CN110250391A - 一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置及其使用方法 - Google Patents

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CN110250391A CN201910585333.8A CN201910585333A CN110250391A CN 110250391 A CN110250391 A CN 110250391A CN 201910585333 A CN201910585333 A CN 201910585333A CN 110250391 A CN110250391 A CN 110250391A
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张春霞
付志鹏
靳永峰
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Abstract

本发明公开了一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,包括固定架,所述固定架包括底板和上支板,所述底板的底端和上支板的底端之间连接有固定板,所述底板的顶端安装有两组第一垫块,所述上支板的顶端安装有两组第二垫块,两组所述第一垫块的顶端安装有下泄压罐,两组所述第二垫块的顶端安装有上泄压罐。本发明通过设置固定架对上泄压罐和下泄压罐进行固定,可以实现上泄压罐和下泄压罐的拆卸,且利用两个泄压罐进行泄压,提供了充分的泄压空间,通过设置平衡管能够有效的保证泄压气体匀速进入到下泄压罐,采用弹性套管套接在支管表面保证了支管的缓冲性能,通过设置卡件对爆破片进行卡接,卡件能有效的防止膨胀,且实现了爆破片的自由更换。

Description

一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及泄压装置领域,具体涉及一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置。
背景技术
超高压灭菌是指将物品置于密闭的超高压灭菌容器中,利用高压饱和蒸汽使微生物中的蛋白质、核酸发生变性,从而杀灭微生物的方法,进而实现灭菌和保鲜效果,现有的超高压灭菌保鲜装置在灭菌操作之后,往往需要利用泄压装置对其进行泄压操作才能使得装置内部气压恢复正常。
公开号为CN106234911A的专利文件公开一种用于超高压灭菌装置的泄压装置,包括超高压舱、至少一个超高压源、至少一个压力传感器、至少一个泄压阀和控制模块,与本发明相比,其泄压效果较为一般,且结构复杂。
现有的用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置在使用时存在一定弊端,现有的用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置泄压空间较小,导致不能满足多次泄压操作;在对气体进行转送时不能保证,气体的输送效率较低,且支管缓冲效果一般;在泄压操作完成之后不方便对爆破片进行更换;装置整体结构复杂,不便于对泄压罐进行移动和拆卸,给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置及其使用方法,本发明通过设置固定架对上泄压罐和下泄压罐进行固定,可以实现上泄压罐和下泄压罐的拆卸,且利用两个泄压罐进行泄压,提供了充分的泄压空间,通过设置平衡管能够有效的保证泄压气体匀速进入到下泄压罐,采用弹性套管套接在支管表面保证了支管的缓冲性能,通过设置卡件对爆破片进行卡接,卡件能有效的防止膨胀,且实现了爆破片的自由更换。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,包括固定架,所述固定架包括底板和上支板,所述底板的底端和上支板的底端之间连接有固定板,所述底板的顶端安装有两组第一垫块,所述上支板的顶端安装有两组第二垫块;
两组所述第一垫块的顶端安装有下泄压罐,两组所述第二垫块的顶端安装有上泄压罐,所述底板的顶端靠侧壁安装有气泵,所述气泵的一侧连接有泄压管,且泄压管的一端远离气泵的一侧连接有卡件,所述气泵的另一侧与下泄压罐的底部一侧之间连接有导气管,所述上泄压罐的底部中间与下泄压罐的底部之间连接有平衡管;
所述平衡管包括第一支管和第二支管,所述第一支管和第二支管的顶端均连接有一根输入管,且两根输入管之间连接有连杆,所述第一支管和第二支管的外围均套接有两组弹性套管,且第一支管和第二支管的两侧均连接有固定杆,所述第一支管和第二支管的底端之间连接有连接管,所述连接管的顶端平行设置有两根输出管,且连接管的底端安装有两组安装块;
所述弹性套管包括固定环套,所述固定环套的顶端连接有弹簧套,且弹簧套的顶端连接有法兰盘,所述法兰盘的顶端中间连接有支管接头;
所述卡件的内部顶端安装有两组上挤压块,且卡件的内部底端安装有两组下挤压块,两组所述上挤压块和两组下挤压块之间卡接有爆破片,所述爆破片的顶端连接有插片,所述卡件的内部靠爆破片的两侧分别设置与进气腔和排气腔,且卡件的内部靠上挤压块和下挤压块的边缘位置均填充有弹性填充块;
所述上泄压罐的内部底端安装有气管接头,且气管接头的顶端安装有进气罩,所述进气罩的内部顶端安装有破碎网,所述进气罩的顶端安装有扩散罩。
优选的,所述底板的前端与上支板的顶端均设置有护栏,所述护栏焊接在底板的前端与上支板的顶端靠侧壁位置。
优选的,所述固定板设置有四组,且四组固定板两两平行设置在底板的顶端靠前后端位置,所述第一垫块和第二垫块的前后端均与固定板的内壁接触,且第一垫块和第二垫块的顶端均呈弧形设置。
优选的,所述下泄压罐和上泄压罐呈上下平行设置,且下泄压罐和上泄压罐的侧壁均设置有开关门,开关门的表面设置有把手。
优选的,所述泄压管的一端伸入到卡件的内侧与排气腔的内壁相连接,且泄压管的直径小于导气管的直径大小。
优选的,所述固定杆的一端与下泄压罐的外壁相焊接,且固定杆位于两组弹性套管中间位置。
优选的,所述导气管的一端伸入到上泄压罐的内侧与气管接头相连接,所述气管接头顶端与进气罩的底端内侧相套接。
优选的,两组所述上挤压块和两组所述下挤压块均呈L型设置,且上挤压块和下挤压块呈对称设置,两组所述上挤压块和两组所述下挤压块分别呈相对平行设置。
优选的,所述输出管的顶端外围安装有圆形固定盘,且输出管穿过圆形固定盘的顶端与下泄压罐的底端内侧相连接。
一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置的使用方法,该泄压装置的使用方法具体步骤如下:
步骤一:首先将卡件的一端连接至超高压灭菌保鲜装置的泄压口,将爆破片插入到卡件内侧的上挤压块和下挤压块之间,将插片与爆破片的顶端相连接,将泄压管的一端连接至卡件,再将泄压管的另一端内连接至气泵,气泵放置在固定架的底板上,在气泵的另一端连接导气管;
步骤二:将第一垫块和第二垫块分别安装在底板和上支板的顶端,在底板和上支板之间连接固定板进行固定,将下泄压罐和上泄压罐分别放置在第一垫块和第二垫块上,检查好下泄压罐和上泄压罐的密封性,将导气管的一端连接至上泄压罐底端内侧的气管接头;
步骤三:将平衡管连接在下泄压罐和上泄压罐之间,将两根输入管分别与上泄压罐的底端连接,再将第一支管和第二支管分别与两根输入管相连接,在第一支管和第二支管的外围都套接两个弹性套管,第一支管和第二支管均依次穿过弹性套管上的支管接头、法兰盘、弹簧套和固定环套,在第一支管和第二支管的底端之间连接一根连接管,并在连接管上连接两根输出管,将两根输出管连接至下泄压罐的底端;
步骤四:爆破片受到压力被挤破,气体经过泄压管,由气泵送入到上泄压罐中,再经过平衡管,分别由第一支管和第二支管经过输出管送入到下泄压罐中,由上泄压罐和下泄压罐中对泄压产生的气体进行储存在经过统一排放,完成对超高压灭菌保鲜装置的泄压操作。
本发明的有益效果:
本发明通过设置固定架对上泄压罐和下泄压罐进行固定,固定架采用底板和上支板配合固定板、第一垫块和第二垫块对上泄压罐和下泄压罐进行安装,固定架整体结构简单,且上泄压罐和下泄压罐放置在第二垫块和第一垫块上,第二垫块和第一垫块上顶端设置成弧形,能较好的与上泄压罐和下泄压罐表面贴合,使得上泄压罐和下泄压罐在安装和取下时都较为方便;
通过设置上泄压罐和下泄压罐,利用上泄压罐和下泄压罐和泄压排放的气体进行收集,上泄压罐收集的气体可排入到下泄压罐内,两组泄压罐同时对泄压排放的气体进行收集,从而泄压装置具备较大的收纳空间,能够满足超高压灭菌保鲜装置的多次泄压操作;
通过在上泄压罐和下泄压罐之间设置平衡管,上泄压罐内气体收集满之后可以由平衡管导入到下泄压罐内,平衡管采用两根输入管输入到第一支管和第二支管内,再通过两根输出管输出到下泄压罐内,从而能够提高气体进入到下泄压罐内的速度,且能保证气体的输送速度,且采用弹性套管套接在第一支管和第二支管的表面,保证了支管的缓冲性能;
通过设置卡件对爆破片进行卡接,利用上挤压块和下挤压块对称设置构成爆破片和插片的安装空间,方便对爆破片进行安装和固定,爆破片卡在上挤压块和下挤压块之间,且采用插片进行连接,插片部分外露,便于在爆破片爆破之后将其抽出进行更换,且采用上挤压块和下挤压块相挤压,有效的保证了卡件的气密性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置中固定架的结构图。
图3为本发明一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置中平衡管的结构图。
图4为本发明一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置图3中弹性套管的结构图。
图5为本发明一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置中卡件的剖面图。
图6为本发明一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置中上泄压管的内部结构图。
图中:1、固定架;2、下泄压罐;3、气泵;4、上泄压罐;5、泄压管;6、卡件;7、导气管;8、平衡管;9、底板;10、固定板;11、第一垫块;12、上支板;13、第二垫块;14、护栏;15、第一支管;16、第二支管;17、输入管;18、连杆;19、弹性套管;20、固定杆;21、连接管;22、输出管;23、安装块;24、固定环套;25、弹簧套;26、法兰盘;27、支管接头;28、上挤压块;29、下挤压块;30、爆破片;31、插片;32、进气腔;33、排气腔;34、弹性填充块;35、气管接头;36、进气罩;37、破碎网;38、扩散罩。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,包括固定架1,固定架1包括底板9和上支板12,底板9的底端和上支板12的底端之间连接有固定板10,底板9的顶端安装有两组第一垫块11,上支板12的顶端安装有两组第二垫块13,利用第一垫块11和第二垫块13分别对下泄压罐2和上泄压罐4进行支撑,从而可以方便下泄压罐2和上泄压罐4的放置,便于将下泄压罐2和上泄压罐4取下;
两组第一垫块11的顶端安装有下泄压罐2,两组第二垫块13的顶端安装有上泄压罐4,底板9的顶端靠侧壁安装有气泵3,气泵3的一侧连接有泄压管5,且泄压管5的一端远离气泵3的一侧连接有卡件6,气泵3的另一侧与下泄压罐2的底部一侧之间连接有导气管7,上泄压罐4的底部中间与下泄压罐2的底部之间连接有平衡管8,气泵3将来自灭菌保鲜装置排放的气体进行快速吸收并通过导气管7输送到上泄压罐4的内部,提高了灭菌保鲜装置的泄压速度,增大了泄压效率;
平衡管8包括第一支管15和第二支管16,第一支管15和第二支管16的顶端均连接有一根输入管17,且两根输入管17之间连接有连杆18,第一支管15和第二支管16的外围均套接有两组弹性套管19,且第一支管15和第二支管16的两侧均连接有固定杆20,第一支管15和第二支管16的底端之间连接有连接管21,连接管21的顶端平行设置有两根输出管22,且连接管21的底端安装有两组安装块23,通过在安装块23上加装螺丝,可以将安装块23与底板9之间进行固定,从而将平衡管8的底部与底板9之间进行固定,提高了平衡管8的牢固程度;
弹性套管19包括固定环套24,固定环套24的顶端连接有弹簧套25,且弹簧套25的顶端连接有法兰盘26,法兰盘26的顶端中间连接有支管接头27;
卡件6的内部顶端安装有两组上挤压块28,且卡件6的内部底端安装有两组下挤压块29,两组上挤压块28和两组下挤压块29之间卡接有爆破片30,爆破片30的顶端连接有插片31,卡件6的内部靠爆破片30的两侧分别设置与进气腔32和排气腔33,且卡件6的内部靠上挤压块28和下挤压块29的边缘位置均填充有弹性填充块34,弹性填充块34填充在卡件6内部的空余部分,弹性填充块34采用弹性材料,从而使得卡件6的内部具有一定的抗膨胀挤压能力,使得卡件6使用效果更好;
上泄压罐4的内部底端安装有气管接头35,且气管接头35的顶端安装有进气罩36,进气罩36的内部顶端安装有破碎网37,进气罩36的顶端安装有扩散罩38,泄压气体经过进气罩36再穿过破碎网37,由破碎网37对气体中的水分进行破碎打散操作,从而使得气体中的水分在进入到上泄压罐4之后分散均匀,进而保证泄压气体在上泄压罐4内分散的更加均匀。
底板9的前端与上支板12的顶端均设置有护栏14,护栏14焊接在底板9的前端与上支板12的顶端靠侧壁位置,护栏14起到防护作用。
固定板10设置有四组,且四组固定板10两两平行设置在底板9的顶端靠前后端位置,第一垫块11和第二垫块13的前后端均与固定板10的内壁接触,且第一垫块11和第二垫块13的顶端均呈弧形设置,第一垫块11和第二垫块13顶端设置成弧形,使得第一垫块11和第二垫块13能够与下泄压罐2和上泄压罐4的底部弧度相匹配,从而能与下泄压罐2和上泄压罐4表面贴合紧密。
下泄压罐2和上泄压罐4呈上下平行设置,且下泄压罐2和上泄压罐4的侧壁均设置有开关门,开关门的表面设置有把手,开关门通过把手拉开,便于将下泄压罐2和上泄压罐4内部气体排出。
泄压管5的一端伸入到卡件6的内侧与排气腔33的内壁相连接,且泄压管5的直径小于导气管7的直径大小。
固定杆20的一端与下泄压罐2的外壁相焊接,且固定杆20位于两组弹性套管19中间位置,通过固定杆20将平衡管8与下泄压罐2的外壁进行固定。
导气管7的一端伸入到上泄压罐4的内侧与气管接头35相连接,气管接头35顶端与进气罩36的底端内侧相套接。
两组上挤压块28和两组下挤压块29均呈L型设置,且上挤压块28和下挤压块29呈对称设置,两组上挤压块28和两组下挤压块29分别呈相对平行设置,利用上挤压块28和下挤压块29对称设置构成爆破片30和插片31的安装空间,方便对爆破片30进行安装和固定。
输出管22的顶端外围安装有圆形固定盘,且输出管22穿过圆形固定盘的顶端与下泄压罐2的底端内侧相连接。
一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置的使用方法,该泄压装置的使用方法具体步骤如下:
步骤一:首先将卡件6的一端连接至超高压灭菌保鲜装置的泄压口,将爆破片30插入到卡件6内侧的上挤压块28和下挤压块29之间,将插片31与爆破片30的顶端相连接,将泄压管5的一端连接至卡件6,再将泄压管5的另一端内连接至气泵3,气泵3放置在固定架1的底板9上,在气泵3的另一端连接导气管7;
步骤二:将第一垫块11和第二垫块13分别安装在底板9和上支板12的顶端,在底板9和上支板12之间连接固定板10进行固定,将下泄压罐2和上泄压罐4分别放置在第一垫块11和第二垫块13上,检查好下泄压罐2和上泄压罐4的密封性,将导气管7的一端连接至上泄压罐4底端内侧的气管接头35;
步骤三:将平衡管8连接在下泄压罐2和上泄压罐4之间,将两根输入管17分别与上泄压罐4的底端连接,再将第一支管15和第二支管16分别与两根输入管17相连接,在第一支管15和第二支管16的外围都套接两个弹性套管19,第一支管15和第二支管16均依次穿过弹性套管19上的支管接头27、法兰盘26、弹簧套25和固定环套24,在第一支管15和第二支管16的底端之间连接一根连接管21,并在连接管21上连接两根输出管22,将两根输出管22连接至下泄压罐2的底端;
步骤四:爆破片30受到压力被挤破,气体经过泄压管5,由气泵3送入到上泄压罐4中,再经过平衡管8,分别由第一支管15和第二支管16经过输出管22送入到下泄压罐2中,由上泄压罐4和下泄压罐2中对泄压产生的气体进行储存在经过统一排放,完成对超高压灭菌保鲜装置的泄压操作。
该用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置在使用时,首先将卡件6的一端连接至超高压灭菌保鲜装置的泄压口,将爆破片30插入到卡件6内侧的上挤压块28和下挤压块29之间,将插片31与爆破片30的顶端相连接,将泄压管5的一端连接至卡件6,再将泄压管5的另一端内连接至气泵3,气泵3放置在固定架1的底板9上,在气泵3的另一端连接导气管7,将第一垫块11和第二垫块13分别安装在底板9和上支板12的顶端,在底板9和上支板12之间连接固定板10进行固定,将下泄压罐2和上泄压罐4分别放置在第一垫块11和第二垫块13上,检查好下泄压罐2和上泄压罐4的密封性,将导气管7的一端连接至上泄压罐4底端内侧的气管接头35,将平衡管8连接在下泄压罐2和上泄压罐4之间,将两根输入管17分别与上泄压罐4的底端连接,再将第一支管15和第二支管16分别与两根输入管17相连接,在第一支管15和第二支管16的外围都套接两个弹性套管19,第一支管15和第二支管16均依次穿过弹性套管19上的支管接头27、法兰盘26、弹簧套25和固定环套24,在第一支管15和第二支管16的底端之间连接一根连接管21,并在连接管21上连接两根输出管22,将两根输出管22连接至下泄压罐2的底端,爆破片30受到压力被挤破,气体经过泄压管5,由气泵3送入到上泄压罐4中,再经过平衡管8,分别由第一支管15和第二支管16经过输出管22送入到下泄压罐2中,由上泄压罐4和下泄压罐2中对泄压产生的气体进行储存在经过统一排放,完成对超高压灭菌保鲜装置的泄压操作,整个装置采用下泄压罐2和上泄压罐4对泄压排放的气体进行收集,具有较大的容纳空间,因此能满足大量的泄压操作。
本发明通过设置固定架1对上泄压罐4和下泄压罐2进行固定,固定架1采用底板9和上支板12配合固定板10、第一垫块11和第二垫块13对上泄压罐4和下泄压罐2进行安装,固定架1整体结构简单,且上泄压罐4和下泄压罐2放置在第二垫块13和第一垫块11上,第二垫块13和第一垫块11上顶端设置成弧形,能较好的与上泄压罐4和下泄压罐2表面贴合;通过设置上泄压罐4和下泄压罐2,利用上泄压罐4和下泄压罐2和泄压排放的气体进行收集,上泄压罐4收集的气体可排入到下泄压罐2内,两组泄压罐同时对泄压排放的气体进行收集,从而泄压装置具备较大的收纳空间,能够满足超高压灭菌保鲜装置的多次泄压操作;通过在上泄压罐4和下泄压罐2之间设置平衡管8,上泄压罐4内气体收集满之后可以由平衡管8导入到下泄压罐2内,平衡管8采用两根输入管17输入到第一支管15和第二支管16内,再通过两根输出管22输出到下泄压罐2内,从而能够提高气体进入到下泄压罐2内的速度,且能保证气体的输送速度,且采用弹性套管19套接在第一支管15和第二支管16的表面,保证了支管的缓冲性能;通过设置卡件6对爆破片30进行卡接,利用上挤压块28和下挤压块29对称设置构成爆破片30和插片31的安装空间,方便对爆破片30进行安装和固定,爆破片30卡在上挤压块28和下挤压块29之间,且采用插片31进行连接,插片31部分外露,便于在爆破片30爆破之后将其抽出进行更换,且采用上挤压块28和下挤压块29相挤压,有效的保证了卡件6的气密性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,包括固定架(1),所述固定架(1)包括底板(9)和上支板(12),所述底板(9)的底端和上支板(12)的底端之间连接有固定板(10),所述底板(9)的顶端安装有两组第一垫块(11),所述上支板(12)的顶端安装有两组第二垫块(13);
两组所述第一垫块(11)的顶端安装有下泄压罐(2),两组所述第二垫块(13)的顶端安装有上泄压罐(4),所述底板(9)的顶端靠侧壁安装有气泵(3),所述气泵(3)的一侧连接有泄压管(5),且泄压管(5)的一端远离气泵(3)的一侧连接有卡件(6),所述气泵(3)的另一侧与下泄压罐(2)的底部一侧之间连接有导气管(7),所述上泄压罐(4)的底部中间与下泄压罐(2)的底部之间连接有平衡管(8);
所述平衡管(8)包括第一支管(15)和第二支管(16),所述第一支管(15)和第二支管(16)的顶端均连接有一根输入管(17),且两根输入管(17)之间连接有连杆(18),所述第一支管(15)和第二支管(16)的外围均套接有两组弹性套管(19),且第一支管(15)和第二支管(16)的两侧均连接有固定杆(20),所述第一支管(15)和第二支管(16)的底端之间连接有连接管(21),所述连接管(21)的顶端平行设置有两根输出管(22),且连接管(21)的底端安装有两组安装块(23);
所述弹性套管(19)包括固定环套(24),所述固定环套(24)的顶端连接有弹簧套(25),且弹簧套(25)的顶端连接有法兰盘(26),所述法兰盘(26)的顶端中间连接有支管接头(27);
所述卡件(6)的内部顶端安装有两组上挤压块(28),且卡件(6)的内部底端安装有两组下挤压块(29),两组所述上挤压块(28)和两组下挤压块(29)之间卡接有爆破片(30),所述爆破片(30)的顶端连接有插片(31),所述卡件(6)的内部靠爆破片(30)的两侧分别设置与进气腔(32)和排气腔(33),且卡件(6)的内部靠上挤压块(28)和下挤压块(29)的边缘位置均填充有弹性填充块(34);
所述上泄压罐(4)的内部底端安装有气管接头(35),且气管接头(35)的顶端安装有进气罩(36),所述进气罩(36)的内部顶端安装有破碎网(37),所述进气罩(36)的顶端安装有扩散罩(38)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,所述底板(9)的前端与上支板(12)的顶端均设置有护栏(14),所述护栏(14)焊接在底板(9)的前端与上支板(12)的顶端靠侧壁位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,所述固定板(10)设置有四组,且四组固定板(10)两两平行设置在底板(9)的顶端靠前后端位置,所述第一垫块(11)和第二垫块(13)的前后端均与固定板(10)的内壁接触,且第一垫块(11)和第二垫块(13)的顶端均呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,所述下泄压罐(2)和上泄压罐(4)呈上下平行设置,且下泄压罐(2)和上泄压罐(4)的侧壁均设置有开关门,开关门的表面设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,所述泄压管(5)的一端伸入到卡件(6)的内侧与排气腔(33)的内壁相连接,且泄压管(5)的直径小于导气管(7)的直径大小。
6.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,所述固定杆(20)的一端与下泄压罐(2)的外壁相焊接,且固定杆(20)位于两组弹性套管(19)中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,所述导气管(7)的一端伸入到上泄压罐(4)的内侧与气管接头(35)相连接,所述气管接头(35)顶端与进气罩(36)的底端内侧相套接。
8.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,两组所述上挤压块(28)和两组所述下挤压块(29)均呈L型设置,且上挤压块(28)和下挤压块(29)呈对称设置,两组所述上挤压块(28)和两组所述下挤压块(29)分别呈相对平行设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置,其特征在于,所述输出管(22)的顶端外围安装有圆形固定盘,且输出管(22)穿过圆形固定盘的顶端与下泄压罐(2)的底端内侧相连接。
10.一种用于超高压灭菌保鲜装置的泄压装置的使用方法,其特征在于,该泄压装置的使用方法具体步骤如下:
步骤一:首先将卡件(6)的一端连接至超高压灭菌保鲜装置的泄压口,将爆破片(30)插入到卡件(6)内侧的上挤压块(28)和下挤压块(29)之间,将插片(31)与爆破片(30)的顶端相连接,将泄压管(5)的一端连接至卡件(6),再将泄压管(5)的另一端内连接至气泵(3),气泵(3)放置在固定架(1)的底板(9)上,在气泵(3)的另一端连接导气管(7);
步骤二:将第一垫块(11)和第二垫块(13)分别安装在底板(9)和上支板(12)的顶端,在底板(9)和上支板(12)之间连接固定板(10)进行固定,将下泄压罐(2)和上泄压罐(4)分别放置在第一垫块(11)和第二垫块(13)上,检查好下泄压罐(2)和上泄压罐(4)的密封性,将导气管(7)的一端连接至上泄压罐(4)底端内侧的气管接头(35);
步骤三:将平衡管(8)连接在下泄压罐(2)和上泄压罐(4)之间,将两根输入管(17)分别与上泄压罐(4)的底端连接,再将第一支管(15)和第二支管(16)分别与两根输入管(17)相连接,在第一支管(15)和第二支管(16)的外围都套接两个弹性套管(19),第一支管(15)和第二支管(16)均依次穿过弹性套管(19)上的支管接头(27)、法兰盘(26)、弹簧套(25)和固定环套(24),在第一支管(15)和第二支管(16)的底端之间连接一根连接管(21),并在连接管(21)上连接两根输出管(22),将两根输出管(22)连接至下泄压罐(2)的底端;
步骤四:爆破片(30)受到压力被挤破,气体经过泄压管(5),由气泵(3)送入到上泄压罐(4)中,再经过平衡管(8),分别由第一支管(15)和第二支管(16)经过输出管(22)送入到下泄压罐(2)中,由上泄压罐(4)和下泄压罐(2)中对泄压产生的气体进行储存在经过统一排放,完成对超高压灭菌保鲜装置的泄压操作。
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