CN110243736A - 一种电感式液压油磨粒区分监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电感式液压油磨粒区分监测装置，包括：检测管道，根据油液流经的方向，依次设置的检测液压油中的铁质磨粒含量的铁质磨粒检测区域及检测液压油中的有色金属磨粒含量的有色金属磨粒检测区域，设置在所述检测管道两侧的将所述区分监测装置连接至旁通管道的连接结构。本发明通过在检测管道中加入磁铁和滤芯的方式有效将液压油中的铁质磨粒和有色金属磨粒分离，并用螺线管式电感线圈对铁质磨粒和有色金属磨粒的含量进行监测；并且磁铁和滤芯的加入，将液压油中所携带的磨粒分离出来，防止磨粒继续在液压系统中循环，减小故障的发生。
Description
技术领域
本发明涉及G01N27/22通过测试电容量的技术领域，具体而言，尤其涉及一种电感式液压油磨粒区分监测装置。
背景技术
液压油作为机械设备的载体，其所含污染物与设备零件磨损的程度、类型以及具体磨损部位相关，其质量的优劣会影响整台设备乃至系统的正常运转和使用寿命。液压油中的金属磨粒会引起液压系统的一系列问题，如元件表面腐蚀和磨损加剧、泄漏量增大、油温升高、压力降低、精度与效率降低、响应慢、不稳定、运动方向改变以及油液变质加快等。在油液污染中，除了有常规的铁质磨粒外，还有有色金属磨粒。液压元件的摩擦副表面通常覆有有色金属涂层，因此磨损会产生有色金属磨粒。通过金属颗粒的属性区分检测以及数量统计，油液金属颗粒检测能对系统中的磨损物质作出准确的区分，从而判断设备零件磨损的程度、类型以及具体磨损部位，进而对机械的寿命进行预测。如何将液压油中所包含的铁质磨粒和有色金属磨粒分离并检测，具有重要的意义。
发明内容
根据上述提出现有磨粒监测装置无法实现对液压系统中的铁质磨粒和有色金属磨粒进行区分检测的问题，本发明提供了一种电感式液压油磨粒区分监测装置，该监测装置分为铁质磨粒检测区域和有色金属检测区域两部分，使用电感检测原理实现对液压油中铁质磨粒和有色金属磨粒的在线区分监测。而且通过使用磁铁和滤芯，可有效的将液压油中所携带的磨粒分离，防止磨粒继续在液压系统中循环，减少故障的发生概率。本发明主要利用一种电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征在于，包括：检测管道，根据油液流经的方向，依次设置的检测液压油中的铁质磨粒含量的铁质磨粒检测区域及检测液压油中的有色金属磨粒含量的有色金属磨粒检测区域，设置在所述检测管道两侧的将所述区分监测装置连接至旁通管道的连接结构。
进一步地，所述铁质磨粒检测区域包括：吸引液压油中的铁质磨粒的柱状磁铁，检测附着在所述柱状磁铁表面的铁质磨粒含量的螺线管线圈一，将所述柱状磁铁固定在所述检测管道的正中心的固定杆；所述螺线管线圈一缠绕在所述检测管道外壁；所述柱状磁铁的高度小于所述螺线管线圈一的轴向厚度，且所述柱状磁铁包裹在螺所述线管线圈一的内部。
更进一步地，所述有色金属磨粒检测区域，包括：螺线管线圈二和设置在所述检测管道内的滤芯；所述螺线管线圈二缠绕在所述检测管道外壁；所述滤芯的轴向厚度小于所述螺线管线圈二的轴向厚度，且所述滤芯被包裹在螺线管线圈二内。
进一步地，当液压油流经铁质磨粒检测区域时，液压油中的铁质磨粒会被所述柱状磁铁吸引附着在所述柱状磁铁表面，所述螺线管线圈一在施加以交流电激励后，对铁质磨粒的含量进行检测。
进一步地，当流经所述铁质磨粒检测区域的液压油继续流过所述有色金属磨粒检测区域时，有色金属磨粒被滤芯过滤有色金属磨粒，所述螺线管线圈二施加以交流电激励后，对有色金属磨粒的含量进行检测。
更进一步地，所述检测管道为非金属；所述检测管道的内径为0.5-5厘米，壁厚为0.1-0.5厘米。
更进一步地，所述柱状磁铁的直径为0.2-3厘米，高度为0.5-4厘米。
进一步地，所述柱状磁铁的高度小于所述螺线管线圈一的轴向厚度。
更进一步地，所述滤芯完全填充所述检测管道；所述滤芯的轴向长度小于所述螺线管线圈一/所述螺线管线圈二的轴向长度且所述滤芯的填充厚度为0.1-3厘米。
更进一步地，所述螺线管线圈一/所述螺线管线圈二由漆包线绕制；所述漆包线线径为50-2000微米，匝数为100-10000匝，所述螺线管线圈一/所述螺线管线圈二的轴向厚度为1-5厘米，所述螺线管线圈一/所述螺线管线圈二的径向厚度为1-5厘米。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在检测管道中加入磁铁和滤芯的方式有效的将液压油中的铁质磨粒和有色金属磨粒分离，并用螺线管式电感线圈对铁质磨粒和有色金属磨粒的含量进行监测；并且磁铁和滤芯的加入，将液压油中所携带的磨粒分离出来，防止磨粒继续在液压系统中循环，减小故障的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电感式液压油磨粒区分监测装置的结构示意图。
图2为本发明铁质磨粒检测区域示意图
图3为本发明有色金属磨粒检测区域示意图
图中：1、铁质磨粒检测区域；2、有色金属磨粒检测区域；3、检测管道；4、连接结构；5、螺线管线圈一；6、柱状磁铁；7、固定杆；8、螺线管线圈二；9、滤芯。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-3本发明提供了一种电感式液压油磨粒区分监测装置，包括：检测管道3，根据油液流经的方向，依次设置的检测液压油中的铁质磨粒的含量的铁质磨粒检测区域1及检测液压油中的有色金属磨粒的含量的有色金属磨粒检测区域2，设置在所述检测管道3两侧的将所述分监测装置连接至旁通管道的连接结构4。
在本实施方式中，所述铁质磨粒检测区域1包括：吸引液压油中的铁质磨粒的柱状磁铁6，检测附着在所述柱状磁铁6表面的铁质磨粒的含量的螺线管线圈一5，将所述柱状磁铁6固定在所述检测管道3的正中心的固定杆7；所述螺线管线圈一5缠绕在所述检测管道3外壁；所述柱状磁铁6的高度小于所述螺线管线圈一5的轴向厚度，且所述柱状磁铁6包裹在螺所述线管线圈一5的内部。可以理解为在其它的实施方式中，所述铁质磨粒检测区域1区域内设置的线圈数量及柱状磁铁的数量可以按照实际液体的铁质物体含量进行设定，只要能够满足能够将铁质物体吸起即可。
作为优选的实施方式，所述有色金属磨粒检测区域，包括：螺线管线圈二8和设置在所述检测管道3内的滤芯9；所述螺线管线圈二8缠绕在所述检测管道3外壁；所述滤芯9的轴向厚度小于所述螺线管线圈二8的轴向厚度，且所述滤芯9被包裹在螺线管线圈二8内。
在本实施方式中，当液压油流经铁质磨粒检测区域1时，液压油中的铁质磨粒会被所述柱状磁铁6吸引附着在所述柱状磁铁6表面，所述螺线管线圈一5在施加以交流电激励后，对铁质磨粒的含量进行检测。当流经所述铁质磨粒检测区域1的液压油继续流过所述有色金属磨粒检测区域2时，有色金属磨粒被滤芯9过滤，所述螺线管线圈二8施加以交流电激励后，对有色金属磨粒的含量进行检测。
作为优选的实施方式，所述检测管道3为非金属；所述检测管道3的内径为0.5-5厘米，壁厚为0.1-0.5厘米。在这里，所诉检测管道采用透明塑料，可以理解为在其它的实施方式中，所述的监测管道还可以为玻璃等只要为非金属即可。
作为一种优选的实施方式，在本实施方式中，所述柱状磁铁6的直径为0.2-3厘米，高度为0.5-4厘米。所述柱状磁铁6的高度小于所述螺线管线圈一5的轴向厚度。
在本实施方式中，所述滤芯9完全填充所述检测管道3；所述滤芯的轴向长度小于所述螺线管线圈二8的轴向长度且所述滤芯9的填充厚度为0.1-3厘米。作为一种优选的实施方式，在这里所述滤芯的材料为微米级，如微米级低碳钢纤维。
在本实施方式中，所述螺线管线圈一5/所述螺线管线圈二8由漆包线绕制；所述漆包线线径为50-2000微米，匝数为100-10000匝，所述螺线管线圈一5/所述螺线管线圈二8的轴向厚度为1-5厘米，所述螺线管线圈一5/所述螺线管线圈二8的径向厚度为1-5厘米。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征在于，包括：
检测管道(3)，根据油液流经的方向，依次设置的检测液压油中的铁质磨粒含量的铁质磨粒检测区域(1)及检测液压油中的有色金属磨粒含量的有色金属磨粒检测区域(2)，设置在所述检测管道(3)两侧的将所述区分监测装置连接至旁通管道的连接结构(4)；
所述铁质磨粒检测区域(1)包括：吸引液压油中的铁质磨粒的柱状磁铁(6)，检测附着在所述柱状磁铁(6)表面的铁质磨粒的含量的螺线管线圈一(5)，将所述柱状磁铁(6)固定在所述检测管道(3)的正中心的固定杆(7)；所述螺线管线圈一(5)缠绕在所述检测管道(3)外壁；所述柱状磁铁(6)的高度小于所述螺线管线圈一(5)的轴向厚度，且所述柱状磁铁(6)包裹在螺所述线管线圈一(5)的内部；
所述有色金属磨粒检测区域，包括：螺线管线圈二(8)和设置在所述检测管道(3)内的滤芯(9)；所述螺线管线圈二(8)缠绕在所述检测管道(3)外壁；所述滤芯(9)的轴向厚度小于所述螺线管线圈二(8)的轴向厚度，且所述滤芯(9)被包裹在螺线管线圈二(8)内部。
2.根据权利要求1所述的电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征还在于：当液压油流经铁质磨粒检测区域(1)时，液压油中的铁质磨粒会被所述柱状磁铁(6)吸引附着在所述柱状磁铁(6)表面，所述螺线管线圈一(5)在施加以交流电激励后，对铁质磨粒的含量进行检测；
当流经所述铁质磨粒检测区域(1)的液压油继续流过所述有色金属磨粒检测区域(2)时，有色金属磨粒被滤芯(9)过滤，所述螺线管线圈二(8)施加以交流电激励后，对有色金属磨粒的含量进行检测。
3.根据权利要求1所述的电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征还在于：所述检测管道(3)为非金属；所述检测管道(3)的内径为0.5-5厘米，壁厚为0.1-0.5厘米。
4.根据权利要求1所述的电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征还在于：所述柱状磁铁(6)的直径为0.2-3厘米，高度为0.5-4厘米。
5.根据权利要求1所述的电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征还在于：所述柱状磁铁(6)的高度小于所述螺线管线圈一(5)的轴向厚度。
6.根据权利要求1所述的电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征还在于：所述滤芯(9)完全填充所述检测管道(3)；所述滤芯的轴向长度小于所述螺线管线圈二(8)的轴向长度且所述滤芯(9)的填充厚度为0.1-3厘米。
7.根据权利要求1或6所述的电感式液压油磨粒区分监测装置，其特征还在于：所述螺线管线圈一(5)/所述螺线管线圈二(8)由漆包线绕制；所述漆包线线径为50-2000微米，匝数为100-10000匝，所述螺线管线圈一(5)/所述螺线管线圈二(8)的轴向厚度为1-5厘米，所述螺线管线圈一(5)/所述螺线管线圈二(8)的径向厚度为1-5厘米。
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