CN110247204A - 电缆分接装置 - Google Patents

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Abstract

本公开的实施例涉及一种电缆分接装置。该电缆分接装置包括：第一绝缘阻燃壳体部件；第二绝缘阻燃壳体部件，所述第二绝缘阻燃壳体部件被配置为可固定连接至所述第一绝缘阻燃壳体部件，以形成用于容纳主电缆的第一贯通孔；其中所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件具有用于容纳分电缆的至少一个第二通孔，或者所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件被配置为共同形成至少一个所述第二通孔。通过使用根据本公开的实施例的电缆分接装置，可以实现具有良好通电和阻燃性能的电缆分接。

Description

电缆分接装置
技术领域
本公开总体涉及电力领域，更具体而言，涉及一种电缆分接装置。
背景技术
除非另有指示，本公开的任何内容都不应被视为现有技术并且也不应如此解释。
在当前各种建筑和公共场所中，通常需要从市电电缆分接出供电线路以为各种设备提供电力。这通常通过使用电缆分接装置来实现。在诸如高楼、地铁和道路、隧道照明之类的一些应用场景中，应用环境可能会面临一些突发状况，诸如高温、火灾、浸水等。需要提供能够在此情形下仍能稳定提供电力的电缆分接装置。
发明内容
鉴于上述问题，本公开的实施例总体涉及一种电缆分接装置。该电缆分接装置包括：第一绝缘阻燃壳体部件；第二绝缘阻燃壳体部件，所述第二绝缘阻燃壳体部件被配置为可固定连接至所述第一绝缘阻燃壳体部件，以形成用于容纳主电缆的第一贯通孔；其中所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件具有用于容纳分电缆的至少一个第二通孔，或者所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件被配置为共同形成至少一个所述第二通孔。通过使用根据本公开的实施例的电缆分接装置，可以实现具有良好通电和阻燃性能的电缆分接。
以下详细说明书和附图提供了对本公开的本质和优点的更好理解。
附图说明
参照以下讨论以及特别是附图，着重强调的是所示的细节为了示意说明性讨论的目的而展示了示例，并且为了提供本公开的原理和概念一些方面的描述而展示。在这点上，没有尝试超越了本公开的基础理解所需的实施方式细节。以下讨论结合附图使得可以如何根据本公开而实践实施例对于本领域技术人员是明显的。在附图中：
图1是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图2是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图3是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图4是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图5是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图6是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图7是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图8是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图9是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图10是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图11是根据示例性一个实施例的电缆分接装置的示意图。
图12示出了图11中的电缆分接装置111的另一角度的示意图。
图13是根据示例性一个实施例的电缆分接装置中的一个示例性的绝缘阻燃电缆载体的示意图。
图14是根据示例性一个实施例的电缆分接装置中的一个示例性的绝缘阻燃电缆载体的示意图。
图15是根据示例性一个实施例的电缆分接装置中的一个示例性的绝缘阻燃电缆载体的示意图。
图16示出了根据一个实施例的C型紧固件的示意图。
图17示出了根据一个实施例的G型紧固件的示意图。
图18示出了根据一个实施例的U型紧固件的示意图。
图19示出了根据另一实施例的U型紧固件的示意图。
图20示出了根据一个实施例的双U型紧固件的示意图。
图21示出了根据一个实施例的W型紧固件的示意图。
图22示出了根据一个实施例的V型紧固件的示意图。
图23示出了根据一个实施例的OU型紧固件的示意图。
图24示出了根据另一实施例的OU型紧固件的示意图。
图25示出了根据一个实施例的压紧型紧固件的示意图。
图26示出了根据另一实施例的压紧型紧固件的示意图。
图27示出了根据又一实施例的压紧型紧固件的示意图。
图28示出了根据一个实施例的螺栓型紧固件的示意图。
图29示出了根据一个实施例的沟槽型紧固件的示意图。
图30示出了根据又一实施例的沟槽型紧固件的示意图。
图31示出了根据一个实施例的单片单齿型电连接件的示意图。
图32示出了根据一个实施例的单片多齿型电连接件的示意图。
图33示出了根据一个实施例的多片单齿型电连接件的示意图。
图34示出了根据一个实施例的多片多齿型电连接件的示意图。
图35示出了根据另一实施例的多片多齿型电连接件的示意图。
图36示出了根据一个实施例的单片复用型电连接件的示意图。
图37示出了根据一个实施例的多片复用型电连接件的示意图。
图38示出了根据一个实施例的单片多齿型电连接件的示意图。
图39示出了根据一个实施例的熔断式刺入型电连接件的示意图。
图40示出了根据一个实施例的电缆分接装置401的剖视示意图。
图41示出了根据一个实施例的电缆分接装置411的立体示意图。
图42示出了根据一个实施例的电缆分接装置421的立体示意图。
图43示出了图13-图15中的一个绝缘阻燃电缆载体安装于图42的电缆分接装置内的剖面示意图。
图44示出了根据一个实施例的集成电缆分接装置的立体示意图。
图45示出了根据一个实施例的电缆分接装置的纵向剖面示意图。
图46示出了根据另一实施例的电缆分接装置的纵向剖面示意图。
图47示出了根据又一实施例的电缆分接装置的纵向剖面示意图。
具体实施方式
在以下说明书中，为了解释说明的目的，阐述数个示例和具体细节以便于提供本公开的全面理解。然而，对于本领域技术人员明显的是，如权利要求中所表述的本公开可以单独地或者与以下所述其他特征组合而包括在这些示例中的特征的一些或全部，并且可以进一步包括在此所述特征和概念的修改和等价形式。
如上所述，电缆分接装置通常应用于从市电电缆或其它主电缆分接出电力以供局部用电设备使用。常规电缆分接装置对于诸如室温之类的普通应用场景应用良好。然而，总有一些应用环境可能会面临一些极端情况，例如高温或突发火灾。在此情形下，仍然需要维持供电以维护用电设备正常操作。常规电缆分解装置对此可能无能为力，而针对这些特定应用场景定制的电缆分接装置通常又是结构复杂并且昂贵的。
鉴于此，本公开提供一种具有耐高温或阻燃性能的新型的电缆分接装置。在本公开中，阻燃主要指代防止电缆和线芯中的至少一种达到熔点或产生显著形变，从而防止不期望的供电断路或供电异常的出现。
图1是根据示例性一个实施例的电缆分接装置1的示意图。电缆分接装置1包括第一绝缘阻燃壳体部件11和第二绝缘阻燃壳体部件12。第一绝缘阻燃壳体部件11和第二绝缘阻燃壳体部件12共同形成第一贯通孔13和第二通孔14。在本文中，贯通孔指代两端均开放的孔，而通孔指代孔两端中至少一端开放的孔。在一些实施例中，通孔的一端可以开放以形成贯通孔，而在另一实施例中，通孔的一端可以封闭或被堵塞而仅有另一端开放。第一贯通孔13可以容纳市电电缆或主电缆通过。分电缆或线芯可以通过第二通孔14的开放的一端接入电缆分接装置。分电缆可以与主电缆直接接触或是通过导电元件来实现电连通。在图1的实施例中，第一绝缘阻燃壳体部件11和第二绝缘阻燃壳体部件12可以是由陶瓷材料制成，并且通过固定件固定在一起。虽然在图1的实施例中，以陶瓷绝缘阻燃壳体部件示出了第一绝缘阻燃壳体部件11和第二绝缘阻燃壳体部件12，但是这仅是示例。本领域技术人员可以理解，可以使用其他绝缘阻燃壳体部件(例如矿物绝缘阻燃壳体部件或高分子绝缘阻燃壳体部件)来形成第一绝缘阻燃壳体部件11和第二绝缘阻燃壳体部件12。例如，可以使用陶瓷化材料。在本文中，陶瓷化材料指代在高温或火焰条件下，能够迅速生成陶瓷硬壳的高分子耐火材料。这样的耐火材料例如是陶瓷化低烟无卤绝缘阻燃材料，其以聚烯烃树脂为基料，加入高效成瓷填料和阻燃剂等制成，其能够在火焰灼烧或高温下生成坚硬的陶瓷状结构体。该陶瓷状结构体并非属于陶瓷结构体，但同样具有坚硬、不滴落、不熔融、抗水喷淋和防机械振动等属性。这样的耐火材料还可以例如是陶瓷化硅橡胶绝缘阻燃材料。可以理解，在本公开的实施例中，所有涉及耐火阻燃绝缘性能的部件均可以由这样的陶瓷化绝缘阻燃材料制成。
在其他一些实施例中，第一绝缘阻燃壳体部件11和第二绝缘阻燃壳体部件12也可以不借助固定件而通过自己的结构设置而固定在一起。在本文中，矿物材料指代具有绝缘、阻燃和耐高温性能的无机材料。
图2是根据示例性一个实施例的电缆分接装置2的示意图。电缆分接装置2包括第一绝缘阻燃壳体部件21和第二绝缘阻燃壳体部件22。第一绝缘阻燃壳体部件21和第二绝缘阻燃壳体部件22共同形成第一贯通孔23和第二通孔24。第一贯通孔23可以容纳市电电缆或主电缆通过。分电缆或线芯可以通过第二通孔24的开放的一端接入电缆分接装置。分电缆可以与主电缆直接接触或是通过导电元件来实现电连通。在图2的实施例中，第一绝缘阻燃壳体部件21和第二绝缘阻燃壳体部件22可以是由陶瓷材料制成。虽然在图2的实施例中，以陶瓷绝缘阻燃壳体部件示出了第一绝缘阻燃壳体部件21和第二绝缘阻燃壳体部件22，但是这仅是示例。本领域技术人员可以理解，可以使用其他绝缘阻燃壳体部件(例如矿物绝缘阻燃壳体部件或高分子绝缘阻燃壳体部件)来形成第一绝缘阻燃壳体部件21和第二绝缘阻燃壳体部件22。在其他一些实施例中，第一绝缘阻燃壳体部件21和第二绝缘阻燃壳体部件22也可以不借助固定件而通过自己的结构设置而固定在一起。
图3-图10是根据示例性多个实施例的电缆分接装置3-10的示意图。电缆分接装置3-10分别包括第一绝缘阻燃壳体部件31、41、51、61、71、81、91、101和第二绝缘阻燃壳体部件32、42、52、62、72、82、92、102。第一绝缘阻燃壳体部件31、41、51、61、71、81、91、101和第二绝缘阻燃壳体部件32、42、52、62、72、82、92、102共同形成第一贯通孔33、43、53、63、73、83、93、103和第二通孔34、44、54、64、74、84、94、104。第一贯通孔33、43、53、63、73、83、93、103可以分别容纳市电电缆或主电缆通过。分电缆或线芯可以通过第二通孔34、44、54、64、74、84、94、104的开放的一端接入电缆分接装置。分电缆可以与主电缆直接接触或是通过导电元件来实现电连通。在图3-图10的实施例中，第一绝缘阻燃壳体部件31、41、51、61、71、81、91、101和第二绝缘阻燃壳体部件32、42、52、62、72、82、92、102可以是由陶瓷材料制成。虽然在图3-图10的实施例中，以陶瓷绝缘阻燃壳体部件示出了第一绝缘阻燃壳体部件31、41、51、61、71、81、91、101和第二绝缘阻燃壳体部件32、42、52、62、72、82、92、102，但是这仅是示例。
本领域技术人员可以理解，可以使用其他绝缘阻燃壳体部件(例如矿物绝缘阻燃壳体部件或高分子绝缘阻燃壳体部件)来形成第一绝缘阻燃壳体部件31、41、51、61、71、81、91、101和第二绝缘阻燃壳体部件32、42、52、62、72、82、92、102。例如，可以使用陶瓷化材料来形成第一绝缘阻燃壳体部件31、41、51、61、71、81、91、101和第二绝缘阻燃壳体部件32、42、52、62、72、82、92、102。在本文中，陶瓷化材料指代在高温或火焰条件下，能够迅速生成陶瓷硬壳的高分子耐火材料。这样的耐火材料例如是陶瓷化低烟无卤绝缘阻燃材料，其以聚烯烃树脂为基料，加入高效成瓷填料和阻燃剂等制成，其能够在火焰灼烧或高温下生成坚硬的陶瓷状结构体。该陶瓷状结构体并非属于陶瓷结构体，但同样具有坚硬、不滴落、不熔融、抗水喷淋和防机械振动等属性。这样的耐火材料还可以例如是陶瓷化硅橡胶绝缘阻燃材料。可以理解，在本公开的实施例中，所有涉及耐火阻燃绝缘性能的部件均可以由这样的陶瓷化绝缘阻燃材料制成。图11是根据示例性一个实施例的电缆分接装置111的示意图。与图1的电缆分接装置1相比，电缆分接装置111还包括套帽112。套帽112用于遮盖通过第二通孔接入电缆分接装置111的分电缆(未示出)的一端。在此情形下，第二通孔可以是贯通孔。套帽112可以是陶瓷套帽。本领域技术人员可以理解，与第一绝缘阻燃壳体部件和第二绝缘阻燃壳体部件类似地，可以使用其他绝缘阻燃套帽(例如矿物绝缘阻燃套帽或高分子绝缘阻燃套帽)来形成第一套帽112。在图11的实施例中，第一贯通孔的横截面积可以大于主电缆(未示出)的横截面积，从而在贯通孔和主电缆之间留有空隙。该空隙可以用于填充绝缘阻燃材料，或用于容纳绝缘阻燃层。例如，第一绝缘阻燃壳体部件和第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件与主电缆之间填充绝缘阻燃层。绝缘阻燃材料可以是矿物绝缘阻燃材料，例如矿物泥。绝缘阻燃层可以是矿物绝缘阻燃层或陶瓷化硅橡胶绝缘阻燃层，例如矿物泥层。类似地，在图11的实施例中，陶瓷套帽的内腔的横截面积大于分电缆的横截面积以用于在内腔和分电缆之间填充另一绝缘阻燃层。通过填充绝缘阻燃材料或绝缘阻燃层，可以全方位密封主电缆和分电缆以获得更好的绝缘阻燃和防水效果。
图12示出了图11中的电缆分接装置111的另一角度的示意图。在电缆分接装置的一些实施例中，需要使用电连接件将主电缆和分电缆的线芯进行电连接。因此在这样的电缆分接装置中需要设置用于容纳电连接件的槽。第一绝缘阻燃壳体部件和第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件的内部具有用于容纳电连接件的槽。在图12的实施例中，第一绝缘阻燃壳体部件的内部具有用于容纳电连接件的槽114。可以理解，这仅是示例而非对此进行限制。在其它一些实施例中，槽114可以被设置在第二绝缘阻燃壳体部件中，或第一绝缘阻燃壳体部件和第二绝缘阻燃壳体部件中均设置有槽114。
在一些情形中，通常需要使用集成分接装置，这是因为主电缆具有至少一个(例如多个)子线芯，因此需要相应个数的线芯槽来分别容纳相应的子线芯。可以理解，也可以留置空的线芯槽以供备用。在此情形下，线芯槽的个数可以多于子线芯的数目。集成电缆分接装置例如可以是图4-图8以及图10中所示的电缆分接装置。
集成电缆分接装置可以设置有绝缘阻燃电缆载体，并且绝缘阻燃电缆载体可以具有至少一个线芯槽。图13示出了一个示例性的绝缘阻燃电缆载体131，其可以位于图4-10中所示的电缆分接装置内以与其配合使用。绝缘阻燃电缆载体131具有5个槽，每个槽与槽基部132和导电滑块134构成5个分接单元。可以理解，5个分接单元仅是示例，可以具有更多或更少个分接单元。导电滑块134可以滑入槽基部132以构成用于容纳主电缆子线芯的贯通孔和用于容纳分电缆子线芯的贯通孔。当主电缆子线芯通过贯通孔并且分电缆子线芯通过贯通孔之后，可以使用螺栓136和138固定主电缆子线芯和分电缆子线芯。可以理解，在此使用的绝缘阻燃电缆载体131可以使用与绝缘阻燃壳体部件相同的材料制成或是不同的材料制成，例如可以是陶瓷载体或是矿物载体。
例如，可以使用陶瓷化材料来形成绝缘阻燃电缆载体131。在本文中，陶瓷化材料指代在高温或火焰条件下，能够迅速生成陶瓷硬壳的高分子耐火材料。这样的耐火材料例如是陶瓷化低烟无卤绝缘阻燃材料，其以聚烯烃树脂为基料，加入高效成瓷填料和阻燃剂等制成，其能够在火焰灼烧或高温下生成坚硬的陶瓷状结构体。该陶瓷状结构体并非属于陶瓷结构体，但同样具有坚硬、不滴落、不熔融、抗水喷淋和防机械振动等属性。这样的耐火材料还可以例如是陶瓷化硅橡胶绝缘阻燃材料。可以理解，在本公开的实施例中，所有涉及耐火阻燃绝缘性能的部件均可以由这样的陶瓷化绝缘阻燃材料制成。图14示出了一个示例性的绝缘阻燃电缆载体141，其可以位于图4-图8以及图10中所示的电缆分接装置内以与其配合使用。绝缘阻燃电缆载体141具有5个槽，每个槽与槽基部142和导电滑块144构成5个分接单元。图14与图13的不同之处在于，图14中的主电缆子线芯和分电缆子线芯在槽的纵向方向上布置，而非如13所示的横向布置。可以理解，在此使用的绝缘阻燃电缆载体141可以使用与绝缘阻燃壳体部件相同的材料制成或是不同的材料制成，例如可以是陶瓷载体或是陶瓷化载体或是矿物载体。
图15示出了一个示例性的绝缘阻燃电缆载体151，其可以位于图4-图8以及图10中所示的电缆分接装置内以与其配合使用。绝缘阻燃电缆载体151具有5个槽，每个槽与槽基部152、主导电滑块154和分导电滑块155构成5个分接单元。图15与图13的不同之处在于，图15使用两个滑块来分别形成第一贯通孔和第二贯通空孔以用于容纳主电缆子线芯和分电缆子线芯。可以理解，在此使用的绝缘阻燃电缆载体151可以使用与绝缘阻燃壳体部件相同的材料制成或是不同的材料制成，例如可以是陶瓷载体、陶瓷化载体或是矿物载体。
可以理解，在图13-图15中的实施例中，使用滑块作为电力传输中间件来使得主电缆子线芯和分电缆子线芯电连接。这仅是示例而非旨在进行限制。可以使用其它电连接件，例如用于将主电缆的裸露的至少一个子线芯与分电缆中的裸露的至少一个子线芯紧固一起的紧固型电连接件。图16示出了C型紧固件161。主电缆的裸露的至少一个子线芯与分电缆中的裸露的至少一个子线芯可以位于C型紧固件161内。当在C型紧固件161外施力时，C型紧固件161的两端向内弯曲以将主电缆的裸露的至少一个子线芯与分电缆中的裸露的至少一个子线芯紧固在一起。在此情形下，第一贯通孔和第二通孔合并为单个贯通孔，下文中的单个贯通孔的情形与此雷同。
可以理解，C型紧固件161仅是用于将主电缆的裸露的至少一个子线芯与分电缆中的裸露的至少一个子线芯紧固一起的紧固型电连接件的示例，而非旨在进行限制。可以使用其它紧固件，例如图17中所示的通过螺栓172紧固的具有单个贯通孔的G型紧固件171、图18中所示的通过螺栓182紧固的具有单个贯通孔的U型紧固件181、图19中所示的通过螺栓192紧固的U型紧固件191(其具有上下两个导电夹块193和194以形成第一贯通孔和第二贯通孔)、图20中所示的通过螺栓202紧固的双U型紧固件201(其具有两个导电夹块203和204以形成第一贯通孔和第二贯通孔)、图21中所示的通过螺栓212紧固的W型紧固件211(其具有两个导电夹块213和214以形成第一贯通孔和第二贯通孔)、图22中所示的通过螺栓222紧固的V型紧固件221(其具有两个导电夹块223和224以形成第一贯通孔和第二贯通孔)、图23中所示的通过螺栓232紧固的OU型紧固件231(其具有单个导电滑块233以形成单个贯通孔)、图24中所示的通过螺栓242和243紧固的OU型紧固件241(其具有单个导电夹块244以形成第一贯通孔，并且由螺栓243直接旋入第二贯通孔以抵压分电缆子线芯)、图25中所示的通过螺栓252紧固第一压紧型紧固件251和第二压紧型紧固件253的压紧型紧固件(第一压紧型紧固件251和第二压紧型紧固件253在被紧固时形成第一贯通孔和第二贯通孔)、图26中所示的通过螺栓262压紧第一紧固件261和第二紧固件263的压紧型紧固件(第一紧固件261和第二紧固件263在被紧固时形成第一贯通孔和第二贯通孔)、图27中所示的通过螺栓272压紧第一紧固件271和第二紧固件273的压紧型紧固件(第一压紧型紧固件271和第二压紧型紧固件273在被紧固时形成第一贯通孔和第二贯通孔)、图28中所示的具有单个贯通孔的螺栓型紧固件281(螺帽282旋转以使得压板283压紧通过贯通孔的主电缆子线芯和分电缆子线芯)、图29中所示的沟槽型紧固件(该沟槽型紧固件具有第一沟槽件291和第二沟槽件293，第一沟槽件291的沟槽与第二沟槽件293的沟槽在第一沟槽件291和第二沟槽件293被螺栓292紧固时共同形成主电缆子线芯沟槽和分电缆子线芯沟槽)、图30中所示的沟槽型紧固件(该沟槽型紧固件具有第一沟槽件301和第二沟槽件303，第一沟槽件301的沟槽与第二沟槽件303的沟槽在第一沟槽件301和第二沟槽件303被螺栓302紧固时共同形成主电缆子线芯沟槽304、305和分电缆子线芯沟槽306)。
可以理解，紧固型电连接件还可以包括柔性缠绕件。例如，将主电缆子线芯的裸露部分和分电缆子线芯的裸露部分缠绕在一起的柔性缠绕件。
如图12所示，在电缆分接装置中可以具有用于容纳电连接件的槽114。电连接件用于将主电缆和分电缆进行电连接。电连接件可以包括刺入型电连接件。刺入型电连接件在本文中是指通过对其施加力以使其破开或刺入电缆皮以实现与导电线芯的电连接件。图31示出了一种单片单齿型电连接件311。可以被容纳在槽114内的单片单齿型电连接件311包括用于刺入电缆的齿312和313，并且由导电材料(例如铜、铝或合金)制成。齿312和313中的一个齿(例如齿312)用于刺入主电缆，而另一个齿(例如齿313)用于刺入分电缆。可以理解，反之亦能实现电连接。可以理解，图31中所示的单片单齿型电连接件311仅是示意，而非旨在对此进行限制。可以使用其他类型的刺入型电连接件，例如，图32中所示的单片多齿型电连接件321，其在两端分别具有多个齿322和多个齿323以用于分别刺入主电缆和分电缆。图33示出在一个实施例中的多片单齿型电连接件331。多片单齿型电连接件331具有两个片，每个片在两端具有单个齿332、333、334和335以用于分别刺入主电缆和分电缆。
图34示出在一个实施例中的多片多齿型电连接件341。多片多齿型电连接件341具有两个片，每个片在两端具有多个齿342和343以用于分别刺入主电缆和分电缆。图35示出在另一个实施例中的多片多齿型电连接件351。多片多齿型电连接件351具有四个片，每片具有多个齿，例如齿352和353以用于分别刺入主电缆和分电缆。
图36示出在一个实施例中的单片复用型电连接件361。单片复用型电连接件361在一端具有压片362，而在另一端具有齿363。齿363用于刺入主电缆和分电缆中的一个电缆，而压片362用于压接主电缆和分电缆中的另一个的裸露部分。图37示出在一个实施例中的多片复用型电连接件371。多片复用型电连接件371具有两个片，每个片在一端具有压片372，而在另一端具有齿373。齿373用于刺入主电缆和分电缆中的一个电缆，而压片372用于压接主电缆和分电缆中的另一个的裸露部分。在其他一些实施例中，还可以具有单片混齿型电连接件和多片混齿型电连接件。每个片在两端可以具有不同数目的齿。上述的刺入型电连接件在其表面可以具有镀锡层或镀铜层或镀银层。
在一些情形下，分电缆连接的设备可能存在过载，甚至短路的风险，因此需要将过载或短路的分电缆与主电缆断开。图38示出了根据一个实施例的刺入型电连接件381。刺入型电连接件381是单片多齿型刺入式电连接件。刺入型电连接件381在片的两端具有刺入齿382和383，并且在片的中间具有熔断部384。熔断部384用于在过载时被熔断以将主电缆和分电缆电学隔离。图39示出了根据一个实施例的熔断式刺入型电连接件391。刺入型电连接件391是多片多齿型刺入式电连接件。刺入型电连接件391在每片的两端具有刺入齿392和393，并且在刺入型电连接件的中间具有熔断部394。熔断部394用于在过载时被熔断以将主电缆和分电缆电学隔离。可以理解，图38和图39中的刺入型电连接件仅是示例而非旨在限制，可以使用其它具有熔断部的刺入型电连接件，例如图31-图37中的刺入型电连接件均可以在中间具有熔断部。
进一步地，电缆分接装置还包括熔断指示装置(未示出)。可以理解，在具有多个分支电缆的情形下，在电缆分接装置中设置熔断指示装置可以是有利的，这是因为可以更为快速地识别出哪一个分电缆中存在过载或短路的情形。熔断指示装置可以是连接在两端齿之间的大电阻串联电路。该大电阻串联电路与熔断部并联，因此在熔断部未被熔断时中的小电流不足以给出指示信号，而仅在熔断部被熔断时充当唯一导电路径而提供指示信号。在另一实施例中，熔断指示装置可以连接至主电缆、分电缆和熔断部以在熔断时提供熔断指示信号。熔断指示信号包括光信号、电信号和声音信号中的至少一种。
虽然在上面的实施例中使用陶瓷壳体部件和矿物壳体部件等来描述第一绝缘阻燃壳体部件和第二绝缘阻燃壳体部件，但是本公开不限于此。在一些实施例中，在绝缘阻燃壳体部件外还可以具有外壳以提供进一步的保护。图40示出了根据一个实施例的电缆分接装置401的剖视图。第一绝缘阻燃壳体部件402和第二绝缘阻燃壳体部件403可以是前述实施例中的第一绝缘阻燃壳体部件和第二绝缘阻燃壳体部件。第一绝缘阻燃壳体部件402和第二绝缘阻燃壳体部件403位于金属外壳409内部。金属外壳409可以具有两个外壳部件，并且两个外壳部件通过紧固螺孔405和紧固螺栓404被紧固在一起。可以理解，金属外壳409被设置为与主电缆和分电缆电绝缘，从而使得不漏电。虽然在此使用了金属外壳作为示例，但是可以理解，本公开的外壳不限于使用金属外壳，而是可以使用具有耐高温和阻燃性能的其它外壳。
图41示出了根据一个实施例的电缆分接装置411的立体图。电缆分接装置411包括金属壳体419以及位于金属壳体419内的第一绝缘阻燃壳体部件412和所述第二绝缘阻燃壳体部件413。图42示出了根据一个实施例的电缆分接装置421的立体图。电缆分接装置421包括金属壳体429以及位于金属壳体429内的第一绝缘阻燃壳体部件422和所述第二绝缘阻燃壳体部件423，其中金属壳体429紧密贴合第一绝缘阻燃壳体部件422和所述第二绝缘阻燃壳体部件423。电缆分接装置421可以是集成电缆分接装置，其包括绝缘阻燃电缆载体424。图43是图13-图15中的绝缘阻燃电缆载体131、141或151安装于电缆分接装置421内的示意剖面图，主电缆的多个子线芯和分电缆的多个子线芯可以穿过相应的分接单元。图44是根据一个实施例的集成电缆分接装置441的立体图。例如，集成电缆分接装置441可以是图42和图43中的电缆分接装置421。集成电缆分接装置441包括金属壳体442。集成电缆分接装置441还可以包括注料口443以及用于遮蔽注料口443的相应的盖体445。注料口可以用于注入防火矿物泥或是防火胶水或是防水树脂胶。
通过上面的描述，可以理解本公开的实施例的一些方面。下面将结合图45-图47描述本公开的另一些方面。图45示出了根据本公开的一个实施例的电缆分接装置451的纵向剖面图。电缆分接装置451可以是图1中所示的电缆分接装置1。电缆分接装置451可以包括第一绝缘阻燃壳体部件452和第二绝缘阻燃壳体部件453。第一绝缘阻燃壳体部件452和第二绝缘阻燃壳体部件453中均具有让紧固螺栓454通过的紧固螺孔455。紧固螺栓454的凸头端通过垫片456固定至第二绝缘阻燃壳体部件453。紧固螺帽457通过往下旋转来通过垫片456固定至第二绝缘阻燃壳体部件453。可以理解，在一些实施例中，也可以不具有垫片。
图46示出了根据本公开的另一实施例的电缆分接装置461的纵向剖面图。电缆分接装置461可以是图1中所示的电缆分接装置1。电缆分接装置461与电缆分接装置451相似，不同之处在于电缆分接装置461具有扭矩螺帽。扭矩螺帽包括螺帽基部462和脱落部463。脱落部463被配置成在受到超过阈值的力矩的情形下从螺帽基部462脱落，从而螺帽基部462与紧固螺孔紧固在一起。通过设置扭矩螺帽，可以防止在紧固时施力过大以损坏绝缘阻燃壳体部件。
图47示出了根据本公开的又一实施例的电缆分接装置471的纵向剖面图。电缆分接装置471可以是图1中所示的电缆分接装置1。电缆分接装置471与电缆分接装置461相似，不同之处在于电缆分接装置471具有防松脱螺帽。防松脱螺帽的基部472的下表面具有环形阶梯状锯齿，并且垫片的上表面上也具有环形阶梯状锯齿，从而使得防松脱螺帽仅在一个方向上旋转。在当旋转的一定程度时，防松脱螺帽的脱落部从基部脱落，从而防止在紧固时施力过大以损坏绝缘阻燃壳体部件。此外，在后续使用过程中，由于螺帽不能逆向旋转，从而防止了螺帽从第一绝缘阻燃壳体部件和第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件松脱。
可以理解，虽然上文通过实施例展示了本公开的一些方面，但是本公开不限于此。可以根据需要，将上述实施例中的一些部分与另一些实施例中的一些部分结合使用。
尽管已经详细示出和描述了所选择的特征方面，应该知晓的是可以在其中作出各种替代和改变而并未脱离如以下权利要求所限定的、本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电缆分接装置，包括：
第一绝缘阻燃壳体部件；
第二绝缘阻燃壳体部件，所述第二绝缘阻燃壳体部件被配置为可固定连接至所述第一绝缘阻燃壳体部件，以形成用于容纳主电缆的第一贯通孔；
其中所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件具有用于容纳分电缆的至少一个第二通孔，或者所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件被配置为共同形成至少一个所述第二通孔；
所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件包括陶瓷化绝缘阻燃壳体部件。
2.根据权利要求1所述的电缆分接装置，其中
所述陶瓷化壳体部件包括陶瓷化低烟无卤绝缘阻燃壳体部件或陶瓷化硅橡胶绝缘阻燃壳体部件；
所述第二通孔包括贯通孔；以及
所述电缆分接装置还包括陶瓷套帽或陶瓷化绝缘阻燃套帽，所述陶瓷套帽或陶瓷化绝缘阻燃套帽被配置用于遮盖所述分电缆的一端。
3.根据权利要求2所述的电缆分接装置，其中所述第一贯通孔的横截面积大于所述主电缆的横截面积以用于在所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件与所述主电缆之间填充绝缘阻燃层；以及
所述陶瓷套帽或陶瓷化绝缘阻燃套帽的内腔的横截面积大于所述分电缆的横截面积以用于在所述内腔和分电缆之间填充另一绝缘阻燃层。
4.根据权利要求1所述的电缆分接装置，其中
所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件包括矿物壳体部件；
所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件的内部具有用于容纳电连接件的槽。
5.根据权利要求1所述的电缆分接装置，所述电缆分接装置还具有绝缘阻燃电缆载体，所述绝缘阻燃电缆载体位于所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件内部，以及所述绝缘阻燃电缆载体具有用于容纳所述主电缆和分电缆中的至少一个电缆的子线芯的至少一个线芯槽。
6.根据权利要求5所述的电缆分接装置，其中
所述绝缘阻燃电缆载体包括陶瓷电缆载体或所述陶瓷化绝缘阻燃电缆载体；
所述电缆分接装置还具有用于将主电缆中的至少一个子线芯与所述分电缆中的至少一个子线芯电连接的电连接部件，其中所述至少一个线芯槽中的每个线芯槽被配置为容纳所述电连接件。
7.根据权利要求6所述的电缆分接装置，其中所述电连接件包括：
用于将所述主电缆的裸露的至少一个子线芯与所述分电缆中的裸露的至少一个子线芯紧固一起的紧固型电连接件；以及
用于刺入所述主电缆的至少一个子线芯和所述分电缆中的至少一个子线芯刺入型电连接件。
8.根据权利要求7所述的电缆分接装置，其中
所述紧固型电连接件包括C型紧固件、G型紧固件、U型紧固件、双U型紧固件、W型紧固件、V型紧固件、OU型紧固件、压紧型紧固件、螺栓型紧固件、沟槽型紧固件和柔性缠绕件中的至少一种；
其中所述紧固型电连接件在其表面具有镀锡层或镀铜层或镀银层；
所述刺入型电连接件包括单片单齿型电连接件、单片多齿型电连接件、多片单齿型电连接件、多片多齿型电连接件、单片混齿型电连接件、多片混齿型电连接件、单片复用型电连接件、多片复用型电连接件、混片单齿型电连接件、混片多齿型电连接件、混片混齿型电连接件和混片复用型电连接件中的至少一种；
其中所述刺入型电连接件在其表面具有镀锡层或镀铜层或镀银层；
所述刺入型电连接件包括用于在负荷过载时被熔断以将所述主电缆和所述分电缆电学隔离的熔断部；以及
其中所述电缆分接装置还包括熔断指示装置，所述熔断指示装置连接至所述主电缆、所述分电缆和所述熔断部以在熔断时提供熔断指示信号，所述熔断指示信号包括光信号、电信号和声音信号中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的电缆分接装置，所述电缆分接装置还包括：金属外壳、至少一个紧固螺孔和至少一个紧固螺栓；
所述金属外壳与所述主电缆和所述分电缆电绝缘，所述金属外壳包覆所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一部分；
所述至少一个紧固螺孔位于所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件上；以及
所述至少一个紧固螺栓包括扭矩螺帽，所述扭矩螺帽包括螺帽基部和脱落部，所述脱落部被配置成在受到超过阈值的力矩的情形下从所述螺帽基部脱落，从而所述螺帽基部与所述紧固螺孔紧固在一起。
10.根据权利要求9所述的电缆分接装置，其中所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件具有注料口，所述注料口被配置用于注入绝缘阻燃体；
所述金属外壳具有注料口，所述注料口被配置用于注入绝缘阻燃体；
所述电缆分接装置还具有盖体，所述盖体被配置用于遮蔽所述注料口；以及
所述至少一个紧固螺栓包括锯齿形表面，所述锯齿形表面与所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件上的至少一个紧固螺孔周围表面上的对应锯齿配合，以使得所述至少一个紧固螺栓仅在一个方向上旋转以防止所述至少一个紧固螺栓从所述第一绝缘阻燃壳体部件和所述第二绝缘阻燃壳体部件中的至少一个绝缘阻燃壳体部件松脱。
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