CN110241517A - 缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络，所述缝纫机的计时系统包括：控制模块，用于识别计时模式的选择，并根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式；计时模块，用于根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入缝纫工作状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。本发明能够在生产过程中根据不同的生产工艺、工序，提供相应的计时方式，且使缝纫工作数据化，提升缝纫工作效率。

Description

缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种计时方法/系统，特别是涉及一种缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络。

背景技术

以往的缝纫机，大多没有计时功能，工人以及车间管理对工人的缝纫速度和效率处于一种茫然的状态，只能通过工人每包货的交货时间、每天的交货数量等比较粗浅的工作数据对工人的工作效率来估计他们的效率。

由于工人并不知道他们自己的工作效率、速度，所以他们可能在某个时间段里速度比较慢，工人就比较轻松，但是货就做不出来；在状态好的时候速度很快，时间一长就会很累；就像开车跑高速走长途，速度最快的并不是开200码，而是基本上以110码的速度匀速前进，这样既安全又轻松。这种茫然的状态会降低工人的工作效率，目前绝大部分的服装生产线都处于这种状态。

现有缝纫机的计时功能具有如下缺陷：

第一，功能单一，不实用，准确度不高，也不可靠；

第二，无法根据不同的生产工艺、工序，提供相应的计时方式。

因此，如何提供一种缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络，以解决现有缝纫机的计时功能单一，准确度不高，且无法根据不同的生产工艺、工序，提供相应的计时方式等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络，用于解决现有缝纫机的计时功能单一，准确度不高，且无法根据不同的生产工艺、工序，提供相应的计时方式的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种缝纫机的计时方法，识别计时模式的选择；所述计时模式与缝纫工艺或工序相关联；根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式；根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入缝纫工作状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

于本发明的一实施例中，所述计时模式的选择包括长度计时模式的选择、剪线计时模式的选择、工序计时模式的选择、传感器检测计时模式的选择、空闲计时模式的选择、秒表计时模式的选择、手动计时模式的选择和/或默认计时模式的选择。

本发明另一方面提供一种缝纫机的计时系统，包括：控制模块，用于识别计时模式的选择，并根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式；计时模块，用于根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入启动状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

于本发明的一实施例中，所述缝纫机的计时系统还包括：指令接收模块，用于接收与所述缝纫机相关联的若干指令；控制模块，还用于根据所述指令，控制所述缝纫机的运行；监测模块，用于监测所述缝纫机各个机构的动作，监测所述缝纫机中电机的运行数据，及监测所述缝纫机的总开机时间、总工时、电机的总运行时间、总运转次数和/或寿命；缝制数据获取模块，用于获取所述缝纫机各个机构的运行数据；存储模块，用于存储所述缝纫机的各种运行数据；通信模块，用于发送所述存储模块存储的各种运行数据，并接收与所述缝纫机通信连接的服务器所统计的若干缝纫机中最佳的最快工时、最佳的最慢工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比；显示模块，用于显示最佳的最短工时、最佳的最快工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比中的任意一个；语音模块，用于所述缝纫机的当前工时比所述最慢工时长时，输出提示语音。

于本发明的一实施例中，所述计时模式包括长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式和/或秒表计时模式。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择为长度计时模式的选择时，所述控制模块从所述长度计时模式中读取到与预设缝纫长度相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机开始执行该工艺时，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述缝纫机完成该工艺时，所述计时模块计时一次；所述缝纫机缝制长度达到预设缝纫长度，所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转、监测模块监测到的信号从有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合，识别为完成一次工艺，所述计时模块计时一次，若缝制长度小于预设长度，判断为计时无效不输出。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择为剪线计时模式的选择时，所述控制模块从所述剪线计时模式中读取到与剪线相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机从一位置开始，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到剪线动作，所述计时模块计时一次。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择为传感器检测计时模式的选择时，所述控制模块从所述传感器检测计时模式中读取到与缝纫若干布料相关的工序，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在有布信号时，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在无布信号时，所述计时模块计时一次。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择为工序计时模式的选择时，所述控制模块从所述工序计时模式中读取到与若干多次循环的缝纫工序，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机开始缝纫动作，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到剪线动作达到预设剪线次数时，所述计时模块计时一次。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择为空闲计时模式的选择时，所述控制模块控制所述缝纫机结束运行，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间，所述计时模块统计第一次空闲时间的开始时间与结束时间点；当所述缝纫机完成工艺或工序，所述监测模块再次监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间，所述计时模块统计第二次空闲时间的开始时间与结束时间点；计算模块，用于根据所述计时模块统计的相邻两次空闲时间的结束时间点与开始时间点，反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间，所述计时模块计时一次。

于本发明的一实施例中，所述缝纫机的计时系统还包括：计算模块，用于根据所述计时模块计时的空闲时间，反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间；所述计算模块还用于统计计时次数，根据所述缝纫机的运行数据，计算实时能耗，及计算操作人员的实时工作件数。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择为手动计时模式的选择时，所述控制模块控制所述缝纫机运行，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述控制模块控制所述缝纫机完成一道工序，输入计时指令，所述计时模块计时一次。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择为秒表计时模式，所述控制模块控制所述缝纫机运行，所述计时模块进入秒表模式。

于本发明的一实施例中，当所述控制模块识别计时模式的选择计时模式，不更改计时模式，所述控制模块默认选择上次计时模式，所述控制模块控制所述缝纫机运行，所述计时模块进入上次选定的计时模式；上次计时模式，为长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式和/或秒表计时模式的任意一种。

于本发明的一实施例中，所述缝纫机的计时系统还包括：所述计算模块还用于统计计时次数，根据所述缝纫机的运行数据，计算操作人员的实时工作件数；所述计算模块还用于统计计时次数，根据所述缝纫机的运行数据，计算实时能耗、月度能耗、季度能耗、年度能耗，及计算月度、季度、年度能效比。

本发明再一方面提供一种缝纫机，包括：所述缝纫机的计时系统。

本发明最后一方面提供一种计时网络，包括，服务器，及与所述服务器通信连接的，若干所述的缝纫机。

如上所述，本发明的缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络，具有以下有益效果：

本发明所提供的缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络能够在生产过程中根据不同的生产工艺、工序，提供相应的计时方式，且使缝纫工作数据化，每次缝纫都用数据显示或者播报出来，用以强化工人的时间意识，这些数据工人可以看也可以不看，工人根据这些数据自行调整工作状态，并通过自我要求或者竞争意识来提高工作效率。从而对缝纫过程作出改变，并提升缝纫工作效率。

附图说明

图1显示为本发明的缝纫机的计时系统于一实施例中的原理结构示意图。

图2显示为本发明的缝纫机的长度计时模式的于一实际应用流程示意图。

图3显示为本发明的缝纫机的剪线计时模式于一实际应用流程示意图。

图4显示为本发明的缝纫机的传感器检测计时模式于一实际应用流程示意图。

图5显示为本发明的缝纫机的工序计时模式于一实际应用流程示意图。

图6显示为本发明的缝纫机的空闲计时模式于一实际应用流程示意图。

图7显示为本发明的缝纫机的手动计时模式于一实施应用流程示意图。

图8显示为本发明的缝纫机的计时方法于一实施例中的流程示意图。

图9显示为本发明的计时网络于一实施例中的结构示意图。

元件标号说明

1 缝纫机的计时系统

11 指令接收模块

12 控制模块

13 监测模块

14 计时模块

15 缝制数据获取模块

16 计算模块

17 存储模块

18 通信模块

19 显示模块

10 语音模块

8 计时网络

81 服务器

82 缝纫机

S81～S85 步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一

本实施例提供一种缝纫机的计时系统，包括：

控制模块，用于识别计时模式的选择，并根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式；

计时模块，用于根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入启动状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

以下将结合图示对本实施例所提供的缝纫机的计时系统进行详细描述。请参阅图1，显示为缝纫机的计时系统于一实施例中的原理结构示意图。如图1所示，所述缝纫机的计时系统1包括：指令接收模块11、控制模块12、、监测模块13、计时模块14、缝制数据获取模块15、计算模块16、存储模块17、通信模块18、显示模块19及语音模块10。

所述指令接收模块11用于接收与所述缝纫机相关联的若干指令。在本实施例中，若干指令包括计时指令、模式选择指令、开始计时指令、结束计时指令、暂停计时指令、全部清除指令、当前清除指令、工艺录制指令、若干组数据查看指令、数据输出指令等。在本实施例中，所述指令接收模块11与所述控制面板结合使用。

与所述指令接收模块11耦合的控制模块12用于根据所述指令，控制所述缝纫机的运行。

具体地，根据开始计时指令，所述控制模块12控制所述缝纫机计时系统开始运行。

根据结束计时指令，所述控制模块12控制所述缝纫机计时系统停止运行。

根据暂停计时指令，所述控制模块12控制所述缝纫机计时系统暂停运行。

根据当前清除指令，所述控制模块12清除存储在所述缝纫机存储模块的当前计时数据。

根据全部清除指令，所述控制模块12清除存储在所述缝纫机存储模块的所有计时统计数据。所述缝纫机的总开机时间、总工时、电机的总运行时间和/或总使用寿命数据不可删除。

根据工艺录制指令，所述控制模块12控制所述缝纫机计时系统运行，当控制所述缝纫机缝制完成一道工序或工艺，再次输入录制指令，保存当前录制的工序或工艺为预设工序或预设工艺。若不认可录制内容，输入当前清除指令，清除此次录制内容。

根据数据查看指令，所述控制模块12控制所述缝纫机显示模块19显示相应的内容数据；如：所述缝纫机总开机时间、总工时、总电机运行时间、总寿命、最佳的最快工时、最佳的最慢工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比等数据。

根据数据输出指令，所述缝纫机通过通信模块18输出缝制数据到服务器81汇总、其他可以存储显示的设备、端口。

根据计时指令，所述控制模块12控制所述计时模块14开始计时。

根据模式选择指令，所述控制模块12识别计时模式的选择，并根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式。在本实施例中，所述计时模式的选择包括长度计时模式的选择、剪线计时模式的选择、工序计时模式的选择、传感器检测计时模式的选择、空闲计时模式的选择、手动计时模式的选择和/或秒表计时模式的选择。

所述计时模式包括长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、秒表计时模式、手动计时模式和/或默认计时模式。

与所述控制模块12耦合的监测模块13用于监测所述缝纫机各个机构的动作，监测所述缝纫机中电机的运行数据，及监测所述缝纫机的总开机时间、总工时、电机的总运行时间、总运转次数和/或寿命。例如，所述监测模块13监测抬压脚电磁铁，松线电磁铁、电机、或电子夹线器等硬件的动作。

与所述指令接收模块11、控制模块12及监测模块13耦合的计时模块14用于根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入启动状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

具体地，在所述指令接收模块11接收到长度计时模式的选择时，所述控制模块12识别计时模式的选择为长度计时模式的选择时，所述控制模块12从所述长度计时模式中读取到与预设缝纫长度相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块13监测到所述缝纫机开始执行该工艺时，所述计时模块14启动，待所述监测模块13监测到所述缝纫机缝制长度达到预设缝纫长度的有效范围，所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转，监测模块13监测到的信号从有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合，并识别为完成一次工艺，所述计时模块14计时一次，若缝制长度小于预设长度，判断为计时无效不输出。

请参阅图2，显示为缝纫机的长度计时模式的于一实际应用流程示意图。如图2所示，在工人缝纫一些固定长度的工艺的时候，如缝合牛仔裤后腰托及裤裆、缝合上衣肩缝、缝制袖弯暗线明线、缝合裤子侧缝、缝制衣领暗线明线、缝制衬衫门襟明线、缝制衬衫下脚边等工艺，选择长度计时模式，设置好缝纫长度，并更新保存为相关工艺的个人预设缝纫长度数据，接下来每缝制一段设置长度的工艺，对比预设缝纫长度，加以判断计时一次。

具体地，在所述指令接收模块11接收到剪线计时模式的选择时，所述控制模块12识别计时模式的选择为剪线计时模式的选择时，所述控制模块12从所述剪线计时模式中读取到与剪线相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块13监测到所述缝纫机从一位置开始，所述计时模块14启动，待所述监测模块13监测到所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围，所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转，有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合，识别为完成工艺，所述计时模块14计时一次。

请参阅图3，显示为缝纫机的剪线计时模式于一实际应用流程示意图。如图3所示，缝制任何从开始缝纫位置到缝纫结束位置需要剪线的生产工艺，都可以适用该剪线计时模式；选择此计时模式，设置好缝纫长度，并更新保存为相关工艺的个人预设缝纫长度数据，接下来每缝制一次从开始缝纫到剪线动作触发缝纫结束，对比预设缝纫长度，加以判断计时一次；若缝纫长度小于预设长度，判断为计时无效不输出。

具体地，所述指令接收模块11接收到传感器检测计时模式的选择时，所述控制模块12识别计时模式的选择为传感器检测计时模式的选择时，所述控制模块12从所述传感器检测计时模式中读取到与缝纫若干布料相关的工序，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块13监测到所述缝纫机上存在有布信号时，所述计时模块14启动，待所述监测模块13监测到所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围，所述缝纫机进行抬压脚、缝纫机主轴电机停止运转，有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合，识别为完成一次工艺，所述计时模块14计时一次。

请参阅图4，显示为缝纫机的传感器检测计时模式于一实际应用流程示意图。如图4所示，在不剪线连续缝纫若干数量相同工艺的被缝物(又叫连片缝)适用传感器检测计时模式，例如：连续缝纫牛仔裤前后口袋的袋口边线、连续缝纫袋布与袋帖布、连续缝纫单双针明线、连续缝纫上衣肩缝明线、连续缝纫缩皱工艺、连续缝纫卷具拉筒布边、连续缝纫缝合工艺等等，选择此计时模式；当缝纫机底板上没有布料的时候，传感器接收到无布信号；放入缝料接收到有布信号，控制主轴电机转动进行缝纫，开始计时，当送布牙将布料沿送布方向移动，缝纫完成主轴电机停止运转，计时一次，传感器信号不被遮蔽，再次出现无布信号，进入下一次工作循环；并保存为相关工艺的预设缝纫长度数据，接下来每缝制一次相关工艺，对比预设缝纫长度，加以判断计时一次。

具体地，所述指令接收模块11接收到工序计时模式的选择时，所述控制模块12识别计时模式的选择为工序计时模式的选择时，所述控制模块12从所述工序计时模式中读取到预设的由若干道缝线组成的缝纫工序：一道工序由若干道缝线组成，每一道缝线由相应的一组动作和/或信号进行识别(抬压脚、有布信号、放下压脚、主轴电机转、倒回缝加固、剪线动作、主轴电机停、无布信号、抬压脚等动作信号和/或任意动作信号组合)，对每一道缝线长度设定此缝线的有效范围，且通过识别所有缝线总长度值的有效范围与总的动作和/或信号组合数，所述控制模块12控制所述缝纫机运行；待所述监测模块13监测到所述缝纫机开始缝纫动作，所述计时模块14启动，接下来每缝制一道缝线从开始缝纫到剪线、抬压脚、主轴电机停等动作并被识别为此道缝线缝纫结束，记录一次有效的缝线长度和缝制工时，待所述监测模块13监测到工序所有缝线缝制完成，计算该工序总工时，所述计时模块14计时一次。

请参阅图5，显示为缝纫机的工序计时模式于一实际应用流程示意图。如图5所示，工序计时模式适用于有多次剪线、多次拿开放入、多次缝纫的工序，例如：缝制西装前片口袋、装裤子或外套门襟拉链、缝衣领、缝裤子前片口袋、上衣套里布工序(缝合上衣的面布与里布，实际上要缝合的位置有：两边前襟内帖与领窝还有脚边再加上两个袖口)、包缝机缝上衣工序是从缝合两边肩部到上两个袖子再到缝合两边侧缝、缝裤腰等工序，根据工序实际情况，选择预设相关工序，接下来每缝制一道缝线从有布信号、放下压脚、主轴电机转动开始缝纫到剪线、抬压脚、主轴电机停等动作并被识别为此道缝线缝纫结束，记录一次有效的缝线长度和缝制工时，待所棕监测模块13监测到工序所有缝线缝制完成，对比预设所有缝线的总长度，或输入录制指令确认工序完成并更新保存为相关工序的个人预设缝纫长度数据和个人工序数据，对比预设总缝纫长度和工序数据，加以判断并计算该工序总工时，计时一次；若缝纫长度小于预设长度，判断为计时无效不输出。

具体地，所述指令接收模块11接收到空闲计时模式的选择时，所述控制模块12识别计时模式的选择为空闲计时模式的选择时，当所述缝纫机结束运行，所述缝纫机进入空闲状态，所述计时模块14启动，待所述监测模块13监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间，所述计时模块14记录此次所述缝纫机停止工作的时间点为空闲时间开始时间点，当监测模块13监测所述缝纫机主轴电机运转重新进入工作状态，记录为此次空闲时间的结束时间点；当监测模块13监测所述缝纫机电机再次停止运转进入空闲状态并且空闲时间达到预设空闲时间，再次记录此次时间为空闲时间的第二次开始时间点，所述计算模块16计算第二次空闲时间开始时间点与前一次空闲时间的结束时间点之间的时间差，得出本次缝纫的实际工时，所述计时模块14计时一次；以此类推。

请参阅图6，显示为缝纫机的空闲计时模式于一实际应用流程示意图。如图6所示，空闲计时模式适用于在生产过程中，有些工序中间准备时间较长的应用中，比如：西装上衣装袖子每装好一件或一个袖子都要试穿模特、连衣裙缝制后中长拉链每一条拉链都要画多个位置以便对齐左右两边等工艺，选择空闲计时模式，统计准备过程中缝纫机的空闲时间，就可以反向推出缝纫此工序的时间：设定预定空闲时间，比如20秒，从上次缝纫结束主轴电机停止运转后，开始统计空闲时间，当空闲时间达到20秒，记录此次所述缝纫机停止工作的时间点为空闲时间开始时间点；当所述缝纫机主轴电机运转再次工作时，记录为此次空闲时间的结束时间点；当监测模块13监测所述缝纫机电机再次停止运转进入空闲状态，并且空闲时间达到预设空闲时间20秒，再次记录此次时间为空闲时间的第二次开始时间点，所述计算模块16计算后，得出本次缝纫工作的实际工时，所述计时模块14计时一次；显示模块19加以显示，存储模块17加以保存；并以此类推得出接下来每次缝纫的实际工时。

请参阅图7，显示为本发明的缝纫机的手动计时模式于一实施应用流程示意图。如图7所示，所述指令接收模块11接收到手动计时模式的选择时，所述控制模块12控制所述缝纫机运行，所述计时模块14启动，待所述监测模块13监测到所述控制模块12控制所述缝纫机完成一道工序，手动输入计时指令，所述计时模块14计时一次。

具体地，所述指令接收模块11接收到秒表计时模式的选择时，所述控制模块12识别计时模式的选择为秒表计时模式，所述控制模块12控制所述缝纫机运行，所述计时模块14进入秒表模式。

具体地，所述缝纫机开机并启用计时功能后，不更改选择计时模式，默认进入上次工作时选择的计时模式，所述控制模块12识别计时模式的选择为上次使用的计时模式。

与所述监测模块13耦合的缝制数据获取模块15用于获取所述缝纫机各个机构的运行数据。所述运行数据包括电机功率，电流，电压等。

与所述计时模块14和缝制数据获取模块15的计算模块16用于根据所述计时模块计时的空闲时间，反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间，并统计计时次数，根据所述缝纫机的运行数据，计算实时能耗，及计算操作人员的实时工作件数。

与所述监测模块13和计算模块16耦合的存储模块17用于存储所述缝纫机的各种运行数据。

与所述计算模块16耦合的通信模块18用于发送所述存储模块存储的各种运行数据，并接收与所述缝纫机通信连接的服务器所统计的若干缝纫机中最短工时、最快工时、平均工时、当前工时、最少能耗及能效比。在本实施例中，所述通信模块18可以为WLAN或WIFI模块。

在本实施例中，在设定的第一次缝纫工作开始后，当前工时立即刷新，与所述缝纫机工作同步，再次从零开始计时；在第二次缝纫工作完成后，计算模块16比较第一次工时与第二次工时，较快的工时替换为最快工时，较慢的工时替换为最慢工时；通过计算，两次计算的平均值为平均工时；加以储存并显示。

在本实施例中，所述缝纫机在缝纫过程中，某次缝纫完成后，当前工时比最快工时短，替换为最快工时；加以储存并显示；

在本实施例中，所述缝纫机在缝纫过程中，某次缝纫完成后，当前工时比最慢工时长，替换为最慢工时；加以储存并显示；

在本实施例中，所述缝纫机在缝纫过程中，在缝纫出错、断线、更换机针、换线、走开、开会、下班等情况的时候，或者时计失效时，输入清除指令，清除此次计时；输入暂停指令，暂停计时；再次输入暂停指令，恢复计时功能；

与所述通信模块18耦合的显示模块19用于显示最慢工时、最快工时、平均工时及当前工时，在缝纫过程中显示当前工时；当所述监测模块13监测并识别到所述缝纫机停止工作，按顺序显示最快工时、最慢工时、平均工时、当前工时；

与所述通信模块17耦合的语音模块10用于在切换计时模式、清除数据、查看某项数据等情况下播报语音，以提示操作人员。

当通信模块18从所述服务器81汇总返回的数据中获取到最佳的最快工时、最佳的最慢工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比，将所述缝纫机存最快工时替换为最佳的最快工时并显示及语音提示、将存储在所述缝纫机储模块中的最慢工时替换为最佳的最慢工时显示及语音提示；

所述的显示模块19也根据所述数据查看指令显示其他数据如：总开机时间、总工时、电机的总运行时间、总运转次数和/或缝纫机总使用寿命。

与所述通信模块17耦合的语音模块10用于所述缝纫机的当前工时比所述最慢工时长时，输出提示语音，用以激励操作人员，使其努力提升工作效率。

需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于上述装置的存储器中，由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。

例如，以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，简称ASIC)，或，一个或多个微处理器(digitalsingnalprocessor，简称DSP)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(FieldProgrammableGateArray，简称FPGA)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(CentralProcessingUnit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。

本实施例所述缝纫机的计时系统能够在生产过程中根据不同的生产工艺、工序，提供相应的计时方式，且使缝纫工作数据化，每次缝纫都用数据显示和/或播报出来，用以强化工人的时间意识，这些数据工人可以看也可以不看，工人根据这些数据自行调整工作状态，并通过自我要求或者竞争意识来提高工作效率。从而对缝纫过程作出改变，并提升缝纫工作效率。

实施例二

本实施例提供一种缝纫机的计时方法，包括：

识别计时模式的选择；所述计时模式与缝纫工艺或工序相关联；

根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式；

根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入启动状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

以下将结合图示对本实施例所提供的缝纫机的计时方法进行详细描述。请参阅图8，显示为缝纫机的计时方法于一实施例中的流程示意图。如图8所示，所述缝纫机的计时方法具体包括以下几个步骤：

S81，识别计时模式的选择；所述计时模式与缝纫工艺或工序相关联。所述计时模式的选择包括长度计时模式的选择、剪线计时模式的选择、工序计时模式的选择、传感器检测计时模式的选择、空闲计时模式的选择、手动计时模式的选择、秒表计时模式的选择和/或默认计时模式的选择。

S82，根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式。在本实施例中，所述计时模式包括长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式、秒表计时模式的选择和/或默认计时模式。

S83，根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入缝纫工作状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

具体地，当识别计时模式的选择为长度计时模式的选择时，从所述长度计时模式中读取到与预设缝纫长度相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待监测到所述缝纫机开始执行该工艺时，计时启动，待监测到所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围，所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转，有布信号变为无布信号等动作信号和/或动作信号组合，识别为完成工艺时，计时一次。

具体地，当识别计时模式的选择为剪线计时模式的选择时，从所述剪线计时模式中读取到与剪线相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待监测到所述缝纫机从一位置开始，计时启动，待所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围，所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转，有布信号变为无布信号等动作信号和/或动作信号组合，识别为完成工艺时，计时一次。

具体地，当识别计时模式的选择为传感器检测计时模式的选择时，从所述传感器检测计时模式中读取到与缝纫若干布料相关的工序，控制所述缝纫机运行；待监测到所述缝纫机上存在有布信号时，计时启动，待监测到所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围，所述缝纫机进行抬压脚、缝纫机主轴电机停止运转，有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合，识别为完成一次工艺，计时一次。

具体地，当识别计时模式的选择为工序计时模式的选择时，从所述工序计时模式中读取到与若干多次循环的缝纫工序，控制所述缝纫机运行；待监测到所述缝纫机开始缝纫动作，计时启动，将每一道缝线由相应的一组动作和/或信号进行识别(抬压脚、有布信号、放下压脚、主轴电机转、倒回缝加固、剪线动作、主轴电机停、无布信号、抬压脚等动作信号和/或任意动作信号组合)，对每一道缝线长度设定此缝线的有效范围，且通过识别所有缝线总长度值的有效范围与总的动作和/或信号组合数；待监测到剪线动作达到预设剪线次数、总缝纫长度达到预设总缝纫长度、监测模块13监测到工序所有缝线缝制完成，计算该工序总工时，计时一次。

具体地，当所述控制模块识别计时模式的选择为空闲计时模式的选择时，所述控制模块控制所述缝纫机结束运行，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间，记录此次所述缝纫机停止工作的时间点为空闲时间开始时间点，当缝纫机主轴电机运转重新进入工作状态，记录为此次空闲时间的结束时间点；缝纫机主轴电机再次停止运转进入空闲状态并且空闲时间达到预设空闲时间，再次记录此次时间为空闲时间的第二次开始时间点，计算第二次空闲时间开始时间点与前一次空闲时间的结束时间点之间的时间差，得出本次缝纫的实际工时，所述计时模块计时一次。

具体地，当识别计时模式的选择为手动计时模式的选择时，控制所述缝纫机运行，计时启动，待监测到控制所述缝纫机完成一道工序，输入计时指令计时一次。

具体地，当识别计时模式的选择为秒表计时模式，控制所述缝纫机运行，计时进入秒表模式。

S84，将计时的工作数据传输至服务器后，并接收服务器反馈的最佳数据。在本实施例中，服务器将生产线上所有的缝纫机的工作数据汇总并存储，进行比较，将最佳数据，返回到每一台缝纫机：最佳数据包括最快工时、最慢工时、平均工时、当前工时、最少的能耗、最佳能效比等数据反馈至每一台缝纫机。

S85，显示包括最佳的最快工时、最佳的最慢工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比等数据中任一数据作为标杆，供所有工作人员学习。在获取最佳数据后，工作人员缩短工时自我提升。通过学习优化，工人自我激励，互相竞争，在同样的时间内，可以生产出更多的产品，耗能下降，能效比由此提高，产出增加了，企业效益也会增加，工人生产了更多的产品，工人工资也会更高，管理人员业绩也就上去了奖金自然不会少。

本实施例还提供一种存储介质(计算机可读存储介质)，其上存储有计算机程序及程序宏，这些程序被处理器执行时实现权所述缝纫机的计时方法。本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

实施例三

本实施例提供一种缝纫机，该缝纫机包括实施例一所述缝纫机的计时系统。处理器、存储器、收发器、通信接口和系统总线；存储器和通信接口通过系统总线与处理器和收发器连接并完成相互间的通信，存储器用于存储所述缝纫机的各种运行数据，通信接口用于和其他设备进行通信，处理器和收发器用于运行计算机程序，使处理器实现所述缝纫机的计时系统。

上述提到的系统总线可以是外设部件互连标准(PeripheralPomponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(ExtendedIndustryStandardArchitecture，简称EISA)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(RandomAccessMemory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。

上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(CentralProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignalProcessing，简称DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field－ProgrammableGateArray，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

实施例四

本实施例提供一种计时网络，请参阅图8，显示为计时网络的结构示意图。如图8所示，所述计时网络8包括服务器81，及与所述服务器81通信连接的，若干如实施例三所述的缝纫机82。

在本实施例中，所述缝纫机82在缝纫过程中，实时将此缝纫机的工作数据传输至所述服务器81，并将生产线上所有的缝纫机的工作数据汇总并储存，加以比较；将最佳数据，返回到每一台缝纫机82。所述最佳数据包括最佳最快工时、最佳最慢工时、最佳平均工时、最佳当前工时、最佳最少能耗、最佳能效比等数据。

综上所述，本发明所提供的缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络能够在生产过程中根据不同的生产工艺、工序，提供相应的计时方式，且使缝纫工作数据化，每次缝纫都用数据显示或者播报出来，用以强化工人的时间意识，工人根据这些数据自行调整工作状态，并通过自我要求或者竞争意识来提高工作效率。从而对缝纫过程作出改变，并提升缝纫工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

本发明具有以下优点：工人通过学习优化，自我激励，互相竞争，缩短工时自我提高，进而改善服装生产车间气氛，形成热火朝天的生产场景，这样在同样的时间内，同样数量的工人和机器可以生产出更多的产品，能效比由此提高，耗能也就下降，产出增加了，企业效益也会增加，工人生产了更多的产品，工人工资也会更高，管理人员业绩也就上去了奖金自然不会少。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (18)

1.一种缝纫机的计时方法，其特征在于，包括：

识别计时模式的选择；所述计时模式与缝纫工艺或工序相关联；

根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式；

根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入缝纫工作状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的计时方法，其特征在于，所述计时模式的选择包括长度计时模式的选择、剪线计时模式的选择、工序计时模式的选择、传感器检测计时模式的选择、空闲计时模式的选择、秒表计时模式的选择、手动计时模式的选择和/或默认计时模式的选择。

3.一种缝纫机的计时系统，其特征在于，包括：

控制模块，用于识别计时模式的选择，并根据计时模式的选择，查找与该选择匹配的计时模式；

计时模块，用于根据查找到的计时模式，在所述缝纫机进入启动状态后，予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，所述缝纫机的计时系统还包括：

指令接收模块，用于接收与所述缝纫机相关联的若干指令；

控制模块，还用于根据所述指令，控制所述缝纫机的运行；

监测模块，用于监测所述缝纫机各个机构的动作，监测所述缝纫机中电机的运行数据，及监测所述缝纫机的总开机时间、总工时、电机的总运行时间、总运转次数和/或寿命；

缝制数据获取模块，用于获取所述缝纫机各个机构的运行数据；

存储模块，用于存储所述缝纫机的各种运行数据；

通信模块，用于发送所述存储模块存储的各种运行数据，并接收与所述缝纫机通信连接的服务器所统计的若干缝纫机中最佳的最快工时、最佳的最慢工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比；

显示模块，用于显示最佳的最短工时、最佳的最快工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比中的任意一个；

语音模块，用于所述缝纫机的当前工时比所述最慢工时长时，输出提示语音。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，所述计时模式包括长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式和/或秒表计时模式。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择为长度计时模式的选择时，所述控制模块从所述长度计时模式中读取到与预设缝纫长度相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机开始执行该工艺时，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述缝纫机完成该工艺时，所述计时模块计时一次；

所述缝纫机缝制长度达到预设缝纫长度，所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转、监测模块监测到的信号从有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合，识别为完成一次工艺，所述计时模块计时一次，若缝制长度小于预设长度，判断为计时无效不输出。

7.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择为剪线计时模式的选择时，所述控制模块从所述剪线计时模式中读取到与剪线相关的工艺，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机从一位置开始，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到剪线动作，所述计时模块计时一次。

8.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择为传感器检测计时模式的选择时，所述控制模块从所述传感器检测计时模式中读取到与缝纫若干布料相关的工序，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在有布信号时，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在无布信号时，所述计时模块计时一次。

9.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择为工序计时模式的选择时，所述控制模块从所述工序计时模式中读取到与若干多次循环的缝纫工序，控制所述缝纫机运行；待所述监测模块监测到所述缝纫机开始缝纫动作，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到剪线动作达到预设剪线次数时，所述计时模块计时一次。

10.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择为空闲计时模式的选择时，所述控制模块控制所述缝纫机结束运行，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间，所述计时模块统计第一次空闲时间的开始时间与结束时间点；

当所述缝纫机完成工艺或工序，所述监测模块再次监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间，所述计时模块统计第二次空闲时间的开始时间与结束时间点；

计算模块，用于根据所述计时模块统计的相邻两次空闲时间的结束时间点与开始时间点，反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间，所述计时模块计时一次。

11.根据权利要求10所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，所述缝纫机的计时系统还包括：

计算模块，用于根据所述计时模块计时的空闲时间，反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间；

所述计算模块还用于统计计时次数，根据所述缝纫机的运行数据，计算实时能耗，及计算操作人员的实时工作件数。

12.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择为手动计时模式的选择时，所述控制模块控制所述缝纫机运行，所述计时模块启动，待所述监测模块监测到所述控制模块控制所述缝纫机完成一道工序，输入计时指令，所述计时模块计时一次。

13.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择为秒表计时模式，所述控制模块控制所述缝纫机运行，所述计时模块进入秒表模式。

14.根据权利要求5所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，

当所述控制模块识别计时模式的选择计时模式，不更改计时模式，所述控制模块默认选择上次计时模式，所述控制模块控制所述缝纫机运行，所述计时模块进入上次选定的计时模式；

上次计时模式，为长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式和/或秒表计时模式的任意一种。

15.根据权利要求10所述的缝纫机的计时系统，其特征在于，所述缝纫机的计时系统还包括：

所述计算模块还用于统计计时次数，根据所述缝纫机的运行数据，计算操作人员的实时工作件数；

所述计算模块还用于统计计时次数，根据所述缝纫机的运行数据，计算实时能耗、月度能耗、季度能耗、年度能耗，及计算月度、季度、年度能效比。

16.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至2中任一项所述缝纫机的计时方法。

17.一种缝纫机，其特征在于，包括：权利要求3至15中任一项所述缝纫机的计时系统。

18.一种计时网络，其特征在于，包括，服务器，及与所述服务器通信连接的，若干如权利要求17所述的缝纫机。