CN110246733B - X射线管 - Google Patents

Abstract

一种X射线管，包括真空封壳、阴极、阳极以及X射线透过组件。所述X射线透过组件包括X射线透过窗以及X射线管安装部。所述X射线管安装部包括使利用X射线束通过的通过口(23h)，与所述真空封壳的开口相对。所述通过口(23h)具有长方形、长圆形或者圆角长方形的第一形状(23h1)。所述第一形状(23h1)具有与X射线管轴正交的长轴(AX1)。

Description

X射线管

相关专利的交叉引用

本申请基于并要求2018年3月7日提交的在先日本专利申请2018-041201 的优先权，通过引用将其全部内容并入本说明书。

技术领域

本发明涉及一种X射线管。

背景技术

一般，X射线管用于医疗诊断系统、工业诊断系统等。上述X射线管例如用于在工业用领域等中进行的X射线异物检查、X射线分析。X射线分析是各种材料的成分分析、产品的组成分析。用于X射线分析的X射线管包括阳极、阴极、真空封壳。此外，X射线管具有作为X射线透过窗的铍(Be)窗。铍窗构成真空封壳的一部分，使利用X射线束透过(朝外部取出)。与玻璃窗相比，铍窗能降低X射线的衰减量。例如，铍窗能抑制软X射线的削减，因此，能通过能量小的X射线对轻元素的被拍摄体进行拍摄。

阴极具有释放电子的纤丝。从纤丝释放的电子朝向阳极。此外，从形成于阳极的焦点释放X射线，透过X射线透过窗。从X射线透过窗向外部取出的利用X射线束形成为锥形线束。利用X射线束的照射角度由X射线透过窗的开口部形状、从焦点位置至X射线透过窗的几何学尺寸等决定。如一般的X射线拍摄那样，锥形线束使用于以下的情况，被检查物被设置于X射线管与检测器(平面检测器或者显像管)之间，通过一次曝光对比检测器的检测面(能检测出X 射线的区域)大的范围进行拍摄。

然而，利用X射线束被划分为上述锥形线束(圆锥状)以及扇形线束(扇状)。在如机场的行李检查、食品异物检查那样，将被检测物放置于带式传送机并搬运，能进行连续X射线拍摄的线传感器的情况下，作为利用X射线束适用扇形线束。

发明内容

本实施方式提供一种能增大利用X射线束的照射角的X射线管。

附图说明

图1是表示一实施方式的X射线管的剖视图。

图2是表示图1所示的突出部的俯视图。

图3是表示上述突出部的剖视图，是用于说明通过了上述突出部的通过口的利用X射线束的图。

图4是表示上述实施方式的变形例一的X射线管的突出部的俯视图。

图5是表示图4的突出部的剖视图，是用于说明通过了上述突出部的通过口的利用X射线束的图。

图6是表示上述实施方式的变形例二的X射线管的突出部的俯视图。

图7是表示上述实施方式的变形例三的X射线管的突出部的俯视图。

图8是表示上述实施方式的变形例四的X射线管的突出部的俯视图。

图9是表示比较例一的X射线管的突出部的俯视图。

图10是表示比较例二的X射线管的剖视图。

图11是表示图10所示的突出部的剖视图，是用于说明通过了上述突出部的通过口的利用X射线束的图。

具体实施方式

一般，根据一实施方式，提供一种X射线管，包括：具有开口的真空封壳；阴极，上述阴极收容于上述真空封壳，释放电子；阳极，上述阳极收容于上述真空封壳，通过碰撞从上述阴极释放的电子从而释放X射线；以及X射线透过组件，上述X射线透过组件具有：X射线透过窗，上述X射线透过窗与上述开口相对，由铍形成，供上述X射线中的至少利用X射线束透过；以及X射线管安装部，上述X射线管安装部包括供上述利用X射线束通过的通过口并与上述开口相对，上述X射线透过组件气密地安装于上述真空封壳，上述通过口具有长方形、长圆形或者圆角长方形的第一形状，上述第一形状具有与X射线管轴正交的长轴。

首先，对本发明实施方式的基本构想进行说明。

作为利用于非破坏检查的X射线束，极力要求是照射角大的锥形线束。在利用照射角小的X射线管对较大的范围进行拍摄的情况下，需要增大从X射线管至被测定物的距离。在上述情况下，会发生X射线装置变得大型化的情况、因X射线量下降导致测定时间变长的情况等不良情况。通过上述可知，作为用于使利用X射线束的照射范围增大的方法，较为理想的是，增大从X射线管至被测定物的距离。此外，存在由于X射线管的组装尺寸偏差、X射线透过组件与管轴的倾斜、偏差，从而导致利用X射线束的照射角变小，相对于管轴的左右平衡变差的情况。因此，在计算方面还要求将X射线管设计成能使利用X射线束的照射角具有较大的余量。

从X射线管取出的利用X射线束的照射角由X射线透过窗的开口部的尺寸以及从焦点至X射线透过窗的距离决定。为了增大照射角，存在增大X射线透过窗的开口部的尺寸的方法、缩小从焦点至X射线透过窗的距离的方法。为了增大X射线透过窗的开口部，需要增大包括X射线透过窗以及突出部的X射线透过组件的尺寸，从而会导致X射线透过组件变大、变重以及变贵。

另一方面，为了缩小从焦点至X射线透过窗的距离，考虑降低X射线透过窗的高度尺寸的方法以及使电子线束的轨道偏离X射线管轴的方法(偏心的方法)。另外，X射线透过窗的高度尺寸是与X射线管轴正交的方向上的X射线透过窗的尺寸。在降低X射线透过窗的高度的情况下，由于阴极、阳极靠近X 射线透过窗(接地位置)，因此，会发生耐压降低的问题。此外，阴极的中心轴配置成比X射线管轴更靠近X射线透过窗侧，会改变真空封壳与阴极的同轴度，因此，因不平衡电场导致发生耐压下降的问题。在上述情况下，会导致X 射线管大型化。

此外，也考虑将阴极的中心轴与X射线管轴倾斜地配置，从而使焦点的位置靠近X射线透过窗侧。然而，在倾斜阴极的情况下，从焦点至X射线透过窗的距离容易受到阴极、阳极的组装尺寸的影响，导致照射角的不均匀。因此，倾斜阴极的方法是不可行的。

因此，在本发明的实施方式中，能得到一种X射线管，采用全新的X射线透过组件的结构，从而能增大利用X射线束的照射角。

根据本发明的实施方式，

(1)不需要增大从X射线管至被检测物的距离，

(2)不易受到X射线管的组装尺寸偏差的影响，

(3)能避免导致X射线透过组件的大型化等情况，

(4)不需要降低X射线透过窗的高度尺寸，

(5)不需要将阴极配置成靠近X射线透过窗侧，

(6)不需要配置成阴极的中心轴与X射线管轴倾斜，

(7)能避免X射线管的耐压降低的情况。

接着，参照附图，对涉及具体化上述基本构想的方法的实施方式进行说明。另外，公开仅是一个示例，对于本领域技术人员保持本发明的主旨而适当改变就能容易想到的方式当然也属于本发明的范围内。此外，附图是为了更明确地进行说明，与实际情况相比，存在对各部分的宽度、厚度、形状等示意地进行表示的情况，仅是一个示例，不对本发明的解释进行限定。此外，在本说明书和各附图中，关于上述附图，对于与前述构件相同的要素，标注相同的符号，适当省略其详细说明。

(一实施方式)

首先，对一实施方式的X射线管1进行说明。

如图1所示，第一方向X以及第二方向Y彼此正交。第三方向Z与第一方向X以及第二方向Y分别正交。另外，与本实施方式不同，第一方向X以及第二方向Y也可以以90°以外的角度相交。X射线管1是固定阳极型X射线管。 X射线管1具有真空封壳10、X射线透过组件20、阴极30及阳极40。

真空封壳10由玻璃以及金属形成。在本实施方式中，真空封壳10由第一金属容器11、第二金属容器12以及玻璃容器13形成。玻璃容器13例如利用硼硅酸盐玻璃而形成。玻璃容器13例如能通过焊接将多个玻璃构件气密接合而形成。玻璃容器13形成为一端部被封闭的圆筒状。玻璃容器13具有圆筒部 13a。圆筒部13a将后述的收容部34、靶部42等围住。圆筒部13a(玻璃容器 13)具有开口13w。在本实施方式中，开口13w是圆形。开口13w位于后述的靶面43附近。通过形成开口13w，从而能防止由玻璃容器13导致的利用X射线束的线束量的衰减。

第一金属容器11位于玻璃容器13的外侧，设置成围住开口13w。第一金属容器11例如利用可伐合金(日文：コバール)而形成为环状。通过熔融将第一金属容器11与玻璃容器13气密连接。在第一金属容器11中，形成有用于与X射线透过组件20结合的突出部。在本实施方式中，第一金属容器11(突出部)形成为圆形框状。

第二金属容器12与玻璃容器13的另一端部和后述的阳极主体41气密连接。第二金属容器12例如利用可伐合金而形成为环状。通过熔融将第二金属容器12与玻璃容器13气密连接。

真空封壳10收容阴极30、阳极40等，形成为将阳极40的一部分露出。

X射线透过组件20安装于第一金属容器11(真空封壳10)，将开口13w 气密地封住。藉此，真空封壳10被密闭。维持真空封壳10的内部的真空状态。

X射线透过组件20具有窗框21、窗框突出部21a、X射线透过窗22及突出部23。

窗框21朝向开口13w。在窗框21，气密地安装有用于与第一金属容器11 结合的窗框突出部21a。在本实施方式中，窗框21形成为圆锥形框状。窗框 21气密地安装于第一金属容器11(真空封壳10)。窗框21由例如铜的金属形成。窗框突出部21a由例如铁的金属形成。在本实施方式中，通过钎焊将窗框 21和窗框突出部21a固定。在本实施方式中，将窗框突出部21a与第一金属容器11的突出部焊接，从而将窗框21气密地安装于真空封壳10.

窗框21具有贯通孔21h以及安装面21s。在本实施方式中，贯通孔21h 是圆形状，安装面21s是圆形框状。安装面21s是平坦的。通过形成贯通孔21h，从而能防止由窗框21导致的利用X射线束的线束量的衰减、屏蔽。安装面21s 形成于贯通孔21h的外侧，形成为真空封壳10的一部分。

X射线透过窗22使X射线透过，是构成真空封壳的一部分的构件。能利用显示X射线透过性且机械强度高的材料来形成X射线透过窗22。在本实施方式中，X射线透过窗22由铍板(铍薄板：利用铍形成的薄板)形成。

X射线透过窗22形成为平板状。在本实施方式中，X射线透过窗22形成为圆板状。X射线透过窗22具有与安装面21s相对、安装于窗框21的安装区域以及与贯通孔21b相对的X射线透过区域。X射线透过窗22使X射线中的至少利用X射线束透过。

X射线透过窗22的安装区域气密地安装于安装面21s。例如，利用未图示的钎料来与安装面21s钎焊，从而将X射线透过窗22安装于窗框21。藉此，能将X射线透过窗22收容于窗框21，与窗框21一起保持真空封壳10的内部的气密状态。

作为X射线管安装部的突出部23与开口13w相对。在本实施方式中，突出部23形成为圆形框状。突出部23相对于窗框21位于第一金属容器11的相反侧，真空气密地安装于窗框21。突出部23由例如不锈钢的金属形成。在本实施方式中，将突出部23与窗框21钎焊，从而突出部23安装于窗框21。

突出部23具有供利用X射线束通过的通过口23h。关于通过口23h的形状后述。形成通过口23h，从而能防止由突出部23导致的X射线的衰减、屏蔽。如上所述可知，在透过X射线透过窗22的X射线的射出路径上，不存在第一金属容器11、玻璃容器13以及窗框21。突出部23使透过了X射线透过窗22 的X射线中的利用X射线束通过，屏蔽利用X射线束以外的X射线。

阴极30收容于真空封壳10。阴极30在沿着X射线管轴A的第三方向Z 上，与阳极40隔着间隔地配置。阴极30具有作为电子释放源的纤丝31、纤丝端子32a、32b、阴极销33a、31b、33c、收容部34、绝缘构件35a、35b以及支承构件36。

纤丝31释放向阳极40照射的电子。在本实施方式中，纤丝31具有纤丝线圈。纤丝端子32a支承纤丝31的一方的延伸部，与纤丝31电连接。纤丝端子32b支承纤丝31的另一方的延伸部，与纤丝31电连接。

阴极销33a、33b、33c具有导电性。在本实施方式中，阴极销33a、33b、33c利用金属，形成为棒状。阴极销33a、33b、33c安装于玻璃容器13。通过熔融将阴极销33a、33b、33c与玻璃容器13气密连接。阴极销33a、33b、33c 分别具有位于真空封壳10的外侧的一端部。阴极销33a与纤丝端子32a电连接，阴极销33b与纤丝端子32b电连接，阴极销33c与收容部34电连接。

收容部34形成为圆柱状。收容部34具有聚焦槽34a以及收容槽34b。聚焦槽34a朝阳极40侧开口，具有聚焦电子的功能。收容槽34b形成于聚焦槽 34a的底面，朝阳极40侧开口，收容有纤丝31。

此外，收容部34具有用于使纤丝端子32a通过的贯通孔34c以及用于使纤丝端子32b通过的贯通孔34d。

绝缘构件35a设置于贯通孔34c，并固定于收容部34。绝缘构件35a形成为筒状，在内部有纤丝端子32a插入。纤丝端子32a与固定于绝缘构件35a的连接构件(套筒)51a接触。

绝缘构件35b设置于贯通孔34d，并固定于收容部34。绝缘构件35b形成为筒状，在内部有纤丝端子32b插入。纤丝端子32b与固定于绝缘构件35b的连接构件(套筒)51b接触。

从上述可知，纤丝31相对于收容部34电绝缘。

支承构件36固定于真空封壳10，对收容部34进行支承。因此，收容部 34固定于真空封壳10。支承构件36由于玻璃密封金属形成(日文：ガラス封着金属)。利用玻璃熔融将支承构件36固定于玻璃容器13。在本实施方式中，支承构件36由可伐合金形成。

阳极40收容于真空封壳10。阳极40具有阳极主体41以及设置于阳极主体41中的阴极30侧的端面的位置的靶部42。阳极主体41形成为圆柱状。阳极主体41由铜、铜合金等高热传导性的金属形成。

靶部42形成为圆板状。靶部42由钨(W)、钨合金等高熔点金属等形成。靶部42在与阴极30相对的一侧具有靶面43。在靶面43形成有通过与从纤丝 31释放的电子碰撞从而放出X射线的焦点F。

另外，所述第二金属容器12气密地固定于阳极主体41。在此，利用钎焊将第二金属容器12与阳极主体41气密地连接。

接着，以突出部23为中心，对所述X射线管1进行说明。

如图1以及图2所示，通过口23h至少具有长方形的第一形状23h1。在本实施方式中，通过口23h具有第一形状23h1和圆形的第二形状23h2重合的形状。第一形状23h1具有与X射线管轴A正交的长轴AX1以及与X射线管轴A 平行的短轴AX2。第一形状23h1具有两条与长轴AX1平行的边S1。第二形状 23h2的直径B比长轴AX1短，比短轴AX2长。第二形状23h2与两条边S1相交。

突出部23具有螺纹孔23a以及环状的收容槽23b。例如，在将X射线管1 收容于未图示的壳体的内部，将X射线管1固定于上述壳体时，能利用螺纹孔 23a将X射线管1螺纹紧固于上述壳体。在收容槽23b收容未图示的O形环，从而上述O形环能将突出部23与上述壳体之间的间隙封住。例如，在上述壳体与X射线管1之间的空间存在冷却液的情况下，上述O形环能抑制上述冷却液的泄漏。除此以外，只要适当地将上述冷却液可能泄漏的位置封住即可。例如，窗框21也与第一金属容器11液密地安装，突出部23也与窗框21液密地安装。

多个螺纹孔23a位于通过口23h外侧的同一个圆上。上述同一个圆是以突出部23的中心轴C为中心的圆。在本实施方式中，中心轴C与第二方向Y平行。第一形状23h1的外接圆CI1的半径r1比多个螺纹孔23a的内切圆CI2的半径r2大。外接圆CI1和内切圆CI2是以中心轴C为中心的同心圆。

为了保证通过口23h的第一形状23h1具有专有的区域，多个螺纹孔23a 的个数优选为六个以下。然而，多个螺纹孔23a的个数也可以是七个以上。在上述情况下，将多个螺纹孔23a集中地设置于第一形状23h1专有的区域外侧的区域。

在本实施方式中，多个螺纹孔23a的个数为六个。多个螺纹孔23a等间距地位于上述同一个圆上。相邻的一对螺纹孔23a之间的直线距离D比第一形状 23h1的短轴AX2长。即使等间距地设置多个螺纹孔23a，也能确保第一形状23h1 专有的区域。此外，由于能将向收容于收容槽23b的O形环施加的应力均匀化，因此，与六个螺纹孔23a不是等间距地设置的情况相比，能进一步抑制上述O 形环导致的上述冷却液的泄漏。

接着，对本实施方式的X射线管1释放的利用X射线束进行说明。在此，对X射线管1释放的利用X射线束向假想的投影面P投影的情况下的利用X射线束的轮廓E进行说明。

如图3所示，投影面P是与X-Z平面平行的平面。利用X射线束的轮廓E 具有与通过口23h的形状对应的形状。另外，是在俯视观察(从第二方向Y观察)投影面P的状态下看到的轮廓E。在由轮廓E围住的范围内，包括区域RA。区域RA是通过第一形状23h1的X射线的照射范围中的、去除通过第二形状 23h2的X射线的照射范围的范围。另外，图中，在区域RA标注斜线。

因此，能使第一方向X上的利用X射线束的照射范围增大区域RA的部分。关注X-Y平面上的利用X射线束的照射角，通过第一形状23h1的X射线的照射角θ1比通过第二形状23h2的X射线的照射角θ2大。因此，与通过口23h 不具有第一形状23h1的情况相比，能增大利用X射线束的照射角。

根据上述那样结构的一实施方式的X射线管1，X射线管1具有真空封壳 10、X射线透过组件20、阴极30以及阳极40。X射线透过组件20具有X射线透过窗22以及作为X射线管安装部的突出部23。突出部23的通过口23h具有长方形的第一形状23h1，第一形状23h1具有与X射线管轴A正交的长轴AX1。突出部23能在垂直于X射线管轴A的第一方向X上，增大利用X射线束(扇形线束)的照射角θ1。

如行李检查、食品异物检查那样，利用X射线管1释放的利用X射线束(扇形线束)对由带式传送机搬运的被检查物进行拍摄的情况下，照射角θ1越大，越能缩小从X射线管1至被检查物之间的距离。因此，通过使用本实施方式的 X射线管1对被检查物进行拍摄，能缩短拍摄时间。

此外，不需要在X射线管1另外追加用于增大利用X射线束的照射角的构件。由于能抑制X射线管1的制造成本的增加，因此，能抑制X射线管1的产品价格的上涨。

由于能增大利用X射线束的照射角，因此不需要增大X射线透过组件20 的尺寸。因此，能抑制X射线透过组件20变大以及变重。

此外，即使通过口23h具有第一形状23h1，也不会使X射线管1的耐压降低。因此，能避免X射线管1的耐压降低的情况。

根据上述，能得到可以增大利用X射线束的照射角的X射线管1。

(变形例一)

接着，对上述实施方式的变形例一的X射线管1进行说明。

如图4所示，变形例一的X射线管1除了通过口23h的形状以外，构成为与上述实施方式的X射线管相同。变形例一的通过口23h具有第一形状23h1，不具有第二形状23h2。

接着，对本变形例一的X射线管1释放的利用X射线束进行说明。在此，也对X射线管1释放的利用X射线束向投影面P投影的情况下的利用X射线束的轮廓E进行说明。

如图5所示，利用X射线束的轮廓E具有与第一形状23h1对应的形状。与上述实施方式相同，在本变形例一中，在由轮廓E围住的范围内也包括区域 RA。因此，能得到释放大的照射角θ1的利用X射线束的X射线管1。

根据上述，在本变形例一中，也能得到与上述实施方式相同的效果。

(变形例二)

接着，对上述实施方式的变形例二的X射线管1进行说明。

如图6所示，变形例二的X射线管1除了通过口23h的形状以外，构成为与上述实施方式的X射线管相同。变形例二的通过口23h具有长圆的第一形状 23h1。本变形例二的长圆具有两条长度相同、与长轴AX1平行的边S1以及两个半径相同的半圆形T1。如本变形例二所示，第一形状23h1也可以不是长方形。在本变形例二中，也能得到与上述实施方式相同的效果。

(变形例三)

接着，对上述实施方式的变形例三的X射线管1进行说明。

如图7所示，变形例三的X射线管1除了通过口23h的形状以外，构成为与上述实施方式的X射线管相同。变形例三的通过口23h具有圆角长方形的第一形状23h1。上述圆角长方形具有两条与长轴AX1平行的边S1、两条与短轴AX2平行的边S2以及四个圆弧T2。在本变形例三中，两条边S1的长度相同，两条边S2的长度相同，四个圆弧T2的半径相同。但是，与本变形例三不同，两条边S1的长度可以不同，两条边S2的长度可以不同，四个圆弧T2的半径也可以不同。

在本变形例三中，也能得到与上述实施方式相同的效果。

(变形例四)

接着，对上述实施方式的变形例四的X射线管1进行说明。

如图8所示，变形例四的X射线管1除了通过口23h的形状以外，构成为与上述实施方式的X射线管相同。第一形状23h1可以与多个螺纹孔23a的内切圆CI2仅在一个位置相交。另外，上述实施方式的第一形状23h1与内切圆 CI2在两个位置相交(图2)。

在本变形例四中，也能得到与上述实施方式相同的效果。

(比较例一)

接下来，对比较例一的X射线管1进行说明。

如图9所示，比较例一的X射线管1除了通过口23h的形状以外，构成为与上述实施方式的X射线管相同。比较例一的通过口23h具有第二形状23h2，不具有第一形状23h1。突出部23屏蔽通过通过口23h的利用X射线束以外的 X射线。比较例一的X射线管1释放的利用X射线束形成为锥形线束。比较例一的利用X射线束的照射角θ2比上述实施方式的照射角θ1小。

根据上述，在比较例一的X射线管1中，难以增大利用X射线束的照射角。

(比较例二)

接下来，对比较例二的X射线管1进行说明。比较例二的X射线管1除了阳极40的结构以及通过口23h的形状以外，构成为与上述实施方式的X射线管相同。

如图10所示，阳极40还具有阳极罩45。阳极罩45覆盖靶面43。阳极罩 45与阳极主体41物理连接以及电连接。例如，阳极罩45由与形成阳极主体 41的材料相同的材料形成，且通过钎焊等固定于阳极主体41。阳极罩45具有导入口45h1以及通过口45h2。导入口45h1将从纤丝31朝向靶面43的电子的轨道围住。

阳极罩45屏蔽从焦点F释放的X射线。因此，在阳极罩45形成有长方形的通过口45h2。通过通过口45h2的利用X射线束形成为扇形线束，透过X射线透过窗22。因此，通过通过口45h2后且通过通过口23h前的状态的利用X 射线束在X-Y平面上，能得到与上述实施方式相同的照射角(照射角θ1)。

如图11所示，比较例二的通过口23h具有第二形状23h2，不具有第一形状23h1。比较例二的X射线管1释放的利用X射线束形成为扇形线束，但利用 X射线束的照射角θ2比上述实施方式的照射角θ1小。根据上述，在比较例二的X射线管1中，也难以增大利用X射线束的照射角。

此外，在比较例二中，为了使利用X射线束形成为扇形线束，X射线管1 需要阳极罩45。在比较例二中，很难抑制X射线管1的制造成本的增加，因此，难以抑制X射线管1的产品价格的上涨。

虽然说明了本发明的实施方式，但这些实施方式仅为例示，不表示对发明范围的限定。这些新的实施方式还能以其它各种方式来实施，能在不脱离发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含在发明范围或技术思想中，且包含在权利要求记载的发明及其等同的范围内。

Claims (7)

1.一种X射线管，其特征在于，包括：

具有开口的真空封壳；

阴极，所述阴极收容于所述真空封壳，释放电子；

阳极，所述阳极收容于所述真空封壳，通过与从所述阴极释放的电子碰撞从而释放X射线；以及

X射线透过组件，所述X射线透过组件具有X射线透过窗及X射线管安装部，所述X射线透过窗与所述开口相对，由铍形成，使所述X射线中的至少利用X射线束透过，所述X射线管安装部包括使所述利用X射线束通过的通过口、与所述开口相对，所述X射线透过组件气密地安装于所述真空封壳，

所述通过口具有长方形、长圆形或者圆角长方形的第一形状与圆形的第二形状重合的形状，

所述第一形状具有与X射线管轴正交的长轴。

2.如权利要求1所述的X射线管，其特征在于，

所述第一形状具有与所述X射线管轴平行的短轴，

所述通过口具有所述第一形状和圆形的第二形状重叠的形状，

所述第二形状的直径比所述长轴短，比所述短轴长。

3.如权利要求1所述的X射线管，其特征在于，

所述第一形状具有与所述长轴平行的两条边，

所述通过口具有所述第一形状和圆形的第二形状重叠的形状，

所述第二形状与所述两条边交叉。

4.如权利要求1所述的X射线管，其特征在于，

所述X射线管安装部具有在所述通过口的外侧位于同一个圆上的多个螺纹孔，

所述第一形状的外接圆的半径比所述多个螺纹孔的内切圆的半径大。

5.如权利要求4所述的X射线管，其特征在于，

所述外接圆和所述内切圆是同心圆。

6.如权利要求4所述的X射线管，其特征在于，

所述多个螺纹孔的个数是六个以下。

7.如权利要求6所述的X射线管，其特征在于，

所述多个螺纹孔的个数是六个，

所述多个螺纹孔等间距地位于所述同一个圆上，

所述第一形状具有与所述X射线管轴平行的短轴，

相邻的一对螺纹孔之间的直线距离比所述短轴长。

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