CN110238263A - 一种密集型孔多工位正反冲裁装置及内应力消除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密集型孔多工位正反冲裁装置及内应力消除方法,包括气缸固定座，冲孔气缸，插刀气缸，插刀，冲子固定座和冲子，所述气缸固定座上固定安装有冲孔气缸和插刀气缸，该冲孔气缸固定连接有冲子固定座，该冲子固定座上固定安装有冲孔用的冲子，所述气缸固定座固定连接有插刀，本发明首先对待冲裁孔产品的孔进行排布，将孔分为两个部分，分别为正面冲裁孔和反面冲裁孔，且使正面冲裁孔与反面冲裁孔之间相互间隔，然后进行正面冲裁，该正面冲裁根据孔的排布利用气缸控制冲子分步冲裁利用气缸控制插刀顶出冲子完成正面冲裁，然后根据正面冲裁步骤完成反面冲裁，本发明有效的解决了密集型孔多工位加工因应力所导致的产品平面度不易调整的难点。
Description
技术领域
本发明涉及产品冲裁加工领域，更具体的说是一种密集型孔多工位正反冲裁装置及内应力消除方法。
背景技术
所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的，物体由于外因而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置，在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力，同截面垂直的称为正应力或法向应力，目前我们对于产品多孔冲裁都采用跳步冲裁，对冲压模具排步的入子及刀口强度都比较好，利于生产中零件的有效使用，首先，在模具设计时因跳步冲裁零件排布会多，其次，但对于我们生产过程中对平度面较高的产品来说，则无法有效的控制材料的应力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种密集型孔多工位正反冲裁装置及内应力消除方法，在于有效的解决了密集型孔多工位加工因应力所导致的产品平面度不易调整的难点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种密集型孔多工位正反冲裁装置,包括气缸固定座，冲孔气缸，插刀气缸，插刀，冲子固定座和冲子，所述气缸固定座上固定安装有冲孔气缸和插刀气缸，该冲孔气缸固定连接有冲子固定座，该冲子固定座上固定安装有冲孔用的冲子，所述插刀气缸固定连接有插刀，所述冲孔气缸位于插刀气缸正上方。
进一步的，一种密集型孔多工位正反冲裁内应力消除方法,包括步骤：
a.装夹，将待加工工件固定到对应的加工治具中，将治具装夹到冲孔装置中，并进行定位，并事先根据工件上孔的密集度对工件进行评测。
b.正面冲孔，对工件进行分批次冲孔，分为正面冲孔和反面冲孔，该正面冲孔与反面冲孔将工件的待冲孔分别间隔开,根据工件孔的密集度的评测结果和计算，先对规则排列孔进行冲孔，利用电磁阀调节气缸和送料机构通过编辑程序进行送步距。
c.反面冲孔，将完成正面冲孔的产品翻转后，按照步骤b中的冲孔步骤再次冲孔，完成产品冲裁加工。
更进一步的，所述步骤b和步骤c中在冲孔时，使用冲子对产品进行冲裁，冲子冲裁后使用气缸控制插刀将冲子顶出，完成一次冲裁。
本发明提供了一种密集型孔多工位正反冲裁装置及内应力消除方法，具备以下有益效果：
本发明在于有效的解决了密集型孔多工位加工因应力所导致的产品平面度不易调整的难点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种密集型孔多工位正反冲裁装置,包括气缸固定座1，冲孔气缸2，插刀气缸3，插刀4，冲子固定座5和冲子6，其特征在于：所述气缸固定座1上固定安装有冲孔气缸2和插刀气缸3，该冲孔气缸2固定连接有冲子固定座5，该冲子固定座5上固定安装有冲孔用的冲子6，所述插刀气缸3固定连接有插刀4，所述冲孔气缸2位于插刀气缸3正上方。
一种密集型孔多工位正反冲裁内应力消除方法,包括步骤：
a.装夹，将待加工工件固定到对应的加工治具中，将治具装夹到冲孔装置中，并进行定位，并事先根据工件上孔的密集度对工件进行评测。
b.正面冲孔，对工件进行分批次冲孔，分为正面冲孔和反面冲孔，该正面冲孔与反面冲孔将工件的待冲孔分别间隔开,根据工件孔的密集度的评测结果和计算，先对规则排列孔进行冲孔，利用电磁阀调节气缸和送料机构通过编辑程序进行送步距。
c.反面冲孔，将完成正面冲孔的产品翻转后，按照步骤b中的冲孔步骤再次冲孔，完成产品冲裁加工。
所述步骤b和步骤c中在冲孔时，使用冲子对产品进行冲裁，冲子冲裁后使用气缸控制插刀将冲子顶出，完成一次冲裁。
实施例1：
根据上述步骤现加工一块内部含有828个圆孔的屏蔽罩产品，首先根据分析将产品孔分为正面冲裁孔和反面冲裁孔，且使正面冲裁孔和反面冲裁孔之间相互间隔，先对阵列排布的中间孔进行一次三排的七个小步距的孔进行冲裁，完成中间336个孔的冲裁后，第八次为加大步距形成分隔线冲裁后气缸收回原点，然后进行边孔冲裁，该边孔冲裁进行六次小步距冲裁后气缸控制冲子撤回原点，完成正面冲裁，再对正面冲裁完成的产品进行翻转后进行反面冲孔，该反面冲孔先对中间孔进行一次三排的七个小步距冲裁，冲裁完成后气缸控制冲子回归原点，再对边孔进行六次三排小步距冲裁，第七次为一个大步距冲裁，完成产品冲裁加工，其中大步距冲裁为另一个密集孔块冲裁定位，完成流线冲裁的效果。
使用这样的工艺可以有效的解决产品内应力的问题，有效的解决了密集型孔多工位加工因应力所导致的产品平面度不易调整的难点。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (3)
1.一种密集型孔多工位正反冲裁装置,包括气缸固定座(1)，冲孔气缸(2)，插刀气缸(3)，插刀(4)，冲子固定座(5)和冲子(6)，其特征在于：所述气缸固定座(1)上固定安装有冲孔气缸(2)和插刀气缸(3)，该冲孔气缸(2)固定连接有冲子固定座(5)，该冲子固定座(5)上固定安装有冲孔用的冲子(6)，所述插刀气缸(3)固定连接有插刀(4)，所述冲孔气缸(2)位于插刀气缸(3)正上方。
2.一种密集型孔多工位正反冲裁内应力消除方法,包括步骤：
a.装夹，将待加工工件固定到对应的加工治具中，将治具装夹到冲孔装置中，并进行定位，并事先根据工件上孔的密集度对工件进行评测。
b.正面冲孔，对工件进行分批次冲孔，分为正面冲孔和反面冲孔，该正面冲孔与反面冲孔将工件的待冲孔分别间隔开,根据工件孔的密集度的评测结果和计算，先对规则排列孔进行冲孔，利用电磁阀调节气缸和送料机构通过编辑程序进行送步距。
c.反面冲孔，将完成正面冲孔的产品翻转后，按照步骤b中的冲孔步骤再次冲孔，完成产品冲裁加工。
3.根据权利要求2所述的一种密集型孔多工位正反冲裁内应力消除方法，其特征在于：所述步骤b和步骤c中在冲孔时，使用冲子对产品进行冲裁，冲子冲裁后使用气缸控制插刀将冲子顶出，完成一次冲裁。
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