CN110239787A - 一种基于地心引力作用的现代物流封装设备 - Google Patents

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Abstract

一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有两个相对称的支架，所述固定板上表面的中部固定连接压力弹簧，压力弹簧的上端弹性连接有活动杆，活动杆的上端固定安装有两个相对称的固定块，固定块的上端铰接有连接杆，连接杆的上端铰接有卡板，卡板弯折处的下端铰接有连接柱，铰接杆的下端固定安装有固定柱。通过连接杆、卡板与连接柱的配合使用，可以有效的将封装袋的开口处给闭合起来，自动将待封装的食品袋固定住，具备不需要用手动扶持就可进行封装的优点，同时还保证了封装口处受到固定，封装时，不会出现褶皱的现象，保证了封装的美观。

Description

一种基于地心引力作用的现代物流封装设备
技术领域
本发明涉及现代物流技术领域，具体为一种基于地心引力作用的现代物流封装设备。
背景技术
现代仓储物流和传统作用的仓库有着很大的差别，现代仓储物流是在有形和无形场所，利用现代技术对物品进行的库存、分拣等物流活动，进行仓储物流管理主要是为了提升公司的服务水平，较大限度的降低成本，优化整条物流链，提升电子商务企业自身的运营效率。
目前，现代物流在封装一些硬质三角形食品袋的过程中，大部分都是对封装块通电加热，进行封装，但是这个过程中，是比较危险的，因为工作人员需要用手操作，工作人员常常会因为不注意，因为封装机中烙铁的高温，就会烫到自己的手，所以，大部分工作人员也就不太愿意用手拿着包装袋进行封装，更多的是将包装袋直接放在包装架上进行封装，但是这样做带来的后果是，包装袋放置的不稳定，无法固定封装口，容易使封装口处出现褶皱，使封装口不美观。
为解决上述问题，发明者提出了基于地心引力作用的现代物流封装设备，具备需要人手持，能够进行封装的优点，同时还保证了封装口处受到固定，封装时，不会出现褶皱的现象，保证了封装的美观。
发明内容
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，包括：固定板，所述固定板的上表面固定安装有两个相对称的支架，所述固定板上表面的中部固定连接压力弹簧，压力弹簧的上端弹性连接有活动杆，如图所示：活动杆的上端固定安装有两个相对称的固定块，固定块的上端铰接有连接杆，连接杆的上端铰接有卡板，卡板弯折处的下端铰接有连接柱，铰接杆的下端固定安装有固定柱。
所述固定柱的左侧与右侧均固定安装有卡座，卡座远离固定柱的一端与支架固定安装，所述支架的上端固定安装有封装板，封装板的下表面滑动安装有两个相对称的封装块。
进一步的，述固定块分别位于活动杆上端的左端与右端，主要是给连接杆的一个活动范围。
进一步的，所述压力弹簧、活动杆、固定块、连接杆、卡板、连接柱、固定柱与卡座均位于两个相对称的支架之间。
进一步的，所述活动杆位于固定柱的内部，且固定柱的内部开设有与活动杆和固定块相适配的通孔，主要是为了方便活动杆和固定块上下活动。
进一步的，封装板的中部开设有投料孔，且所述封装块位于投料孔的两端。
进一步的，卡板的上端铰接与封装块的下表面铰接，且封装块在向封装板的中部滑动时，封装块远离投料孔的一端不会脱离封装板，主要是为了避免封装块脱离封装板掉下来。
本发明具备以下有益效果：
1、该基于地心引力作用的现代物流封装设备，通过连接杆、卡板与连接柱的配合使用，可以有效的将封装袋的开口处给闭合起来，自动将待封装的食品袋固定住，具备不需要用手动扶持就可进行封装的优点，同时还保证了封装口处受到固定，封装时，不会出现褶皱的现象，保证了封装的美观。
2、该基于地心引力作用的现代物流封装设备，通过压力弹簧、活动杆、固定块与连接杆的配合使用，在食品袋放置到卡板上时，可以有效的提供重力，再根据地心引力，将活动杆向下压动，达到了卡板可将食品袋的开口处压紧的功能。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图。
图2为本发明结构、活动杆、固定块、连接杆、卡板、连接柱与固定柱示意图。
图3为本发明运动轨迹封装示意图。
图中：1固定板、2支架、3压力弹簧、4活动杆、5固定块、6连接杆、7卡板、8连接柱、9固定柱、10卡座、11封装板、12封装块、13投料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种基于地球吸引力作用的现代物流封装设备，包括：固定板1、支架2、压力弹簧3、活动杆4、固定块5、连接杆6、卡板7、连接柱8、固定柱9、卡座10、封装板11、封装块12与投料孔13，它们的位置及连接关系如下所示：
固定板1的上表面固定安装有两个相对称的支架2，固定板1上表面的中部固定连接压力弹簧3，压力弹簧3的上端弹性连接有活动杆4，如图2所示：活动杆4的上端固定安装有两个相对称的固定块5，固定块5的上端铰接有连接杆6，连接杆6的上端铰接有卡板7，卡板7弯折处的下端铰接有连接柱8，铰接杆8的下端固定安装有固定柱9。
其中，通过连接杆6、卡板7与连接柱8的配合使用，可以有效的将封装袋的开口处给闭合起来，同时还可以固定需要封装食品袋的稳定，不会乱动，固定了食品袋，具备需要人手持，能够进行封装的优点，同时还保证了封装口处受到固定，封装时，不会出现褶皱的现象，保证了封装的美观。
固定柱9的左侧与右侧均固定安装有卡座10，卡座10远离固定柱9的一端与支架2固定安装，支架2的上端固定安装有封装板11，封装板11的下表面滑动安装有两个相对称的封装块12。
其中，通过压力弹簧3、活动杆4、固定块5与连接杆6的配合使用，可以有效的在食品袋放置到卡板7上时，可以有效的提供重力，再根据地心引力，可将活动杆4向下压动，达到了卡板7可将食品袋的开口处压紧的功能。
其中，述固定块5分别位于活动杆4上端的左端与右端，主要是给连接杆6的一个活动范围。
其中，压力弹簧3、活动杆4、固定块5、连接杆6、卡板7、连接柱8、固定柱9与卡座10均位于两个相对称的支架2之间。
其中，活动杆4位于固定柱9的内部，且固定柱9的内部开设有与活动杆4和固定块5相适配的通孔，主要是为了方便活动杆4和固定块5上下活动。
其中，封装板11的中部开设有投料孔13，且封装块12位于投料孔13的两端。
其中，卡板7的上端铰接与封装块12的下表面铰接，且封装块12在向封装板11的中部滑动时，封装块12远离投料孔13的一端不会脱离封装板11，主要是为了避免封装块12脱离封装板11掉下来。
在使用时，将需要封装的食品袋穿过投料孔13放置到卡板7之间时，由于卡板7受重力，会压卡板7的下端，卡板7由于下端受力开始旋转，使连接杆6由倾斜变得竖直，压通过定块5将活动杆4向下挤压，此时压力弹簧3由于活动杆4的压力被压缩，如图3所示，卡板7的上端间隙变小紧紧压着食品袋上端的开口处，同时，还带动了两个封装块12同时向封装板11的中部运动，将食品袋的上口给封住。
在将食品袋拿出过程中，压力弹簧3失去压力，向上伸展，会顶着活动杆4向上运动，活动杆4带动固定块5向上运动，由于卡板7是铰接在连接柱8上的，所以固定块5在向上挤压连接杆6时，连接杆6向内倾斜，此时卡板7恢复开口状，如图2所示，等待下次使用。
需要说明的是，由于地球的吸引而产生的力，叫做重力，方向竖直向下，地面上同一点处物体受到重力的大小跟物体的质量m成正比，用关系式G＝mg表示。通常在地球表面附近，g取值为9.8牛每千克，表示质量是1千克的物体受到的重力是9.8牛。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定安装有两个相对称的支架(2)，所述固定板(1)上表面的中部固定连接压力弹簧(3)，压力弹簧(3)的上端弹性连接有活动杆(4)，如图2所示：活动杆(4)的上端固定安装有两个相对称的固定块(5)，固定块(5)的上端铰接有连接杆(6)，连接杆(6)的上端铰接有卡板(7)，卡板(7)弯折处的下端铰接有连接柱(8)，铰接杆(8)的下端固定安装有固定柱(9)；
所述固定柱(9)的左侧与右侧均固定安装有卡座(10)，卡座(10)远离固定柱(9)的一端与支架(2)固定安装，所述支架(2)的上端固定安装有封装板(11)，封装板(11)的下表面滑动安装有两个相对称的封装块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，其特征在于：所述固定块(5)分别位于活动杆(4)上端的左端与右端。
3.根据权利要求1所述的一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，其特征在于：所述压力弹簧(3)、活动杆(4)、固定块(5)、连接杆(6)、卡板(7)、连接柱(8)、固定柱(9)与卡座(10)均位于两个相对称的支架(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，其特征在于：所述活动杆(4)位于固定柱(9)的内部，且固定柱(9)的内部开设有与活动杆(4)和固定块(5)相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，其特征在于：封装板(11)的中部开设有投料孔(13)，且所述封装块(12)位于投料孔(13)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种基于地心引力作用的现代物流封装设备，其特征在于：卡板(7)的上端铰接与封装块(12)的下表面铰接，且封装块(12)在向封装板(11)的中部滑动时，封装块(12)远离投料孔(13)的一端不会脱离封装板(11)。
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