CN110242564A - 一种新型叶片式液压泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型叶片式液压泵，包括：转子和定子，所述转子由转轴和叶片组成，所述叶片沿所述转轴圆周均匀分布，其特征在于，每个叶片由一个叶片板和两个支撑臂组成，所述叶片板固定在转轴上，所述叶片板的两侧分别插设于两个支撑臂中并与支撑臂非固定连接；所述支撑臂的根部铰接于转轴并可左右摆动；所述定子与转子同心，呈圆周状罩设于转子外部，且定子内表面与所述叶片顶端紧密接触；所述定子的两端面的侧向投影呈“八”字形。本发明所述的液压泵降低了叶片和缸体之间摩擦力，减少了磨损。

Description

一种新型叶片式液压泵
技术领域
本发明属于机械工业领域，涉及油润滑系统及液压系统的加压循环装置，尤其涉及一种新型叶片式液压泵。
背景技术
在现代生产过程中，常常要用到液压系统和润滑系统。润滑油和液压油循环就要用到液压泵。液压泵主要有柱塞式、齿轮式和叶片式。但这三种液压泵都有一定的缺点。
柱塞泵由于是往复式运动，工作效率较低。单台泵很难满足现代较大系统的应用。
齿轮泵由于齿轮和齿轮之间间隙较大，密封性不好，容易产生能量损耗。
叶片泵是在旋转体腔体之间加入一个偏心轴的结构，叶片就装在偏心轴上，它是靠叶片所依托的轴和和腔体内壁的距离变化从而叶片伸出或缩回而实现的。这种泵流量均匀、运转平稳、作压力和容积效率比齿轮泵高，使用率相对较高。但是叶片式液压泵叶片和缸体之间离心力和压力相互作用，摩擦力较大，导致一是能量消耗较大，噪音较大；再一个是时间长了容易产生叶片磨损和叶片断裂，掉渣，造成油路堵塞。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种新型叶片式液压泵，降低叶片和缸体之间摩擦力，减少磨损。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种新型叶片式液压泵，包括：转子和定子，所述转子由转轴和叶片组成，所述叶片沿所述转轴圆周均匀分布，其特征在于，
每个叶片由一个叶片板和两个支撑臂组成，所述叶片板固定在转轴上，所述叶片板的两侧分别插设于两个支撑臂中并与支撑臂非固定连接；所述支撑臂的根部铰接于转轴并可左右摆动；
所述定子与转子同心，呈圆周状罩设于转子外部，且定子内表面与所述叶片顶端紧密接触；所述定子的两端面的侧向投影呈“八”字形。
优选的，每两个相邻的叶片之间形成油腔，油腔体积随着支撑臂的左右摆动而变化。
优选的，所述转轴上设有供所述叶片板插入固定的插口。
优选的，所述支撑臂的根部设有铰接孔以铰接于转轴。
优选的，所述支撑臂的一侧设有供所述叶片板的侧边插入的叶片卡口，所述叶片卡口使得支撑臂在左右摆动时和叶片板不脱离。
更优选的，所述支撑臂的厚度大于叶片板的厚度，所述支撑臂的长度大于叶片板的侧边长度。
本优选方案使得支撑臂倾斜时叶片卡口依然能完全卡住叶片板两侧，提高了油腔的密封性。
优选的，所述定子的两端分别设有供所述支撑臂在其内滑动的滑槽。
更优选的，所述支撑臂的外部顶端沿滑槽做旋转运动。
本优选方案使得转子运行时，叶片与定子的摩擦减少，降低了噪音，减少了磨损。
更优选的，所述定子的两端面由两个反向倾斜的圆形斜面组成，每个端面的内侧均与所述支撑臂紧密接触。
本优选方案使叶片的支撑臂可以随着端面的倾斜左右摆动，使得转子运行时，支撑臂一侧与端面内侧始终紧密接触。
更优选的，所述端面的一侧设有进油口和出油口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、和传统叶片式液压泵通过叶片伸长与缩短改变油腔体积方法相比，叶片顶端与定子内表面受离心力与压力作用，因此摩擦力大，磨损较大；而本发明所述的一种新型叶片式液压泵采用铰接的叶片支撑臂左右摆动，使油腔体积变化，叶片支撑臂侧面与端面之间没有离心力作用，仅有滑动摩擦，且支撑臂根部的铰接设计和定子两端的滑槽设计，大大减小了摩擦力，减少了磨损。
2、传统叶片式液压泵叶片顶端与定子接触面积小，约为一条线；而本发明所述的一种新型叶片式液压泵叶片支撑臂侧面一个面与端面接触，密封性更好。
附图说明
图1a是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的结构内视图。
图1b是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的结构正视图。
图2a是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的转子结构示意图。
图2b是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的转子结构侧视图。
图3是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的定子结构侧视图。
图4是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的叶片部分的运行轨迹图。
图5是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的叶片部分的运行轨迹侧视图。
图6是本发明所述的一种新型叶片式液压泵的叶片结构示意图。
其中，1、定子，11、滑槽，12、端面；2、转子，21、转轴，211、插口，22、叶片，221、叶片板，222、支撑臂，2221、铰接孔，2222、叶片卡口；3、进油口；4、出油口。
AB线是支撑臂顶端的运行轨迹，CD线是支撑臂根部的运行轨迹。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例
如图1a、图1b、图2a、图2b和图3所示，本申请提供的一种新型叶片式液压泵，主要包括：转子2和定子1，所述转子2由转轴21和叶片22组成，所述叶片22沿所述转轴圆周均匀分布，本实施例中叶片22的数目是6个，也可以是其他数量。其中：
结合图6，每个叶片22由一个叶片板221和两个支撑臂222组成，所述支撑臂222一侧(图中为内侧朝向叶片板221的位置)设有供所述叶片板221的侧边插入的叶片卡口2222，为呈长条状的缝隙，所述叶片板221的两侧分别插设于叶片卡口2222并与支撑臂222非固定连接，所述叶片卡口2222使得支撑臂222在左右摆动时和叶片板221不脱离。支撑臂222的厚度大于叶片板221的厚度，所述支撑臂222的长度大于叶片板221的侧边长度，同时，支撑臂222亦有一定的宽度，供叶片板221的侧边伸入的叶片卡口2222也有一定的深度，从而使得支撑臂222倾斜时叶片卡口2222依然能完全卡住叶片板221两侧，确保了油腔的密封性。即叶片板221和支撑臂222之间既要足够严密，又要保证摆动自由，从而保证密封良好，不会串油。所述叶片板221固定在转轴21上设有的插口211中，所述支撑臂222通过根部的铰接孔2221铰接于转轴21，使得所述支撑臂222可左右摆动。每两个相邻的叶片22之间形成油腔，油腔体积随着支撑臂222的左右摆动而变化。
所述定子1与转子2同心，呈圆周状罩在转子2外部，且定子1内表面与所述叶片22顶端紧密接触，即在不产生过大压力的同时亦无过大的间隙，从而保证配合的精密；所述定子1的两端面12的侧向投影呈“八”字形，这样，本申请的泵体从侧面看是呈梯形的旋转体。所述定子1的两端分别设有滑槽11，供叶片的支撑臂222在其内滑动，滑槽11呈圆环状，其倾斜方向与端面12是一致的，使得转子2运行时，转子2上的支撑臂222的外部顶端沿定子1的滑槽11做旋转运动，从而叶片22与定子1的摩擦减少，降低了噪音，减少了磨损，避免因为磨损而掉渣的现象的出现。所述定子1的两端面12由两个反向倾斜的圆形斜面组成，支撑臂222可以随着端面12倾斜，其根部可以左右摆动，使得转子2运行时，支撑臂222一侧与端面12的内侧始终紧密接触。进油口3和出油口4可设在端面12的一侧，具体设置方式可参考现有的叶片式液压泵。
本实施例中，为进一步减少摩擦，支撑臂222两端和滑槽11设置带有一定的弧度，且定子1圆周壁内侧以及滑槽11内侧和端面12内侧(即整个定子1的腔体内壁)均表面光滑，一是使得转子2运行时，叶片22与定子1的摩擦减少，降低了噪音，减少了磨损，二是保证密封良好不会串油。
支撑臂222的前端外侧，为了减小摩擦可以安装一个小滑轮，以减少摩擦。
本发明所述的一种新型叶片式液压泵运行时，叶片22转动时随着端面12的倾斜，使得铰接于转轴21的叶片支撑臂222摆动。以转子2顺时针转动为例，如图1a所示，当图中目前处于最顶端的叶片(此处位置亦视为最窄处)向右侧转动，从最窄处转动到最宽处时(此时转动半圈)，支撑臂222均向外摆动，油腔体积变大，油腔内压力变小，使得液体通过进油口3吸入；当叶片22继续顺时针向左转动，从最宽处转回到最窄处时(此时又转动半圈)，支撑臂222均向内摆动，油腔体积变小，油腔内压力变大,使得液体通过出油口4排出。转子2连续转动，实现液体的吸入和排出。
其中，支撑臂222在切向和转轴21是相对固定的，支撑臂222根部的运动轨迹与叶片板221一致，均是一个圆形，而在轴向上则可以在一定范围内左右摆动，支撑臂222的顶端的运动轨迹，是一个接近圆形的椭圆形，且和竖直面成一定的角度，如图4和图5所示。
可以理解的是，本实施例中对于各结构“端”、“侧”、“内”、“外”等方位的描述均是基于附图相对而言的，并不能看作是对本申请保护范围的限定，同时，本领域技术人员可以根据实际操作调节各部件的尺寸与连接位置来实现“紧密接触”、“自由摆动”等动作的程度/幅度，在此不做限定。
此外，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型叶片式液压泵，包括：转子和定子，所述转子由转轴和叶片组成，所述叶片沿所述转轴圆周均匀分布，其特征在于，
每个叶片由一个叶片板和两个支撑臂组成，所述叶片板固定在转轴上，所述叶片板的两侧分别插设于两个支撑臂中并与支撑臂非固定连接；所述支撑臂的根部铰接于转轴并可左右摆动；
所述定子与转子同心，呈圆周状罩设于转子外部，且定子内表面与所述叶片顶端紧密接触；所述定子的两端面的侧向投影呈“八”字形。
2.根据权利要求1所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，每两个相邻的叶片之间形成油腔，油腔体积随着支撑臂的左右摆动而变化。
3.根据权利要求1所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述转轴上设有供所述叶片板插入固定的插口。
4.根据权利要求1所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述支撑臂的根部设有铰接孔以铰接于转轴。
5.根据权利要求1所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述支撑臂的一侧设有供所述叶片板的侧边插入的叶片卡口，所述叶片卡口使得支撑臂在左右摆动时和叶片板不脱离。
6.根据权利要求5所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述支撑臂的厚度大于叶片板的厚度，所述支撑臂的长度大于叶片板的侧边长度。
7.根据权利要求1所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述定子的两端分别设有供所述支撑臂在其内滑动的滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述支撑臂的外部顶端沿滑槽做旋转运动。
9.根据权利要求1或7所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述定子的两端面由两个反向倾斜的圆形斜面组成，每个端面的内侧均与所述支撑臂紧密接触。
10.根据权利要求9所述的一种新型叶片式液压泵，其特征在于，所述端面的一侧设有进油口和出油口。
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