CN110242672B

CN110242672B - 轴瓦式轴承、旋转机械

Info

Publication number: CN110242672B
Application number: CN201910179095.0A
Authority: CN
Inventors: 小西英治; 横山真平; 吉峰千寻; 西冈忠相; 諌山秀一
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2018-03-09
Filing date: 2019-03-08
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2039-03-08
Also published as: US20190277338A1; JP2019157956A; JP6745292B2; CN110242672A; US10907681B2

Abstract

本发明提供能够提高轴承性能的轴瓦式轴承、旋转机械。轴瓦式轴承(10A)具有：轴瓦(12)，其配置在旋转轴(2)的径向外侧(Dro)，将旋转轴(2)支承为绕轴线旋转自如；块状的喷嘴构件(20A)，其在旋转轴2的径向外侧(Dro)相对于轴瓦(12)配置在上游侧(Dfu)，具有朝向旋转轴(2)的外周面(2f)喷出润滑油的喷出孔(21)；以及缩流形成部(30A)，其设置在轴瓦(12)及喷嘴构件(20A)中的至少一方，使伴随旋转轴(2)的旋转而沿着旋转轴(2)的外周面(2f)流动的润滑油的油流(F)缩流。

Description

轴瓦式轴承、旋转机械

技术领域

本发明涉及轴瓦式轴承、旋转机械。

背景技术

在蒸汽轮机、燃气轮机、泵、发动机等具有旋转轴的旋转机械中，为了将旋转轴支承为能够旋转而使用轴承。

在轴承中，为了实现旋转轴与轴承之间的摩擦阻力的减小以及旋转轴的振动衰减等，多数情况下向轴承的滑动接触面与旋转轴之间供给润滑油。

例如，在专利文献1中，作为轴承，公开了具有与旋转轴滑动接触的滑动接触面的轴瓦式轴承。该轴瓦式轴承具有向轴瓦(靴)的滑动接触面与旋转轴之间供给润滑油的润滑油供给棒(以下称为喷嘴构件)。喷嘴构件相对于轴瓦配置在旋转轴的旋转方向的前方。喷嘴构件呈在旋转轴的轴向上延伸的块状(长方体状)，在其径向内侧具有朝向旋转轴供给润滑油的供给孔。在这种结构中，从喷嘴构件的供给孔朝向旋转轴供给的润滑油随着旋转轴一起沿周向旋转，由此被供给到旋转轴与轴瓦的间隙中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第7237957号说明书

发明要解决的课题

然而，在专利文献1所公开的结构中，期望轴承性能的进一步提高。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供能够提高轴承性能的轴瓦式轴承、旋转机械。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明采用以下手段。

根据本发明的第一方案，轴瓦式轴承具有：轴瓦，其配置在旋转轴的径向外侧，将所述旋转轴支承为绕轴线旋转自如；块状的喷嘴构件，其在所述旋转轴的径向外侧相对于所述轴瓦配置在所述旋转轴的旋转方向的前方，具有朝向所述旋转轴的外周面喷出润滑油的喷出孔；以及缩流形成部，其设置于所述轴瓦以及所述喷嘴构件中的至少一方，使伴随所述旋转轴的旋转而沿着所述旋转轴的外周面流动的所述润滑油的油流缩流。

通过这样构成，从喷嘴构件的喷出孔朝向旋转轴的外周面喷出的润滑油与旋转轴的外周面接触，从而伴随旋转轴的旋转而朝向旋转轴的旋转方向的后方流动。朝向旋转方向的后方流动的润滑油朝向轴瓦与旋转轴的外周面之间流动。该润滑油的油流在缩流形成部的作用下被朝向旋转轴的外周面缩流。因此，能够高效地使润滑油流入旋转轴的外周面与轴瓦之间。由此，能够抑制润滑油的油流不流入旋转轴的外周面与轴瓦之间而漏出到轴瓦与其上游侧的喷嘴构件之间的间隙中。因此，能够减少从喷嘴构件供给的润滑油量而提高轴承性能。

根据本发明的第二方案，也可以为，第一方案的缩流形成部具有凹部形成部，该凹部形成部在所述轴瓦的所述旋转轴的旋转方向上的前部、在向所述旋转轴的径向外侧离开的位置处形成凹部，该凹部使所述润滑油的油流的一部分向与所述旋转轴的旋转方向相反的方向回转。

通过这样构成，当朝向轴瓦与旋转轴的外周面之间的润滑油的油流的一部分进入凹部中时，生成向与旋转轴的旋转方向相反的方向回转的涡流。该涡流具有从旋转轴的径向外侧朝向旋转轴的外周面的方向的流成分，因此，在润滑油从喷嘴构件朝向轴瓦在周向上流动时，抑制润滑油的油流在喷嘴构件与轴瓦之间朝向径向外侧扩展。即，朝向轴瓦与旋转轴的外周面之间的润滑油的油流被推向径向内侧而被缩流。通过这样缩流，能够高效地使润滑油流入旋转轴的外周面与轴瓦之间。

另外，通过由凹部生成的涡流，能够抑制朝向轴瓦与旋转轴的外周面之间的润滑油的油流的一部分漏出到轴瓦与喷嘴构件之间的间隙中。因此，能够减少从喷嘴构件供给的润滑油量。

根据本发明的第三方案，在第二方案的轴瓦式轴承中，也可以为，在所述径向上，所述凹部的至少一部分配置在比所述喷嘴构件的径向内侧的端部靠径向内侧的位置。

通过这样构成，能够高效地通过凹部捕捉穿过喷嘴构件的径向内侧的端部与旋转轴的外周面之间的间隙的润滑油的油流的一部分而生成涡流。

根据本发明的第四方案，也可以为，第一～第三方案中的任一个方案的喷嘴构件具有与所述旋转轴的外周面在所述径向上隔开间隔地对置的对置面。所述缩流形成部具有形成在所述对置面、且向所述径向的内侧突出的突起。

通过这样构成，在旋转轴的外周面与喷嘴构件的对置面之间流动的润滑油的油流的一部分与突起碰撞。由此，生成向与旋转轴的旋转方向相同的方向回转的涡流。该涡流在旋转方向的后方从喷嘴构件的对置面侧朝向径向内侧的旋转轴侧流动后，在旋转方向的前方从旋转轴侧朝向喷嘴构件的对置面回转。通过该涡流，朝向轴瓦与旋转轴的外周面之间的润滑油的油流被推向径向内侧而被缩流。通过这样缩流，能够高效地使润滑油的油流流入旋转轴的外周面与轴瓦之间。

根据本发明的第五方案，也可以为，在第一～第四方案中的任一个方案的轴瓦式轴承中，所述缩流形成部具有非接触密封部，该非接触密封部形成于所述喷嘴构件的在绕所述轴线的周向上与所述轴瓦对置的喷嘴端面以及所述轴瓦的在所述周向上与所述喷嘴端面对置的轴瓦端面中的至少一方，具有在与所述喷嘴端面及所述轴瓦端面交叉的方向上扩展的密封面。

通过这样构成，在轴瓦的轴瓦端面与喷嘴构件的喷嘴端面之间的间隙中朝向径向外侧Dro流动的润滑油碰撞密封面而成为涡流。由此，能够抑制从轴瓦的轴瓦端面与其上游侧的喷嘴构件的喷嘴端面的间隙朝向径向的外侧漏出的润滑油的量。因此，能够抑制沿着旋转轴的外周面从喷嘴构件朝向轴瓦流动的润滑油的油流向径向的外侧扩展，从而能够使润滑油的油流朝向旋转轴的外周面缩流。

根据本发明的第六方案，也可以为，第一～第五方案中的任一个方案的所述喷嘴构件具有分支引导部，该分支引导部设置在所述喷嘴构件的所述旋转轴的旋转方向上的前部，将伴随所述旋转轴的旋转而沿着所述旋转轴的外周面流动的所述润滑油的油流的一部分沿着所述喷嘴构件向径向外侧引导。

通过这样构成，通过分支引导部将伴随旋转轴的旋转而沿着旋转轴的外周面一起旋转、温度上升的润滑油(遗留油)的一部分在比喷嘴构件靠旋转方向的前方向径向的外侧引导。由此，能够抑制温度上升的润滑油向从喷嘴构件供给的新的润滑油合流的量。因此，能够抑制送入喷嘴构件的下游侧的轴瓦与旋转轴的外周面之间的润滑油的温度上升。因此，不会使从喷嘴构件供给的新的润滑油的流量增加，抑制润滑油的粘度降低，从而能够提高轴瓦与旋转轴之间的润滑性。

根据本发明的第七方案，也可以为，在第六方案的轴瓦式轴承中，所述分支引导部具有从所述喷嘴构件的径向内侧的端部向所述旋转轴的旋转方向的前方突出的突出部。

通过这样构成，通过从喷嘴构件的径向内侧的端部向上游侧突出的突出部，能够高效地将从喷嘴构件的上游侧流过来的润滑油的一部分向径向外侧引导。

根据本发明的第八方案，也可以为，在第七方案的轴瓦式轴承中，所述突出部形成为所述径向的厚度尺寸从所述旋转轴的旋转方向的后方朝向前方逐渐缩小。

通过这样构成，在从喷嘴构件的上游侧流过来的润滑油碰撞突出部时，能够高效地将润滑油的油流的一部分向径向外侧引导。如果突出部的前端为锐角，则能够抑制润滑油的油流产生紊乱。

根据本发明的第九方案，也可以为，在第七或第八方案的轴瓦式轴承中，所述突出部的所述旋转方向的前方的前端部形成为圆弧状。

通过这样构成，在从喷嘴构件的上游侧流过来的润滑油中产生紊乱的情况下，也能够稳定地将润滑油的油流分支成流入旋转轴与喷嘴构件之间的油流和沿着喷嘴构件被向径向外侧引导的油流。

根据本发明的第十方案，也可以为，在第六～第九方案中的任一个方案的轴瓦式轴承中，所述分支引导部具有流入孔形成部，该流入孔形成部设置在所述喷嘴构件的旋转方向的前方，形成供伴随所述旋转轴的旋转而沿着所述旋转轴的外周面流动的所述润滑油的油流的一部分流入的流入孔。所述流入孔具有喷嘴部，该喷嘴部的流路截面积比供所述润滑油流入的入口部的流路截面积小。

通过这样构成，从喷嘴构件的上游侧流过来的润滑油的一部分流入到流入孔中。流入孔具有喷嘴部，该喷嘴部的流路截面积比供润滑油流入的入口部的流路截面积小，因此，流入孔内的润滑油的流速在流路截面积较小的喷嘴部处比入口部增加。由此，从喷嘴构件的上游侧流过来的润滑油的一部分被吸入到流入孔的入口部。因此，能够高效地将从喷嘴构件的上游侧流过来的润滑油的一部分向径向外侧引导。其结果是，能够抑制送入喷嘴构件的下游侧的轴瓦与旋转轴的外周面之间的润滑油的温度上升。由此，能够抑制润滑油的粘度降低，从而能够提高轴瓦与旋转轴之间的润滑性。

根据本发明的第十一方案，也可以为，在第一～第十方案中的任一个方案的轴瓦式轴承中，所述喷嘴构件具有：第一面，在该第一面开设所述喷出孔，在该第一面与所述旋转轴的外周面之间形成第一间隙；以及第二面，该第二面相对于所述第一面设置在所述旋转轴的旋转方向的后方，在该第二面与所述旋转轴的外周面之间形成比所述第一间隙小的第二间隙。

通过这样构成，从喷嘴构件的喷出孔朝向旋转轴的外周面喷出的润滑油伴随旋转轴的旋转而朝向旋转轴的旋转方向的后方流动。旋转轴的外周面与第二面之间的第二间隙比旋转轴的外周面与第一面之间的第一间隙小，因此，朝向旋转方向的后方流动的润滑油通过从第一间隙流入第二间隙而被压缩。由此，在从喷出孔喷出的润滑油中混合空气而产生气泡的情况下，能够消除该气泡。因此，能够抑制由于润滑中混入的气泡而使轴承的振动衰减效果和轴支承刚性降低。其结果是，能够提高轴承的振动特性，能够提高轴承性能。

根据本发明的第十二方案，也可以为，在第十一方案的轴瓦式轴承中，在所述第一面与所述第二面之间形成有倾斜面，该倾斜面与所述旋转轴的外周面的间隙从所述旋转轴的旋转方向的前方朝向后方逐渐减小。

通过这样构成，在从喷嘴构件的喷出孔朝向旋转轴的外周面喷出的润滑油从第一间隙流入第二间隙时，在倾斜面处逐渐被压缩。由此，能够消除从喷出孔喷出的润滑油中的气泡。

根据本发明的第十三方案，也可以为，在第十一方案的轴瓦式轴承中，在所述第一面与所述第二面之间设置有在所述旋转轴的径向上延伸的阶梯部形成面。

通过这样构成，通过阶梯部形成面在第一面与第二面之间形成有阶梯部。从喷嘴构件的喷出孔朝向旋转轴的外周面喷出的润滑油在朝向旋转轴的旋转方向的后方流动而从第一间隙流入第二间隙时被压缩。另外，润滑油在从第一间隙流入第二间隙时，在通过阶梯部形成面形成的阶梯部处急剧被压缩。由此，能够更加可靠地消除从喷出孔喷出的润滑油中的气泡。

根据本发明的第十四方案，轴瓦式轴承具有：轴瓦，其配置在旋转轴的径向外侧，将所述旋转轴支承为绕轴线旋转自如；块状的喷嘴构件，其在所述旋转轴的径向外侧相对于所述轴瓦配置在所述旋转轴的旋转方向的前方，具有朝向所述旋转轴的外周面喷出润滑油的喷出孔；以及分支引导部，其设置在所述喷嘴构件的旋转方向的前方，将伴随所述旋转轴的旋转而沿着所述旋转轴的外周面流动的所述润滑油的油流的一部分沿着所述喷嘴构件向径向外侧引导。

通过这样构成，能够抑制温度上升的润滑油向从喷嘴构件新供给的润滑油合流的量。因此，不会使从喷嘴构件供给的新的润滑油的流量增加，能够抑制送入下游侧的轴瓦与旋转轴的外周面之间的润滑油的温度上升。由此，能够抑制润滑油的粘度降低，从而能够提高轴瓦与旋转轴之间的润滑性。

根据本发明的第十五方案，轴瓦式轴承具有：轴瓦，其配置在旋转轴的径向外侧，将所述旋转轴支承为绕轴线旋转自如；以及块状的喷嘴构件，其在所述旋转轴的径向外侧相对于所述轴瓦配置在所述旋转轴的旋转方向的前方，具有朝向所述旋转轴的外周面喷出润滑油的喷出孔。所述喷嘴构件具有：第一面，在该第一面开设所述喷出孔，在该第一面与所述旋转轴的外周面之间形成第一间隙；以及第二面，该第二面相对于所述第一面设置在所述旋转轴的旋转方向的后方，在该第二面与所述旋转轴的外周面之间形成比所述第一间隙小的第二间隙。

根据本发明的第十六方案，也可以为，在第十五方案的轴瓦式轴承中，在所述第一面与所述第二面之间形成有倾斜面，该倾斜面与所述旋转轴的外周面之间的间隙从所述旋转轴的旋转方向的前方朝向后方逐渐减小。

通过这样构成，从喷嘴构件的喷出孔朝向旋转轴的外周面喷出的润滑油在从第一间隙流入第二间隙时，在倾斜面处逐渐被压缩。由此，能够消除从喷出孔喷出的润滑油中的气泡。

根据本发明的第十七方案，也可以为，在第十五方案的轴瓦式轴承中，在所述第一面与所述第二面之间设置有在所述旋转轴的径向上延伸的阶梯部形成面。

根据本发明的第十八方案，旋转机械具有：第一～第十七方案中的任一个方案的轴瓦式轴承；以及旋转轴，其被所述轴瓦式轴承的所述轴瓦支承为绕所述轴线旋转自如。

通过这样构成，提高轴承性能，从而能够提高旋转机械的效率。

发明效果

根据上述轴瓦式轴承、旋转机械，能够提高轴承性能。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式中的轴瓦式轴承、旋转机械的整体结构的示意图。

图2是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第一实施方式中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图3是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第二实施方式中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图4是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第二实施方式的变形例的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图5是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第三实施方式中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图6是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第四实施方式中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图7是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第四实施方式的第一变形例中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图8是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第四实施方式的第二变形例中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图9是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第五实施方式中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图10是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第六实施方式中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

图11是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第七实施方式中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

附图标记说明

1 旋转机械

2 旋转轴

2f 外周面

10A、10B、10C、10D、10G、10H、10I 轴瓦式轴承

11 轴承箱

12 轴瓦

12f 滑动面

12s 倾斜部

13 支承构件

14 轴瓦端面

20A、20B、20C、20D、20F、20G、20H、20I 喷嘴构件

20e 端部

20f 端部

21 喷出孔

22 喷嘴前端面(对置面)

24 喷嘴端面

26 喷嘴凹部

27 上游侧端面

30A、30B、30C 缩流形成部

31K 凹部形成部

31 凹部

31e 端部

31f 内周面

33、33B 突起

35 非接触密封部

36、37、38 面

39A、39B 密封面

40D、40E、40F、40G 分支引导部

41D、41E、41F 突出部

41s 前端部

41t 前端部

43 圆弧面

50 流入孔

50K 流入孔形成部

51 入口部

52 喷嘴部

53 出口部

61 第一面

62、64 第二面

63 倾斜面

65 阶梯部形成面

65d 阶梯部

Dfd 下游侧

Dfu 上游侧

Dr 旋转方向

Dri 径向内侧

Dro 径向外侧

G 突出高度

H 距离

O 轴线

P 突出尺寸

R 曲率半径

R1 曲率半径

S 间隙

S1 第一间隙

S2、S3 第二间隙

Sw1、Sw2 涡流

Sw3 涡流

T1 厚度尺寸

X 突出尺寸

α 角度

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的一个实施方式中的轴瓦式轴承、旋转机械进行说明。

(第一实施方式)

图1是示出该实施方式中的轴瓦式轴承、旋转机械的整体结构的示意图。图2是示出上述轴瓦式轴承的结构的剖视图。

如图1所示，该实施方式的旋转机械1具有旋转轴2以及将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如的轴瓦式轴承10A。

轴瓦式轴承10A具有环状的轴承箱11、轴瓦12、喷嘴构件20A以及缩流形成部30A(参照图2)。

轴瓦12在轴承箱11的径向内侧配置于旋转轴2的径向外侧。轴瓦12在绕轴线O的周向上设置有多个。在该实施方式中，轴瓦12相对于旋转轴2在载荷方向即上下方向的下侧配置有两个。在轴承箱11的内周面设置有支承构件13。各轴瓦12通过支承构件13支承为能够摆动。这些轴瓦12将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如。

在从旋转轴2的轴线O方向观察的情况下，各轴瓦12呈圆弧状。各轴瓦12呈在轴线O方向上以相同截面形状延伸的弯曲板形状。轴瓦12的滑动面12f的曲率半径形成为比旋转轴2的外周面2f的曲率半径稍大。即，轴瓦12的滑动面12f的整面不与旋转轴2接触。轴瓦12的滑动面12f能够由白合金轴承(巴比特合金轴承)等软质金属形成。

如图2所示，在轴瓦12的滑动面12f中，在旋转轴2的旋转方向Dr的前方的端部形成有倾斜部12s。倾斜部12s以从旋转方向Dr的后方的滑动面12f朝向旋转方向Dr的前方而逐渐从旋转轴2的外周面2f向径向外侧逐渐离开的方式弯曲形成。这里，伴随旋转轴2的旋转，与旋转轴2的外周面2f接触的润滑油在以轴线O为中心的周向上一起旋转而流动。在以下的说明中，设该润滑油以旋转轴2为中心在周向上流动的方向的上游侧为上游侧Dfu，设下游侧为下游侧Dfd。需要说明的是，上游侧Dfu相当于旋转方向Dr的前方，下游侧Dfd相当于旋转方向Dr的后方。另外，设以轴线O为中心的径向内侧为径向内侧Dri，设径向外侧为径向外侧Dro。

喷嘴构件20A在旋转轴2的径向外侧Dro相对于轴瓦12配置在上游侧Dfu。喷嘴构件20A固定于轴承箱11。喷嘴构件20A在轴线O方向上延伸，具有与轴线O方向上的轴瓦12的宽度尺寸相同的宽度尺寸。喷嘴构件20A在绕轴线O的周向上具有规定的长度。另外，喷嘴构件20A从轴承箱11的内周面朝向径向内侧Dri突出。由此，喷嘴构件20A呈在轴线O方向上延伸的大致长方体的块状。

喷嘴构件20A具有朝向旋转轴2的外周面2f喷出润滑油的喷出孔21。喷出孔21在轴线O方向上隔开间隔地形成有多个。另外，喷嘴构件20A具有在径向上隔开间隔地与旋转轴2的外周面2f对置的喷嘴前端面(对置面)22。在喷嘴前端面22形成有朝向径向外侧Dro凹陷的喷嘴凹部26。喷出孔21在喷嘴凹部26的底面开口。

从润滑油供给源(未图示)向喷嘴构件20A供给润滑油。通过喷出孔21朝向旋转轴2的外周面2f喷出润滑油。被喷出的润滑油伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动。此时，已经供给的润滑油沿着旋转轴2的外周面2f随着旋转轴2的旋转而旋转地流动。从喷出孔21喷出的润滑油与随着旋转轴2一起旋转的润滑油的油流F合流。

缩流形成部30A使伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动的润滑油的油流F缩流。在该实施方式中，缩流形成部30A设置于轴瓦12。缩流形成部30A具有形成凹部31的凹部形成部31K，该凹部31形成于轴瓦12的上游侧Dfu的前部的倾斜部12s。凹部31相对于倾斜部12s在与上游侧Dfu和旋转轴2的外周面2f分离的位置处朝向径向外侧Dro凹陷。该凹部31形成为使相同截面形状在轴线O方向上连续。凹部31具有以相对于凹部31位于上游侧Dfu的点C为中心的曲率半径R1的圆弧状的内周面31f。

在以轴线O为中心的径向上，凹部31的至少一部分配置在比喷嘴构件20A的径向内侧Dri的端部20e靠径向内侧Dri的位置。

这样的凹部31使朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F的一部分向与旋转轴2的旋转方向Dr相反的方向回转，生成涡流Sw1。具体而言，如上所述，从喷出孔21喷出的润滑油与旋转轴2的外周面2f接触，伴随旋转轴2的旋转而朝向下游侧Dfd(旋转方向Dr的后方)流动。该润滑油的油流F穿过喷嘴构件20A的喷嘴前端面22与旋转轴2的外周面2f之间时，朝向下游侧Dfd的轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间。在润滑油的油流F中，径向内侧Dri的一部分流入凹部31中。流入凹部31中的润滑油沿着凹部31的内周面31f朝向从旋转轴2的外周面2f向径向外侧Dro离开的方向流动后，向与旋转方向Dr相反的方向即径向内侧Dri折返而从凹部31流出。由此，生成向与旋转轴2的旋转方向Dr相反的方向回转的涡流Sw1。

由凹部31生成的涡流Sw1具有从旋转轴2的径向外侧Dro朝向旋转轴2的外周面2f的方向的流成分。因此，在润滑油从喷嘴构件20A朝向轴瓦12在周向上流动时，抑制润滑油的油流在喷嘴构件20A与轴瓦12之间朝向径向外侧Dro扩展。即，朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流被推向径向内侧Dri而缩流。

另外，通过由凹部31生成的涡流Sw1，抑制朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F的一部分漏出到轴瓦12与喷嘴构件20A的间隙S中。

这里，当凹部31的径向内侧Dri的端部31e从旋转轴2的外周面2f向径向外侧Dro过于离开时，很难得到由凹部31生成涡流Sw1而实现的效果。另外，当凹部31的径向内侧Dri的端部31e过于接近旋转轴2的外周面2f时，未进入凹部31而流入轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的量减少，漏出到轴瓦12与喷嘴构件20A的间隙中的润滑油的量相对增加。

因此，优选为，成为凹部31的内周面31f的中心的点C距离旋转轴2的外周面2f的径向上的距离H相对于旋转轴2的外周面2f与喷嘴构件20A的喷嘴前端面22的间隔D为

1/2·D≤H≤1·D

左右。由此，通过凹部31，能够高效地捕捉朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F的一部分而生成涡流Sw1。

另外，优选凹部31的内周面31f的曲率半径R为

R＜1/2·H

由此，通过由凹部31生成的涡流Sw1，能够高效地对与旋转轴2的旋转一起旋转而朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F赋予缩流效果。

因此，根据上述第一实施方式，通过缩流形成部30A，伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动的润滑油的油流F被缩流。由此，能够高效地使润滑油流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间。其结果是，使向旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间供给的润滑油的量相对增加，能够提高润滑性。

这样，根据轴瓦式轴承10A、旋转机械1，能够减少从喷嘴构件20A供给的润滑油量而提高轴承性能，能够提高旋转机械1的效率。

另外，缩流形成部30A通过凹部31在向旋转轴2的径向外侧Dro离开的位置处使润滑油的油流F的一部分向与旋转轴2的旋转方向Dr相反的方向回转，生成涡流Sw1。通过该涡流Sw1，朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F被推向径向内侧Dri而缩流。通过这样缩流，能够高效地使润滑油流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间。

另外，通过由凹部31生成的涡流Sw1，能够抑制朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F的一部分漏出到轴瓦12与喷嘴构件20A的间隙S中。因此，能够减少从喷嘴构件20A供给的润滑油量。

另外，在径向上，凹部31的至少一部分配置在比喷嘴构件20A的径向内侧Dri的端部20e靠径向内侧Dri的位置。由此，能够通过凹部31高效地捕捉穿过喷嘴构件20A的径向内侧Dri的端部20e与旋转轴2的外周面2f的间隙的润滑油的油流F的一部分而生成涡流Sw1。

(第二实施方式)

接着，对本发明的轴瓦式轴承、旋转机械的第二实施方式进行说明。在以下说明的第二实施方式中，仅缩流形成部30B的结构与第一实施方式不同，因此，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记进行说明，并且省略重复说明。

如图3所示，该实施方式中的旋转机械1具有旋转轴2以及将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如的轴瓦式轴承10B。

轴瓦式轴承10B具有环状的轴承箱11(参照图1)、轴瓦12、喷嘴构件20B以及缩流形成部30B。

喷嘴构件20B在喷嘴前端面22具有缩流形成部30B。缩流形成部30B具有形成于喷嘴前端面22、且向径向内侧Dri突出的突起33。该突起33在轴线O方向上延伸。

在旋转轴2的外周面2f与喷嘴构件20B的喷嘴前端面22之间流动的润滑油的油流F的一部分与突起33碰撞。由此，生成向与旋转轴2的旋转方向Dr相同的方向回转的涡流Sw2。该涡流Sw2在旋转方向Dr的后方从喷嘴构件20B的喷嘴前端面22侧朝向径向内侧Dri的旋转轴2侧流动后，在旋转方向的前方从旋转轴2侧朝向喷嘴构件29B的喷嘴前端面22回转。通过该涡流Sw2，朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F被推向径向内侧Dri而被缩流。通过这样缩流，能够高效地使润滑油的油流F流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间。

这里，优选为，突起33距离喷嘴构件20B的喷嘴前端面22的突出高度G相对于喷嘴构件20B的喷嘴前端面22与旋转轴2的外周面2f的径向上的间隔D为

1/2·D≤G＜D

由此，通过由突起33形成的涡流Sw2，能够高效地对与旋转轴2的旋转一起旋转而朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F赋予缩流效果。

因此，根据上述第二实施方式，通过缩流形成部30B，伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动的润滑油的油流F被缩流。通过这样缩流，能够高效地使润滑油的油流F流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间。由此，能够抑制润滑油的油流F不流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间而漏出到轴瓦12与其上游侧的喷嘴构件20B的间隙中。其结果是，使向旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间供给的润滑油的量相对增加，能够提高润滑性。

这样，根据轴瓦式轴承10B、旋转机械1，能够提高旋转轴2与轴瓦12之间的润滑性。

另外，缩流形成部30B具有形成于喷嘴前端面22、且向径向内侧Dri突出的突起33。在旋转轴2的外周面2f与喷嘴构件20B的喷嘴前端面22之间流动的润滑油的油流F的一部分与该突起33碰撞，由此，生成向与旋转轴2的旋转方向Dr相同的方向回转的涡流Sw2。通过该涡流Sw2，朝向轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的油流F被缩流，能够高效地使润滑油的油流F流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间。

(第二实施方式的变形例)

这里，在第二实施方式中，使突起33从喷嘴前端面22向径向内侧Dri突出，但是不限于此。

图4是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第二实施方式的变形例中的轴瓦式轴承的结构的剖视图。

如该图4所示，作为缩流形成部30B的突起33B也可以设置成从喷嘴前端面22向径向内侧Dri突出，并且向上游侧Dfu(或下游侧Dfd)倾斜。

(第三实施方式)

接着，对本发明的轴瓦式轴承、旋转机械的第三实施方式进行说明。在以下说明的第三实施方式中，仅缩流形成部30C的结构与第一、第二实施方式不同，因此，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记进行说明，并且省略重复说明。

如图5所示，该实施方式中的旋转机械1具有旋转轴2以及将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如的轴瓦式轴承10C。

轴瓦式轴承10C具有环状的轴承箱11(参照图1)、轴瓦12、喷嘴构件20C以及缩流形成部30C。

喷嘴构件20C具有在绕轴线O的周向上与轴瓦12对置的喷嘴端面24。轴瓦12具有在周向上与喷嘴端面24对置的轴瓦端面14。喷嘴端面24和轴瓦端面14中的至少一方具有缩流形成部30C。在该实施方式中，缩流形成部30C具有设于轴瓦12的轴瓦端面14的非接触密封部35。

非接触密封部35具有与喷嘴端面24在周向上隔开间隔地对置的面36、37、38。面36～38形成为与喷嘴端面24之间的间隔从以轴线O为中心的径向内侧Dri朝向外侧阶段性地变窄。由此，在面36与面37之间以及面37与面38之间形成有密封面39A、39B。密封面39A、39B分别在与喷嘴端面24和轴瓦端面14交叉的方向上扩展。

在这样的结构中，未流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间而在轴瓦12的轴瓦端面14与其上游侧的喷嘴构件20C的喷嘴端面24的间隙S中朝向径向外侧Dro流动的润滑油碰撞密封面39A、39B而成为涡流Sw3。通过该涡流Sw3，能够抑制从轴瓦端面14与喷嘴端面24的间隙S朝向径向外侧Dro漏出的润滑油的量。因此，能够抑制沿着旋转轴2的外周面2f从喷嘴构件20C朝向轴瓦12流动的润滑油的油流向径向外侧Dro扩展，从而能够使润滑油的油流F朝向旋转轴2的外周面2f缩流。

这里，为了高效地生成涡流Sw3并且抑制朝向径向外侧Dro的漏流，优选密封面39A、39B相对于面36、37形成为直角。

另外，为了抑制漏流与密封面39A、39B碰撞而生成的涡流Sw2的紊乱，优选面36、37的径向的长度L1、L2以及面36、37与喷嘴端面24之间的间隔M1、M2形成为

L1∶M1＝1∶1

L2∶M2＝1∶1。

因此，根据上述第三实施方式，漏出到轴瓦12的轴瓦端面14与喷嘴构件20C的喷嘴端面24的间隙S中的润滑油与非接触密封部35的密封面39A、39B碰撞而生成涡流Sw3。通过该涡流Sw3，能够抑制漏出到轴瓦端面14与喷嘴端面24的间隙S中的润滑油的量。因此，能够抑制沿着旋转轴2的外周面2f从喷嘴构件20C朝向轴瓦12流动的润滑油的油流向径向外侧Dro扩展，从而能够使润滑油的油流F朝向旋转轴2的外周面2f缩流。由此，能够高效地使润滑油的油流F流入旋转轴2的外周面2f与轴瓦12之间。其结果是，能够提高旋转轴2与轴瓦12之间的润滑性。

这样，根据轴瓦式轴承10C、旋转机械1，能够减少从喷嘴构件20A供给的润滑油量而提高轴承性能。

(第四实施方式)

接着，对本发明的轴瓦式轴承、旋转机械的第四实施方式进行说明。在以下说明的第四实施方式中，仅分支引导部40D的结构与第一实施方式不同，因此，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记进行说明，并且省略重复说明。

图6是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第四实施方式中的轴瓦式轴承10D的结构的剖视图。

如图6所示，该实施方式中的旋转机械1具有旋转轴2以及将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如的轴瓦式轴承10D。

轴瓦式轴承10D具有环状的轴承箱11(参照图1)、轴瓦12以及喷嘴构件20D。进而，轴瓦式轴承10D具有上述第一实施方式～第三实施方式所示的缩流形成部30A～30C中的任意一方。在图6的例子中，具有第一实施方式所示的缩流形成部30A。另外，轴瓦式轴承10D还可以构成为不具有缩流形成部30A～30C。

该实施方式中的喷嘴构件20D具有分支引导部40D。分支引导部40D在喷嘴构件20D设置于上游侧Dfu。分支引导部40D具有从喷嘴构件20D的径向内侧Dri的端部20f向上游侧Dfu突出的突出部41D。

这样的分支引导部40D将伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动的润滑油的油流F的一部分沿着喷嘴构件20D向径向外侧Dro引导。伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f一起旋转的润滑油由于旋转轴2与轴瓦12之间的摩擦等而温度上升。这样，在温度上升的状态下，通过分支引导部40D，将伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f一起旋转的润滑油(遗留油)的油流的一部分在比喷嘴构件20D靠上游侧Dfu的位置向径向外侧Dro引导。于是，能抑制到达用于供给新的润滑油的喷嘴构件20D的部分的遗留油的量。

这里，优选突出部41D朝向上游侧Dfu突出的突出尺寸P相对于喷嘴前端面22的宽度Q为

0.2·H≤P≤0.5·H。

通过将突出部41D的突出尺寸P增大到一定以上，能够高效地使润滑油的油流F的一部分向径向外侧Dro分支。另外，若突出部41D的突出尺寸P过大，则很难确保突出部41D的充分的强度。

因此，根据上述第四实施方式，通过分支引导部40D，能够将伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动的润滑油(遗留油)的油流的一部分向径向外侧Dro引导。由此，能抑制温度上升的润滑油向从喷嘴构件20D供给的新的润滑油合流的量。其结果是，能够抑制送入喷嘴构件20D的下游侧Dfd的轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的温度上升。因此，不会使从喷嘴构件20D供给的新的润滑油的流量增加，能够抑制润滑油的粘度降低，从而能够提高轴瓦12与旋转轴2之间的润滑性。

另外，分支引导部40D利用从喷嘴构件20D的径向内侧Dri的端部20f向上游侧Dfu突出的突出部41D，能够高效地将从喷嘴构件20D的上游侧流过来的润滑油的一部分向径向外侧Dro引导。

另外，与上述第一～第三实施方式同样，具有缩流形成部30A，由此，能够使伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动的润滑油的油流F缩流。由此，能够提高旋转轴2与轴瓦12之间的润滑性。

(第四实施方式的第一变形例)

这里，在第四实施方式中，具有突出部41D，但是，其形状能够适当变更。

如该图7所示，本变形例中的分支引导部40E的突出部41E形成为径向的厚度尺寸T1从下游侧Dfd(旋转方向Dr的后方)朝向上游侧(旋转方向的前方)逐渐缩小。优选突出部41E的上游侧Dfu的前端部41s形成为角度α＝30°以下的锐角。

通过这样构成，在从喷嘴构件20D的上游侧流过来的润滑油与突出部41E碰撞时，能够高效地将润滑油的油流F的一部分向径向外侧Dro引导。另外，将突出部41D的前端部41s形成为锐角，由此，能够抑制与突出部41E碰撞的润滑油的油流F发生紊乱。

(第四实施方式的第二变形例)

如该图8所示，在该第二变形例中的分支引导部40F的突出部41F中，上游侧Dfu的前端部41t通过由预定以上的曲率半径形成的圆弧状的圆弧面43形成。

这里，优选圆弧面43的曲率半径为朝向上游侧Dfu突出的突出部41F的突出尺寸X的1/2以上。

通过这样构成，在从喷嘴构件20D的上游侧流过来的润滑油的油流F中产生紊乱的情况下，也能够稳定地将润滑油的油流F分支成向旋转轴2与喷嘴构件20D之间流入的油流F1a和沿着喷嘴构件20D向径向外侧Dro引导的油流F1b。

(第五实施方式)

接着，对本发明的轴瓦式轴承、旋转机械的第五实施方式进行说明。在以下说明的第五实施方式中，仅分支引导部40G的结构与第一实施方式不同，因此，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记进行说明，并且省略重复说明。

图9是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第五实施方式中的轴瓦式轴承10G的结构的剖视图。

如图9所示，该实施方式中的旋转机械1具有旋转轴2以及将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如的轴瓦式轴承10G。

轴瓦式轴承10G具有环状的轴承箱11(参照图1)、轴瓦12以及喷嘴构件20G。进而，轴瓦式轴承10G具有上述第一实施方式～第三实施方式所示的缩流形成部30A～30C中的任意一方。在图9的例子中，具有第一实施方式所示的缩流形成部30A。另外，轴瓦式轴承10G还可以构成为不具有缩流形成部30A～30C。

该实施方式中的喷嘴构件20G具有分支引导部40G。分支引导部40G在喷嘴构件20G设置于上游侧Dfu(旋转方向Dr的前方)。分支引导部40G具有形成流入孔50的流入孔形成部50K。流入孔50可以在轴线O方向上连续形成，也可以在轴线O方向上隔开间隔地形成多个。

流入孔50具有入口部51、喷嘴部52以及出口部53。

入口部51在喷嘴构件20F的朝向上游侧Dfu的上游侧端面27开口。从该入口部51流入伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动的润滑油的油流F的一部分。

喷嘴部52形成在入口部51与出口部53之间。喷嘴部52的流路截面积比入口部51和出口部53的流路截面积小。

出口部53相对于入口部51形成在径向外侧Dro。出口部53在喷嘴构件20G的上游侧端面27开口。

在这样的结构中，从喷嘴构件20G的上游侧流过来的润滑油的一部分从入口部51流入流入孔50中。喷嘴部52的流路截面积比入口部51的流路截面积小，因此，从入口部51流入到流入孔50内的润滑油的流速在喷嘴部52处比入口部51增加。由此，喷嘴部52中的润滑油的压力比入口部51低。于是，从喷嘴构件20G的上游侧流过来的润滑油的一部分被从入口部51吸入到流入孔50中。

因此，根据上述第五实施方式，从喷嘴构件20G的上游侧流过来的润滑油的一部分流入到流入孔50中。流入孔50具有喷嘴部52，该喷嘴部52的流路截面积比入口部51的流路截面积小，因此，从喷嘴构件20G的上游侧流过来的润滑油的一部分被吸入到流入孔50的入口部51。因此，能够高效地将从喷嘴构件20G的上游侧流过来的润滑油的一部分向径向外侧Dro引导。其结果是，能够抑制送入喷嘴构件20G的下游侧Dfd的轴瓦12与旋转轴2的外周面2f之间的润滑油的温度上升。由此，能够抑制润滑油的粘度降低，从而能够提高轴瓦12与旋转轴2之间的润滑性。

(第六实施方式)

接着，对本发明的轴瓦式轴承、旋转机械的第六实施方式进行说明。

图10是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第六实施方式中的轴瓦式轴承10H的结构的剖视图。

如图1、图10所示，该实施方式的旋转机械1具有旋转轴2以及将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如的轴瓦式轴承10H。

轴瓦式轴承10H具有环状的轴承箱11、轴瓦12H以及喷嘴构件20H。

轴瓦12H在轴承箱11的径向内侧配置在旋转轴2的径向外侧。轴瓦12H在绕轴线O的周向上设置有多个。在该实施方式中，轴瓦12H相对于旋转轴2在载荷方向即上下方向的下侧配置有两个。在轴承箱11的内周面设置有支承构件13。各轴瓦12H通过支承构件13支承为能够摆动。这些轴瓦12H将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如。

在从旋转轴2的轴线O方向观察的情况下，各轴瓦12H呈圆弧状。各轴瓦12H呈在轴线O方向上以相同截面形状延伸的弯曲板形状。轴瓦12H的滑动面12f的曲率半径形成为比旋转轴2的外周面2f的曲率半径稍大。即，轴瓦12H的滑动面12f的整面不与旋转轴2接触。轴瓦12H的滑动面12f能够由白合金轴承(巴比特合金轴承)等软质金属形成。

如图10所示，在轴瓦12H的滑动面12f中，在旋转轴2的旋转方向Dr的前方的端部形成有倾斜部12s。倾斜部12s以从旋转方向Dr的后方的滑动面12f朝向旋转方向Dr的前方而逐渐从旋转轴2的外周面2f向径向外侧离开的方式弯曲形成。

喷嘴构件20H在旋转轴2的径向外侧Dro相对于轴瓦12H配置在上游侧Dfu。喷嘴构件20H固定于轴承箱11。喷嘴构件20H在轴线O方向上延伸，具有与轴线O方向上的轴瓦12H的宽度尺寸相同的宽度尺寸。喷嘴构件20H在绕轴线O的周向上具有规定的长度。另外，喷嘴构件20H从轴承箱11的内周面朝向径向内侧Dri突出。由此，喷嘴构件20H呈在轴线O方向上延伸的大致长方体的块状。

喷嘴构件20H具有朝向旋转轴2的外周面2f喷出润滑油的喷出孔21。喷出孔21在轴线O方向上隔开间隔地形成有多个。

另外，喷嘴构件20H具有与旋转轴2的外周面2f在径向上隔开间隔地对置的第一面61和第二面62。在第一面61开设喷出孔21。第一面61在与旋转轴2的外周面2f之间形成第一间隙S1。

第二面62相对于第一面61设置在旋转轴2的旋转方向Dr的后方。第二面62设置在比第一面61靠径向外侧Dro的位置。由此，第二面62在与旋转轴2的外周面2f之间形成比第一间隙S1小的第二间隙S2。在本实施方式中，在第一面61与第二面62之间设置有倾斜面63，倾斜面63与旋转轴2的外周面2f的间隙从旋转轴2的旋转方向Dr的前方朝向后方逐渐减小。

从润滑油供给源(未图示)向喷嘴构件20H供给润滑油。通过喷出孔21朝向旋转轴2的外周面2f喷出润滑油。被喷出的润滑油伴随旋转轴2的旋转而沿着旋转轴2的外周面2f流动。此时，已经供给的润滑油沿着旋转轴2的外周面2f与旋转轴2的旋转一起旋转而流动。从喷出孔21喷出的润滑油与随着旋转轴2一起旋转的润滑油的油流F合流。这样的润滑油的油流F的一部分滞留在第一间隙S1、第二间隙S2中。

但是，在从喷出孔21喷出润滑油时，有时轴承箱11内的空气被卷入润滑油中。当空气被卷入时，在润滑油中产生气泡。当包含气泡的润滑油进入轴瓦12的滑动面12f与旋转轴2的外周面2f之间时，会导致轴瓦式轴承10H中的润滑油产生的振动衰减效果和旋转轴2的支承刚性降低。其结果是，轴承的振动特性降低，轴承性能降低。

与此相对，在本实施方式中，旋转轴2的外周面2f与第二面62之间的第二间隙S2比旋转轴2的外周面2f与第一面61之间的第一间隙S1小。由此，当润滑油从第一间隙S1流入第二间隙S2时，润滑油被第二间隙S2压缩。此时，在第一间隙S1与第二间隙S2之间，通过倾斜面63，润滑油从旋转方向Dr的前方朝向后方逐渐被压缩。当润滑油这样被压缩时，从喷出孔21喷出的润滑油中的气泡溃散而消失。因此，能抑制轴瓦式轴承10H中的润滑油产生的振动衰减效果和旋转轴2的支承刚性降低。

这里，优选第一间隙S1中的油膜厚度h1相对于第二间隙S2中的油膜厚度h2设定为h1/h2成为1.5～4左右。

因此，根据上述第六实施方式，旋转轴2的外周面2f与第二面62之间的第二间隙S2比旋转轴2的外周面2f与第一面61之间的第一间隙S1小。由此，朝向旋转方向Dr的后方流动的润滑油通过从第一间隙S1流入第二间隙S2而被压缩。因此，在从喷出孔21喷出的润滑油中混合空气而产生气泡的情况下，能够消除该气泡。其结果是，能够抑制由于润滑中混入的气泡而使轴承的振动衰减效果和轴支承刚性降低。因此，能够提高润滑油产生的轴承的振动特性，能够提高轴承性能。

另外，轴瓦式轴承10H在第一面61与第二面62之间设置有倾斜面63。通过这样构成，在从喷嘴构件20H的喷出孔21朝向旋转轴2的外周面2f喷出的润滑油朝向旋转轴2的旋转方向Dr的后方流动而从第一间隙S1流入第二间隙S2时，通过倾斜面63逐渐被压缩。由此，能够消除从喷出孔21喷出的润滑油中的气泡。

(第七实施方式)

接着，对本发明的轴瓦式轴承、旋转机械的第七实施方式进行说明。在以下说明的第七实施方式中，仅第二面64和阶梯部形成面65的结构与第六实施方式不同，因此，对与第六实施方式相同的部分标注相同的附图标记进行说明，并且省略重复说明。

图11是示出上述轴瓦式轴承、旋转机械的第五实施方式中的轴瓦式轴承10I的结构的剖视图。

如图1、图11所示，该实施方式的旋转机械1具有旋转轴2以及将旋转轴2支承为绕轴线O旋转自如的轴瓦式轴承10I。

轴瓦式轴承10I具有环状的轴承箱11、轴瓦12I以及喷嘴构件20I。

如图11所示，喷嘴构件20I具有朝向旋转轴2的外周面2f喷出润滑油的喷出孔21。喷出孔21在轴线O方向上隔开间隔地形成有多个。

另外，喷嘴构件20I具有与旋转轴2的外周面2f在径向上隔开间隔地对置的第一面61和第二面64。在第一面61开设喷出孔21。第一面61在与旋转轴2的外周面2f之间形成第一间隙S1。

第二面64相对于第一面61设置在旋转轴2的旋转方向Dr的后方。第二面64设置在比第一面61靠径向外侧Dro的位置。由此，第二面64在与旋转轴2的外周面2f之间形成比第一间隙S1小的第二间隙S3。在本实施方式中，轴瓦式轴承10I在第一面61与第二面64之间具有在旋转轴2的径向上延伸的阶梯部形成面65。通过该阶梯部形成面65，在第一面61与第二面64之间形成有阶梯部65d。

在这样的结构中，旋转轴2的外周面2f与第二面64之间的第二间隙S3比旋转轴2的外周面2f与第一面61之间的第一间隙S1小。由此，从喷出孔21喷出而朝向旋转方向Dr的后方流动的润滑油通过从第一间隙S1流入第二间隙S3而被压缩。此时，润滑油在从第一间隙S1到达第二间隙S3的期间内，在由阶梯部形成面65形成的阶梯部65d处急剧被压缩。由此，能够更加可靠地消除从喷出孔21喷出的润滑油中的气泡。因此，能够抑制轴瓦式轴承10I中的润滑油产生的振动衰减效果和旋转轴2的支承刚性的降低。

根据上述第七实施方式，通过阶梯部形成面65，在第一面61与第二面64之间形成有阶梯部65d。由此，润滑油在朝向旋转轴2的旋转方向Dr的后方流动而从第一间隙S1流入第二间隙S3时被压缩。另外，润滑油在由阶梯部形成面65形成的阶梯部65d处急剧被压缩。由此，能够更加可靠地消除从喷出孔21喷出的润滑油中的气泡。其结果是，能够抑制由于润滑中混入的气泡而使轴承的振动衰减效果和轴支承刚性降低。因此，能够提高基于润滑油的轴承的振动特性，能够提高轴承性能。

需要说明的是，上述第六、第七实施方式所示的结构可以与上述第一～第五实施方式所示的结构进行组合。

Claims

1.一种轴瓦式轴承，其具有：

轴瓦，其配置在旋转轴的径向外侧，将所述旋转轴支承为绕轴线旋转自如；

块状的喷嘴构件，其在所述旋转轴的径向外侧相对于所述轴瓦配置在所述旋转轴的旋转方向的前方，具有朝向所述旋转轴的外周面喷出润滑油的喷出孔；以及

缩流形成部，其设置在所述轴瓦以及所述喷嘴构件中的至少一方，使伴随所述旋转轴的旋转而沿着所述旋转轴的外周面流动的所述润滑油的油流缩流，

所述缩流形成部具有凹部形成部，该凹部形成部在所述轴瓦的所述旋转轴的旋转方向上的前部、在向所述旋转轴的径向外侧离开的位置处形成凹部，该凹部使所述润滑油的油流的一部分向与所述旋转轴的旋转方向相反的方向回转。

2.根据权利要求1所述的轴瓦式轴承，其中，

在所述径向上，所述凹部的至少一部分配置在比所述喷嘴构件的径向内侧的端部靠径向内侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的轴瓦式轴承，其中，

所述喷嘴构件具有分支引导部，该分支引导部设置在所述喷嘴构件的所述旋转轴的旋转方向上的前部，将伴随所述旋转轴的旋转而沿着所述旋转轴的外周面流动的所述润滑油的油流的一部分沿着所述喷嘴构件向径向外侧引导。

4.根据权利要求3所述的轴瓦式轴承，其中，

所述分支引导部具有从所述喷嘴构件的径向内侧的端部向所述旋转轴的旋转方向的前方突出的突出部。

5.根据权利要求4所述的轴瓦式轴承，其中，

所述突出部形成为所述径向的厚度尺寸从所述旋转轴的旋转方向的后方朝向前方逐渐缩小。

6.根据权利要求4或5所述的轴瓦式轴承，其中，

所述突出部的所述旋转方向的前方的前端部形成为圆弧状。

7.根据权利要求3所述的轴瓦式轴承，其中，

所述分支引导部具有流入孔形成部，该流入孔形成部设置在所述喷嘴构件的旋转方向的前方，形成供伴随所述旋转轴的旋转而沿着所述旋转轴的外周面流动的所述润滑油的油流的一部分流入的流入孔，

所述流入孔具有喷嘴部，该喷嘴部的流路截面积比供所述润滑油流入的入口部的流路截面积小。

8.根据权利要求1所述的轴瓦式轴承，其中，

所述喷嘴构件具有：

第一面，在该第一面开设所述喷出孔，在该第一面与所述旋转轴的外周面之间形成第一间隙；以及

第二面，该第二面相对于所述第一面设置在所述旋转轴的旋转方向的后方，在该第二面与所述旋转轴的外周面之间形成比所述第一间隙小的第二间隙。

9.根据权利要求8所述的轴瓦式轴承，其中，

在所述第一面与所述第二面之间形成有倾斜面，该倾斜面与所述旋转轴的外周面之间的间隙从所述旋转轴的旋转方向的前方朝向后方逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的轴瓦式轴承，其中，

在所述第一面与所述第二面之间设置有在所述旋转轴的径向上延伸的阶梯部形成面。

11.一种轴瓦式轴承，其具有：

所述喷嘴构件具有与所述旋转轴的外周面在所述径向上隔开间隔地对置的对置面，

在所述对置面形成有喷嘴凹部，所述喷嘴凹部朝向所述径向外侧凹陷，且所述喷出孔在所述喷嘴凹部的底面开口，

所述缩流形成部具有突起，所述突起形成于所述对置面中比所述喷嘴凹部靠所述旋转轴的旋转方向的下游侧的位置，并且形成于所述对置面的所述旋转轴的旋转方向的下游侧，且向所述径向的内侧突出。

12.一种轴瓦式轴承，其具有：

所述缩流形成部具有非接触密封部，该非接触密封部形成于所述喷嘴构件的在绕所述轴线的周向上与所述轴瓦对置的喷嘴端面以及所述轴瓦的在所述周向上与所述喷嘴端面对置的轴瓦端面中的至少一方，具有在与所述喷嘴端面及所述轴瓦端面交叉的方向上扩展的密封面。

13.一种旋转机械，其具有：

权利要求1～12中任一项所述的轴瓦式轴承；以及

所述旋转轴，其被所述轴瓦式轴承的所述轴瓦支承为绕所述轴线旋转自如。