CN110238591A - 一种便于安装的机床结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床领域，特别涉及一种便于安装的机床结构，括机床框，所述机床框包括至少两个相对设置的侧板、顶板、底板，所述顶板连接两个侧板的顶部，底板连接两个侧板的底部，在两侧板之间沿侧板的长度方向间隔设有若干个筋板，侧板、顶板、底板上均开设有第一插槽，筋板的外缘形成有适于插入第一插槽的第一插筋；其中，有两个机床框为支撑机床框、至少一个机床框为连接机床框，两支撑机床框相对设置，且连接机床框连接两所示支撑机床框，本发明通过设置筋板，并将筋板与侧板、顶板、底板之间插装配合，可方便准确的确定侧板、顶板、底板之间的相对位置，还便于在焊接时对机床框进行固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种便于安装的机床结构

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种便于安装的机床结构。

背景技术

在对板材进行加工时，多会使用加工机床。目前，现有的机床多如此设置，包括至少两个相对设置的机床框，两个机床框之间构成放置板材的空间，在机床框顶部的加工设备。目前，现有机床框多由板材焊接制成，在加工时，需要先确定板材之间的相对位置，再将个板材固定进行焊接。采用该种方式，对于确定板材位置这一工序的精度要求较高，而且，由于机床框往往尺寸较大，导致固定板材难度较大，由此可见，现有的机床在加工时，难度较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于安装的机床结构，其通过设置筋板，并将筋板与侧板、顶板、底板之间插装配合，可方便准确的确定侧板、顶板、底板之间的相对位置，还便于在焊接时对机床框进行固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种便于安装的机床结构，包括至少三个机床框，所述机床框包括至少两个相对设置的侧板、顶板、底板，所述顶板连接两个侧板的顶部，所述底板连接两个侧板的底部，在两所述侧板之间沿所述侧板的长度方向间隔设有若干个筋板，所述侧板、顶板、底板上均开设有第一插槽，所述筋板的外缘形成有适于插入所述第一插槽的第一插筋；其中，有两个机床框为支撑机床框、其余的机床框为连接机床框，两所述支撑机床框相对设置，且所述连接机床框连接两所示支撑机床框。

进一步的，所述筋板上设有减重孔。

进一步的，在所述侧板上设有支撑管，所述支撑管沿所述侧板的长度方向设置，在所述筋板上形成有供所述支撑管穿过的固定槽。

进一步的，所述支撑机床框的上端向上延伸至所述连接机床框的上侧，在所示支撑机床框的顶部设有滑轨。

进一步的，所述滑轨位置处的所述顶板上间隔设有若干个第二插槽，在所述滑轨的底部设有适于插入所述第二插槽的第二插筋。

进一步的，所述支撑机床框的内侧设有滑板，所述滑板位置处的所述侧板上沿其长度方向间隔设有若干个第三插槽，在所述滑板上设有适于插入所述第三插槽的第三插筋。

进一步的，所述支撑机床框的端部位置处设有一所述连接机床框，所述支撑机床框端部位置处的所述连接机床框外侧的所述侧板向其长度方向的两端延伸，并覆盖所述支撑机床框的端部，在所述支撑机床框的端部形成有第四插筋，在对应所述第四插筋位置处的所述侧板上设有适于所述第四插筋插入的第四插槽。

进一步的，所述机床结构还包括：若干个抽气管，沿所述支撑机床框的长度方向间隔设置于两所述支撑机床框之间，所述抽气管与所述支撑机床框大致垂直设置，且在所述抽气管上沿其长度方向间隔设有抽气孔；主气管，与其中一所述支撑机床框相连，且与各所述抽气管连通；若干个开合件，分别设置于主气管与各所述抽气管之间，且能够打开或封闭所述主气管与所述抽气管。

进一步的，所述主气管位置处的所述侧板上开设有供所述主气管通过的缺口，在所述缺口处的所述筋板凹折以提供所述主气管的安装空间，至少有部分所述主气管由所述缺口装入所述支撑机床框的内侧，且所述主气管分别与所述底板、筋板及对应位置处的侧板相连。

进一步的，在所述主气管上开设有用于安装所述抽气管的安装孔，所述开合件包括：封闭板，设置于所述主气管内，且所述封闭板的轮廓大于所述安装孔的轮廓；气缸，带动所述封闭板移动，以将所述主气管与所述抽气管连通或封闭。

本发明的有益效果在于，本发明提供了一种便于安装的机床结构，其通过设置筋板，并将筋板与侧板、顶板、底板之间插装配合，可方便准确的确定侧板、顶板、底板之间的相对位置，还便于在焊接时对机床框进行固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中靠近主气管处的支撑机床框的结构示意图；

图3为图1所示实施例中的局部侧向剖视结构示意图；

图4为图1所示实施例中连接机床框的结构示意图；

图5为图1所示实施例中支撑机床框内筋板的结构示意图；

图6为图1所示实施例中抽气管的结构示意图；

图7为图1所示实施例中抽气管的内部结构示意图；

其中：1、顶板；2、底板；3、侧板；4、筋板；5、第一插槽；6、第一插筋；7、支撑机床框；8、连接机床框；9、减重孔；10、支撑管；11、固定槽；12、滑轨；13、第二插槽；14、第二插筋；15、滑板；16、第三插槽；17、第三插筋；18、第四插筋；19、第四插槽；20、抽气管；21、抽气孔；22、主气管；23、封闭板；24、气缸；25、上遮板；26、下遮板；27、导流孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1-7所示，提供了一种便于安装的机床结构，包括至少三个机床框，所述机床框包括至少两个相对设置的侧板3、顶板1、底板2，所述顶板1连接两个侧板3的顶部，所述底板2连接两个侧板3的底部，在两所述侧板3之间沿所述侧板3的长度方向间隔设有若干个筋板4，所述侧板3、顶板1、底板2上均开设有第一插槽5，所述筋板4的外缘形成有适于插入所述第一插槽5的第一插筋6；其中，有两个机床框为支撑机床框7、其余的机床框为连接机床框8，两所述支撑机床框7相对设置，且所述连接机床框8连接两所示支撑机床框7。

本发明的机床结构在安装时，首先将筋板4与侧板3、顶板1、底板2之间插装连接，构成机床框的整体结构，然后再将侧板3与顶板1、底板2之间焊接，进而可以形成结构稳定、完整的机床框，然后再通过连接机床框8将两个支撑机床框7之间连接，形成整体性的机床结构。

本发明中，由于设置了筋板4，可提高机床框的结构强度，进而提高整个机床的结构强度。

而且，由于筋板4的外缘设有第一插筋6，可在侧板3、顶板1、底板2上对应位置处开设有第一插槽5，进而可在安装时，通过筋板4上的第一插筋6插装在对应位置处的第一插槽5内，实现对于侧板3、顶板1、底板2相对位置的确定，从而可以在组装机床框的各板时，降低确定侧板3、顶板1、底板2之间相对位置的难度，可以快速的将侧板3与顶板1、底板2之间定位。

而且，通过第一插筋6插入第一插槽5，还可实现对于侧板3、顶板1、底板2之间的拼装固定，从而可以无需外力固定机床框即可进行焊接作业，简单方便。

在优选的实施例中，如图2至图5所示，所述筋板4上设有减重孔9。由此可以减轻整个机床结构的重量。

为了进一步的提高机床框的结构强度，在优选的实施例中，在所述侧板3上设有支撑管10，所述支撑管10沿所述侧板3的长度方向设置，在所述筋板4上形成有供所述支撑管10穿过的固定槽11。通过设置了支撑管10，可以进一步的提高机床框的结构强度，还可通过设置了支撑管10和固定槽11，在组装侧板3与筋板4时，便于快速的将侧板3与筋板4之间定位。

需要说明的是，在本发明中如图2所示，仅在支撑机床框7的一个侧板3上设置了支撑管10，在优选的实施例中，也可在两个侧板3上均设置支撑管10。

为了使得整个机床结构便于安装其他结构部件，如图1至图4所示，所述支撑机床框7的上端向上延伸至所述连接机床框8的上侧，在所示支撑机床框7的顶部设有滑轨12。由此可以通过支撑机床框7延伸至连接机床框8的上侧，进而可以便于在支撑机床框7上设置滑轨12，从而可以在支撑机床框7上滑动设置加工设备，例如滑动的设置切割机头，由于连接机床框8低于支撑机床框7，进而可以便于在两个支撑机床框7之间设置承载板材的结构，例如设置承载板材的滑板15、输送带等。

进一步的具体的说，所述滑轨12位置处的所述顶板1上间隔设有若干个第二插槽13，在所述滑轨12的底部设有适于插入所述第二插槽13的第二插筋14。如此可以便于将滑轨12安装在支撑机床框7上，便于定位滑轨12，而且，还可通过如此设置将滑轨12与支撑机床框7之间连接成一体，进一步的提高支撑机床框7的整体强度。

进一步的具体的说，所述支撑机床框7的内侧设有滑板15，所述滑板15位置处的所述侧板3上沿其长度方向间隔设有若干个第三插槽16，在所述滑板15上设有适于插入所述第三插槽16的第三插筋17。通过在支撑机床框7的内侧设置滑板15，可在对板材进行加工时，将板材放置于两个滑板15上，实现对于板材的承载固定，同时，还可在滑板15下侧放置板材，进而可以实现，对于上侧板3材进行加工时，对于下侧的板材进行转运、调整。本发明中，通过滑板15与侧板3之间采用插装连接，可以便于确定滑板15在侧板3上的相对位置，还可在安装时，首先将滑板15插装在侧板3上再进行焊接，便于安装固定滑板15。

值得一提的是，如图1和图4所示，所述支撑机床框7的端部位置处设有一所述连接机床框8，所述支撑机床框7端部位置处的所述连接机床框8外侧的所述侧板3向其长度方向的两端延伸，并覆盖所述支撑机床框7的端部，在所述支撑机床框7的端部形成有第四插筋18，在对应所述第四插筋18位置处的所述侧板3上设有适于所述第四插筋18插入的第四插槽19。通过如此设置，可预先通过连接支撑框的侧板3与两个支撑机床框7的端部连接，从而可以在安装时，快速的确定连接机床框8与支撑机床框7之间的相对位置，简单方便。而且，再将连接机床框8的侧板3与支撑机床框7的端部之间插装连接后，再将连接机床框8和支撑机床框7之间焊接，从而可以降低“支撑机床框7与连接机床框8预先固定”的难度，可保证焊接的质量。同时，由于连接机床框8的一侧板3与支撑机床框7端部之间连接，可增加连接机床框8与支撑机床框7之间连接的累计面积，可进一步的提高连接的稳定性、牢固性。

在图4所示的实施例中，共设有一个连接机床框8，在支撑机床框7的左端部设有如此设置的连接机床框8，在支撑机床框7的右端处设置连接件(可选用方钢管)，以将两个支撑机床框7相连。在可替换的实施例中，也可设置多个连接机床框8。图4中为了更好地展示连接机床框8的内部结构，位于外侧的侧板仅进行了局部绘制。

在优选的实施例中，所述机床结构还包括：若干个抽气管20，沿所述支撑机床框7的长度方向间隔设置于两所述支撑机床框7之间，所述抽气管20与所述支撑机床框7大致垂直设置，且在所述抽气管20上沿其长度方向间隔设有抽气孔21；主气管22，与其中一所述支撑机床框7相连，且与各所述抽气管20连通；若干个开合件，分别设置于主气管22与各所述抽气管20之间，且能够打开或封闭所述主气管22与所述抽气管20。

如此使得本发明的机床结构在使用时，在两个支撑机床框7之间放入待加工的板材，使得板材至于抽气管20的上方，由于本发明的沿着支撑机床框7的长度方向间隔设置，进而可以在对板材进行加工时，在支撑机床框7的长度方向将板材划分成若干个加工区域，可通过开合件将对应位置处的抽气管20与主气管22之间打开，然后再将其他加工区域位置处的抽气管20与主气管22之间关闭，从而可以使得仅在板材实际加工区域处吸气，进而可以高效的利用主气管22的吸气风压，降低了主气管22的风压损耗。

同时，在本发明中，由于抽气管20与支撑机床框7大致的垂直，从而可以使得抽气管20能够伸入到两个支撑机床框7的内侧，进而可以通过抽气管20上的抽气孔21能够沿两支撑机床框7之间的横向分布，从而可以对某一加工区域处进行加工时，对应位置处抽气管20上的抽气孔21能够更加接近实际加工位置处，可减少所产生有毒有害气体进入抽气管20前的移动路径，进而可以防止有毒有害气体逃散。

同时本发明中，由于抽气管20设置于板材放置位置处的下侧，可在对有毒有害气体进行吸收时，板材能够覆盖对应位置处的抽气管20，使得某一加工区域处的抽气管20上的各抽气孔21，被未被加工过的板材覆盖，进而可以使得被覆盖处的抽气孔21的部分吸气风压被板材导流分散到实际加工位置处，可以进一步的提高吸气风压的利用效率。

如图6和图7所示，抽气管20上至少有部分向其内侧斜向下设置，抽气孔21设置于此部分上，可防止加工产生的残渣、碎屑进入抽气孔21，而且，在抽气管20上还设有上遮板25，上遮板25上开设有导流孔27，由此可进一步的防止碎屑、残渣进入抽气孔21，同时，在抽气管20的下端还设有下遮板26，从而可以遮挡下侧的空气，使得抽气孔21处产生的吸力能够通过导流孔27吸引上侧的气体，减少抽气风压的浪费。

进一步的优化之处在于，如图2和图3所示，所述主气管22位置处的所述侧板3上开设有供所述主气管22通过的缺口，在所述缺口处的所述筋板4凹折以提供所述主气管22的安装空间，至少有部分所述主气管22由所述缺口装入所述支撑机床框7的内侧，且所述主气管22分别与所述底板2、筋板4及对应位置处的侧板3相连。

由此不仅可以降低支撑机床框7与主气管22之间的累积宽度，使得整个机床的结构更加紧凑，而且，还可使得主气管22与筋板4和侧板3、底板2之间相连，提高主气管22与机床框之间连接的稳定性、整体性。在图2中，为了更好的展示支撑机床框的结构，图中部分零件仅进行了局部的绘制。

进一步的具体的说，如图3所示，在所述主气管22上开设有用于安装所述抽气管20的安装孔，所述开合件包括：封闭板23，设置于所述主气管22内，且所述封闭板23的轮廓大于所述安装孔的轮廓；气缸24，带动所述封闭移动，以使得所述封闭板23打开或封闭所述安装孔。

如图3所示，气缸24设置于抽气管20内，沿抽气管20的长度方向带动封闭板23移动。

在可替换的实施例中，开合件也可选用其他的形式，例如，可采用电动伸缩杆作为驱动件，沿支撑机床框7的长度方向带动封闭班移动。电动伸缩杆设置于支撑机床框7上。或者，也可采用电机作为驱动件，带动封闭板23转动，以封闭或打开安装孔。

需要说明的是，本发明的附图中，仅画出了机床的部分结构，本发明的创新之处也在于此，应该理解的是，本发明在使用时，还包括其他结构，例如，在两个机床框上滑动的设置切割机头，通过切割机头移动实现切割，同时，主气管22与外界的废气处理设备相连，通过废气处理设备提供吸力、处理有毒有害气体。在优选的实施例中，还可在两个机床框之间设置连接框，以讲两个机床框相连。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的机床结构，其特征在于，包括至少三个机床框，所述机床框包括至少两个相对设置的侧板、顶板、底板，所述顶板连接两个侧板的顶部，所述底板连接两个侧板的底部，在两所述侧板之间沿所述侧板的长度方向间隔设有若干个筋板，所述侧板、顶板、底板上均开设有第一插槽，所述筋板的外缘形成有适于插入所述第一插槽的第一插筋；其中，有两个机床框为支撑机床框、其余的机床框为连接机床框，两所述支撑机床框相对设置，且所述连接机床框连接两所示支撑机床框。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，所述筋板上设有减重孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，在所述侧板上设有支撑管，所述支撑管沿所述侧板的长度方向设置，在所述筋板上形成有供所述支撑管穿过的固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，所述支撑机床框的上端向上延伸至所述连接机床框的上侧，在所示支撑机床框的顶部设有滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，所述滑轨位置处的所述顶板上间隔设有若干个第二插槽，在所述滑轨的底部设有适于插入所述第二插槽的第二插筋。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，所述支撑机床框的内侧设有滑板，所述滑板位置处的所述侧板上沿其长度方向间隔设有若干个第三插槽，在所述滑板上设有适于插入所述第三插槽的第三插筋。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，所述支撑机床框的端部位置处设有一所述连接机床框，所述支撑机床框端部位置处的所述连接机床框外侧的侧板向其长度方向的两端延伸，并覆盖所述支撑机床框的端部，在所述支撑机床框的端部形成有第四插筋，在对应所述第四插筋位置处的所述侧板上设有适于所述第四插筋插入的第四插槽。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，所述机床结构还包括：

若干个抽气管，沿所述支撑机床框的长度方向间隔设置于两所述支撑机床框之间，所述抽气管与所述支撑机床框大致垂直设置，且在所述抽气管上沿其长度方向间隔设有抽气孔；

主气管，与其中一所述支撑机床框相连，且与各所述抽气管连通；

若干个开合件，分别设置于主气管与各所述抽气管之间，且能够打开或封闭所述主气管与所述抽气管。

9.根据权利要求8所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，所述主气管位置处的所述侧板上开设有供所述主气管通过的缺口，在所述缺口处的所述筋板凹折以提供所述主气管的安装空间，至少有部分所述主气管由所述缺口装入所述支撑机床框的内侧，且所述主气管分别与所述底板、筋板及对应位置处的侧板相连。

10.根据权利要求8所述的一种便于安装的机床结构，其特征在于，在所述主气管上开设有用于安装所述抽气管的安装孔，所述开合件包括：

封闭板，设置于所述主气管内，且所述封闭板的轮廓大于所述安装孔的轮廓；

气缸，带动所述封闭板移动，以将所述主气管与所述抽气管连通或封闭。