13，而不需要单独设置通孔，使得结构更加简单。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种可视的食品加工机，包括具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖盖合设置在杯体上方，杯体上设有把手，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，其特征在于：所述杯盖包括环形的上支架、环形的下支架以及玻璃罩，所述玻璃罩设置在上支架和下支架之间，玻璃罩的中心设有进料口。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，玻璃罩为环形，玻璃罩的外边缘夹装设置在上支架和下支架之间。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，玻璃罩的内径自进料口处往下逐渐变大，玻璃罩的外表面为外凸的弧形面。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述上支架套设在玻璃罩的下端，上支架上设有与玻璃罩下端相贴合的弧形安装面，所述玻璃罩的下端面贴合设置在下支架上，上支架和下支架通过紧固结构连接为一体，玻璃罩被上支架和下支架夹紧。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，上支架的上端口设有向进料口方向延伸的延伸壁，延伸壁沿着玻璃罩上表面向进料口方向延伸，延伸壁的悬空端设有环形安装部，环形安装部的中心为与进料口对应的开口，玻璃罩通过紧固结构安装在环形安装部上。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖还包括圆筒状进料筒，进料筒设置在玻璃罩的下方，进料筒内形成进料通道，环形安装部的开口、玻璃罩的进料口、进料通道连通设置。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，进料筒为金属筒，进料筒的上端设有环形翻边，环形翻边与进料筒一体成型，环形翻边的上端面设有螺柱，环形安装部的开口周围设有螺孔，玻璃罩的进料口周围设有与螺孔对应的安装缺口，螺钉依次穿过螺孔、安装缺口与螺柱固定连接。

8.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，下支架包括环形本体和位于环形本体上端口的安装翻边，安装翻边贴合设置在玻璃罩的底壁上，环形本体伸入杯体的杯口，所述上支架或下支架与玻璃罩之间设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，下支架为不锈钢支架；或者；下支架为双层结构，包括塑料外层和不锈钢内层，塑料外层套设在不锈钢内层外。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，食品加工机还包括加热装置，杯盖还包括防溢电极，防溢电极一端安装在杯盖上，防溢电极另一端向下设置，防溢电极通过导电结构与主控板电连接。