CN110242776B - 一种流体压力调节机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流体压力控制领域，尤其是一种流体压力调节机构，包括机身以及所述机身内部的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有阀门以及位于所述阀门右侧可滑动的设置的滑动块，所述滑动块与所述阀门之间弹性设置有顶压弹簧,本发明提供的一种流体压力调节机构，能够预设设备的出水压力最大值，同时设备在运行过程中能够自动调节出水压力至平稳状态，同时设备内设置有加压装置，在进水压力不足时，能够对进水进行加压，从而达到设备出水要求，设备内设置有过滤板，同时设置有过滤板清洁装置，保证不阻塞管道同时对液体进行过滤，使出水更加洁净，功能性强，稳定性好，便于生产推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及流体压力控制领域，尤其是一种流体压力调节机构 。
背景技术
人们在进行流体压力控制时，常常需要压力调节装置对流体压力进行调节，传统的压力调节机构输出流体压力不稳定，影响后续流体使用，而且现有的流体压力调节装置不能方便的进行输出压力预设值进行设定，传统的设备在进水压力不足时，不能采用加压装置，对水流进行加压，也未设置过滤板及其清洁装置，局限性大，因此有必要设置一种流体压力调节机构改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流体压力调节机构，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种流体压力调节机构，包括机身以及所述机身内部的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有阀门以及位于所述阀门右侧可滑动的设置的滑动块，所述滑动块与所述阀门之间弹性设置有顶压弹簧，所述滑动块能够在所述滑动腔内滑动从而改变所述顶压弹簧压缩状态，从而控制设备水流压力，所述机身右侧端壁内设置有出水孔，所述出水孔顶壁内设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括所述出水孔顶壁内设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有末端固定有活塞的第一齿条，所述活塞由于所述出水孔内产生的伯努利效应而移动，从而带动所述滑动块移动，所述机身顶壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔内转动设置有凸轮，所述凸轮的转动能够使设置于机身内的限位槽内的拉伸弹簧被压缩，从而控制设备预设压力值；
所述机身左侧端壁内设置有进水孔，所述进水孔与所述滑动腔之间连通设置有加压腔，所述加压腔及其顶壁内设置有加压装置，所述加压装置包括所述加压腔内前后对称设置有两个转动方向相反的涡轮，当进水压力过小时触发两个所述涡轮同时转动，从而加大进水压力，所述进水孔顶壁内设置有滤网清洁装置，所述滤网清洁装置伴随所述加压装置工作而工作，防止滤渣阻塞进水孔；
所述压力调节装置与所述加压装置共用同一动力源，所述动力源通过自动检测所述阀门开关状态调节驱动对象。
进一步地，所述滑动腔与所述出水孔之间连通设置有上下对称的连通管，所述阀门左侧端壁内设置有开口向左的空腔，所述空腔的上下端壁内设置有通孔，所述滑动腔与所述出水孔之间设置有传动腔，所述滑动块内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧伸入所述传动腔且末端固定设置有第一锥齿轮。
进一步地，所述压力调节装置包括所述传动腔后侧端壁内设置有皮带腔，所述皮带腔与所述传动腔之间转动设置有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮，所述皮带腔前侧端壁内设置有与所述第一滑动孔连通的齿轮腔，所述齿轮腔与所述皮带腔之间转动设置有第二转轴，所述皮带腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一齿条啮合的齿轮。
进一步地，所述齿轮腔右侧端壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述齿轮啮合的第二齿条，所述限位槽内可滑动的设置有位于所述拉伸弹簧两侧的第一限位块以及第二限位块，其中所述第二限位块与所述第二齿条固定连接，所述限位孔与所述凸轮腔之间连通的导滑槽内滑动设置有液压杆，所述液压杆与所述导滑槽端壁间弹性设置有第一复位装置，所述机身顶壁内设置有位于所述凸轮腔左侧的切换腔，所述切换腔与所述凸轮腔之间转动设置有第三转轴，所述凸轮腔内的所述第三转轴与所述凸轮固定连接，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三锥齿轮。
进一步地，所述加压装置包括所述切换腔左侧端壁内设置的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述加压腔之间转动设置有前后对称的第四转轴，所述蜗轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有蜗轮，所述加压腔内的所述第四转轴末端与所述加压腔内设置的所述涡轮固定连接，所述蜗轮腔与所述切换腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第四锥齿轮。
进一步地，所述切换腔底壁内设置有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有支撑块，所述动力源固定设置于所述支撑块顶壁内，所述动力源输出轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述支撑块与所述滑动槽底壁间弹性设置有第二复位装置，所述滑动槽底壁内设置有连通所述滑动腔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有顶推杆，所述顶推杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置。
进一步地，所述滤网清洁装置包括所述进水孔顶壁内设置的转动腔以及位于所述转动腔下方的扭簧腔，所述蜗杆左侧末端伸入所述转动腔且末端固定设置有扇形锥齿轮，所述进水孔与所述转动腔之间转动设置有螺纹套，所述转动腔内的所述螺纹套末端固定设置有第六锥齿轮，所述扭簧腔内的所述螺纹套外表面固定设置有扭簧，所述螺纹套底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端固定设置有位于所述进水孔内过滤板左侧的刮板。
进一步地，所述机身底壁内设置有滤渣收集腔，所述收集腔与所述进水孔之间连通设置有落料孔，所述落料孔左右端壁内对称设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有推板，所述推板与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有复位弹簧。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种流体压力调节机构，能够预设设备的出水压力最大值，同时设备在运行过程中能够自动调节出水压力至平稳状态，同时设备内设置有加压装置，在进水压力不足时，能够对进水进行加压，从而达到设备出水要求，设备内设置有过滤板，同时设置有过滤板清洁装置，保证不阻塞管道同时对液体进行过滤，使出水更加洁净，功能性强，稳定性好，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种流体压力调节机构整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种流体压力调节机构，包括机身10以及所述机身10内部的滑动腔24，所述滑动腔24内可滑动的设置有阀门23以及位于所述阀门23右侧可滑动的设置的滑动块13，所述滑动块13与所述阀门23之间弹性设置有顶压弹簧20，所述滑动块13能够在所述滑动腔24内滑动从而改变所述顶压弹簧20压缩状态，从而控制设备水流压力，所述机身10右侧端壁内设置有出水孔15，所述出水孔15顶壁内设置有压力调节装置200，所述压力调节装置200包括所述出水孔15顶壁内设置有第一滑动孔50，所述第一滑动孔50内可滑动的设置有末端固定有活塞54的第一齿条51，所述活塞54由于所述出水孔15内产生的伯努利效应而移动，从而带动所述滑动块13移动，所述机身10顶壁内设置有凸轮腔61，所述凸轮腔61内转动设置有凸轮62，所述凸轮62的转动能够使设置于机身内的限位槽58内的拉伸弹簧56被压缩，从而控制设备预设压力值；
所述机身10左侧端壁内设置有进水孔73，所述进水孔73与所述滑动腔24之间连通设置有加压腔75，所述加压腔75及其顶壁内设置有加压装置300，所述加压装置300包括所述加压腔75内前后对称设置有两个转动方向相反的涡轮76，当进水压力过小时触发两个所述涡轮76同时转动，从而加大进水压力，所述进水孔73顶壁内设置有滤网清洁装置400，所述滤网清洁装置400伴随所述加压装置300工作而工作，防止滤渣阻塞进水孔73；
所述压力调节装置200与所述加压装置300共用同一动力源37，所述动力源37通过自动检测所述阀门23开关状态调节驱动对象。
有益地，所述滑动腔24与所述出水孔15之间连通设置有上下对称的连通管12，所述阀门23左侧端壁内设置有开口向左的空腔21，所述空腔21的上下端壁内设置有通孔22，所述滑动腔24与所述出水孔15之间设置有传动腔14，所述滑动块13内设置有左右贯通的第一螺纹孔19，所述第一螺纹孔19内螺纹连接有第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18右侧伸入所述传动腔14且末端固定设置有第一锥齿轮17。
有益地，所述压力调节装置200包括所述传动腔14后侧端壁内设置有皮带腔68，所述皮带腔68与所述传动腔14之间转动设置有第一转轴66，所述传动腔14内的所述第一转轴66末端固定设置有与所述第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮16，所述皮带腔68内的所述第一转轴66末端固定设置有第一带轮67，所述皮带腔68前侧端壁内设置有与所述第一滑动孔50连通的齿轮腔52，所述齿轮腔52与所述皮带腔68之间转动设置有第二转轴64，所述皮带腔68内的所述第二转轴64末端固定设置有第二带轮63，所述第二带轮63与所述第一带轮67之间由皮带65传动配合连接，所述齿轮腔52内的所述第二转轴64末端固定设置有与所述第一齿条51啮合的齿轮53。
有益地，所述齿轮腔52右侧端壁内设置有第二滑动孔48，所述第二滑动孔48内可滑动的设置有与所述齿轮53啮合的第二齿条49，所述限位槽58内可滑动的设置有位于所述拉伸弹簧56两侧的第一限位块57以及第二限位块55，其中所述第二限位块55与所述第二齿条49固定连接，所述限位孔58与所述凸轮腔61之间连通的导滑槽47内滑动设置有液压杆60，所述液压杆60与所述导滑槽47端壁间弹性设置有第一复位装置59，所述机身10顶壁内设置有位于所述凸轮腔61左侧的切换腔32，所述切换腔32与所述凸轮腔61之间转动设置有第三转轴11，所述凸轮腔61内的所述第三转轴11与所述凸轮62固定连接，所述切换腔32内的所述第三转轴11末端固定设置有第三锥齿轮33。
有益地，所述加压装置300包括所述切换腔32左侧端壁内设置的蜗轮腔30，所述蜗轮腔30与所述加压腔75之间转动设置有前后对称的第四转轴77，所述蜗轮腔30内的所述第四转轴77末端固定设置有蜗轮29，所述加压腔75内的所述第四转轴77末端与所述加压腔75内设置的所述涡轮76固定连接，所述蜗轮腔30与所述切换腔32之间转动设置有与所述蜗轮29啮合的蜗杆28，所述切换腔32内的所述蜗杆28末端固定设置有第四锥齿轮31。
有益地，所述切换腔32底壁内设置有开口向上的滑动槽34，所述滑动槽34内可滑动的设置有支撑块38，所述动力源37固定设置于所述支撑块38顶壁内，所述动力源37输出轴末端固定设置有第五锥齿轮40，所述支撑块38与所述滑动槽34底壁间弹性设置有第二复位装置39，所述滑动槽34底壁内设置有连通所述滑动腔24的第三滑动孔36，所述第三滑动孔36内可滑动的设置有顶推杆80，所述顶推杆80与所述第三滑动孔36端壁间弹性设置有第三复位装置35。
有益地，所述滤网清洁装置400包括所述进水孔73顶壁内设置的转动腔26以及位于所述转动腔26下方的扭簧腔41，所述蜗杆28左侧末端伸入所述转动腔26且末端固定设置有扇形锥齿轮27，所述进水孔73与所述转动腔26之间转动设置有螺纹套43，所述转动腔26内的所述螺纹套43末端固定设置有第六锥齿轮46，所述扭簧腔41内的所述螺纹套43外表面固定设置有扭簧42，所述螺纹套43底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔44，所述第二螺纹孔44内螺纹连接有第二螺纹杆45，所述第二螺纹杆45末端固定设置有位于所述进水孔73内过滤板74左侧的刮板78。
有益地，所述机身10底壁内设置有滤渣收集腔25，所述收集腔25与所述进水孔73之间连通设置有落料孔70，所述落料孔70左右端壁内对称设置有第四滑动孔72，所述第四滑动孔72内可滑动的设置有推板71，所述推板71与所述第四滑动孔72端壁间弹性设置有复位弹簧69。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、将所述设备左侧接入入水管，此时所述水量通过所述加压腔75进入所述滑动腔24，此时所述水压向右顶压所述阀门23，此时如果所述液体压力无法推动所述阀门23时，所述动力源37启动带动所述第五锥齿轮40转动，从而带动所述第四锥齿轮31转动，从而带动所述蜗杆28转动，从而带动前后两个蜗轮29转动，从而带动前后两个所述涡轮76反向转动，从而带动液体加速移动，从而增加液体顶压所述阀门23压力，同时所述蜗杆28转动带动所述扇形锥齿轮27转动带动所述第六锥齿轮46转动，从而带动所述螺纹套43转动，从而带动所述第二螺纹杆45下移，从而带动所述刮板78下移向下刮除所述过滤板74表面滤渣，并将之推入所述收集腔25内，当所述扇形齿轮27与所述第六锥齿轮46分离时，所述扭簧42带动所述螺纹套43反向转动，从而带动刮板78上移复位；
2、当液体压力足够推动所述阀门23右移时，所述通孔22与所述连通孔12连通，此时所述水流通过所述连通孔12进入所述出水孔15，所述出水孔15内液体流速过快时，流动液体产生伯努利效应，从而带动所述活塞54向所述出水孔15移动，从而带动所述第一齿条51移动，从而带动所述第一齿条51带动所述齿轮53转动带动所述第二带轮63转动，从而带动所述第一带轮67转动，从而带动所述第二锥齿轮16转动，从而带动所述第一锥齿轮17转动，从而带动所述第一螺纹杆18转动，从而带动所述滑动块13左移压缩所述顶压弹簧20，此时所述阀门23左移，从而减小所述通孔22与所述连通孔12连通部分孔径，此时水量减少，从而减小后续输出液体压力，从而将出水压力稳定在一个定值；
3、所述阀门23右移带动所述通孔22连通时，所述顶推杆80在所述第三复位装置80作用下下移，此时所述支撑块38在所述第二复位装置39作用下右移，此时所述第五锥齿轮40右移与所述第三锥齿轮33啮合，此时启动所述动力源37转动带动所述第五锥齿轮40转动，从而带动所述第三锥齿轮33转动，从而带动所述凸轮62转动，从而向下顶推所述液压杆60，所述液压杆60下移带动液压油向下顶推所述第一限位块57，此时所述第一限位块57向下压缩所述拉伸弹簧56，此时所述第二限位块55压缩所述拉伸弹簧56需要更大的压力，由于所述第二限位块55移动动力来自出水孔15内水流产生的伯努利效应，因此所述出水孔15内液体流速需要增大才能带动实施步骤2，从而控制设备预设压力值。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种流体压力调节机构，包括机身以及所述机身内部的滑动腔，其特征在于：所述滑动腔内可滑动的设置有阀门以及位于所述阀门右侧可滑动的设置的滑动块，所述滑动块与所述阀门之间弹性设置有顶压弹簧，所述滑动块能够在所述滑动腔内滑动从而改变所述顶压弹簧压缩状态，从而控制设备水流压力，所述机身右侧端壁内设置有出水孔，所述出水孔顶壁内设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括所述出水孔顶壁内设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有末端固定有活塞的第一齿条，所述活塞由于所述出水孔内产生的伯努利效应而移动，从而带动所述滑动块移动，所述机身顶壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔内转动设置有凸轮，所述凸轮的转动能够使设置于机身内的限位槽内的拉伸弹簧被压缩，从而控制设备预设压力值；所述机身左侧端壁内设置有进水孔，所述进水孔与所述滑动腔之间连通设置有加压腔，所述加压腔及其顶壁内设置有加压装置，所述加压装置包括所述加压腔内前后对称设置有两个转动方向相反的涡轮，当进水压力过小时触发两个所述涡轮同时转动，从而加大进水压力，所述进水孔顶壁内设置有滤网清洁装置，所述滤网清洁装置伴随所述加压装置工作而工作，防止滤渣阻塞进水孔；所述压力调节装置与所述加压装置共用同一动力源，所述动力源通过自动检测所述阀门开关状态调节驱动对象；所述滑动腔与所述出水孔之间连通设置有上下对称的连通管，所述阀门左侧端壁内设置有开口向左的空腔，所述空腔的上下端壁内设置有通孔，所述滑动腔与所述出水孔之间设置有传动腔，所述滑动块内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧伸入所述传动腔且末端固定设置有第一锥齿轮；所述压力调节装置包括所述传动腔后侧端壁内设置有皮带腔，所述皮带腔与所述传动腔之间转动设置有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮，所述皮带腔前侧端壁内设置有与所述第一滑动孔连通的齿轮腔，所述齿轮腔与所述皮带腔之间转动设置有第二转轴，所述皮带腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一齿条啮合的齿轮；所述齿轮腔右侧端壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述齿轮啮合的第二齿条，所述限位槽内可滑动的设置有位于所述拉伸弹簧两侧的第一限位块以及第二限位块，其中所述第二限位块与所述第二齿条固定连接，所述限位孔与所述凸轮腔之间连通的导滑槽内滑动设置有液压杆，所述液压杆与所述导滑槽端壁间弹性设置有第一复位装置，所述机身顶壁内设置有位于所述凸轮腔左侧的切换腔，所述切换腔与所述凸轮腔之间转动设置有第三转轴，所述凸轮腔内的所述第三转轴与所述凸轮固定连接，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三锥齿轮；所述加压装置包括所述切换腔左侧端壁内设置的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述加压腔之间转动设置有前后对称的第四转轴，所述蜗轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有蜗轮，所述加压腔内的所述第四转轴末端与所述加压腔内设置的所述涡轮固定连接，所述蜗轮腔与所述切换腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第四锥齿轮；所述切换腔底壁内设置有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有支撑块，所述动力源固定设置于所述支撑块顶壁内，所述动力源输出轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述支撑块与所述滑动槽底壁间弹性设置有第二复位装置，所述滑动槽底壁内设置有连通所述滑动腔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有顶推杆，所述顶推杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置；所述滤网清洁装置包括所述进水孔顶壁内设置的转动腔以及位于所述转动腔下方的扭簧腔，所述蜗杆左侧末端伸入所述转动腔且末端固定设置有扇形锥齿轮，所述进水孔与所述转动腔之间转动设置有螺纹套，所述转动腔内的所述螺纹套末端固定设置有第六锥齿轮，所述扭簧腔内的所述螺纹套外表面固定设置有扭簧，所述螺纹套底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端固定设置有位于所述进水孔内过滤板左侧的刮板；所述机身底壁内设置有滤渣收集腔，所述收集腔与所述进水孔之间连通设置有落料孔，所述落料孔左右端壁内对称设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有推板，所述推板与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有复位弹簧。
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