CN110238976A - 一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺 - Google Patents

一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，包括以下步骤：步骤1，切段:选用半自动切割机，将玻璃圆管棒切割成玻璃圆管段；步骤2，滚磨:选用穿圆机，切割成的玻璃圆管段进行外径滚磨；步骤3，切粒:选用切粒机，滚磨好的玻璃圆管段切成管粒或管片；步骤4，抛光:选用抛光机，添加抛光材料对管粒或管片进行抛光；步骤5，清洗：抛光后用水清洗，完成圆管珠、圆管片加工；该工艺针对现有工艺上的缺陷，改进并增加制造工序，由玻璃管棒切割成玻璃管段，粗细不一的玻璃管段滚磨成粗细一致的玻璃管段，玻璃管段再切割成长短一致的玻璃管粒或管片，玻璃管粒或管片经抛光后做成圆管珠或圆管片，有效提高生产效率，提高产品效果。

Description

一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃饰品加工工艺，尤其是涉及一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺。
背景技术
采用玻璃管棒(圆管棒)切割成管段，经抛光后做成圆管珠，这种简单工艺做成的圆管珠，粗细不均、长短误差大，中心孔偏离中心，切割断面碎口大，产品外观档次低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种工艺简单，生产效率高，产品效果好、美观的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，切段:选用半自动切割机，将玻璃圆管棒切割成玻璃圆管段。
步骤2，滚磨:选用穿圆机，切割成的玻璃圆管段进行外径滚磨。
步骤3，切粒:选用切粒机，滚磨好的玻璃圆管段切成管粒或管片。
步骤4，抛光:选用抛光机，添加抛光材料对管粒或管片进行抛光。
步骤5，清洗：抛光后用水清洗，完成圆管珠、圆管片加工。
作为进一步地技术方案，所述玻璃圆管棒直径为3.0-14.0㎜，长度为 100-120cm,；玻璃管段的长度为5-10cm。
作为进一步地技术方案，所述步骤2中玻璃圆管段通过滚磨，将滚磨前直径平均公差±0.5cm精确到±0.01cm。
作为进一步地技术方案，所述圆管珠的管粒规格为：管径为2-4毫米，长度一般4.0—6.5毫米；管径为4-6毫米，长度一般7—10毫米，管径为6-8毫米，长度一般10-16毫米。圆管片的管片厚度一般规定：管径为3-4毫米，厚度一般2-2.5毫米；管径为4-6毫米，厚度一般2—3毫米，管径为6-12毫米，厚度一般3-6毫米。
作为进一步地技术方案，所述步骤3中切成管粒或管片的断面是平面，并垂直于圆周面。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺针对现有工艺上的缺陷，改进并增加制造工序，由玻璃管棒切割成玻璃管段，粗细不一的玻璃管段滚磨成粗细一致的玻璃管段，玻璃管段再切割成长短一致的玻璃管粒或管片，玻璃管粒或管片经抛光后做成圆管珠或圆管片，全新的工艺可有效提高生产效率，提高所制的产品效果好，美观。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，切段:选用半自动切割机，将玻璃圆管棒切割成玻璃圆管段，半自动切割机采用刀片将成捆的玻璃棒切断，捆绑的玻璃棒在滑槽内由螺杆自动推进设定距离，这个距离等于玻璃管段的长度，玻璃圆管段的外径平均公差为± 0.5cm。
步骤2，滚磨:选用穿圆机，切割成的玻璃圆管段进行外径滚磨，穿圆机通过一个砂轮一个胶轮和一片刀片，压住玻璃管段，砂轮和胶轮转动时推动玻璃管段往前移动，玻璃管段在前移的过程中均匀削磨变细，通过调节砂轮、胶轮、刀片位置间距，来调节滚磨后玻璃管段的直径大小，滚磨后玻璃圆管段外径的平均公差为±0.01cm。
步骤3，切粒:选用切粒机，滚磨好的玻璃管段切成管粒或管片，管粒或管片的断面是平面，并垂直于圆周面，切粒机采用多片刀片固定在转轴上，刀片用塑料垫片间隔，间隔距离与管粒长度或管片厚度一致。滚磨过的玻璃圆管段卡到胶轮的凹槽里，胶轮转动时被刀片切断成粒。
步骤5，抛光:选用震动式抛光机，用180号、320号、1200号金刚砂先后抛光1遍，再用抛光粉抛亮，抛光完成后的管粒规格为：管径为2-4毫米，长度一般4.0—6.5毫米；管径为4-6毫米，长度一般7—10毫米，管径为6-8毫米，长度一般10-16毫米。圆管片的管片厚度一般规定：管径为3-4毫米，厚度一般2-2.5毫米；管径为4-6毫米，厚度一般2—3毫米，管径为6-12毫米，厚度一般3-6毫米。
步骤6，清洗：抛光后用水清洗，完成圆管珠、圆管片加工。
其中，所述玻璃圆管棒直径为3.0-14.0㎜，长度为100-120cm,；玻璃管段的长度为5-10cm。
本发明的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺针对现有工艺上的缺陷，改进并增加制造工序，由玻璃管棒切割成玻璃管段，粗细不一的玻璃管段滚磨成粗细一致的玻璃管段，玻璃管段再切割成长短一致的玻璃管粒或管片，玻璃管粒或管片经抛光后做成圆管珠或圆管片，所制的产品效果好，美观。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，切段:选用半自动切割机，将玻璃圆管棒切割成玻璃圆管段；
步骤2，滚磨:选用穿圆机，切割成的玻璃圆管段进行外径滚磨；
步骤3，切粒:选用切粒机，滚磨好的玻璃管段切成管粒或管片；
步骤5，抛光:选用抛光机，添加抛光材料对管粒或管片进行抛光；
步骤6，清洗：抛光后用水清洗，完成圆管珠、圆管片加工。
2.根据权利要求1所述的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，其特征在于：所述玻璃圆管棒直径为3.0-14.0 ㎜，长度为100-120 cm,；玻璃管段的长度为5-10cm。
3.根据权利要求1所述的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，其特征在于：所述步骤2中玻璃管段通过滚磨将滚磨前直径平均公差±0.5 cm精确到±0.005 cm。
4.根据权利要求1所述的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，其特征在于：所述圆管珠的管粒规格为：管径为2-4毫米，长度一般4.8—6.5毫米；管径为4-6毫米，长度一般7—10毫米，管径为6-8毫米，长度一般10-16毫米。
5.圆管片的管片厚度一般规定：管径为3-4毫米，厚度一般2-2.5毫米；管径为4-6毫米，厚度一般2—3毫米，管径为6-12毫米，厚度一般3-6毫米。
6.根据权利要求1所述的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，其特征在于：所述步骤3中切成管粒或管片的断面是平面，并垂直于圆周面。
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