CN110240379B - 一种石油化工污泥处理一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工污泥处理技术领域，尤其是一种石油化工污泥处理一体机，包括筒体，筒体的顶端固定设有封盖，筒体自上而下依次设有高压脉冲脱水机构、脱水过滤机构、干污泥挤出机构；筒体的顶部一侧设有进料口，筒体的底部设有支撑部；高压脉冲脱水机构包括多个电磁脉冲阀，多个电磁脉冲阀固定在封盖上，脱水过滤机构由多个脱水过滤模块组成，多个脱水过滤模块沿筒体的周向设置在其外壁上；筒体对应脱水过滤模块的位置设有排液口，干污泥挤出机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定设有干污泥挤出部，干污泥挤出部位于筒体内。本发明采用一体化设计，优化污泥脱水、干燥工艺，降低成本投入，有效提高污泥脱水率及其脱水效率。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工污泥处理技术领域，尤其涉及一种石油化工污泥处理一体机。
背景技术
石油化工污水混合处理时会产生大量的污泥，近几年随着国家和地方政府对环保的重视，相继出台一系列污泥处理处置政策，石油化工所产生的污泥需要进行无害化处理。之后再进行浓缩、脱水，将泥饼外运处置。
污泥经过无害化处理技术处理后可进行再次利用，有助于节约资源同时提升经济价值，但目前的脱水方式无论是干燥脱水还是离心脱水，其工艺复杂，需要用到大量的设备，成本投入大，其污泥脱水率低、脱水效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工污泥处理一体机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种石油化工污泥处理一体机，包括筒体，筒体的顶端固定设有封盖，筒体的底端为敞口端，所述筒体沿其长度方向自上而下依次设有高压脉冲脱水机构、脱水过滤机构、干污泥挤出机构；
所述筒体的顶部一侧设有进料口，筒体的底部设有支撑部；
所述高压脉冲脱水机构包括多个电磁脉冲阀，多个电磁脉冲阀固定在所述封盖上，电磁脉冲阀的出气端延伸到筒体内，电磁脉冲阀的进气端连接在高压气管上，电磁脉冲阀由计算机控制脉冲频率；
所述脱水过滤机构由多个脱水过滤模块组成，多个脱水过滤模块沿筒体的周向设置在其外壁上；
所述脱水过滤模块包括滤网和密封仓，所述密封仓的仓口朝向筒体的一侧设置，并将所述滤网压固在筒体的外壁上，所述密封仓的周向上设有压板，所述压板的四角与筒体之间设有锁紧螺栓；
所述筒体对应脱水过滤模块的位置均设有多个排液口，滤网覆盖在排液口的外侧，所述密封仓的顶部设有反洗装置，密封仓的底部设有排液龙头；
所述干污泥挤出机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在支撑部的底部上，所述驱动电机的输出端与筒体共轴设置，且输出端上固定设有干污泥挤出部，所述干污泥挤出部位于筒体内；
所述干污泥挤出部包括挤出螺杆、推料杆和推料螺旋片，所述挤出螺杆共轴固定在驱动电机的输出端上，推料杆共轴固定在挤出螺杆的顶部上，推料螺旋片设置在推料杆的外侧并与其构成一体结构。
优选地，所述支撑部包括底座和多个支撑架，多个所述支撑架沿筒体的周向均匀分布，支撑架的一端固定在筒体的底部外侧上，另一端固定在底座上。
优选地，所述反洗装置为反清洗电磁阀，所述反清洗电磁阀固定在密封仓的顶部，所述反清洗电磁阀的出水端连接在密封仓的内部，反清洗电磁阀的进水端连接在高压水管上。
优选地，所述挤出螺杆和推料螺旋片的旋转直径与筒体的内径相同，且挤出螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅。
优选地，所述推料杆为锥型结构，其推料杆的底部直径小于挤出螺杆的直径。
优选地，所述筒体上并位于脱水过滤机构的下方固定设有圆盘结构的导液盘，导液盘的一侧设有流液口。
优选地，所述筒体的下部外侧设有加热夹套，所述加热夹套与所述挤出螺杆对应设置，所述加热夹套的一侧下部设有热油进口，另一侧上部设有热油出口。
优选地，所述筒体底部的敞口下方倾斜设有导料盘，所述导料盘固定在支撑部上，导料盘对应驱动电机的输出轴位置设有通孔，通孔的边缘以及导料盘的边缘上均设有护缘，导料盘位于倾斜低端设有干污泥出料口。
本发明提出的一种石油化工污泥处理一体机，有益效果在于：
(1)、本发明采用污泥脱水、干燥一体化设计，优化污泥脱水、干燥工艺，简化污泥脱水干燥设备，降低污泥处理的成本投入。
(2)、本发明通过高压脉冲实现污泥泥浆的快速脱水形成湿泥浆块，有效提高污泥脱水效率，并通过干污泥挤出机构实现湿泥浆块的挤出和干化，实现泥浆的快速干燥，有效提高污泥脱水率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体视图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明中关于点A的放大示意图；
图中标记为：筒体1、封盖2、电磁脉冲阀3、高压气管4、底座5、支撑架6、驱动电机7、挤出螺杆8、推料杆9、推料螺旋片10、进料口11、排液口12、滤网13、密封仓14、压板15、锁紧螺栓16、反清洗电磁阀17、排液龙头18、导液盘19、流液口20、加热夹套21、热油进口22、热油出口23、导料盘24、护缘25、干污泥出料口26。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
参见图1-3，一种石油化工污泥处理一体机，包括筒体1，筒体1的顶端固定设有封盖2，筒体1的底端为敞口端，筒体1沿其长度方向自上而下依次设有高压脉冲脱水机构、脱水过滤机构、干污泥挤出机构；
筒体1的顶部一侧设有进料口11，筒体1的底部设有支撑部；
高压脉冲脱水机构包括多个电磁脉冲阀3，多个电磁脉冲阀3固定在封盖2上，电磁脉冲阀3的出气端延伸到筒体1内，电磁脉冲阀3的进气端连接在高压气管4上，电磁脉冲阀3由计算机控制脉冲频率；
脱水过滤机构由多个脱水过滤模块组成，多个脱水过滤模块沿筒体1的周向设置在其外壁上；
脱水过滤模块包括滤网13和密封仓14，密封仓14的仓口朝向筒体1的一侧设置，并将滤网13压固在筒体1的外壁上，密封仓14的周向上设有压板15，压板15的四角与筒体1之间设有锁紧螺栓16；
筒体1对应脱水过滤模块的位置均设有多个排液口12，滤网13覆盖在排液口12的外侧，密封仓14的顶部设有反洗装置，密封仓14的底部设有排液龙头18；
干污泥挤出机构包括驱动电机7，驱动电机7固定在支撑部的底部上，驱动电机7的输出端与筒体1共轴设置，且输出端上固定设有干污泥挤出部，干污泥挤出部位于筒体1内；
干污泥挤出部包括挤出螺杆8、推料杆9和推料螺旋片10，挤出螺杆8共轴固定在驱动电机7的输出端上，推料杆9共轴固定在挤出螺杆8的顶部上，推料螺旋片10设置在推料杆9的外侧并与其构成一体结构。
本发明的石油化工污泥处理一体机，采用污泥脱水、干燥一体化设计，优化污泥脱水、干燥工艺，简化污泥脱水干燥设备，降低污泥处理的成本投入，通过高压脉冲实现污泥泥浆的快速脱水形成湿泥浆块，有效提高污泥脱水效率，并通过干污泥挤出机构实现湿泥浆块的挤出和干化，实现泥浆的快速干燥，有效提高污泥脱水率。
具体地，使用时，将收集到的污泥通过污泥泵通过进料口11泵入到筒体1，污泥由于粘稠无法及时通过自身重力通过干污泥挤出机构，而被堆积在干污泥挤出机构上方的筒腔内，当泵入一定污泥后，停止泵入，并由计算机启动电磁脉冲阀3，向筒体1的筒腔内打入脉冲高压，利用脉冲气流对筒体1产生周期性变化的冲击力和振动效应，促使污泥柱松动，改善筒体1液固的分布，高压脉冲气流对污泥进行不断的冲击，使污泥中的水分从脱水过滤机构快速排出，并进入到密封仓14内，最后由排液龙头18排出，有效提高了脱水的效率，排出水后的污泥形成块状的湿污泥块堆积在干污泥挤出机构上，然后，启动干污泥挤出机构，在脉冲的压力协同下，湿污泥快进入干污泥挤出机构进行挤出并进一步脱水干燥，湿污泥块由推料螺旋片10不断推入挤出螺杆8的螺槽内被挤出，湿污泥被挤出螺杆8挤出的过程中螺槽内压力和温度不断上升，直到湿污泥从筒体1底部敞口端送出的瞬间，湿污泥内部的状态由高压高温瞬间进入常温常压，从而使湿污泥内部的水分被瞬间汽化，湿污泥瞬间被干燥，这样有效提高了污泥脱水干燥的速率。
参见图1和2，进一步说，支撑部包括底座5和多个支撑架6，多个支撑架6沿筒体1的周向均匀分布，支撑架6的一端固定在筒体1的底部外侧上，另一端固定在底座5上。
设置支撑部，可以有效将筒体1处于悬空固定状态，有利干污泥的排出。
参见图1和2，进一步说，反洗装置为反清洗电磁阀17，反清洗电磁阀17固定在密封仓14的顶部，反清洗电磁阀17的出水端连接在密封仓14的内部，反清洗电磁阀17的进水端连接在高压水管上。
设置反洗装置，筒体1在使用一段时间后，脱水过滤模块内的滤网13的通透性会降低，这时就需要借助反洗装置对滤网13反向冲洗，其过程是通过反清洗电磁阀17向密封仓14内冲入高压冲洗水，密封仓14内的高压水穿过滤网13反向流入到筒体1内，从而实现对滤网13进行反向冲洗，清除掉滤网13内部堆积的污泥，有利提高过滤效率，进一步提高污泥的脱水效率。
参见图2，进一步说，挤出螺杆8和推料螺旋片10的旋转直径与筒体1的内径相同，且挤出螺杆8的螺槽沿物料推移方向由深变浅。
设置挤出螺杆8的螺槽沿物料推移方向由深变浅，这样可以使被推送的湿污泥内部的压力增大，温度升高。
参见图2，进一步说，推料杆9为锥型结构，其推料杆9的底部直径小于挤出螺杆8的直径。
推料杆9的锥型结构设计，有利湿污泥块的顺利进入到挤出螺杆8的螺槽内。
参见图1和2，进一步说，筒体1上并位于脱水过滤机构的下方固定设有圆盘结构的导液盘19，导液盘19的一侧设有流液口20。
设置导液盘19，可以收集筒体1周向上的多个脱水过滤模块内排出的水。
参见图2，进一步说，筒体1的下部外侧设有加热夹套21，加热夹套21与挤出螺杆8对应设置，加热夹套21的一侧下部设有热油进口22，另一侧上部设有热油出口23。
设置加热夹套21，可以进一步为挤出螺杆8内的湿污泥进行加热，使其内部的温度快速升温，温度至少升高到140摄氏度以上，这样就可以使湿污泥内部的水分在高温下汽化。
参见图1和2，进一步说，筒体1底部的敞口下方倾斜设有导料盘24，导料盘24固定在支撑部上，导料盘24对应驱动电机7的输出轴位置设有通孔，通孔的边缘以及导料盘24的边缘上均设有护缘25，导料盘24位于倾斜低端设有干污泥出料口26。
设置导料盘24，便于筒体1内经过脱水干燥后的干污泥顺利排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石油化工污泥处理一体机，包括筒体（1），其特征在于，筒体（1）的顶端固定设有封盖（2），筒体（1）的底端为敞口端，所述筒体（1）沿其长度方向自上而下依次设有高压脉冲脱水机构、脱水过滤机构、干污泥挤出机构；
所述筒体（1）的顶部一侧设有进料口（11），筒体（1）的底部设有支撑部；
所述高压脉冲脱水机构包括多个电磁脉冲阀（3），多个电磁脉冲阀（3）固定在所述封盖（2）上，电磁脉冲阀（3）的出气端延伸到筒体（1）内，电磁脉冲阀（3）的进气端连接在高压气管（4）上，电磁脉冲阀（3）由计算机控制脉冲频率；
所述脱水过滤机构由多个脱水过滤模块组成，多个脱水过滤模块沿筒体（1）的周向设置在其外壁上；
所述脱水过滤模块包括滤网（13）和密封仓（14），所述密封仓（14）的仓口朝向筒体（1）的一侧设置，并将所述滤网（13）压固在筒体（1）的外壁上，所述密封仓（14）的周向上设有压板（15），所述压板（15）的四角与筒体（1）之间设有锁紧螺栓（16）；
所述筒体（1）对应脱水过滤模块的位置均设有多个排液口（12），滤网（13）覆盖在排液口（12）的外侧，所述密封仓（14）的顶部设有反洗装置，密封仓（14）的底部设有排液龙头（18）；
所述干污泥挤出机构包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）固定在支撑部的底部上，所述驱动电机（7）的输出端与筒体（1）共轴设置，且输出端上固定设有干污泥挤出部，所述干污泥挤出部位于筒体（1）内；
所述干污泥挤出部包括挤出螺杆（8）、推料杆（9）和推料螺旋片（10），所述挤出螺杆（8）共轴固定在驱动电机（7）的输出端上，推料杆（9）共轴固定在挤出螺杆（8）的顶部上，推料螺旋片（10）设置在推料杆（9）的外侧并与其构成一体结构；
所述挤出螺杆（8）和推料螺旋片（10）的旋转直径与筒体（1）的内径相同，且挤出螺杆（8）的螺槽沿物料推移方向由深变浅；
所述推料杆（9）为锥型结构，其推料杆（9）的底部直径小于挤出螺杆（8）的直径；
所述筒体（1）的下部外侧设有加热夹套（21），所述加热夹套（21）与所述挤出螺杆（8）对应设置，所述加热夹套（21）的一侧下部设有热油进口（22），另一侧上部设有热油出口（23）。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述支撑部包括底座（5）和多个支撑架（6），多个所述支撑架（6）沿筒体（1）的周向均匀分布，支撑架（6）的一端固定在筒体（1）的底部外侧上，另一端固定在底座（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述反洗装置为反清洗电磁阀（17），所述反清洗电磁阀（17）固定在密封仓（14）的顶部，所述反清洗电磁阀（17）的出水端连接在密封仓（14）的内部，反清洗电磁阀（17）的进水端连接在高压水管上。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述筒体（1）上并位于脱水过滤机构的下方固定设有圆盘结构的导液盘（19），导液盘（19）的一侧设有流液口（20）。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述筒体（1）底部的敞口下方倾斜设有导料盘（24），所述导料盘（24）固定在支撑部上，导料盘（24）对应驱动电机（7）的输出轴位置设有通孔，通孔的边缘以及导料盘（24）的边缘上均设有护缘（25），导料盘（24）位于倾斜低端设有干污泥出料口（26）。
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| CN110240379A (zh) | 2019-09-17 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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