CN110249252A - 用于太阳能领域的改进设计的反射器及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反射器(6)，其包括支撑结构(18)和优选为非平面形式的反射镜(16)，该结构(18)配备有允许反射器旋转的枢转构件(19)。根据本发明，反射镜(16)包括多个相邻的反射镜元件(16a)，反射器包括与每个反射镜元件(16a)相关联的底盘(20)，底盘(20)插入在结构(18)与反射镜元件之间并且包括横向构件(22)，导轨(24)紧固至横向构件(22)，反射镜元件(16a)的非反射表面优选地使用粘合剂紧固到导轨(24)，结构(18)包括用于定位每个底盘的构件(40)，构件(40)形成限定用于框架(20)的参考支承表面(46)的接触点(42)，并且每个底盘(20)使用优选可拆卸的机械紧固装置(36，38)安装在结构(18)上。

Description

用于太阳能领域的改进设计的反射器及其制造工艺

技术领域

本发明涉及制造形状设计成反射光和将光定向的镜面反射器的领域。

更确切地说，本发明涉及反射器的制造，其反射镜支撑结构被设计成围绕至少一个枢转轴线自由旋转以能够将所接收的光以不同角度定向。

本发明特别适用于太阳能领域，其反射器设计成构建用于聚光太阳能热发电站的反射器场，优选地是具有圆柱抛物面类型的反射镜、或者线性菲涅耳反射镜。

背景技术

包括由支撑结构支撑的反射镜的反射器通常使用反射镜临时组装在其上的模具制造，模具给予该反射镜最终形状。然后通过在支撑反射镜的模具与该相同结构之间的相对位移，执行相对于支撑结构定位反射镜的步骤。

一种已知技术包括确保在上述步骤结束时，反射镜与支撑结构相距一定距离，这两种元件采用它们的最终相对位置。在这种情况下，先前安装在支撑结构上或者反射镜上的缆线或者胶块在该反射镜放置步骤期间变形。在变形的缆线或者胶块变干之后，它们在反射镜与其支撑结构之间形成机械连接。

然而，例如在文献US 20090260753A1中描述的这种解决方案具有缺点，其主要部分描述如下。

首先，每个反射器总体上具有多个成形的反射镜元件，这些反射镜元件在反射器的整个表面上像单个件一样延伸。在反射镜放置步骤期间，首先由大体积模具支撑的一组非常高的反射镜表面元件之间的相对位移，以及其次具有相似尺寸的支撑结构，使得操纵和定位变得困难。这些元素中的每一个长度可以在4到12米之间。

此外，通过加热和软化胶块实现胶合。这种加热是重要的，因为胶粘剂的熔化/软化点必须高于反射器的操作温度。因此，在加热期间，存在支撑反射镜的模具变形的风险和/或支撑结构变形的风险。这可能导致对最终反射镜表面的不良控制，并且因此导致相关联的太阳能发电站的效率损失。

此外，这些胶合操作的加热和冷却时间相对较长。待胶合的元件具有高的热惯性，并且必须很好地控制加热和冷却功率以防止结构的任何过热，这可能使上述可能的变形继续发展。因此，该方法需要慢速积累的高热能，并且模具占用时间显著。考虑到要制造以形成反射器场的反射器的数量，需要增加用于胶合的模具和工具的数量，从而对这些反射器的制造成本产生显著影响。

而且，在太阳能发电站上现场更换破损的反射镜是复杂且昂贵的。一种解决方案包括更换整个反射器，但是这种解决方案非常昂贵。另一种解决方案是更换反射镜的破损部分，但是这需要使用模具和对胶粘剂施加加热工艺，这意味着这种修复应该优选在返回损坏的反射器之后在工厂中进行。在任何情况下，因为很难移除胶粘剂的残留物和破损的反射镜，所以总之这是一项棘手的操作。

最后，因为这两种元件之间的胶粘剂厚度的变化是有限的，所以支撑结构的形状必须适应其支撑的反射镜的最终形状。换而言之，单个支撑结构通常不能适应给定太阳能场中所有类型的反射镜的曲率半径。因此，当在两个反射器中的反射镜的曲率半径非常不同时，可能需要提供不同形状的支撑结构。这种对于特定反射器场的支撑结构的非标准化不仅可能增加制造成本，并且还可能增加维护需求。

在文献WO 2012/110438中提出了一种解决方案，以解决后一个缺点。该解决方案公开了在反射镜与支撑结构之间使用接合元件，其特别地可以使这种结构的形状标准化。然而，以上描述的其他缺点仍然存在。

发明内容

因此，本发明的目的是至少部分地弥补在根据现有技术的实施例中发现的上述缺点。

为实现此目的，本发明的第一目的是提供一种包括权利要求1的特征的反射器。

本发明的主要优点在于，它公开了反射镜可以分成几个不同的反射镜元件，这些反射镜元件整体上便于在支撑结构上操纵和放置。通过将该反射镜元件与保持其形状的框架相关联并且在支撑结构与反射镜元件之间形成界面，并且优选地可逆地将框架机械地组装在该结构上，也有利于这种放置。所使用的附接装置的机械的和优选可逆/可移除性质首先便于组装，也简化了组装，例如在反射镜元件损坏之后，如果需要，更换其中一个反射镜元件。

反射器部件的组装更简单，因为由反射镜元件及其框架形成的模块可以在组装到支撑结构上之前制造。然后将模块放置在优选地包括参考表面的支撑结构上便足够，然后组装机械附接装置而不需要精确调节。在该参考支承表面上的简单定位足以确保在反射器的枢转轴线与反射镜元件的光轴线之间的正确的相对定位。这些定位和固定操作也可以在太阳能发电站的现场完成，在反射器的制造或设计用于替换一个或者多个损坏/有缺陷的反射镜元件的维护操作期间。更广义地，这些用于将模块定位和固定在支撑结构上的操作可以在反射镜架元件组装在其框架上的地点之外的地点完成。固定操作不需要任何精密工具，不同于根据旨在成形反射镜或者制作参考支承表面的现有技术的操作，这些现有技术的操作通常不能设想在现场实现。

此外，由于这些操作简单，不需要任何特殊调节，因此可以设想自动化制造这种反射器，以进一步降低生产成本。

在这方面，应该注意，由于支撑结构上的接触点对参考支承表面的限定，因此在例如由风和/或雪引起的支撑结构的极端变形的情况下，将这些变形传递到框架和反射镜元件的风险保持很低。

本发明还具有许多其他优点。特别是，由于框架及其桁条和横向构件的特殊设计，反射镜元件可以在模具上成形之前固定在桁条上。接下来，框架的桁条可以附接到其横向构件，然后框架可以固定在支撑结构上。因此，反射镜元件附接阶段，例如通过胶合，可以与其在模具上的成形阶段不相关，这防止了现有技术中遇到的变形的风险。换而言之，在根据本发明的设计的这种情况下，不再存在模具在加热步骤期间可能变形的任何风险，并且支撑结构可能变形的风险更小。类似地，如果适用，可以在反射镜元件在模具上成形之前移除胶粘剂。这改进了反射镜的最终表面质量，这有利地改进了太阳能发电站的效率。

而且，由于可以在不使用模具的阶段进行反射镜的附接，因此该模具的占用时间显著减少。这有利地降低了加工成本。

最后，所提出的解决方案可以使支撑结构的形状标准化，同时保持将其放置在反射器中的可能性，其中反射器中的反射镜具有不同曲率半径。框架适应反射镜的优选非平面形状，该框架也能够以相同的方式与支撑结构配合，而不管反射镜的形状如何。

优选地，反射镜元件的所述附接装置是胶粘剂、透明胶带或者机械装置，诸如螺钉或者铆钉等。每个反射镜元件，特别是在金属或者聚合物反射镜的情况下，可以使用除胶合之外的机械装置固定在桁条上，诸如夹紧配合、铆接、焊接、螺栓连接等。优选地，它们是不可逆的附接装置，换而言之，它们必须至少部分地损坏，才能将反射镜元件和桁条与框架分开。然后，这些附着装置可以无差别地称为不可逆或者不可移除。

本发明还允许单独或者组合地采用以下可选特征。

所述机械附接装置是螺纹附接装置。

所述机械附接装置包括：

-定位元件，设置在所述支撑结构上，这些定位元件中的每个是螺柱的形式，包括形成所述接触点中的一个的肩部，以及从所述肩部突出并且穿过设置在所述框架上的互补定位元件的螺纹部分；

-螺母，挤压在所述肩部与所述螺母之间的所述互补定位元件。

可替代地，可以制造倒置构造，其中所述螺柱形成在所述框架上。

所述互补定位元件布置在所述框架横向构件上，优选地布置在这些横向构件的端部处。

所述螺柱布置成与平行于所述反射器的所述至少一个枢转轴线的所述参考支承表面正交。

所述横向构件大致正交于所述至少一个反射器枢转轴线正交地延伸，并且所述桁条大致正交于所述横向构件并且平行于所述反射镜元件的曲率的轴线延伸。

所述反射镜元件的所述非反射表面与所述框架的桁条之间插入有胶合连接部，所述胶合连接部都具有大致相同的厚度。

每个框架的桁条通过铆接制成的附接点固定到横向构件。然而，其他传统的附接技术也是可能的，诸如铆接、焊接、螺栓连接、螺纹连接、胶合等。

每个反射镜元件基于玻璃、钢、铝、聚合物材料或者任何其他反射表面材料制成。

每个反射镜元件的表面积在0.4平方米到4平方米之间，优选地是1平方米量级。

每个反射镜元件优选地具有单曲率或者双曲率的形状。反射镜元件可以具有双曲率的形状，例如通过使用预弯曲的桁条和适当的桁条附接工具。

本发明的另一个目的是提供一种包括如上所述的多个反射器的反射器场。

优选地，所述场包括至少两个具有不同形状反射镜的反射器，这两个反射器具有相同形状的支撑结构。优选地，所有这些支撑结构在特定场中是相同的，甚至可以用于创建若干场。例如，可以为在特定场中具有八个不同的曲率半径的反射镜提供单一形状的支撑结构。

本发明的另一个目的是一种聚光太阳能热发电站，其包括如上所述的反射器场，所述发电站优选地是具有圆柱抛物面类型的反射镜，或者线性菲涅耳反射镜。

最后，本发明的目的是一种制造这种反射器的方法，所述方法包括与每个反射镜元件相关联的以下步骤：

-将所述反射镜元件定位在平面工具上，使得所述反射镜元件暂时采用平面形状；

-优选地通过胶合将所述框架的桁条附接在所述反射镜元件的所述非反射表面上，其中所述反射镜元件保持在所述平面工具上；

-将与桁条配合的反射镜元件放置在模具上，这种放置使得当就位时，如果所述模具不是平的，则所述反射镜元件将弹性变形，从而采用其最终形状；

-将所述框架的桁条附接在所述横向构件上，同时通过所述模具保持所述反射镜元件的最终非平面形状，因此该步骤相对于所述横向构件支撑点精确地定位所述反射镜元件；

-在移除所述模具之后，将配备有所述反射镜元件的所述框架放置在所述支撑结构上；以及

-将所述框架附接到所述支撑结构上。

应当注意，此方法中的步骤可以在不同的地点上执行。例如，框架的桁条可以在特定位置附接到反射镜元件的非反射表面。可以在堆叠并且运输到另一个地点之前制造几个这样的组件，从而可以执行将桁条紧固在框架横向构件上的步骤。由于由该紧固步骤产生的组件的大致平坦的形状，与包含曲面反射镜的堆叠相比，在运输期间堆叠它们减小了整体尺寸。

在阅读以下详细的非限制性描述之后，本发明的其他优点和特征将变得清楚。

附图说明

将参考附图进行描述，其中；

-图1a至图1c表示根据本发明一个优选实施例的太阳能发电站的立体图，包括太阳能收集器和线性菲涅耳型反射器场；

-图2是前述附图中所示的反射器场的立体图；

-图3表示前述附图的正视图；

-图4示出了图2和图3中所示的反射器的支撑结构的正视图；

-图5是示意性俯视图，示出了设置在支撑结构上的定位元件与设置在支撑反射镜元件的框架上的互补定位元件之间的配合；和

-图6a至图6d示意性地示出了根据本发明优选实施例的前述附图中所示的反射器制造方法中的不同步骤。

具体实施方式

首先参考图1a至图1c，该图示出了聚光太阳能热发电站。这种发电站1包括太阳能收集器2和将太阳辐射聚集在收集器2上的反射器场4。在本实施例中，发电站是线性菲涅耳型反射镜，但是可替代地，它也可以是圆柱抛物面类型的反射镜，或者在双曲率反射镜的情况下，它具有“太阳塔”型定日镜(“solar tower”type heliostats)或者“圆盘”型抛物面反射镜(“dish”type parabolic mirror)。

场4包括一排并排布置的反射器6。如以下将要描述的，每个反射器6包括由几个单独的反射镜元件制成的反射镜，每个反射镜元件经由本发明专用的框架一起组装在结构上。此外，支撑结构沿着优选平行的枢转轴线10自由安装，以在框架8上旋转。旋转控制可以是独立的或非独立的，并且受控以便优化收集器2上的太阳能旋转的聚集。

在这方面，图1a至图1c示出了三种不同的配置，其中入射光线12处于不同的定向，每个配置与场4中的所有反射器的特定旋转设定相关联，使得取决于太阳的位置，将反射光线14最佳地定向在收集器2上。

优选地，它是所谓的高通量收集器，用于各种应用，例如加热水、油或者熔融型热传输流体，或者用于光伏聚集应用。它的功率在几十千瓦/平方米和几兆瓦/平方米之间。具有矩形整体形状的每个反射器6具有几平方米的表面积。对于反射器的角度设定，这种类型系统通常所需的精度在0.1°的量级上。

现在参考图2和图3，这些图示出了在前述附图中的发电站1中使用的类型的反射器6之一。

反射器6首先包括反射镜16，优选地是非平面的，由玻璃制成，厚度的量级为4mm，通常在0.1mm和7mm之间。其形状是单曲。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设想其他形状。

反射器6的反射镜16被分成几个不同且独立的反射镜元件16a，这些反射镜元件布置成相邻并且还优选地每个都具有非平面形状，尽管在不脱离本发明的范围的情况下，可以使用平面形状。在图2中，该图仅示出了两个反射镜元件，但是反射镜元件的数量可以更多。例如，每个反射镜元件16a可以具有1平方米量级的面积，而由元件16a形成的反射镜16的整个表面区域可以例如是5到50平方米的量级。

反射器6还包括支撑结构18，例如具有大致实心或者中空的平行六面体形状。它可以由钢制成，具有大的制造公差，以能够使用廉价的制造工艺。它具有围绕枢转轴线10旋转反射器6的装置，在这种情况下，两个枢转元件19布置在支撑结构18的两个端部中的每一个处。这些枢转元件19以销的形式设计成与太阳能发电站的框架配合。

在支撑结构18与反射镜元件16a之间的机械连接不是直接形成的，而是框架20插入在每个反射镜设备16a与结构18之间。将在下面详细描述的每个框架20包括几个组装到彼此并且优选地是金属的部件，但是可替代地它们可以由陶瓷或者聚合物材料制成。

框架20包括横向构件22，优选地，两个横向构件沿枢转轴线10位于该框架的端部处。这些横向构件22包括略微弯曲的上表面，以便大致平行于相关联的反射镜元件16a，如图3中所示。横向构件22的下表面优选地是平面的。

横向构件22大致正交于枢转轴线10延伸，并且支撑固定的桁条24，例如在桁条3与桁条7之间。框架的这些桁条24突出到横向构件22上方，并且布置成与横向构件22大致正交并且与轴线10和反射镜元件16a的曲率的轴线平行。框架20的桁条24通过铆接形成的机械连接点，在其两端固定至两个横向构件22。

桁条24的上表面支撑胶合连接部28，胶合连接部28与反射镜元件16a的非反射表面30配合。该表面30对应于与反射镜元件的功能表面相对的表面，其中反射镜元件的功能表面将反射太阳辐射。

在本发明中，框架20的形状适应反射镜元件16a的形状。因此，所有胶合连接部28的厚度大致相同。此外，胶合连接部28沿着每个桁条24是连续的，或者可以沿着桁条中断，例如采用多点配置。

所用的胶粘剂可以是单组分聚氯酯型糊状胶粘剂，例如由公司出售的名为“Polyurethane Adhesive Sealant”的胶粘剂。另一个例子是由Hutchinson/公司出售的名为的胶粘剂。所选择的胶粘剂的粘度优选足以保持在非反射表面30与桁条24之间的局部连接。

更具体地，胶粘剂选自在变干后具有杨氏模量在2MPa至60MPa之间的胶粘剂，并且肖氏A硬度在20至60之间的胶粘剂。

因此，每个框架20的形状适合于其相关联的反射镜元件16a，这是由于桁条24在横向构件22上的自由定位和固定。这意味着这些框架的形状取决于反射器在反射器场中所处的位置的不同而不同。另一方面，为了更好的标准化，反射器场中的每个反射器6的结构18可以具有完全相同的形状，即使对于具有不同形状的反射镜也是如此。

反射器6还配备有优选可移除的机械附接装置34，以便能够将框架20可逆地组装在支撑结构18上。这些装置34优选地是螺纹元件，诸如与螺纹杆38配合的螺母36。

优选地，如在图3中可以更好地看到的，螺纹杆38一体形成到螺柱40的端部中，形成框架20的定位元件。这些螺柱40形成支撑结构18的一体部分，因为它们固定到这种结构18的加强件。

结合参考图3和图4，应当注意每个螺柱40具有较宽的基部，在与其螺纹杆38的连接处限定有肩部42。这种肩部42形成框架的接触点。存在围绕相关联框架20的周边分布的三个或者四个螺柱40。它们布置成与枢转轴线正交，该枢转轴线平行于由四个接触点42共同限定的参考支承表面46。

因此，由框架20及其相关联的反射镜元件16a形成的模块可以精确地定位在支撑结构18上，而不需要任何特殊调节，而是仅通过将框架20放置在由肩部42形成的接触点上。为了实现这一目的，框架的横向构件22在其端部处包括互补的定位元件50，优选为板的形式。这些板50穿有孔，螺纹杆38穿过该孔，并且支承在肩部42上。一旦在所有肩部42与它们相关联的板50之间建立了接触，就可以确定框架20在结构18上的精确定位，并且因此确定反射镜元件16a的光轴线相对于枢转轴线10的位置。

然后使用螺母36挤压在形成接触点的肩部42与这些相同的螺母36之间的板。

图5示出了四个板50中的每一个的孔52可以与其相关联的螺纹杆38不同地配合。可以在一个杆38与其具有大致相同的直径的孔52之间进行单个精确调节。对于两个其它组件，在杆38与孔52之间可以有大的轴向间隙，允许在参考表面46的平面中自由定位。最后，第四组件可以包括在椭圆形孔52中的杆38，使得能够在参考表面46的平面方向上自由定位。

然而，应该注意，定位元件40不一定是包括用于附接框架的螺纹杆38的螺柱。框架承载/支撑功能可以与框架附接功能不相关。因此，简单的定位元件40可以设置在支撑结构18上并且包括简单的支承区域，例如肩部或者端面，支承区域将形成形成参考支承表面的接触点42之一并且与设置在框架20上的互补定位元件配合。这样，框架附接装置可以与这些定位构件40不同。

在操作期间，结构18、框架20和由反射镜元件16a形成的反射镜彼此固定，在它们之间没有提供相对运动，特别是在首先支撑结构18与其次由反射镜16和框架20组成的组件之间没有相对运动。

现在将参考图6a至图6d描述前述附图中所示的反射器6的制造方法。

对于反射器6中的每个反射镜元件16a，该方法包括以下步骤。

首先，反射镜元件16a定位在平坦工具60上，例如大理石基座。该步骤的目的是迫使反射镜元件16a与该基座60接触，使得它暂时具有与基座的形状相匹配的平面形状，如图6a所示。

下一步是将桁条24胶合在反射镜元件16a的非反射表面30上，将其在基座60上保持就位。然后将配备有桁条24的反射镜元件16放置在适当形状的模具64上。该步骤的最终目的是使反射镜元件16a弹性变形，并且采用其最终形状。有利地，该操不与胶合同时发生。

然后将桁条24附接到横向构件22上，而反射镜元件16a的最终形状由模具64保持，如图6b所示。为此，使横向构件22面向桁条24，桁条24的位置取决于由模具64施加的反射镜元件16a的弹性变形。一旦定位完成，就制成机械连接点26，优选地，机械连接点26通过使用图6c所示的适当工具70进行铆接而形成。优选的铆接技术具有几个优点，这些优点在用于太阳能应用的框架中特别有用，诸如不同于螺栓或者铆钉，不需要金属或者填充部件，因为连杆是利用冲/模系统使其变形制成。它还可以实现快速率并且减少腐蚀现象。在钢制横向构件和由镀锌层保护的桁条上进行连接的情况下，铆接连接可以避免钢的暴露，使得在连接点处保持最小的镀锌厚度。此外，没有填充部件限制了可能出现在不同材料之间的电偶。这种对腐蚀的较低敏感性可以确保发电站在其整个寿命期间得以维持性能。

这种铆接技术还能够实现附接点位置的大容量调节。这对于制造具有非常不同的曲率半径及相同的横向件22的反射镜元件16a总是有用的。

在从模具中移除后，配备有反射镜元件16a的框架20被放置在由支撑结构18限定的参考支承表面46上。在这方面，应当注意，当在制造图6d中所示的结构18时，螺柱40和接触点42置于该结构上，以便以适当的定位精度限定参考支承表面46，并且在这种配置中，这种结构18保持在与太阳能场中的相同的支承条件下。这可以以较低的成本精确地限定参考表面46，同时允许结构18在操作期间的任何变形。

最后，该方法个最后步骤为通过螺母36将横向构件22紧固在支撑结构18上。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改，因为本发明仅描述了非限制性示例。

Claims (14)

1.一种反射器(6)，包括支撑结构和优选地具有非平面形状的反射镜(16)，所述反射镜(16)在非反射表面(30)处固定，所述支撑结构(18)设置有旋转元件(19)，以使所述反射器围绕至少一个枢转轴线(10)旋转，

其特征在于，所述反射镜(16)包括多个相邻的反射镜元件(16a)，

所述反射器还包括与每个反射镜元件(16a)相关联的框架(20)，所述框架(20)插入在所述支撑结构(18)与所述相关联的反射镜元件(16a)之间，所述框架(20)彼此独立并且每个所述框架(20)与所述反射镜元件(16a)中的一个相关联，每个框架包括横向构件(22)，在所述横向构件(22)上固定有桁条(24)，所述反射镜元件(16a)的所述非反射表面(30)通过反射镜元件的附接装置固定在所述框架(20)的所述桁条上(24).

并且每个框架(20)使用优选可移除的机械附接装置(36，38)安装在所述支撑结构(18)上，所述支撑结构(18)包括用于每个框架(20)的定位元件，所述定位元件形成接触点(42)，所述接触点(42)共同限定用于所述框架(20)支撑所述反射镜元件的参考支承表面(46)。

2.根据权利要求1所述的反射器，其特征在于，所述反射镜元件的所述附接装置是胶粘剂、透明胶带或者机械装置，诸如螺钉或者铆钉，并且优选地是不可逆的附接装置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，所述机械附接装置(36，38)是螺纹附接装置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，所述机械附接装置包括：

-定位元件(40)，设置在所述支撑结构上，所述定位元件中的每个是螺柱的形式，包括形成所述接触点中的一个的肩部(42)，以及从所述肩部突出并且穿过设置在所述框架(20)上的互补定位元件(50)的螺纹部分(38)；

-螺母(36)，挤压在所述肩部(42)与所述螺母(36)之间的所述互补定位元件(50)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，所述互补定位元件(50)布置在所述框架(20)的所述横向构件(22)上，优选地布置在所述横向构件的端部处。

6.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，所述横向构件(22)大致正交于所述至少一个反射器枢转轴线(10)延伸，并且所述桁条(24)大致正交于所述横向构件(22)并且平行于所述反射镜元件(16a)的曲率的轴线延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，所述反射镜元件(16a)的所述非反射表面(30)与所述框架(20)的桁条(24)之间插入有胶合连接部(28)，所述胶合连接部(28)都具有大致相同的厚度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，每个反射镜元件(16a)基于玻璃、钢、铝或者聚合物材料制成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，每个反射镜元件(16a)的表面积在0.4平方米到4平方米之间，并且优选为1平方米量级。

10.根据前述权利要求中任一项所述的反射器，其特征在于，每个反射镜元件(16a)具有单曲率或者双曲率的形状。

11.一种反射器场(4)，包括多个根据前述权利要求中任一项所述的反射器(6)。

12.根据前述权利要求所述的反射器场，其特征在于，包括具有不同形状的反射镜(16)的至少两个反射器(6)，并且两个所述反射器具有相同形状的支撑结构(18)。

13.一种聚光太阳能热发电站(1)，包括根据前述权利要求所述的反射器场(4)，所述发电站优选地具有圆柱抛物面类型的反射镜或者线性菲涅耳反射镜。

14.一种制造根据权利要求1至10中任一项所述的反射器(6)的方法，其特征在于，所述方法包括与每个反射镜元件(16a)相关联的以下步骤：

-将所述反射镜元件(16a)定位在平面工具(60)上，使得所述反射镜元件(16a)暂时采用平面形状；

-优选地通过胶合将所述框架(20)的桁条(24)附接在所述反射镜元件(16a)的所述非反射表面(30)上，其中所述反射镜元件(16a)保持在所述平面工具(60)上；

-将与桁条(24)配合的反射镜元件(16a)放置在模具(64)上，所述放置使得当就位时，如果所述模具(64)不是平的，则所述反射镜元件将弹性变形，从而采用其最终形状；

-将所述框架(20)的桁条(24)附接在所述横向构件(22)上，同时通过所述模具(64)保持所述反射镜元件(16a)的最终非平面形状；

-在移除所述模具(64)之后，将配备有所述反射镜元件(16a)的所述框架(20)放置在所述支撑结构(18)上；以及

-将所述框架(20)附接到所述支撑结构(18)上。