CN210961621U - 一种壳体设有加热装置的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种壳体设有加热装置的食品加工机，包括粉碎加热组件和杯体，所述粉碎加热组件包括壳体、加热装置、粉碎刀具和设置在壳体内的电机，所述壳体放置在杯体上，所壳体包括上壳和下壳，所述电机安装在上壳和下壳合围成的空间内，所述电机轴穿过下壳向下延伸，电机轴末端设有粉碎刀具，所述加热装置安装于壳体上并位于杯体内，并且环绕电机轴设置，所述加热装置包括食品级陶瓷壳体及设在其内的发热体，所述食品加工机对浆液或者水加热时，效率高，熬得透，煮的香，效果好；而且由于加热装置的壳体是陶瓷，表面热负荷不高，此种粉碎加热组件的结构，使得电机旋转避免了物料粘在陶瓷壳体上，解决了糊锅问题，使得食品加工机更易清洗。

Description

一种壳体设有加热装置的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种壳体设有加热装置的食品加工机。

背景技术

如今食品加工机已经被人们广泛使用，用食品加工机（包括豆浆机、破壁机、热饮品机等）喝豆浆、米糊、茶汤等热饮已经成为一种生活时尚。

当前现有电机上置式厨房用食品加工机比如豆浆机、米糊机等通常包括机头和杯体，机头放置在杯体上，机头与杯体之间合围形成粉碎腔，机头包括机头上盖和机头下盖，机头上盖和机头下盖合围成的空间内设有线路板和电机，电机轴末端设置设有粉碎刀，电机轴穿过机头下盖中心的通孔伸入杯体内，电机带动粉碎刀旋转以实现粉碎腔内食物的粉碎。

市面上的具有加热功能的电机上置式食品加工机基本有二种加热方式，一种是杯体底部或侧面焊有加热盘，此种加热方式是加热盘发出的热量通过与其连接的杯底间接传给杯体内部的水，由于加热盘只一侧传热另一侧暴露在空间，在加热过程中暴露在空气的加热盘会损失较多的热量。杯体上设有加热盘及插座等电子结构，组装麻烦，清洗不方便。现有机器重量重，加热管功率大，加上发热盘体积大，在实际的制浆过程中，热惯性大，熬煮和防溢难控制，所以一般很难做到小空间小容量制浆。

另一种是最早的具有加热功能的电机上置式食品加工机尤其是豆浆机，一般机头上设置加热管，加热管伸入杯体内对杯体内的水或者浆液加热，虽然熬得透煮的香，但是由于加热管外壳一般都是不锈钢的，由于加热管表面热负荷高，物料或者浆液容易在加热管上聚集造成焦糊，尤其是顾客不注意导致干烧的情况下，导致加热管不好清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体设有加热装置的食品加工机，使用该食品加工机进行制作豆浆、茶汤等热饮熬得香煮的透，且该食品加工机易清洗，不易糊锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种壳体设有加热装置的食品加工机，包括壳体、杯体和电机，所述壳体放置在杯体上，所壳体包括上壳和下壳，所述电机安装在上壳和下壳合围成的空间内，其特征在于，所述下壳包括底部设置开口的盖体，所述加热装置穿过下壳底部的开口，并且环绕电机轴设置，所述加热装置包括食品级陶瓷壳体及设在其内的发热体，所述陶瓷壳体通过隔热结构安装在下壳上，所述电机轴末端设有粉碎刀具。

所述隔热结构是从盖体开口向下延伸的管体。或者，所述隔热结构为陶瓷管体。

所述盖体为陶瓷盖体，所述陶瓷壳体上端通过隔热结构与陶瓷盖体连接或接触。或者，所述陶瓷管体与陶瓷盖体一体成型。

进一步的，所述陶瓷管体与加热装置的陶瓷壳体通过二次烧结一体成型。

进一步的，所述盖体为食品级金属盖体，所述陶瓷壳体上端通过隔热结构与金属盖体连接或接触。

进一步的，所述隔热结构呈圆管状，或者所述隔热结构的上端呈喇叭状。

进一步的，所述陶瓷壳体与电机轴之间设有隔热介质；

进一步的，所述隔热介质是空气，圆管状陶瓷壳体下端口与电机轴之间设有密封装置。或者，所述隔热介质是耐热食品级塑料管，所述塑料管套在管状陶瓷壳体内并安装于下壳上，所述塑料管下端口与电机轴之间设有密封装置。

进一步的，所述下壳为食品级金属下盖或者陶瓷下盖。

本实用新型的有益效果是：

1、一种壳体设有加热装置的食品加工机，包括壳体、杯体和电机，所述壳体放置在杯体上，所壳体包括上壳和下壳，所述电机安装在上壳和下壳合围成的空间内，其特征在于，所述下壳包括底部设置开口的盖体，所述加热装置穿过下壳底部的开口，并且环绕电机轴设置，所述电机轴末端设有粉碎刀具。所述加热装置包括食品级陶瓷壳体及设在其内的发热体，所述陶瓷壳体通过隔热结构安装在下壳上，加热时，发热体产生的热量能快速通过陶瓷壳体传递出来，且传输均匀，同时伴有电机轴带动粉碎刀具的搅拌，则加热装置附近的热量更快速的向外扩散传递，因此，该加热装置对杯体内的浆液或者水加热时，效率高，这种直接加热的方式熬得透煮的香，熬煮效果好；而且由于加热装置的壳体是陶瓷，陶瓷表面热负荷不高，且加热装置环绕电机轴设置，电机轴端设有粉碎刀具，熬煮时电机带动粉碎刀具旋转，将加热装置周围的物料搅拌并甩出电机轴所在的中心区域，因此避免了物料粘在加热装置上，避免了加热装置的焦糊问题，使得加热装置更易清洗。同时，所述陶瓷壳体通过隔热结构安装在下壳上，使得加热装置的热量被隔热结构隔离，既保证了下壳不会因为加热装置发热而过热，也便于加热装置的安装，从而保证了壳体内电器件的工作环境，保证食品加工机的工作性能。

2、所述隔热结构是从盖体开口向下延伸的管体，此种结构简单易设计加工，也易清洗。

3、所述隔热结构为陶瓷管体，所述盖体为陶瓷盖体，方便二者一体加工成型，使得食品加工机组装方便，同时由于隔热结构的存在，且陶瓷的耐热性能好，既保证了在加热过程中，下壳不会由于过热而变形或者融化，还使得下壳易清洗，安全卫生。所述陶瓷壳体上端通过隔热结构与陶瓷盖体连接或接触，使得加热装置产生的热量不会直接传递到陶瓷盖体上，使得陶瓷盖体不会过热，从而使得食品加工机壳体内不会过热，保证了壳体内电器件的工作环境，也避免了由于壳体过热而使得壳体不好取放，防止烫伤。或者，所述陶瓷管体与陶瓷盖体一体成型，方便了食品加工机的组装生产，同时二者无缝连接，更易清洗，密封防水性能良好。

4、所述盖体为食品级金属盖体，所述陶瓷壳体上端通过隔热结构与金属盖体连接或接触，既保证了在加热过程中，下壳不会由于过热而变形或者融化，还使得下壳易清洗，安全卫生。

5、所述隔热结构呈圆管状，或者所述隔热结构的上端呈喇叭状，使得个人结构更好的与盖体和陶瓷管体顺滑连接，同时此种结构易于清洗。

6、所述陶瓷壳体与电机轴之间设有隔热介质，保证了内置加热装置的陶瓷壳体的热量不会直接传递到电机轴上，保证了电机的工作环境，进而保证了电机的工作性能。

7、所述隔热介质是空气，保证了内置加热装置的陶瓷壳体的热量不会直接传递到电机轴上，保证了电机的工作环境，进而保证了电机的工作性能；圆管状陶瓷壳体下端口与电机轴之间设有密封装置，保证了二者之间密封良好，其间隙不会进水或者浆液，从而保证了壳体内电器件的安全，是的壳体易清洗。或者，所述隔热介质是耐热食品级塑料管，所述塑料管套在管状陶瓷壳体内并安装于下壳上，所述塑料管下端口与电机轴之间设有密封装置，塑料耐热食品级塑料套的设置，使得隔热性能更优，同时，由于耐热食品级塑料套的存在，使得电机轴定位更好，避免了长轴电机的扰动，也增加了陶瓷壳体与电机轴的缓冲作用，不会产生硬碰硬的冲击，提高了电机粉碎时的性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型粉碎加热组件示意图；

图2为图1中加热装置的放大图；

图3为图1中加热装置中的电阻层排布示意图；

图4为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例一的示意图；

图5为实施例一中的粉碎加热组件筒体的另一种实施方式的示意图；

图6为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例二的示意图；

图7为实施例二中粉碎加热组件的过渡支架和隔热结构的另一种实施方式的示意图；

图8为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例三的示意图；

图9为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例四的示意图；

图10为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例五的示意图；

图11本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例六的示意图；

图12为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例七的示意图；

图13为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例八的示意图；

图14为本实用新型所述粉碎加热组件应用在食品加工机上的实施例九的示意图。

附图标号：

1、壳体；11、上壳；111、螺纹孔；12、下壳；121、盖体；1211、第一开口；1212、凹部；1213、轴孔；122、筒体；1221第二开口；124、翻边；1241第一过孔；13、过渡支架；131、本体；1311、本体开口；1312、第二过孔；132、延伸部；1321、通孔；134、第二翻边；1341、第二过孔；14、隔热结构；2、加热装置；21、发热体；211、电阻层；22、陶瓷壳体；221、食品级陶瓷外层；222、食品级陶瓷内层；223、上端口；224、下端口；2241、卡槽；23、环形围边；231、通孔；24、引线端子；3、电机；31、电机轴；4、密封装置；5、杯体；6、食品级耐热塑料套；61、上端口；62、下端口；63、安装部；64、安装槽；65、翻边；7、螺钉；8、提手；9、粉碎刀具；10、粉碎加热组件。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-图12所示，本实用新型提供一种食品加工机的粉碎加热组件10，包括壳体1、加热装置2和设置在壳体1内的电机3，所壳体1包括上壳11和下壳12，所述电机3安装在上壳11和下壳12合围成的空间内，所述电机的电机轴31穿过下壳12向下延伸，所述电机轴31的末端设有粉碎刀具8，所述加热装置3环绕电机轴31设置，所述加热装置2包括发热体21、陶瓷壳体22，所述陶瓷壳体22包括食品级陶瓷外层221和食品级陶瓷内层222，发热体21嵌设在食品级陶瓷外层221和食品级陶瓷内层222之间，加热时，发热体21产生的热量能快速通过陶瓷壳体22传递出来，且传输均匀，同时可以在熬煮中设置搅拌过程，电机带动粉碎刀具的搅拌时，由于加热装置环绕电机轴设置，并在电机轴附近甚至贴合，则加热装置附近的热量可以更快速的向外扩散传递，因此，该加热装置3对杯体内的浆液或者水加热时，效率高，这种直接加热的方式熬得透煮的香，不但熬煮效果好，而且由于加热装置的壳体是陶瓷，陶瓷表面热负荷不高，且加热装置环绕电机轴设置，电机轴端设有粉碎刀具，熬煮时电机带动粉碎刀具旋转，将加热装置周围的物料搅拌粉碎完毕，并将其甩出电机轴所在的中心区域，因此避免了物料粘在加热装置上，不但避免了沾覆问题，更不会产生糊锅问题，使得粉碎加热装置更易清洗。而将加热装置的上端设有发热体21的引线端子（图中未示出），所述引线端子裸露在陶瓷外层221外，便于连接电源。同时，加热装置环绕电机轴设置，相当于在悬空的电机轴中增加了定位结构，使得电机轴定位效果更好，避免了电机由于轴长过长产生的较大扰动，尤其是轴端设置粉碎刀具，由于加热装置的环绕，减小了刀具旋转粉碎过程中的对电机轴的机械冲击，电机轴定位好，提高了粉碎效率，减小了机械损耗，更有利于粉碎。此种结构使得粉碎加热组件10结构设计简单，体积小，重量轻，生产组装效率高，同时在熬煮过程中也节省空间，使得食品加工机的结构设计简单和优化，整体重量轻，体积小，便于携带和运输。

进一步的，所述食品级陶瓷内层222为环形，所述发热体21嵌在食品级陶瓷外层222和环形食品级陶瓷内层223间。所述陶瓷外层221在本实施例中也是环形，当然，可以理解的，所述粉碎加热组件10的陶瓷外层221可以根据产品美观度或者产品结构性能及造型需要设置成其它形状，只要保证陶瓷外层的内表面完整的和电阻层贴合并覆盖就可以。

本实用新型中，所述发热体21为电阻层211，所述电阻层设置在陶瓷壳体22的下部，通过将所述电阻层211印制在环形食品级陶瓷内层222下部外表面，再将设有电阻层211的陶瓷内层222的电阻层侧烧结一层陶瓷外层221，使得工艺简单，布局均匀，保证了电阻层的绝缘性能良好，而且使得电阻层牢靠不易被破坏，使得电阻层布局均匀，就不会出现局部过热或过冷的状况，从而避免了浆液熬煮时会在过热的地方粘锅糊锅的问题发生。这种结构保证了粉碎加热组件体积小，重量轻，同时，也就使得食品加工机也体积小重量轻，便于携带运输和清洗。当然，也可以将电阻层211印制在食品级陶瓷外层的内表面，然后再和陶瓷内层烧结也是一样的道理，只不过这种方式要比设置在陶瓷内层工艺复杂一点。

本实施例中，所述电阻层211呈蛇形设置，所述蛇形电阻层环绕覆盖在陶瓷内层222外表面，当然，可以理解的，电阻层211也可以呈螺旋式环绕在陶瓷内层222的外表面。

当然，可以理解的，所述发热体21也可以为电阻丝，所述电阻丝环绕所述环形食品级陶瓷内层222设置，这种布局也保证了电阻丝一环形食品陶瓷内层定位，避免在和陶瓷外层烧结时走位从而导致电阻丝分布不均匀的状况，从而使得加热装置不会出现某一个位置电阻丝多另一个地方少而导致的局部过热或者过冷现象，就避免了熬煮过程中的粘锅糊锅现象。

本实用新型中，所述环形食品级陶瓷内层222外表面和电机轴31之间设有隔热热介质，避免了热量传递到电机3，保证了电机3的工作环境，从而保证了电机工作性能良好，从而保证了制浆时电机性能。所述隔热介质可以是空气，当然，也可以设置其它隔热结构比如耐热塑料等。

本实用新型中，所述的环形食品陶瓷内层222和电机轴31间还设有密封装置4，通过将所述环形食品级陶瓷内层222下端口224和电机轴31之间设有密封装置4，避免了浆液进入二者之间的间隙，保证了电机的工作环境，从而保证了电机工作性能良好，从而保证了制浆时电机性能，同时，还使得粉碎加热组件不会由于浆液残渣进入，避免了沾覆问题，更易清洗，保证了粉碎加热组件的安全卫生。

当然，可以理解的，也可以所述加热装置2套设在电机轴31外围并安装于壳体1上，电机轴31相对于加热装置2旋转，既保证了电机轴正常旋转，也保证了加热装置2的固定，还使得食品加工机的壳体1结构简单，体积小重量轻，当壳体1放在食品加工机容器上方并部分伸入其内时，占用空间小，给浆液熬煮时沸腾提供了足够的上升空间，保证了浆液不会溢出到容器外。

当然，可以理解的，也可以将所述加热装置2直接套装或者嵌设在电机轴31上，并和电机轴31一体旋转，这样的好处是加热装置与电机轴之间成为一体结构，无须单独设置密封装置，无缝连接，更易清洗，同时，加热装置和电机轴一起旋转，浆液或者物料更不会在其上聚集，避免了浆液或者物料的沾覆问题，更不会产生糊锅问题，使得粉碎加热组件更易清洗，同时，加热装置的热量在旋转过程中不断快速传递给浆液，使得浆液快速升温，加热效率高，熬煮效果更好。

当然，可以理解的，我们也可以将所述下壳12设置为食品级耐热下壳，所述加热装置直接安装于所述下壳12上，从而保证食品加工机能够正常工作，安全可靠。

本实施例中，所述下壳12为食品级金属下壳或者陶瓷下壳，这两种材料耐热性好，不容易染色，而且易清洗。

下面将上述食品加工机用粉碎加热组件结构及其在食品加工机上的具体实施方式进行详细说明。

实施例一：

本实用新型所述食品加工机是一种豆浆机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在豆浆机上的结构，如图4所示，所述豆浆机包括粉碎加热组件和杯体5，所述粉碎加热组件10包括壳体1、和电机3，所述壳体1放置在杯体5上，所壳体1包括上壳11和下壳12，所述电机3安装在上壳11和下壳12合围成的空间内，所述电机轴31穿过下壳12向下延伸，电机轴端设有粉碎刀具8，本实施例中，所述加热装置设置在下壳12上，并且环绕电机轴31设置，所述加热装置2包括食品级陶瓷壳体22及设在其内的发热体21，所述陶瓷壳体22包括食品级陶瓷外层221和食品级陶瓷内层222。所述食品级陶瓷内层222为环形，所述发热体21嵌在食品级陶瓷外层221和环形食品级陶瓷内层222间。所述环形陶瓷内层222与电机轴31之间设有隔热介质，本实施例中，所述隔热介质是空气。

本实施例中，所述发热体21为电阻层211，通过将所述电阻层211印制在环形食品级陶瓷内层222内表面，再将设有电阻层211的陶瓷内层222的电阻层侧烧结一层陶瓷外层221，使得工艺简单，布局均匀，保证了电阻层的绝缘性能良好，而且使得电阻层牢靠不易被破坏，使得电阻层布局均匀，就不会出现局部过热或过冷的状况，从而避免了浆液熬煮时会在过热的地方粘锅糊锅的问题发生。这种结构保证了粉碎加热组件体积小，重量轻，同时，也就使得食品加工机即豆浆机的体积小重量轻，便于携带运输和清洗。同时也减小了壳体在杯体内的占用空间，无形中等于增加了液体熬煮时的溢出空间，使得液体更不容易溢出，溢出次数少，则熬煮更加充分，熬煮的后的浆液更加香浓，也缩短了熬煮时间，提高了加热效率，制浆效率更高。

本实施例中，所述下壳12为金属下壳，所述金属下壳包括盖体121及与盖体121连接的筒体122，所述盖体121的底部中心设有第一开口1211，所述筒体122上端呈喇叭口状，喇叭口状的口部1221与第一开口1211顺滑连接，所述筒体122下端为直圆筒状，所述陶瓷壳体22呈管状，所述管状陶瓷壳体22设置在圆筒状筒体122内的下部，并与筒体122的筒壁紧密贴合。本实施例中，所述筒体121和盖体122是通过拉伸成型的一体结构，这种结构可以做到无缝连接，密封效果好，易清洗。所述豆浆机的上壳11上还设有提手8，方便粉碎加热组件的取放。

本实施例中，先将所述陶瓷壳体22内设电阻层211的加热装置2设置在筒体122下端，所述筒体122下端面与陶瓷壳体22下端面紧密贴合，所述筒体122内侧壁与陶瓷壳体22外侧面也紧密贴合，其贴合面处设导热硅脂，所述陶瓷壳体22上端口223与过渡支架13不接触，并间隔一定距离，从而保证二者之间热量被空气隔绝，不会直接传递到过渡支架上，从而避免过渡支架过热变形或者融化。所述下壳12上端开口处设有向外的第一翻边124，所述金属下壳12与上壳11间还设有过渡支架13，所述过渡支架13为环形支架，所述过渡支架设有第二翻边134，所述第一翻边124上设有第一过孔1241，所述过渡支架上设有第二过孔1341，所述上壳11的端口设有螺纹孔111，所述螺钉7穿过第一过孔1241和第二过孔1341伸入螺纹孔111内紧固，从而将过渡支架13固定在金属下壳12和上壳11之间。

本实施例中的所述筒体122与盖体121一体成型，所述筒体122底壁中心设有供电机轴31穿过的轴孔1213，所述陶瓷壳体22、筒体122底壁中心的轴孔1213与电机轴31之间还设有密封装置4，所述通孔1213内设有密封装置4，所述陶瓷壳体22下端口224设置密封槽2241，所述密封装置4是密封圈，所述密封圈设置在陶瓷壳体22的下端口224的密封槽内，并套在电机轴外，并被筒体122底壁压紧，密封装置4将筒体122底壁中心的轴孔1213与电机轴间的间隙密封，保证了浆液不会浸入，使得粉碎加热装组件10更易清洗，保证了壳体的密封，不易进水，从而易于清洗，保证了豆浆机的卫生。本实施例中，所述电机3为盘式电机，所述盘式电机横跨于过渡支架13上。

当然，可以理解的，也可以在陶瓷壳体、筒体122与电机轴之间设置密封装置，所述密封装置包括密封圈和弹性结构，密封圈密封陶瓷壳体、筒体122与电机轴间的间隙，弹性结构将密封圈压紧在三者之间；弹性结构可以是弹簧，弹簧上端安装在过渡支架上，下端与密封装置连接；弹性结构也可以是设置在陶瓷壳体和电机轴间的导套，导套外套设弹簧，导套上端和过渡支架连接，下端悬空，弹簧压在密封圈上，使得弹簧能够沿着导套上下压缩，从而将密封装置压紧在三者之间，密封圈密封三者之间的间隙。

当然，可以理解的，如图5所示，所述筒体122也可以是直圆筒状，而将盖体121的底部中心做成下凹的凹部1212，且开口设置在凹部1212中心设置第一开口1211，第一开口1211的大小与筒体122上端口直径一致，第一开口1211与筒体122上端口顺滑连接。这样的结构，制作虽然步骤多，但工艺简单，也比较易实现。

当然，可以理解的，所述筒体122也可以和盖体121各自成型，然后焊接或者铆接为一体结构；或者，筒体122和盖体121各自成型，在连接处设置插槽和卡口，二者通过卡接连接为一体，且插槽和插口之间设置密封结构，这种结构虽然步骤较多，但是容易制作，工艺简单，成本低。

这种壳体结构保证了所述豆浆机的壳体体积小重量轻，结构简单，占用杯体内的空间小，能够对且整机结构更容易设计，使得食品加工机也更加便携；同时采用这种体积小的壳体，无形中等于增加了杯体内液体的熬煮时的溢出空间，使得浆液减小了溢出风险，另外，这种结构，使得设置在浆液中的加热装置充分对浆液加热，加热效果更好，熬煮更充分，且由于加热装置是陶瓷壳体，且发热体设置在陶瓷壳体内且纵向设置，更不容易挂壁，从而使得加热装置不会粘上食物，从而避免了糊锅问题的产生。

实施例二

本实施例的设有本实用新型所述粉碎加热组件10的食品加工机结构如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述过渡支架13为食品级塑料支架，所述加热装置2通过隔热结构14与所述过渡支架13连接或者接触，本实施例中，所述过渡支架13包括盖状支架本体131和沿本体131向下收缩的喇叭状延伸部132，所述隔热结构14为结构或形状与陶瓷壳体一致的食品级金属管或者陶瓷管，所述陶瓷壳体22为直圆管，所述隔热结构14为与陶瓷壳体22形状结构一致的陶瓷管，所述隔热结构14的上端穿过过渡支架13的延伸部中心的通孔1321伸向上壳11和下壳12形成的腔体内，隔热结构14下端与所述直圆管状陶瓷壳体一体成型。这样的结构设计，当下壳不是很耐热的材料时，保证了下壳12耐热性能，不会因为加热装置的热量传递变形或者融化。

当然，可以理解的，如图7所示，所述过渡支架13包括盖状支架本体131，盖状支架本体底部中心设有本体开口1311，所述隔热结构14上端设置成喇叭口状，所述喇叭状开口形状尺寸和支架本体开口1311一致，并与支架开口1311连接为一体结构，隔热结构14下端为和陶瓷壳体形状尺寸一致的圆筒状壳体，将所述隔热结构设置成上大下小的食品级金属支架或者陶瓷支架，且通过二次注塑与过渡支架13合成一体结构，过渡支架13下端与管状陶瓷壳体圆滑过渡连接，其也可以与陶瓷壳体烧结为一体或者采用机械连接的方式连接。

当然，可以理解的，所述隔热结构14也可以是单独设置的金属支架或陶瓷支架，其上端通过二次注塑或者机械连接方式安装在过渡支架上，下端与管状陶瓷壳体22烧结或者机械连接。

所述加热装置2的结构及所述食品加工机的其他结构与实施例一一致，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例所述食品加工机是一种米糊机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在米糊机上的结构，如图8所示，所述米糊机包括粉碎加热组件10和杯体5，所述粉碎加热组件10包括壳体1和电机3，所述壳体1放置在杯体5上，所壳体1包括上壳11和下壳12，所述电机3安装在上壳11和下壳12合围成的空间内，所述下壳12包括盖体121，所述盖体121上端口设有第一翻边124，所述加热装置2环绕电机轴31设置，所述电机轴31末端设有粉碎刀具8，所述加热装置2包括食品级陶瓷壳体22及设在其内的发热体21，所述陶瓷壳体22与电机轴31之间设有隔热介质，所述陶瓷壳体22通过隔热结构14安装在下壳12上。

本实施例中，所述隔热结构14是从盖体121的第一开口1211向下延伸的“凵”型筒体122。所述盖体121为陶瓷，所述陶瓷壳体22上端通过隔热结构14与陶瓷盖体121连接为一体结构。所述筒体也为陶瓷，所述陶瓷筒体122的上端与陶瓷盖体121一体成型。所述筒体122的底部中心设有第二开口1221，所述陶瓷壳体22的上端穿过第二开口1221伸入上壳和下壳合围成的空间内。所述陶瓷筒体122的在第二开口1221处与加热装置的陶瓷壳体22通过二次烧结一体成型。所述第二开口1221内径与陶瓷壳体22的外径大小一致。

当然，可以理解的，也可以将盖体121和筒体122以及陶瓷壳体22通过烧结一体成型为一体陶瓷结构。比如先将陶瓷壳体内层221与筒体122和盖体121通过烧结成型，然后再在陶瓷壳体内层外表面设置电阻层，然后再通过二次烧结将陶瓷壳体外层烧结在电阻层外侧。

本实施例中，所述第一翻边124上设有第一过孔1241，所述上壳11上设有螺纹孔111，所述螺钉7穿过第一过孔1241安装于螺纹孔111内，从而将上壳和下壳锁定在一起。所述隔热介质是耐热食品级塑料套6，所述食品级耐热塑料套6套在管状陶瓷壳体22内，所述食品级耐热塑料套6上端口61设有围绕上端口的安装部63，所述安装部可以为设有通孔的环形翻边，也可以为4个带通孔的凸耳，螺钉穿过凸耳或者环形翻边上的通孔锁紧在下壳12的螺纹孔内上，从而将耐热食品级塑料套固定在下壳12上，所述耐热食品级塑料套6下端口62与电机轴31之间设有密封装置4，所述密封装置为密封圈，所述密封圈压在下端口62、陶瓷壳体22及电机轴之间，从而将陶瓷壳体下端口与电机轴间的间隙密封，此种结构不但保证了耐热食品级塑料套的安装结构简单，易于安装，而且密封装置的设置，保证了壳体内不易进水，更不容易被污染，从而保证了壳体的易清洗，从而保证了食品加工机的安全和卫生。

当然，可以理解的，所述耐热食品级塑料套6也可以与陶瓷壳体通过注塑一体成型，使得耐热食品级塑料套和陶瓷壳体无缝连接，避免了间隙进水或者脏污问题，使得加热装置更易清洗，从而保证了食品加工机的安全卫生。

当然，可以理解的，所述隔热结构14为上端呈喇叭状的筒体（图中未示出），所述陶瓷壳体套在第二开口1221处，或者陶瓷壳体与第二开口1221连接处设有安装部，所述陶瓷壳体通过安装部固定在第二开口1221处，并且在第二开口1221和陶瓷壳体22间设有密封圈，避免了陶瓷壳体与隔热结构的缝隙因进水或者灰尘引起的脏污，使得加热装置更易清洗。

可以理解的，所述隔热介质是空气，而将密封装置设置在圆管状陶瓷壳体下端口与电机轴之间，避免了加热装置和电机轴的缝隙进水，从而使得加热装置及其壳体更易于清洗，安全卫生。

所述加热装置及其食品加工机的其他结构与实施例一一致，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例所述食品加工机是一种米糊机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在米糊机上的结构，如图9所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述盖体121为食品级金属盖体，所述筒体122也为金属筒体，所述陶瓷壳体22上端通过隔热结构14与金属盖体121连接。所述隔热结构14即为金属筒体122，且和盖体121一体成型。所述筒体122底部中心设有第二开口1221，所述陶瓷壳体22上端设有安装部，所述安装部可以为设置在陶瓷壳体上端口的环形围边23，所述环形围边23上设有均布的多个通孔231，所述金属筒体122底部围绕第二开口1221周围设有螺纹孔1222，所述螺钉7穿过通孔231伸入螺纹孔1222内锁紧，将陶瓷壳体固定在金属筒体122上，所述第二开口1221处设有密封圈，从而保证了粉碎加热组件的壳体的防水性能，避免浆液或者水进入壳体内，保证壳体内电器件的安全及绝缘性能。

当然，可以理解的，安装部也可以为设置在陶瓷壳体22上端口设计多个带孔的凸耳，从而通过凸耳将陶瓷壳体22安装在金属筒体122上。

所述加热装置及其本实施例中所述食品加工机的其他结构与实施例三一致，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例所述食品加工机是一种米糊机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在米糊机上的结构，如图10所示，所述米糊机包括粉碎加热组件10和杯体5，所述粉碎加热组件10包括壳体1和电机3，所述壳体1放置在杯体5上，所壳体1包括上壳11和下壳12，所述电机3安装在上壳11和下壳12合围成的空间内，所述下壳12包括盖体121，所述盖体121上端口设有第一翻边124，所述盖体121底部中心设有第一开口1211，所述加热装置2环绕电机轴31设置，所述电机轴31末端设有粉碎刀具8，所述加热装置2包括食品级陶瓷壳体22及设在其内的发热体21，所述陶瓷壳体22与电机轴31之间设有隔热介质，所述陶瓷壳体22通过隔热结构14安装在下壳12上。

本实施例中，所述隔热结构14包括设置在陶瓷壳体上端的环形台阶141，所述环形台阶141围绕陶瓷壳体22的上端设置，且隔热结构材料为陶瓷，所述环形台阶141上端与盖体121的第一开口1211连接且联通，所述环形台阶141的下端套设在陶瓷壳体22的上端，所述环形台阶141与陶瓷壳体22通过二次烧结一体成型。本实施例中，所述环形台阶141的下端穿过盖体121底部的第一开口1211向下伸出，所述环形台阶的上端台阶面通过粘接的方式安装在盖体121的底部。

当然，可以理解的，所述隔热结构14可以通过机械连接的方式固定在盖体121的第一开口1211处，也可以采用铆接接或者焊接的方式固定在盖体121的第一开口1211处。

当然，可以理解的，如果隔热结构14与盖体121采用机械方式连接，所述第一开口1211处设有密封圈，将所述121和陶瓷壳体的间隙密封，防止壳体1内进水或者浆液，保证了壳体内电器件的安全，也保证了粉碎加热组件10的卫生。

所述加热装置及其本实施例中所述食品加工机的其他结构与实施例四一致，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例所述食品加工机是一种米糊机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在米糊机上的结构，如图11所示，本实施例与实施例五的区别在于，所述隔热结构14为带翻边的直圆管，所述直圆管上端与金属盖体121的第一开口1211连接并连通，然后隔热结构14的下端口再和陶瓷管体22连接，本实施例中，所述隔热结构14也为陶瓷，所述隔热结构14与金属盖体121通过粘接的方式连接为一体，所述隔热结构14和陶瓷壳体22通过二次烧结而一体成型。所述第一开口1211的内径直圆管的外径一致，且直圆管的外径和陶瓷管体的外径也一致，

当然，可以理解的，所述隔热结构14也可以与金属盖体121通过焊接或者铆接的方式连接为一体， 所述隔热结构14也可以通过焊、接铆接或者粘接的方式与陶瓷壳体22连接为一体。

当然，可以理解的，所述隔热结构14也可以为陶瓷管体，所述陶瓷管体22上端设置安装部，所述隔热结构14通过安装部设置于金属盖体121的开口1211外围，所述隔热结构14的上端口从第一开口向上伸出，并伸入上壳和下壳合围成的空间里。

所述加热装置及其本实施例中所述食品加工机的其他结构与实施例五一致，这里不再一一赘述。

实施例七：

本实施例所述食品加工机是一种茶汤机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在茶汤机上的结构，如图13所示，包括粉碎加热组件10和杯体5，所述粉碎加热组件10包括壳体1和电机3，所述壳体1放置在杯体5上，所壳体1包括上壳11和下壳12，所述电机3安装在上壳11和下壳12合围成的空间内，所述下壳12包括盖体121，所述盖体121为食品级金属盖体，所述下壳12与上壳11之间还设有过渡支架13，所述过渡支架13为塑料支架，所述加热装置2设置在杯体5内，并安装在下壳12上，并且环绕电机轴31设置，所述加热装置2包括食品级陶瓷壳体22及设在其内的发热体21，所述加热装置2与电机轴31之间设有密封装置。

本实施例中，所述盖体121的底部中心设有第一开口1211，所述第一开口外围设有筒体122，所述筒体122的上端呈上大下小的喇叭状，所述筒体122的上端口1221与第一开口1211顺滑连接，筒体122的下端呈圆筒状，所述下端口1222与陶瓷壳体22连接，所述筒体122下端通过粘接或者焊接的方式套设在陶瓷壳体外，且所述陶瓷壳体22套在电机轴31外穿过筒体122的下端口1222向下延伸并伸入杯体5内。

本实施例中，所述粉碎加热组件还包括隔热结构14，所述隔热结构14为圆管状陶瓷管体，设置在陶瓷壳体22的上端，并且与陶瓷壳体22一体成型，所述筒体122的下端套在隔热结构14的外围。所述过渡支架13的形状和结构与盖体121一致，并设置在盖体121的内层并与盖体121贴合。所述过渡支架13与盖体121之间设有支撑筋条。

本实施例中，所述下壳12上端开口处设有向外的第一翻边124，所述金属下壳12与上壳11之间的过渡支架13为环形支架，所述过渡支架13设有第二翻边134，所述第一翻边124上设有第一过孔1241，所述过渡支架13上设有第二过孔1341，所述上壳11的端口设有螺纹孔111，所述螺钉7穿过第一过孔1241和第二过孔1341伸入螺纹孔111内紧固，从而将过渡支架13固定在金属下壳12和上壳11之间。

本实施例中，所述陶瓷壳体22与电机轴31间设有耐热食品级塑料套6，所述耐热食品级塑料套6上端口61设有围绕上端口61的安装部63，本实施例中，所述安装部为4个带通孔的凸耳，所述耐热食品级塑料套6套在管状陶瓷壳体22内并通过凸耳安装于过渡支架13上，所述耐热食品级塑料套6下端口62、所述陶瓷壳体下端口224与电机轴31之间设有密封装置4，所述密封装置4为密封圈，所述陶瓷壳体22下端口224设有向内的翻边2242，所述翻边2242将耐热食品级塑料套6下端口62部分包住，所述密封圈被耐热食品级塑料套6压紧在翻边2242上，并套在电机轴31外，从而所述密封圈将陶瓷壳体22与电机轴31间的间隙密封。

当然，可以理解的，所述耐热食品级塑料套6也可以与陶瓷壳体22通过注塑一体成型。所述隔热结构14与加热装置的陶瓷壳体22通过二次烧结一体成型。

实施例八：

本实施例所述食品加工机是一种茶汤机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在茶汤机上的结构，如图12所示，本实施例粉碎加热组件10与实施例七的区别是所述金属盖体121至少部分包覆隔热结构14外表面，所述金属盖体121包覆在隔热结构14的部分可以与隔热结构14粘接在一起，所述隔热结构14所述陶瓷壳体22通过隔热结构14与过渡支架13接触或者连接，本实施例中，所述过渡支架13下端口尺寸与隔热结构14外径一致，所述隔热结构14紧套在过渡支架13的下端口内。

所述陶瓷壳体22的下端口224设置安装密封装置4的安装结构，所述密封装置4通过安装结构设置在陶瓷壳体22下端口224和电机轴31之间。本实施例中，所述安装结构为耐热塑料套6，所述耐热食品级塑料套6上端安装在过渡支架13上。所述耐热食品级塑料套6下端口62至少与陶瓷壳体22下端口224平齐，所述密封装置4是密封圈，所述耐热塑料套6与陶瓷壳体22间设有第一密封圈，保证了陶瓷壳体和耐热食品级塑料套间的密封，从而保证了加热装置的清洗和卫生效果；所述耐热食品级塑料套6下端口62与电机轴间设有第二密封圈，所述耐热食品级塑料套6下端口62设有安装槽64，所述第二密封圈设置在安装槽64内，并所述套在电机轴31外。而将耐热食品级塑料套和电机轴间设置密封装置，有效的防止耐热食品级塑料套和电机轴间的进水或者液体，不但保证了期间的密封效果，而且也避免了由于间隙进入液体而难以清洗的问题。

当然，可以理解的，所述耐热食品级塑料套6可以通过二次注塑与陶瓷壳体加工成一体结构，保证了陶瓷壳体和耐热食品级塑料套间无缝连接，此时，只需在耐热食品级塑料套6的下端口62处设置密封圈即可，将下端口62与电机轴31间的间隙密封，防水水或者浆液从间隙进入壳体1内，从而保证了壳体1内的电器件的安全，同时使得粉碎加热组件的清洗和卫生效果更佳。

当然，可以理解的，也可以在隔热结构14的上端设置卡槽，所述过渡支架下端卡在过渡支架的卡槽内；

当然，可以理解的，所述过渡支架13与圆管状陶瓷管体14可以通过二次加工合为一体结构。

本实施例的粉碎加热组件以及食品加工机的其他结构、有益效果与实施例七相同，在此不再一一赘述。

实施例九：

本实施例所述食品加工机是一种茶汤机，本实用新型所述粉碎加热组件10应用在茶汤机上的结构，如图13所示，本实施例的粉碎加热组件10与实施例八的区别在于所述盖体121为陶瓷盖体，所述过渡支架13设置在陶瓷盖体的内层并与陶瓷盖体贴合，所述隔热结构14为陶瓷管体，所述陶瓷盖体121与所述陶瓷壳体22通过陶瓷管体14连接为一体结构。本实施例中，所述陶瓷管体可以通过二次烧结或者粘接或者焊接上端与陶瓷盖体连接为一体，所述隔热结构14与陶瓷壳体通过二次烧结合成一体结构。

所述耐热食品级塑料套6的下端口62设有向外的翻边65，将陶瓷壳体22下端口224包覆在内，这种结构保证了陶瓷壳体22和耐热食品级塑料套6间的密封效果，尤其是将耐热食品级塑料套6与陶瓷壳体22通过二次注塑一体成型，做到了耐热食品级塑料套和陶瓷壳体的无缝连接，能有效保证其因进液体而被污染，解决了密封和卫生问题，也容易清洗，效果更佳。而将密封圈设置耐热食品级塑料套6的下端口62处，从而密封耐热食品级塑料套6与电机轴31间的间隙，防止水或者浆液进入壳体1，从而保证粉碎加热组件的安全和卫生。

本实施例的粉碎加热组件以及食品加工机的其他结构以及有益效果与实施例八相同，在此不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种壳体设有加热装置的食品加工机，包括壳体、杯体和电机，所述壳体放置在杯体上，所壳体包括上壳和下壳，所述电机安装在上壳和下壳合围成的空间内，其特征在于，所述下壳包括底部设置开口的盖体，所述加热装置穿过下壳底部的开口，并且环绕电机轴设置，所述加热装置包括食品级陶瓷壳体及设在其内的发热体，所述陶瓷壳体通过隔热结构安装在下壳上，所述电机轴末端设有粉碎刀具。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述隔热结构是从盖体开口向下延伸的管体。

3.根据权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于，所述盖体为陶瓷盖体，所述陶瓷壳体上端通过隔热结构与陶瓷盖体连接或接触。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述隔热结构为陶瓷管体。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述陶瓷管体与陶瓷盖体一体成型。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述陶瓷管体与加热装置的陶瓷壳体通过二次烧结一体成型。

7.根据权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于，所述盖体为食品级金属盖体，所述陶瓷壳体上端通过隔热结构与金属盖体连接或接触。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述隔热结构呈圆管状，或者所述隔热结构的上端呈喇叭状。

9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述陶瓷壳体与电机轴之间设有隔热介质，所述隔热介质是空气，圆管状陶瓷壳体下端口与电机轴之间设有密封装置。

10.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述陶瓷壳体与电机轴之间设有隔热介质，所述隔热介质是耐热食品级塑料套，所述耐热食品级塑料套套设在管状陶瓷壳体内并安装于下壳上，所述耐热食品级塑料套下端口与电机轴之间设有密封装置。

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