CN110243813B - 一种机械制造用工件抛光检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是为了解决现有的不易快速直观对钢球的表面缺陷进行观察的难题，公开了一种机械制造用工件抛光检测装置，包括风机、转筒、吸附层、出风板、定位环、盛放箱、第一定位杆、第一抽水泵、第一通液盘、第一观察窗、第一齿条、第一通液管、第二齿条、第一端盖、第一水箱、第一出液口、支撑杆、第一电机、转盘和第二定位杆。本发明合理通过化学的方式向钢球表面进行冲洗试剂，进而可以通过显色的情况观察钢球表面的情况，可以检测出肉眼看不到的缺陷，结合第一电机的设置，可以实现盛放箱的晃动，对盛放箱内的钢球与液体进行均匀混合，而且通过电磁铁结构的吸附层，便于对钢球进行快速取放，操作方便，符合机械领域的需求。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种机械制造用工件抛光检测装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
而对钢球进行抛光之后，由于钢球之间会进行摩擦，会有可能使钢球之间发生碰撞，可能造成除锈的不彻底，这时，由于人工观察较多的钢球不易进行观察，从而影响了对钢球表面抛光情况的快速直观检测，不易快速得知钢球中是否混有带锈的钢球，就是没有完全抛光的钢球，从而将会影响对钢球的检测，对于大型零部件的抛光情况可以进行肉眼直接观测，或者使用粗糙度检测机进行检测，但是对于较小的钢珠就不易进行快速检测，从而造成了一个难题，需要设计一种机械制造用工件抛光检测装置来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械制造用工件抛光检测装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种机械制造用工件抛光检测装置，包括底座和出风板，所述底座上表面左侧固定安装有立板，所述立板左侧面焊接有连接杆，所述连接杆左端焊接有连接板，所述连接板右侧面上端安装有安装板，所述安装板与连接板之间安装有紧固螺钉，所述安装板右侧面固定安装有连接环，所述连接环下侧固定安装有盛放袋，所述立板右侧面上端固定安装有套环，所述套环内部套设有滑动架，所述滑动架与立板之间固定安装有第二螺旋弹簧，所述滑动架顶端焊接有导向板，所述立板右侧设置有盛放板，所述盛放板与底座固定连接，所述底座上方中部设置有盛放箱，所述盛放箱前后面分别设置有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆顶端固定安装有连接盘，所述第二顶杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机与连接盘之间安装有转轴，所述转轴表面固定安装有转筒，所述转筒表面固定安装有吸附层，所述吸附层上均匀开设有凹槽，所述第一顶杆中部固定安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵与第一顶杆之间固定安装有第一定位杆，所述第一抽水泵外侧固定安装有第一通液盘，所述盛放箱前面对称安装有第一观察窗，所述第一通液盘与第一观察窗之间固定安装有第一连接管，所述盛放箱底面与第一顶杆和第二顶杆之间分别固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一顶杆右侧面下端固定安装有控制面板，所述第二顶杆表面中部固定安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵外侧固定安装有第二通液盘，所述第二抽水泵与第二顶杆之间固定安装有第三定位杆，所述盛放箱背面对称安装有第二观察窗，所述第二观察窗与第二通液盘之间固定安装有第二连接管，所述盛放箱底面右侧面固定安装有第一齿条，所述底座上表面右侧固定安装有第二定位杆，所述第二定位杆顶端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有第二齿条，所述底座上表面右端分别设置有第一水箱和第二水箱，将1克铁氰化钾加3毫升(65％～85％)硝酸HNO3和100毫升水配制成的溶液加入第一水箱，将水加入第二水箱，所述第一水箱和第二水箱分别与底座之间固定安装有支撑杆，所述第一水箱顶端安装有第一端盖，所述第一水箱底面开设有第一出液口，所述第一水箱与第一抽水泵之间固定接通有第一通液管，所述第二水箱顶端安装有第二端盖，所述第二水箱底面开设有第二出液口，所述第二水箱与第二抽水泵之间固定接通有第二通液管。
作为优选，所述出风板为空心弧形板，且内侧面均匀开设有通孔，出风板与风机的出风端相通，第二电机与转轴连接，转轴与转筒固定连接且与连接盘和定位环转动配合，第二电机与第二顶杆固定连接。
作为优选，所述吸附层为电磁铁结构，吸附层与出风板之间的间隙大于钢珠的直径。
作为优选，所述盛放箱为半桶型结构且顶端开口，第一连接管和第二连接管均与盛放箱接通，第一观察窗和第二观察窗均为透明钢化玻璃材料制成。
作为优选，所述第二齿条分布在转盘外半周，第一齿条与第二齿条啮合配合，第一齿条和第二齿条啮合后盛放箱的旋转角度小于30度。
作为优选，所述第一通液盘和第二通液盘均为空心结构，第一通液盘与第一连接管相通且与第一抽水泵的出水端相通，第二通液盘与第二连接管相通且与第二抽水泵的出水端相通。
作为优选，所述第一端盖与第一水箱螺纹配合，第二端盖与第二水箱螺纹配合。
作为优选，所述导向板为倾斜设置且两边设置有挡板。
作为优选，所述滑动架与套环滑动配合。
作为优选，所述盛放袋为网状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过吸附层的设置，便于将钢球快速平摊在凹槽内，便于对平摊的钢球进行观察，对钢球的抛光情况进行观察，同时通过第一电机的设置，进而可以带动盛放箱进行左右摇摆，对盛放箱内的钢球和液体进行晃动，使钢球和液体进行均匀混合，通过第一水箱和第二水箱的设置，分别在第一水箱和第二水箱内加入检测试剂和水，将检测的试剂通入盛放箱内，进而可以对钢球进行快速检测，观察钢球表面是否完整，通过颜色的变化可以快速得知钢球的变化，从而快速挑拣出不合格的钢球再对表面进行处理，通过向盛放箱内通水，进而便于对钢球进行冲洗，进而便于实现对表面杂质的清洗，再结合风机的设置，进而可以对钢球进行快速风干处理，使用盛放袋进行收集，进而可以实现对钢球的快速收集，通过在导向板两侧设置挡板，进而在对钢球进行导向盛接的时候，避免使钢球向外跑出，便于使钢球准确掉落在盛放袋内，通过第二螺旋弹簧的推力，进而便于使导向板持续对吸附层表面进行刮动，对钢珠进行刮掉，也具有一定的缓冲作用，本发明合理通过化学的方式向钢球表面进行冲洗试剂，进而可以通过显色的情况观察钢球表面的情况，可以检测出肉眼看不到的缺陷，结合第一电机的设置，可以实现盛放箱的晃动，对盛放箱内的钢球与液体进行均匀混合，而且通过电磁铁结构的吸附层，便于对钢球进行快速取放，操作方便，符合机械领域的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的后视图。
图3为本发明导向板的结构示意图。
图4为本发明吸附层的侧视图。
标号说明：1、风机，2、转筒，3、吸附层，4、出风板，5、定位环，6、盛放箱，7、第一定位杆，8、第一抽水泵，9、第一通液盘，10、第一观察窗，11、第一齿条，12、第一通液管，13、第二齿条，14、第一端盖，15、第一水箱，16、第一出液口，17、支撑杆，18、第一电机，19、转盘，20、第二定位杆，21、控制面板，22、第一顶杆，23、第一连接管，24、第一螺旋弹簧，25、盛放板，26、底座，27、第二螺旋弹簧，28、连接杆，29、连接板，30、套环，31、安装板，32、紧固螺钉，33、盛放袋，34、连接环，35、滑动架，36、导向板，37、转轴，38、连接盘，39、固定杆，40、第二观察窗，41、第二抽水泵，42、第二通液盘，43、第二连接管，44、第二通液管，45、第二水箱，46、第二出液口，47、第二端盖，48、第三定位杆，49、第二顶杆，50、第二电机，51、凹槽，52、立板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种机械制造用工件抛光检测装置，包括底座26和出风板4，所述底座26上表面左侧固定安装有立板52，所述立板52左侧面焊接有连接杆28，所述连接杆28左端焊接有连接板29，所述连接板29右侧面上端安装有安装板31，所述安装板31与连接板29之间安装有紧固螺钉32，所述安装板31右侧面固定安装有连接环34，所述连接环34下侧固定安装有盛放袋33，所述立板52右侧面上端固定安装有套环30，所述套环30内部套设有滑动架35，所述滑动架35与立板52之间固定安装有第二螺旋弹簧27，所述滑动架35顶端焊接有导向板36，所述立板52右侧设置有盛放板25，所述盛放板25与底座26固定连接，所述底座26上方中部设置有盛放箱6，所述盛放箱6前后面分别设置有第一顶杆22和第二顶杆49，所述第一顶杆22顶端固定安装有连接盘38，所述第二顶杆49顶端固定安装有第二电机50，所述第二电机50与连接盘38之间安装有转轴37，所述转轴37表面固定安装有转筒2，所述转筒2表面固定安装有吸附层3，所述吸附层3上均匀开设有凹槽51，所述第一顶杆22中部固定安装有第一抽水泵8，所述第一抽水泵8与第一顶杆22之间固定安装有第一定位杆7，所述第一抽水泵8外侧固定安装有第一通液盘9，所述盛放箱6前面对称安装有第一观察窗10，所述第一通液盘9与第一观察窗10之间固定安装有第一连接管23，所述盛放箱6底面与第一顶杆22和第二顶杆49之间分别固定安装有第一螺旋弹簧24，所述第一顶杆22右侧面下端固定安装有控制面板21，所述第二顶杆49表面中部固定安装有第二抽水泵41，所述第二抽水泵41外侧固定安装有第二通液盘42，所述第二抽水泵41与第二顶杆49之间固定安装有第三定位杆48，所述盛放箱6背面对称安装有第二观察窗40，所述第二观察窗40与第二通液盘42之间固定安装有第二连接管43，所述盛放箱6底面右侧面固定安装有第一齿条11，所述底座26上表面右侧固定安装有第二定位杆20，所述第二定位杆20顶端固定安装有第一电机18，所述第一电机18中部安装有转盘19，所述转盘19侧面固定安装有第二齿条13，所述底座26上表面右端分别设置有第一水箱15和第二水箱45，将1克铁氰化钾加3毫升(65％～85％)硝酸HNO3和100毫升水配制成的溶液加入第一水箱15，将水加入第二水箱45，所述第一水箱15和第二水箱45分别与底座26之间固定安装有支撑杆17，所述第一水箱15顶端安装有第一端盖14，所述第一水箱15底面开设有第一出液口16，所述第一水箱15与第一抽水泵8之间固定接通有第一通液管12，所述第二水箱45顶端安装有第二端盖47，所述第二水箱45底面开设有第二出液口46，所述第二水箱45与第二抽水泵41之间固定接通有第二通液管44。
所述出风板4为空心弧形板，且内侧面均匀开设有通孔，出风板4与风机1的出风端相通，第二电机50与转轴37连接，转轴37与转筒2固定连接且与连接盘38和定位环5转动配合，第二电机50与第二顶杆49固定连接。
所述吸附层3为电磁铁结构，吸附层3与出风板4之间的间隙大于钢珠的直径。
所述盛放箱6为半桶型结构且顶端开口，第一连接管23和第二连接管43均与盛放箱6接通，第一观察窗10和第二观察窗40均为透明钢化玻璃材料制成。
所述第二齿条13分布在转盘19外半周，第一齿条11与第二齿条13啮合配合，第一齿条11和第二齿条13啮合后盛放箱6的旋转角度小于30度。
所述第一通液盘9和第二通液盘42均为空心结构，第一通液盘9与第一连接管23相通且与第一抽水泵8的出水端相通，第二通液盘42与第二连接管43相通且与第二抽水泵41的出水端相通。
所述第一端盖14与第一水箱15螺纹配合，第二端盖47与第二水箱45螺纹配合。
所述导向板36为倾斜设置且两边设置有挡板。
所述滑动架35与套环30滑动配合。
所述盛放袋33为网状结构。
操作步骤：操作之前，首先将第一抽水泵8、第二抽水泵41、风机1、第一电机18、吸附层3和第二电机50接通附近的电源，将控制面板21可以对第一抽水泵8、第二抽水泵41、风机1、第一电机18、吸附层3和第二电机50进行控制，该装置的化学原理部分：就是蓝点实验，用1克铁氰化钾加3毫升(65％～85％)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液，根据这种比例配制出一定量的溶液，然后将第一端盖14拧开，将这种液体倒入第一水箱15内，将第二端盖47拧开，将水倒入第二水箱45内，然后将待检测的钢珠倒入盛放箱6内，首先对控制面板21进行控制，将第一抽水泵8的开关打开，第一抽水泵8将会通过第一通液管12向第一水箱15内的液体抽出，然后会通向盛放箱6内，此时通过第一观察窗10进行观察盛放箱6内部情况，当液面可以埋住钢球的时候将第一抽水泵8的开关关闭，然后将第一电机18和第二电机50的开关打开，使第一电机18带动转盘19转动，结合第一齿条11和第二齿条13的配合，从而可以带动盛放箱6进行左右摆动，一定程度对盛放箱6内的液体进行晃动，同时第二电机50带动转筒2转动，也会对盛放箱6内的液体进行搅拌，使液体与钢球进行均匀混合，然后控制吸附层3进行通电，使吸附层3对盛放箱6内的钢球进行吸起，使钢球平摊在凹槽51内，此时，再将风机1的开关打开，转筒2再转动的时候，将会把钢球带出，使用者可以直观对钢球表面情况进行观察，如果出现蓝点，证明钢球的抛光不合格，更为直观对钢球进行检测，同时会通过出风板4的通风对钢球进行吹风，加快钢球的风干，随着转筒2的继续转动，将会使导向板36对钢球刮掉，使钢球通过导向板36通向盛放袋33进行盛放，然后控制第一抽水泵8进行反转，将盛放箱6内的液体抽入到第一水箱15内，再通过第二抽水泵41将第二水箱45内的水通向盛放箱6内，使用者松动紧固螺钉32，将盛放袋33拆下，将盛放袋33内的钢球再次倒入盛放箱6内，使用上述同样的方式实现对钢球的冲洗，对检测后钢球表面的杂质进行冲洗，并且对钢球进行风干，以便后续对钢球的加工处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种机械制造用工件抛光检测装置，包括底座(26)和出风板(4)，其特征在于：所述底座(26)上表面左侧固定安装有立板(52)，所述立板(52)左侧面焊接有连接杆(28)，所述连接杆(28)左端焊接有连接板(29)，所述连接板(29)右侧面上端安装有安装板(31)，所述安装板(31)与连接板(29)之间安装有紧固螺钉(32)，所述安装板(31)右侧面固定安装有连接环(34)，所述连接环(34)下侧固定安装有盛放袋(33)，所述立板(52)右侧面上端固定安装有套环(30)，所述套环(30)内部套设有滑动架(35)，所述滑动架(35)与立板(52)之间固定安装有第二螺旋弹簧(27)，所述滑动架(35)顶端焊接有导向板(36)，所述立板(52)右侧设置有盛放板(25)，所述盛放板(25)与底座(26)固定连接，所述底座(26)上方中部设置有盛放箱(6)，所述盛放箱(6)前后面分别设置有第一顶杆(22)和第二顶杆(49)，所述第一顶杆(22)顶端固定安装有连接盘(38)，所述第二顶杆(49)顶端固定安装有第二电机(50)，所述第二电机(50)与连接盘(38)之间安装有转轴(37)，所述转轴(37)表面固定安装有转筒(2)，所述转筒(2)表面固定安装有吸附层(3)，所述吸附层(3)上均匀开设有凹槽(51)，所述吸附层(3)对盛放箱(6)内的钢球进行吸起，使钢球平摊在凹槽(51)内，所述第一顶杆(22)中部固定安装有第一抽水泵(8)，所述第一抽水泵(8)与第一顶杆(22)之间固定安装有第一定位杆(7)，所述第一抽水泵(8)外侧固定安装有第一通液盘(9)，所述盛放箱(6)前面对称安装有第一观察窗(10)，所述第一通液盘(9)与第一观察窗(10)之间固定安装有第一连接管(23)，所述盛放箱(6)底面与第一顶杆(22)和第二顶杆(49)之间分别固定安装有第一螺旋弹簧(24)，所述第一顶杆(22)右侧面下端固定安装有控制面板(21)，所述第二顶杆(49)表面中部固定安装有第二抽水泵(41)，所述第二抽水泵(41)外侧固定安装有第二通液盘(42)，所述第二抽水泵(41)与第二顶杆(49)之间固定安装有第三定位杆(48)，所述盛放箱(6)背面对称安装有第二观察窗(40)，所述第二观察窗(40)与第二通液盘(42)之间固定安装有第二连接管(43)，所述盛放箱(6)底面右侧面固定安装有第一齿条(11)，所述底座(26)上表面右侧固定安装有第二定位杆(20)，所述第二定位杆(20)顶端固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)中部安装有转盘(19)，所述转盘(19)侧面固定安装有第二齿条(13)，所述底座(26)上表面右端分别设置有第一水箱(15)和第二水箱(45)，将1克铁氰化钾加3毫升65％～85％硝酸HNO3和100毫升水配制成的溶液加入第一水箱(15)，将水加入第二水箱(45)，所述第一水箱(15)和第二水箱(45)分别与底座(26)之间固定安装有支撑杆(17)，所述第一水箱(15)顶端安装有第一端盖(14)，所述第一水箱(15)底面开设有第一出液口(16)，所述第一水箱(15)与第一抽水泵(8)之间固定接通有第一通液管(12)，所述第二水箱(45)顶端安装有第二端盖(47)，所述第二水箱(45)底面开设有第二出液口(46)，所述第二水箱(45)与第二抽水泵(41)之间固定接通有第二通液管(44)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述出风板(4)为空心弧形板，且内侧面均匀开设有通孔，出风板(4)与风机(1)的出风端相通，第二电机(50)与转轴(37)连接，转轴(37)与转筒(2)固定连接且与连接盘(38)和定位环(5)转动配合，第二电机(50)与第二顶杆(49)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述吸附层(3)为电磁铁结构，吸附层(3)与出风板(4)之间的间隙大于钢珠的直径。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述盛放箱(6)为半桶型结构且顶端开口，第一连接管(23)和第二连接管(43)均与盛放箱(6)接通，第一观察窗(10)和第二观察窗(40)均为透明钢化玻璃材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述第二齿条(13)分布在转盘(19)外半周，第一齿条(11)与第二齿条(13)啮合配合，第一齿条(11)和第二齿条(13)啮合后盛放箱(6)的旋转角度小于30度。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述第一通液盘(9)和第二通液盘(42)均为空心结构，第一通液盘(9)与第一连接管(23)相通且与第一抽水泵(8)的出水端相通，第二通液盘(42)与第二连接管(43)相通且与第二抽水泵(41)的出水端相通。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述第一端盖(14)与第一水箱(15)螺纹配合，第二端盖(47)与第二水箱(45)螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述导向板(36)为倾斜设置且两边设置有挡板。
9.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述滑动架(35)与套环(30)滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于：所述盛放袋(33)为网状结构。
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