CN110243072A - 一种ptc加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTC加热器，包括水箱加热器、上壳体和下壳体；所述的水箱加热器设置在上壳体内，包括水箱和设置在水箱内的PTC加热芯。本发明采用具有导向结构的水箱降低了水阻；采用不设外层铝管的PTC加热芯提高了换热能力，通过设置水箱安装板，并采用螺栓和螺母连接，使水箱和下壳体可靠固定，减少了下壳体和水箱之间因为振动所产生的碰撞；同时通过金属水箱安装板以及螺栓与接地螺母的连接，将水箱内的PTC加热芯的接地问题转化为接地螺母的接地问题。由于本发明无须使用大量的灌封胶，可降低加热器整体的重量和制作成本。

Description

一种PTC加热器
技术领域
本发明涉及PTC加热器领域，具体涉及一种换热能力强、水阻较小、耐振性高的PTC加热器。
背景技术
面对日益突出的燃油供求矛盾和环境污染的问题，世界各国均在推进新能源汽车技术的发展。目前技术发展较为成熟的技术有电动汽车技术及氢燃料电池汽车技术。
锂电池及氢燃料电池受环境影响较大。锂电池在低温条件下放电容量会大幅减小，安全性能也会受到影响。燃料电池在0℃以下的低温条件下无法启动。所以上述两种技术路线均需要在低温条件下对电池进行加热，保证电池能正常工作。
同时由于取消发动机，纯电动汽车无法产生足够的热量对乘员舱进行加热，因此在低温条件下同样需要引入新的热源来获取热量，用以保证乘员舱的取暖。
PTC加热是目前新能源汽车主流的加热技术之一，通过PTC陶瓷通电发热，把电能转化为热能。
CN 103313443 A公开了一种PTC加热器的发热元件，将PTC发热片用导热性能4W/W(m·K)，绝缘性能大于6Kv/mm的电绝缘层包裹。由此出现的问题是该绝缘层会产生很大的热阻，如果要获得同样的功率需要更多的PTC发热片，或者提高PTC发热片的居里温度，由此对PTC加热器的成本，耐电压性能等有了更大的挑战。
PTC加热器接入到电池热管理系统或者空调系统内，对于加热器的水阻应该尽可能的小，减小水泵的功率，降低整车功耗。
由于PTC加热器被安装在汽车上，在运行过程存在着大量的振动，因此需要保证加热器具有良好的耐振性。目前较多的解决方案是采用灌胶的形式，把换热结构和外壳用胶固定在一起。这种方案可以解决振动，但是会增加PTC加热器的重量及成本。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种换热能力强、水阻较小、耐振性高的PTC加热器。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种PTC加热器，包括水箱加热器、上壳体和下壳体；所述的水箱加热器设置在上壳体和下壳体之间，优选设置在下壳体内，水箱加热器包括水箱和设置在水箱内的PTC加热芯，所述的水箱包括多个扁管和依次设置在所述扁管两端的主板、水室和接管，所述的水室在连接接管的一端具有导向结构；
所述的PTC加热芯包括PTC陶瓷，所述的PTC陶瓷两侧面依次设有电极片和绝缘基板，每个电极片具有引脚，所述的PTC陶瓷和电极片置于一个绝缘框内，所述的绝缘基板与绝缘框的表面粘接；所述的绝缘框具有一对与所述电极片引脚相适配的电极片定位槽；PTC加热芯内相邻部件之间通过胶粘连接；
所述的下壳体内设有若干个安装台，其中一个安装台内设有接地螺母，其余安装台内设有装配螺母；所述的水箱加热器上设有水箱加热器安装板，所述的水箱加热器安装板通过螺栓与装配螺母的连接将所述的水箱加热器固定在所述的下壳体内，通过螺栓与接地螺母的连接使水箱加热器与接地螺母电连接。
作为本发明的优选方案，所述的PTC加热器，采用平行流水箱加热器结构，水室的连接接管端设置导向结构，从而减少了死角，降低了水阻。同时介质在流道中的分布更均匀，能让介质更充分的进行换热，提高换热效率。
更加优选的，所述的水室是由一块平板冲压形成。
本发明的PTC加热器，PTC加热芯不设铝管，PTC陶瓷产生的热量经由电极片和绝缘基板后到达热交换表面，由于经过的部件少，热量传递的途径短，能将PTC陶瓷产生的热量及时地传输出去，因而具有很好的导热性能。同时，电极片与PTC陶瓷采用胶粘的形式，可以得到强度很高的粘接力和较大的接触面积，有利于PTC陶瓷导电已经热量的传递。
本发明的PTC加热器，通过设置水箱加热器安装板，并使螺栓穿越水箱加热器安装板后与下壳体内的装配螺母进行连接，使安装板压紧水箱，进而将所述的水箱固定在所述的下壳体内。本发明采用螺栓和螺母连接，使水箱和下壳体可靠固定，减少了下壳体和水箱之间因为振动所产生的碰撞。同时，本发明无须使用大量的灌封胶，可降低加热器整体的重量和制作成本。
此外，水箱加热器安装板采用金属材料制成，可同时起到接地的作用，通过金属水箱加热器安装板以及螺栓与接地螺母的连接，将水箱内的PTC加热芯的接地问题转化为接地螺母的接地问题。
作为本发明的改进，所述的上壳体和下壳体采用密封胶粘接，在两者的安装面上开设有储胶槽，从而达到良好的密封效果。
作为本发明的进一步改进，所述的上壳体和下壳体上的储胶槽错开设置，可以形成复杂的迷宫式密封胶层，进一步提高密封效果。
所述的上壳体和下壳体上的储胶槽可以完全错开，互不连通。这种情况下需要分别对上下壳体的储胶槽注胶。一种优化的实施方式，上下壳体的储胶槽错开但部分重叠，使上下储胶槽联通，可一次性注胶，有利于提高装配效率。
作为本发明的再进一步改进，所述水箱的接管通过插板连接到的下壳体上；所述下壳体的左右两侧开设有槽用以装配接管和插板，槽底设有接管安装面，槽两侧设有插板安装面；所述的接管安装面上开设储胶槽，所述的插板安装面上开设有插板安装槽；所述的插板上设有导向筋和接管安装面，所述的导向筋和接管安装面上分别设有储胶槽。通过插板连接，使装配更快捷和可靠。
作为本发明的再进一步改进，所述的插板具有上壳体安装面，所述的上壳体安装面上也开设有储胶槽。所述插板上壳体安装面上的储胶槽与上壳体对应位置的储胶槽错开设置。上壳体、下壳体和插板上开设的各储胶槽均联通形成回路。
作为本发明的再进一步改进，所述下壳体上的安装台为四个，分别设置在四角。安装台四角分布的好处在于在保证水箱可靠安装的同时尽可能减少安装台的数量，不仅利于装配，还能够留出更多的空间用来设置安装电控板的安装台。
作为本发明的再进一步改进，所述的安装台由下壳体四角底部的内凹面形成。
作为本发明的再进一步改进，所述下壳体前后侧壁上也设有若干内凹面，并形成中部安装台，在所述的中部安装台上拉伸出装配电控板的安装柱，所述的安装柱上开设有连接自攻螺钉的安装孔。
作为本发明的再进一步改进，所述下壳体的顶部还设有连接上壳体的安装脚，所述安装脚下表面设有六角螺母形状的螺母装配孔；所述上壳体的底部设有相应的下壳体安装脚。
作为本发明的再进一步改进，所述的上壳体安装脚和下壳体安装脚上还设有加强筋。
作为本发明的再进一步改进，所述水箱的扁管通过挤压形成，具有多个介质流动的流道，流道的侧壁上设有若干紊流结构，并且扁管截面外形为矩形或矩形倒圆角。这种形状的扁管与PTC陶瓷的形状类似，在与PTC陶瓷安装的时候能尽可能的与PTC陶瓷表面接触，提高了接触面积从而提高换热效率。同时，扁管流道的内壁设有紊流结构，增大扁管了与流体介质的换热面积，可进一步提高换热效率。
作为本发明的再进一步改进，所述的导向结构是但不限于斜面、圆锥面或者圆弧面，导向结构朝接管方向逐渐变小，直至与接管连接，可以更好地引导流体匀速且均匀地通过。
作为本发明的再进一步改进，所述的紊流结构是在扁管挤压成型的过程中在流道的侧壁上形成的凸筋。这种紊流结构与扁管一体成型，无需在流道内放置紊流片，既节省了材料，又可减少加工步骤。
作为本发明的再进一步改进，所述PTC加热芯的绝缘框包括基体，基体内设有容置所述PTC陶瓷和电极片的内腔，所述基体的厚度略小于PTC陶瓷和电极片厚度的总和，使电极片和外层绝缘基板能够很好地粘合。所述的内腔尺寸与PTC陶瓷和电极片的尺寸相适配，便于将绝缘框的内腔快速地套装在PTC陶瓷和电极片上。
作为本发明的再进一步改进，绝缘基板的外形尺寸与所述的绝缘框的外形尺寸相适配，以便快速定位，且在生产过程中更容易整形。
作为本发明的再进一步改进，所述绝缘框上的两个电极片定位槽错开设置，以防止电极引脚装反。
作为本发明的再进一步改进，相邻部件之间至少一个连接面上涂覆有胶。优选地，相邻部件之间仅在其中一个部件的连接面上涂覆有胶，这样胶粘胶的厚度较小，有利于导热；同时也可避免一个部件两面涂胶后容易粘连，不利于操作等问题的发生。
作为本发明的再进一步改进，所述的绝缘框采用硅胶制成，可通过模压等方式加工出来。硅胶绝缘框可起到绝缘和绝热的双重作用。
作为本发明的更进一步改进，所述的绝缘基板采用导热能力强的材料。优选地，所述的绝缘基板采用氧化铝、氮化硅或氮化硼。由于绝缘基板通过硅胶与电极片、硅胶框粘接在一起，因此绝缘基板需要选择绝缘性能好，导热能力强的材料，可以快速将PTC陶瓷产生的热量传输出去。
附图说明
图1是本发明PTC加热器的爆炸图。
图2是本发明PTC加热器的纵剖图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本发明下壳体的结构示意图。
图5是本发明下壳体在装配螺母处的局部纵剖图。
图6是本发明下壳体在接地螺母处的局部剖面图。
图7是本发明下壳体的安装脚下表面的结构示意图。
图8是本发明水箱加热器的爆炸图。
图9是本发明插板的结构示意图。
图10是本发明插板与下壳体装配处的局部剖示图。
图11是本发明插板与接管装配处的局部剖示图。
图12是本发明上壳体的结构示意图。
图13是本发前上壳体在安装面处的局部剖示图。
图14是发明电控板和PCB组件的结构示意图。
图15是图14在IGBT插接处的横截面图。
图16是本发明水箱的爆炸图。
图17是本发明扁管的横截面图。
图18是本发明PTC加热芯的爆炸图。
图19是图18在B处的局部放大图。
图20是图18在处C的局部放大图。
图中：1-PTC加热器，2-下壳体，3-水箱加热器，4-插板，5-上壳体，6-防水透气阀，7-低压连接器，8-高压连接器，9-电控板；
a-IGBT压板，b-接地线，21-装配螺母，22-接地螺母，23-下壳体安装面，24-下壳体安装脚，25-中部内凹面，26-中部安装台，27-安装柱，28-四角安装台，29-四角内凹面，2a-插板安装面，2d-按管安装面；
31-水箱，32-加热芯，33-温度传感器；
41-导向筋，42-接管安装面，43-上壳体安装面，431-储胶槽；
51-上壳体安装面，52-上壳体安装脚，53-高压连接器安装面，54-低压连接器安装面，55-防水透气阀安装孔，56-防水透气阀保护台；
91-PCB板，92-安装孔，93-电极引脚孔，94-IGBT，95-PCB板插座；
221-接地螺母上螺母，222-接地螺母下螺母，231-下壳体安装面储胶槽，232-下壳体安装面翻边，241-螺栓安装孔，242-安装脚加强筋，243-螺母装配孔，271-电控板安装面，272-电控板螺钉安装孔，2a1-插板安装槽，2d1-储胶槽；
311-水室，312-主板，313-安装板，314-扁管，315-接管，321-PTC发热片，322-电极片，323绝缘基板，324-绝缘框；
411-储胶槽，421-储胶槽，431-储胶槽；
511-上壳体安装面储胶槽，521-螺栓安装孔，522-安装脚加强筋，531-高压连接器安装孔，541-低压连接器安装孔；
3111-水室导向结构，3141-紊流结构，3231-安装板孔，3132-温度传感器安装孔，3221-电极引脚，3241-电极片定位槽，3242-基体，3243-内腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1、图2和图3，本实施例中的PTC加热器，包括水箱加热器3、上壳体5和下壳体2。
水箱加热器3被安装在下壳体2内。水箱加热器的安装板313与下壳体安装台28贴合，螺栓穿过安装板上的孔3131与下壳体的装配螺母21和接地螺母22的上螺母221拧紧，下壳体2和水箱加热器3被紧固在一起。接地线b与接地螺母的下螺母222装配在一起，完成了加热器的接地。插板4的导向筋41插入到下壳体的插板安装槽2a1内。
水箱加热器上的电极引脚3221从电控板的导电孔93中穿过，使电控板9被安装在下壳体的电控板安装面271上。电控板上开设的安装孔92和下壳体上开设的电控板安装孔272用来安装自攻螺钉，将电控板9固定在下壳体上。IBGT94下表面与水箱加热器的安装板313贴合，并用IGBT压板a把IGBT压紧，使IGBT与安装板贴合紧密，保证IGBT工作时，热量能通过安装板带走，防止IGBT温度过高而损坏。
防水透气阀6被装在上壳体上的安装孔55，防水透气阀可以防止加热器工作时，内部发热，空气膨胀后压力过高，平衡内外压力。低压连接器7从低压连接器安装孔541中穿过被安装在低压连接器安装面54上。高压连接器8从高压连接器安装孔531中穿过，被安装在高压连接器安装面53上，并用自攻钉固定。高低压连接器上的线与电控板9连接。高压连接器负责对PTC陶瓷供电，使其发热。低压连接器负责对电控板供电，并为加热器与整车信号传输的提供通道。
装有防水透气阀6，低压连接器7，高压连接器8的上壳体与下壳体装配，并用螺栓螺母固定。同时下壳体安装面23和上壳体安装面51涂有胶，防止水、尘从上下壳体的安装缝中进入加热器内。
参照图4、图5、图6和图7，本发明所采用的下壳体2为塑料材质。所述的下壳体2内设有若干个安装台28，其中一个安装台28内设有接地螺母24，其余安装台内设有装配螺母21。在本实施方式中，下壳体2的四角设计有内凹面29，在壳体四个角形成了安装台28。在注塑过程或者注塑后，将装配螺母21和接地螺母24镶嵌在安装台28中。壳体前后侧壁上也设有内凹面25形成了中部安装台26，在上面拉伸出装配电控板的安装柱27，其上设计有打自攻螺钉的安装孔272。
同时，下壳体的安装面23设计有用于密封的储胶槽231，上下壳体装配后，会形成密封胶层，用于隔绝水、尘的影响。下壳体2的顶部还设有连接上壳体5的安装脚24，安装脚24上开设有螺栓安装孔241，安装脚24的下表面设计为六角螺母的形状螺母装配孔243，可以防止螺栓拧紧时螺母转动，无法拧紧。安装脚24的底部两侧还设有加强筋242。
下壳体左右两侧有开槽用以装配接管315和插板4。槽两侧设有插板安装面2a，槽底设有接管安装面2d。在插板安装面2a上设计有插板安装槽2a1，与插板的导向筋41配合，并与导向筋上的储胶槽411形成复杂的密封胶层。在接管安装面2d上开设有储胶槽2d1。
参照图8，在本发明的一个优选实施例中，所采用的水箱加热器3包括了水箱31、至少一片加热芯32以及两个温度传感器33。水箱31的扁管用于通过不断流动的冷却液。当PTC加热器开启加热时，加热芯32发热，加热水箱扁管，水箱扁管再将热量传递到扁管内流动的冷却液中，完成对冷却液的加热。在加热过程中进出口的温度传感器33能实时监测冷却液的温度，并将信号反馈给电控板9，用于控制系统进行判断加热器的工作。
根据图9，在本发明的一个优选实施例中，采用的插板4为塑料材质。其上有用于和下壳体2配合的导向筋41，其上有用于密封的储胶槽411，在和下壳体装配后，能形成复杂的储胶结构，提高密封性能。同时有与水箱加热器3配合的接管安装面42，在安装面上设计有储胶槽421，再和水箱加热器配合后，能形成胶层，提高密封性能。
插板4顶部还设有上壳体安装面43，，所述的上壳体安装面43上也开设有储胶槽431。所述插板上壳体安装面上的储胶槽431与上壳体的储胶槽511错开设置。
参照图12和图13，在本发明的一个优选实施例中，采用的上壳体5为塑料材质。在上壳体的安装面51上设计有储胶槽511，上下壳体的储胶槽错开设置，在上下壳体装配后能形成复杂的迷宫密封胶层，保证加热器能隔绝外界水、尘等的影响。
上壳体5的底部设有安装脚52，安装脚52上设有螺栓安装孔521和加强筋522。上下壳体的安装脚对应设置。
上壳体5上还开设有高压连接器安装孔531，在高压连接器安装孔531的周边凸缘上设有高压连接器安装面53。高压连接器8从高压连接器安装孔531中穿过，被安装在高压连接器安装面53上，者用自攻螺钉固定。
上壳体5上还开设有低压连接器安装孔541，在低压连接器安装孔541的周边凸缘上设有低压连接器安装面54。低压连接器7从低压连接器安装孔541中穿过被安装在低压连接器安装面54上。
上壳体5上还开设有防水透气阀安装孔55，防水透气阀安装孔55的周边设有防水透气阀保护台56。
根据图14和图15，在本发明的一个优选实施例中，采用的电控板9为加热器的控制系统，可以采集加热器工作时的电流、电压、温度等参数，对加热器开关进行控制。并能与整车空调控制系统或者电池热管理系统等进行通讯，发送加热器的信息，并接收上级系统的指令，协同控制加热器工作。
所述电控板9包含了PCB板91、螺钉孔92、电极引脚安装孔93、IGBT94以及PCB板插座95。IGTB94和PCB板插座95被焊接在PCB板91上，装配时，水箱加热器3上的电极引脚3221被插入电极引脚安装孔93内，PCB板91安装在下壳体2的电控板安装面271上，螺钉孔92与下安装孔272用自攻螺钉紧固。
参照图16和图17，在本发明的一个优选实施例中，所述的水箱31包括扁管314和依次设置在所述扁管341两端的主板312、水室311和接管315。在每个水室311上设有一个安装板313。上述零部件组装后，焊接在一起。其中水室311由一块平板冲压形成，在连接接管315的一端设计有导向结构3111，可以减小冷却液在水箱中流动的死角，减小水阻。每个安装板313有安装孔3131，与下壳体的装配螺母21和接地螺母22配合。所述的扁管通314过挤压形成，具有多个介质流动的流道，流道的侧壁上设计有紊流结构3141，可以增大扁管的换热面积，增强扁管的换热能力。
所述的紊流结构3141是在扁管挤压成型的过程中在流道的侧壁上形成的凸筋。这种紊流结构与扁管一体成型，无需在流道内放置紊流片，既节省了材料，又可减少加工步骤。
扁管314的截面外形为矩形或矩形倒圆角。这种形状的扁管与PTC陶瓷的形状类似，在与PTC陶瓷安装的时候能尽可能的与PTC陶瓷表面接触，提高了接触面积从而提高换热效率。
参照图18和图19，在本发明的一个优选实施例中，采用的加热芯32包括了PTC陶瓷321，所述的PTC陶瓷321两侧面均依次设有电极片322和绝缘基板323，每个电极片322具有引脚3221，所述的PTC陶瓷321和电极片322置于一个绝缘框324内，所述的绝缘基板323与绝缘框324的表面粘接；加热芯32内的相邻部件之间通过胶粘连接。
所述PTC加热芯的绝缘框324包括基体3242，基体内设有容置所述PTC陶瓷和电极片的内腔3243。所述基体3242的厚度略小于PTC陶瓷321和电极片322厚度的总和，使电极片322和外层绝缘基板323能够很好地粘合。所述的内腔3243尺寸与PTC陶瓷321和电极片322的尺寸相适配，便于将绝缘框的内腔3243快速地套装在PTC陶瓷321和电极片上322。
绝缘基板323的外形尺寸与所述的绝缘框324的外形尺寸相适配，以便快速定位，且在生产过程中更容易整形。
基体3242上开设有一对与所述电极片引脚3221相适配的电极片定位槽3241；两个电极片定位槽3241错开设置，以防止电极引脚装反。
相邻部件之间至少一个连接面上涂覆有胶。优选地，相邻部件之间仅在其中一个部件的连接面上涂覆有胶，这样胶粘胶的厚度较小，有利于导热；同时也可避免一个部件两面涂胶后容易粘连，不利于操作等问题的发生。
所述的绝缘框324采用硅胶制成，可通过模压等方式加工出来。硅胶绝缘框可起到绝缘和绝热的双重作用。
所述的绝缘基板323采用导热能力强的材料。优选地，所述的绝缘基323板采用氧化铝、氮化硅或氮化硼。由于绝缘基板323通过硅胶与电极片、硅胶框粘接在一起，因此绝缘基板323需要选择绝缘性能好，导热能力强的材料，可以快速将PTC陶瓷321产生的热量传输出去。
本发明的PTC加热器，提高了换热能力，降低了水阻，并且在提高PTC加热器耐振性的同时不增加加热器的重量和成本。上壳体、下壳体和插板在安装面上均开设有储胶槽，形成复杂的密封胶层，提高了密封效果。各储胶槽均联通形成回路，提高了注胶效率。
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种PTC加热器，包括水箱加热器、上壳体和下壳体；所述的水箱加热器设置在上壳体和下壳体之间，包括水箱和设置在水箱内的PTC加热芯，其特征在于：
所述的水箱包括多个扁管和依次设置在所述扁管两端的主板、水室和接管，所述的水室在连接接管的一端具有导向结构；
所述的PTC加热芯包括PTC陶瓷，所述的PTC陶瓷两侧面均依次设有电极片和绝缘基板，每个电极片具有引脚，所述的PTC陶瓷和电极片置于一个绝缘框内，所述的绝缘基板与绝缘框的表面粘接；所述的绝缘框具有一对与所述电极片引脚相适配的电板片定位槽；PTC加热芯内的相邻部件之间通过胶粘连接；
所述的下壳体内设有若干个安装台，其中一个安装台内设有接地螺母，其余安装台内设有装配螺母；所述的水箱加热器上设有水箱加热器安装板，所述的水箱加热器安装板通过螺栓与装配螺母的连接将所述的水箱加热器与所述的下壳体固定，通过螺栓与接地螺母的连接使水箱加热器与接地螺母电连接。
2.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于所述的上壳体和下壳体采用密封胶粘接，并用螺栓螺母紧固，在两者的安装面上开设有储胶槽。
3.如权利要求2所述的一种PTC加热器，其特征在于所述的上壳体和下壳体上的储胶槽错开设置。
4.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于所述水箱的接管通过插板连接到的下壳体上；所述下壳体的左右两侧开设有槽用以装配接管和所述的插板，槽底设有接管安装面，槽两侧设有插板安装面；所述的接管安装面上开设储胶槽，所述的插板安装面上开设有插板安装槽；所述的插板上设有导向筋和接管安装面，所述的导向筋和接管安装面上分别设有储胶槽。
5.如权利要求4所述的一种PTC加热器，其特征在于所述的插板具有上壳体安装面，所述的上壳体安装面上也开设有储胶槽。
6.如权利要求5所述的一种PTC加热器，其特征在于所述插板上壳体安装面上的储胶槽与上壳体的储胶槽错开设置。
7.如权利要求1-6任何一项所述的一种PTC加热器，其特征在于上壳体、下壳体和插板上开设的各储胶槽均联通形成回路。
8.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于所述下壳体上的安装台为四个，分别设置在四角；所述的安装台由下壳体四角底部的内凹面形成。
9.如权利要求8所述的一种PTC加热器，其特征在于所述下壳体前后侧壁上也设有若干内凹面，并形成中部安装台，在所述的中部安装台上拉伸出装配电控板的安装柱，所述的安装柱上开设有连接自攻螺钉的安装孔。
10.权利要求9所述的一种PTC加热器，其特征在于所述下壳体的顶部还设有连接上壳体的安装脚，所述安装脚下表面设有六角螺母形状的螺母装配孔；所述上壳体的底部设有相应的下壳体安装脚。
11.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于所述水箱的扁管通过挤压形成，具有多个介质流动的流道，流道的侧壁上设有若干紊流结构，并且扁管截面外形为矩形或矩形倒圆角。
12.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于所述的导向结构为斜面、圆锥面或者圆弧面，导向结构朝接管方向逐渐变小，直至与接管连接。
13.如权利要求11所述的一种PTC加热器，其特征在于所述的紊流结构是在扁管挤压成型的过程中在流道的侧壁上形成的凸筋。
14.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于所述绝缘框上的两个电极片定位槽错开设置。
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