CN110243220A - 淬火系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于对采用液态和气态原料的裂化炉进行处理的设备的淬火系统，其包括初级热交换器或PQE(10)和/或次级热交换器或SQE(11)和/或三级热交换器或TQE(12)，其中，TLX‑D双重热交换器或TLX‑D(26)被布置并配置为三级热交换器用于双重操作，TLX‑D(26)通过TLX‑D气体进料管(24)串联连接到TLX次级热交换器或者TLX22，TLX‑D(26)通过TLX‑D给水排水管(34)和TLX‑D提升管(46)和TLX‑D降液管(38)连接到与给水供应管(49)连接的蒸汽包(59)，TLX22通过TLX降液管(52)和TLX提升管(57)连接到与给水供应管(49)连接的蒸汽包(59)。

Description

淬火系统
技术领域
本发明涉及一种淬火系统和一种用于采用液态和气态原料的裂化炉的淬火系统的处理过程，该系统包括初级热交换器和/或次级热交换器和/或三级热交换器。
背景技术
有多种原料需要在裂化炉中进一步加工以用于在乙烯炉中进行操作，乙烯炉也称为裂化炉。其中，这种原料是石脑油，也称为液态原料(液体进料)，或者气体，也称为具有高乙烯含量的气态原料(气体进料)。两种原料在裂化炉中加热至高温，随后立即用淬火系统冷却，淬火系统也简称为QS。
淬火系统或QS需要具有特殊构造，这取决于原料，因为原料的物理性质是不同的。气体作为原料可以比液态原料较大程度的向下冷却，例如，气体可从900℃冷却到150℃，液态原料可从大约900℃冷却到350℃，因为气体的冷凝仅在明显较低的温度下开始。
因此，用于气体进料模式的淬火系统往往通常包括初级热交换器(简称为PQE)和/或次级热交换器(简称为SQE)和/或三级热交换器(简称为TQE)。
用于液体进料模式的淬火系统仅包括串联连接的PQE和/或SQE。通常用作给水预热器或锅炉给水预热器的TQE没有安装在这样的布置中，其中PQE和SQE各自作为蒸发器连接并且也如此操作。
下面进一步参考如下的附图，其解释用于气体进料模式的淬火系统的操作模式下的可能的冷却器布置的示例。
下面同样进一步参考如下的附图，其解释用于液体进料模式的淬火系统的操作模式下的可能的冷却器布置的示例。
DE 10 2014 018 261 A1作为现有技术被提及。
下面进一步参考如下的附图，其解释另一个的一种已经使用的裂化炉的处理过程的示例，其为操作模式为气体进料模式和液体进料模式的淬火系统。
为了能够操作使用液态以及气态两种原料的淬火系统，必须安装PQE和/或SQE和/或TQE。在液体进料操作模式的情况下，应通过旁路的方式避开气体侧的TQE。
通过根据如下附图解释的现有技术中用于气体进料和液体进料的淬火系统的当前操作模式，其是通过这种旁路回路进行的。气体进料操作的情况下，设置在TQE进气管前面的进气阀打开，关闭设置在TQE旁路中的旁路阀。在液体进料操作的情况下，进气阀关闭，旁路阀打开。
现有技术中，用于气体进料和液体进料操作模式的淬火系统的使用布置的缺点在于，这种具有旁路控制的布置需要非常大的空间并因此导致高成本，除此之外，这种技术布置和操作模式不能充分满足为这种淬火系统在可靠性、易于维修和易于维护方面的设定需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种淬火系统和一种用于采用液态和气态原料的裂化炉的淬火系统的处理过程，其在可靠性和成本方面改进了对技术设备和操作模式的高要求，并保证了在必要的维修和维护工作方面的简单可能性。
本发明的目的是通过将TLX-D双重热交换器(简称为TLX-D)布置并配置为三级热交换器以用于双重操作的一般方式来实现，TLX-D通过TLX-D气体进料管串联连接到TLX次级热交换器或者TLX，TLX-D通过TLX-D给水排水管和TLX-D提升管和TLX-D降液管连接到与给水供应管连接的蒸汽包，同时TLX通过TLX降液管和TLX提升管连接到与给水供应管连接的蒸汽包。
此外，TLX-D还配有TLX-D给水供应管，其安装有TLX-D给水供应管阀门。此外，TLX-D给水排水管上安装TLX-D给水排水管阀门，TLX-D提升管上安装TLX-D提升管阀门，TLX-D降液管上安装TLX-D降液管阀门，其中TLX-D中自然循环的冷却优选的通过TLX-D降液管和TLX-D提升管进行。
一个重要有利的是，TLX-D连接到所提供的安装有TLX-D给水供水管阀门的TLX-D给水供应管，同时通过安装有TLX-D给水排水管阀门的TLX-D给水排水管连接到蒸汽包，其中，TLX-D中强制循环的冷却通过布置的TLX-D给水供应管和TLX-D给水排水管进行。
有利的，TLX-D被布置和配置以用于双重操作，以至于TLX-D具有彼此相距一定距离布置的若干挡板，其中被TLX-D夹套包围的挡板布置在TLX-D内部中且与水平位置的TLX-D的中心线成直角，同时基于在液体进料模式中额外产生的蒸汽来预先确定挡板的布置和位置。
另外有利的，第一挡板安装在TLX-D的TLX-D内部中且与TLX-D给水入口管具有预定距离，第一挡板使夹套侧的供给水水流偏转180°，且具有自由供给水水流横截面，其最大高度作为预定工艺条件的函数在TLX-D夹套直径的10％到40％的范围内，优选15％到25％的范围内。此外，第二挡板布置在TLX-D的TLX-D内部且与第一挡板具有预定距离，该第二挡板使供给水偏转180°并具有自由供给水水流横截面。作为TLX-D(26)长度的函数，直到TLX-D给水出口管(33)额外的挡板组被提供。
另一个特征是，具有预定工艺条件的TLX-D的相应长度在气体侧和水/蒸汽侧被预定，且布置的挡板的数量作为预定工艺条件的函数可调整，各个挡板彼此之间的距离在约100mm至800mm的范围内，优选地在300mm至600mm的范围内。
另外有利的，TLX-D中的与TLX-D中心线成直角的挡板，在供给水流过水平位置的TLX-D时，在上部区域具有扁平构造，并且自由体积或者蒸汽空间在TLX-D立管的下方配置。
另外有利的，在TLX-D中，挡板的扁平化，一方面，保持很小以使得在TLX-D作为给水预热器的运行期间，在气体进料模式下不会出现不希望出现的旁路流量，另一方面，挡板的扁平化被配置的很大以使得在TLX-D作为蒸发器的运行期间，所产生的蒸汽量可以在液体进料模式下完全排出，扁平化的最大高度优选地配置在约5mm至40mm的范围内，优选地为10mm至15mm的范围内。
在用于采用液态和气态原料的裂化炉的淬火系统的处理过程中，证明特别有利的是，TLX-D双重热交换器或TLX-D作为三级热交换器被连接以用于双重操作，同时，在气态原料情况下TLX-D作为给水预热器在气体进料模式下运行，在液态原料情况下TLX-D作为蒸发器在液体进料模式下运行，在气体进料模式下，TLX-D给水供应管阀门和给水阀门打开，TLX-D降液管阀门和TLX-D提升管阀门关闭。
在处理过程中，另外有利的，逆流原理下在夹套侧上供给水沿逆着气态的裂化气体的流动方向被引导，并且在TLX-D中通过打开的TLX-D给水供应管阀门被冷却到预定温度。
另外有利的，在TLX-D中的裂化气体排出的热量将引导的供给水加热从约150℃至约300℃的温度。
在TLX-D中，液体进料模式下TLX-D降液管阀门和TLX-D提升管阀门打开，TLX-D给水供应管阀门和给水阀门关闭也是有利的，并且通过安装的给水供应管将给水引导到蒸汽包。
另外有利的是TLX-D双重热交换器集成在淬火系统的饱和蒸汽系统或冷却系统中，其中水通过TLX-D降液管和打开的TLX-D降液管阀门从蒸汽包中引出直至其分配到安装在TLX-D上的TLX-D下水管中。
此外，有利的是来自蒸汽包的水在夹套侧通过TLX-D流到TLX-D立管，TLX-D立管与TLX-D下水管相对布置，其中通过TLX-D的裂化气体没有明显冷却。
特别有利的，由于水流的特殊引导，在TLX-D中裂化气体的入口温度接近达到饱和蒸汽温度，并且在水侧或者TLX-D夹套的夹套侧产生少量蒸汽，同时蒸汽通过TLX-D立管，通过TLX-D提升管，通过打开的TLX-D提升管阀门和TLX-D蒸汽包提升管进入蒸汽包。
TLX-D有利的被布置和配置用于双重操作，使得TLX-D可用于气体和液体两种进料模式中的操作模式，并且在如此双重操作中TLX-D即作为给水预热器也作为蒸发器被提供。
TLX-D有利布置的情况是，操作模式的控制通过水/蒸汽循环进行，并且不再通过来自PQE和/或SQE供应气体的气体侧。
附图说明
基于附图中所示的示例性实施例详细说明本发明的进一步细节和优点。附图中：
图1示出了根据现有技术中采用气体进料的淬火系统的操作模式下的冷却器系统的示意性布置；
图2示出了根据现有技术中采用液体进料的淬火系统的操作模式下的冷却器系统的示意性布置；
图3示出了根据现有技术中采用气体进料和液体进料且带有旁路的淬火系统的操作模式下的冷却器系统的示意性布置；
图4示出了根据本发明中采用气体进料和液体进料的淬火系统的操作模式下的冷却器系统布置的优选示例性实施例；和
图5示出了根据本发明中采用气体进料和液体进料的淬火系统的操作模式下的TQE构造的优选示例性实施例。
具体实施方式
图1示出了现有技术中采用气体进料的淬火系统的操作模式下的冷却器系统的示意性布置。建议的PQE 10和/或SQE 11和/或TQE 12串联连接。PQE 10和/或SQE 11作为蒸发器连接，而TQE 12作为水预热器进行操作。裂化气体从裂化炉(未示出)沿指示箭头13的方向供给PQE 10，SQE 11和TQE 12。
图2示出了现有技术中采用液体进料的淬火系统的操作模式下的冷却器系统的示意性布置。建议的PQE 10和/或SQE 11串联连接并作为蒸发器进行操作。经常作为水预热器或锅炉给水预热器(简称为BFW预热器)进行操作的TQE没有安装。来自裂化炉(未示出)的裂化气体沿指示箭头13的方向供给PQE 10和SQE 11。
图3示出了现有技术中采用气体进料和液体进料的淬火系统的操作模式下的冷却器系统的示意性布置。建议的PQE 10和/或SQE 11和/或TQE 12串联连接。PQE 10和/或SQE11作为蒸发器进行操作，而TQE 12作为水预热器进行操作。旁路管16平行于如箭头方向所示的水平布置的TQE 12连接在TQE气体入口管14和TQE气体出口管15之间。旁路管16分支于TQE进料阀门17前，TQE进料阀门17布置在TQE12的TQE气体入口管14上。TQE旁路阀门18布置在旁路管16上。来自裂化炉(未示出)的裂化气体沿指示箭头13的方向供给PQE 10，SQE 11和TQE 12。
采用气体进料模式和液体进料模式的有利的淬火系统的布置的优选示例性实施例在图4中示意性地示出。为了更清楚的显示，省略了PQE 10。示出的来自PQE 10且由箭头指示的管20，其沿指示箭头方向引导裂化气体进入TLX次级热交换器(简称为TLX22SQE11)的TLX气体入口管21。
水平布置的TLX 22在裂化气体侧与同样水平布置的传输线热交换器26串联连接，此外该传输线热交换器简称为TLX-D 26。待冷却的裂化气体经由所提供的管20到达TLXSQE气体入口管21并且流过TLX 22直到TLX气体出口管23。裂化气体通过布置的TLX-D气体供给管24流入TLX-D气体入口管25并直到TLX-D 26中的TLX-D气体出口管27。
TLX 22在冷却侧或水/蒸汽侧或夹套侧通过TLX降液管52和TLX提升管57连接蒸汽包59。TLX 22中自然循环的冷却通过TLX降液管52和TLX提升管57进行。
此外，TLX-D 26通过安装的布置有TLX-D降液管阀门39的TLX-D降液管38和通过安装的布置有TLX-D提升管阀门47的TLX-D提升管46连接蒸汽包59。TLX-D 26中自然循环的冷却通过TLX-D降液管38和TLX-D提升管46进行。
此外，TLX-D 26连接提供的安装有TLX-D给水供应管阀门31的TLX-D给水供应管30，TLX-D 26通过提供的安装有TLX-D给水排水管阀门35的给水排水管34连接蒸汽包59。TLX-D 26中强制循环的冷却通过布置的TLX-D给水供应管30和TLX-D给水排水管34进行。
下面将不再进一步考虑TLX 22以更详细地解释TLX-D 26的功能作用。
TLX-D 26可以优选地以两种不同的变体运行。根据待加工的裂化气体，在气态原料情况下TLX-D 26作为给水预热器在气体进料操作模式下运行，在液态原料情况下TLX-D26作为蒸发器在液体进料操作模式下运行。在背景技术中已经给出了对这种不同操作模式的更详细说明，因此省去了进一步的描述。
在TLX-D 26作为给水预热器运行的气体进料操作模式中，TLX-D给水供应管阀门31和TLX-D给水排水管阀门35打开并且TLX-D降液管阀门39和TLX-D提升管阀门47关闭；即，TLX-D降液管38和TLX-D提升管46被堵塞并且不再畅通。
供给水供应或锅炉给水供应通过未示出的泵经打开的TLX-D给水供应管阀门31通过TLX-D给水供应管30进入TLX-D26中的TLX-D26给水入口管32。逆流原理下，供给水以此方式在夹套侧通过TLX-D26，即，沿逆着气态裂化气体的流动方向，直至流动到TLX-D给水出口管33。来自TLX-D气体入口管25且在管侧通过TLX-D 26流动到TLX-D气体出口管27的裂化气体，基于逆流原理下流通过TLX-D 26的供给水的特别有效的流动引导，可被有效地冷却至预定的温度。排出的热量被引导的供给水吸收，其中供给水被加热从约150℃至约300℃的温度。加热后的供给水通过安装的TLX-D给水出口管33离开TLX-D 26，并通过布置的TLX-D给水排水管34和通过打开的TLX-D给水排水管阀门35并经安装在蒸汽包59上的TLX-D蒸汽包供水管36进入蒸汽包59。
在TLX-D 26作为蒸发器运行的液体进料操作模式中，TLX-降液管阀门39和TLX-D提升管阀门47打开，TLX-D给水供应管阀门31和TLX-D给水排水管阀门35关闭；即，TLX-D给水供应管30和TLX-D给水排放管34被堵塞而不畅通。通过安装的给水供应管49和布置在蒸汽包处的给水管50向蒸汽包59供应供给水。在液体进料操作模式的情况下，必要的供给水从外部源供给到蒸汽包59。这种外部供给水供应对TLX-D 26的操作模式没有任何影响，因此不再进一步的考虑。
TLX-D 26集成在淬火系统的饱和蒸汽系统或冷却系统中。来自蒸汽包59的水经TLX-D降液管连接管37并通过TLX-D降液管38再通过打开的TLX-D降液管阀门39，直至分配到安装在TLX-D 26上的TLX-D下水管40,41,42。水由TLX-D下水管40,41,42经过TLX-D 26的夹套侧流到相对一侧的TLX-D立管43,44,45。当水流过TLX-D 26时，由TLX-D气体入口管25经过TLX-D 26管侧流到TLX-D气体出口管27的裂化气体不会明显冷却，因为裂化气体的入口温度接近水的饱和蒸汽温度。因此，只有少量的在TLX-D 26的水侧或夹套侧产生的蒸汽，其经TLX-D立管43,44,45并通过TLX-D提升管46和打开的TLX-D提升管阀门47和TLX-D蒸汽包提升管48进入蒸汽包59。由于优选的构造，TLX-D 26可以以非常低的输出进行操作。由于这种操作模式，避免了在冷凝温度以下裂化气体的冷却，而不需要通过旁路绕过传统的TQE。
优选示例性实施例中的优点基于如下事实，通过避免气体侧旁路回路来降低显著成本并且能够消除与其连接的昂贵空间的需求。
与传统TQE相比，TLX-D 26的重大技术变化为配置为双重操作。
在示例性实施例中，用于在气体进料模式中作为给水预热器运行的TLX-D的TLX-D给水入口管32和TLX-D给水出口管33优选地布置在TLX-D 26处。进一步的，TLX-D下水管40,41,42和TLX-D立管43,44,45各自优选安装于在液体进料模式下作为蒸发器运行的TLX-D26处。
水平布置的TLX-D 26的TLX-D给水入口管32和TLX-D给水出口管33分别设置在TLX-D气体出口管27的前面和TLX-D气体入口管25的后面，分别的，位于TLX-D夹套28的底侧和顶侧。通过安装在TLX-D夹套28底侧的TLX-D给水入口管32进行供给水供应，通过布置在TLX-D夹套28顶侧的TLX-D给水出口管33排出预热的供给水。
TLX-D下水管40,41,42和TLX-D立管43,44,45的数量和水平位置是根据所需的蒸汽产生预先确定的；即，图4中所示的TLX-D下水管和TLX-D立管的数量是可调整的。这种情况下，通过安装在TLX-D夹套28底侧的TLX-D下水管40,41,42进行供水，并且通过布置在TLX-D夹套顶侧的水平设置的TLX-D 26的TLX-D立管43，44，45进行水/蒸汽排放。
由TLX-D 26的TLX-D夹套28包围且位于TLX-D内部29中的挡板62的布置和位置，是根据气体进料模式中的裂化气体的冷却而预先确定。挡板62具有特殊的构造，下面将进一步示出和描述。TLX-D 26的挡板62的这种布置和位置由图5示出。
在图5俯视图中示出的波浪线表示气体进料模式中的夹套侧上的供给水水流65。供给水通过TLX-D给水入口管32进入TLX-D 26并通过安装在TLX-D的TLX-D内部29中的与供给水供给管具有预定距离的第一挡板63偏转180°，从而流过自由供给水流动区60，自由供给水流动区60的横截面从A-A处显而易见，且具有作为预定工艺条件的函数的最大高度，最大高度为TLX-D夹套28直径的10％到40％的范围内，优选15％到25％的范围内。基于布置在TLX-D 26的TLX-D内部29中且与第一挡板63具有预定距离的第二挡板64，供给水也偏转180°并且流过第二个自由供给水流动区。
作为TLX-D 26长度的函数，这样的过程被重复直到TLX-D给水出口管33。具有预定的精确的工艺条件的TLX-D 26的相应长度基于气体侧和水/蒸汽侧而预定。布置的挡板62的数量作为预定工艺条件的函数可调整。各个挡板彼此之间的距离在约100mm至600mm的范围内，优选地在300mm至500mm的范围内。
在图5的侧视图中示出的箭头指示表示液体进料模式中的夹套侧上的水/蒸汽流66。水通过TLX-D下水管40，41,42在夹套侧进入水平布置的TLX-D 26并垂直穿过TLX-D。当水垂直穿过TLX-D 26时，水发生部分相变。因此，除水之外，还存在蒸汽成分。因此，可以保证所产生的蒸汽通过TLX-D立管43,44,45排出。因此，挡板62在上部区域具有扁平构造。作为一个结果，所产生的蒸汽流入在TLX-D立管43,44,45下方形成的自由体积或蒸汽空间61并通过TLX-D立管43,44,45排出。
当配置有自由体积或蒸汽空间61或者挡板62扁平化时，可以考虑，一方面使挡板扁平化很小以使得在TLX-D26作为给水预热器的运行期间，在气体进料模式下不会出现不希望出现的旁路流量，并且另一方面使挡板扁平化很大以使得在TLX-D作为蒸发器的运行期间，所产生的蒸汽量可以在液体进料模式下完全排出。扁平化横截面的最大高度配置在约5mm至40mm的范围内，并且优选地为10mm至15mm的范围内。
TLX-D下水管和TLX-D立管数量和位置的变化以及配置的挡板设计对于TLX-D 26在双重操作中的可靠操作模式至关重要。因此，当配置TLX-D 26时，将以精确的方式考虑预定义的加工工艺条件。

Claims (15)

1.用于对采用液态和气态原料的裂化炉进行处理的设备的淬火系统，其包括初级热交换器或PQE(10)和/或次级热交换器或SQE(11)和/或三级热交换器或TQE(12)，其特征在于，TLX-D双重热交换器或TLX-D(26)被布置并配置为三级热交换器用于双重操作，TLX-D(26)通过TLX-D气体进料管(24)串联连接到TLX次级热交换器或者TLX22，TLX-D(26)通过TLX-D给水排水管(34)和TLX-D提升管(46)和TLX-D降液管(38)连接到与给水供应管(49)连接的蒸汽包(59)，TLX22通过TLX降液管(52)和TLX提升管(57)连接到与给水供应管(49)连接的蒸汽包(59)。
2.根据权利要求1所述的淬火系统，其特征在于，TLX-D(26)配有安装有TLX-D给水供应管阀门(31)的TLX-D给水供应管(30)，TLX-D给水排水管(34)上安装TLX-D给水排水管阀门(35)，TLX-D降液管上安装TLX-D降液管阀门(39)，TLX-D提升管(46)上安装TLX-D提升管阀门，其中TLX-D(26)中自然循环的冷却通过TLX-D降液管(38)和TLX-D提升管(46)进行。
3.根据权利要求1所述的淬火系统，其特征在于，TLX-D(26)连接到所提供的安装有TLX-D给水供水管阀门(31)的TLX-D给水供应管(30)，TLX-D(26)通过安装有TLX-D给水排水管阀门(35)的布置的TLX-D给水排水管(34)连接到蒸汽包(59)，其中TLX-D(26)中强制循环的冷却通过布置的TLX-D给水供应管(30)和TLX-D给水排水管(34)进行。
4.根据权利要求1所述的淬火系统，其特征在于，TLX-D(26)具有彼此相距一定距离布置的若干挡板(62)，挡板(62)布置在由TLX-D夹套(28)包围的TLX-D内部(29)中且与水平位置的TLX-D(26)的TLX-D中心线(67)成直角，基于在液体进料模式中额外产生的蒸汽来预先确定挡板(62)的布置和位置。
5.根据权利要求4所述的淬火系统，其特征在于，第一挡板(63)安装在TLX-D(26)的TLX-D内部(29)中且与TLX-D给水入口管(32)具有预定距离，第一挡板(63)使夹套侧的供给水水流偏转180°，且具有自由供给水水流横截面(60)，其最大高度作为预定工艺条件的函数在TLX-D夹套内直径(68)的10％到40％的范围内，优选15％到25％的范围内，第二挡板(64)布置在TLX-D(26)的TLX-D内部(29)且与第一挡板(63)具有预定距离，第二挡板使供给水偏转180°并具有自由供给水水流横截面(60)，作为TLX-D(26)长度的函数，直到TLX-D给水出口管(33)额外的挡板组被提供。
6.根据权利要求5所述的淬火系统，其特征在于，具有预定工艺条件的TLX-D(26)的相应长度在气体侧和水/蒸汽侧被预定，且布置的挡板(62)的数量作为预定工艺条件的函数可调整，各个挡板彼此之间的距离在约100mm至800mm的范围内或限制在300mm至600mm的范围内。
7.根据权利要求4所述的淬火系统，其特征在于，布置在TLX-D(26)中的与TLX-D中心线(67)成直角的挡板(62)，在供给水流过水平位置的TLX-D时，在上部区域具有扁平构造，并且自由体积或者蒸汽空间(61)在TLX-D立管(43,44,45)的下方配置。
8.根据权利要求7所述的淬火系统，其特征在于，挡板(62)的扁平化，一方面，保持很小以使得在TLX-D(26)作为给水预热器的运行期间，在气体进料模式下不会出现不希望出现的旁路流量，另一方面，挡板(62)的扁平化被配置的很大以使得在TLX-D(26)作为蒸发器的运行期间，所产生的蒸汽量可以在液体进料模式下完全排出，扁平化的最大高度配置在约5mm至40mm的范围内，优选地为10mm至15mm的范围内。
9.用于采用液态和气态原料的裂化炉的淬火系统的处理过程，其包括根据权利要求1串联的PQE(10)和/或SQE(11)和/或TQE(12)，其特征在于，TLX-D双重热交换器或TLX-D(26)作为三级热交换器被连接以用于双重操作，在气态原料情况下TLX-D(26)作为给水预热器在气体进料模式下运行，在液态原料情况下TLX-D作为蒸发器在液体进料模式下运行，在气体进料模式下，TLX-D给水供应管阀门(31)和给水阀门(35)打开，TLX-D降液管阀门(39)和TLX-D提升管阀门(47)关闭。
10.根据权利要求9所述的淬火系统的处理过程，其特征在于，逆流原理下在夹套侧上的供给水沿逆着气态裂化气体的流动方向被引导，并且供给水在TLX-D(26)中通过打开的TLX-D给水供应管阀门(31)被冷却到预定温度。
11.根据权利要求10所述的淬火系统的处理过程，其特征在于，TLX-D(26)中的裂化气体排出的热量将引导的供给水加热从约150℃至约300℃的温度。
12.根据权利要求9所述的淬火系统的处理过程，其特征在于，液体进料模式下TLX-D(26)的TLX-D降液管阀门(39)和TLX-D提升管阀门(47)打开，TLX-D给水供应管阀门(31)和给水阀门(35)关闭，并通过安装的给水供应管(49)将供给水引导到蒸汽包(59)。
13.根据权利要求12所述的淬火系统的处理过程，其特征在于，TLX-D双重热交换器(26)集成在淬火系统的饱和蒸汽系统或冷却系统中，其中水通过TLX-D降液管(38)和打开的TLX-D降液管阀门(39)从蒸汽包(59)中引出直至其分配到安装在TLX-D上的TLX-D下水管(40,41,42)中。
14.根据权利要求13所述的淬火系统的处理过程，其特征在于，来自蒸汽包(59)的水在夹套侧通过TLX-D(26)流到TLX-D立管(43,44,45)，TLX-D立管(43,44,45)与TLX-D下水管(40,41,42)相对布置，其中通过TLX-D的裂化气体没有明显冷却。
15.根据权利要求14所述的淬火系统的处理过程，其特征在于，由于水流的特殊引导，在TLX-D(26)中裂化气体的入口温度接近达到饱和蒸汽温度，并且在水侧或者TLX-D夹套(28)的夹套侧产生少量蒸汽，同时蒸汽通过TLX-D立管(43,44,45)，通过TLX-D提升管(46)，通过打开的TLX-D提升管阀门(47)和TLX-D蒸汽包提升管(48)进入蒸汽包(59)。
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