CN110238042A - 一种中药颗粒三级分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药粉碎颗粒筛选设备技术领域，涉及一种中药颗粒三级分级装置；主体结构包括三级筛网、活动柱、支撑柱、振动杆、振动电机、储料箱、线槽、二级调节结构、三级调节结构和活网线；所述筛选装置上端设置有三级筛网，三级筛网内设置有线槽，线槽中设置有活网线，活网线由二级调节结构和三级调节结构调节，三级筛网下端设置有储料箱，三级筛网设置有活动柱，活动柱安装在支撑柱中，活动柱下端通过振动杆与振动电机固定连接；整套装置克服了现有筛选装置筛网孔径单一、筛网更换不便的缺点，既能够分级筛选同一种药材颗粒，又能够在不更换筛网的前提下筛选另一种不同粒径要求的药材颗粒，实现了筛网孔径的二级、三级可调。

Description

一种中药颗粒三级分级装置

技术领域：

本发明属于中药粉碎颗粒筛选设备技术领域，涉及一种将中药材粉碎后颗粒的分级处理设备，特别是一种中药颗粒三级分级装置。

背景技术：

中药饮片一般指中药根据服用需要、被加工成特定形状、便于使用的一种可直接用于中医临床的原料中药切片；中药材经采集者初次加工后，根据药材的性质和医疗的需要，把药材切成薄片、厚片、斜片、丝状、段状、块状等一定的规格，使药物有效成分易于溶出，并便于进行其他炮制及储藏和调剂等操作；这种中药饮片按照中医药理论和中药炮制方法，经过加工炮制后，能够直接用于中医临床；中药饮片在中医药领域应用广泛，中药饮片在加工过程中许多药材辅料需要粉碎，然而现有粉碎设备将药材粉碎后粒径大小不一，需要将不合格的粒径筛除进一步粉碎，并且不同药材对粒径的要求标准不一，而现有粒径分级装置的网径固定，更换麻烦，严重影响企业生产效益。

在现有技术中，公开号为CN208627789U的中国专利，公开了一种中药饮片分级筛选装置，包括箱体，所述箱体的上表面设有加料口，所述箱体的内部前侧表面固定连接有铰接座，所述铰接座的内侧表面通过铰接轴铰接有连接板，所述连接板的后侧表面两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面前端滑动套结有复位弹簧，所述滑动杆的外表面滑动连接有滑动环，所述滑动环的上表面固定连接有方形框，所述方形框的外表面滑动连接于箱体的内侧表面，所述方形框的内侧表面固定安装有分选筛网，所述方形框的后侧表面中心固定连接有圆头推杆，该中药饮片分级筛选装置通过铰接连接板来滑动安装多层筛网；公开号CN208050381U的中国专利，公开了一种中药饮片筛选装置，包括烘干装置主体、入料斗和筛选箱，主体的顶端设置有入料口，入料口与主体固定连接，主体的中间设置有筛选箱，筛选箱与蒸主体固定连接，筛选箱的左、右侧置有紧固扳手，紧固扳手与筛选箱固定连接，紧固扳手的顶端设置有转动轴，转动轴与紧固扳手贯穿连接，筛选箱的底端设置有成品箱，成品箱与筛选箱嵌入连接；上述两种设备显著降低了用工成本，但不同种类的中药饮片切片尺寸不一，当更换筛选中药品种时，筛网也需要拆卸更换，这为筛选中药饮片增添了麻烦。

总而言之，现有的中药饮片筛选装置筛网孔径单一，只能用于筛选颗粒同尺寸的药料颗粒，当需要筛选的两种中药颗粒粒径不同时，需要更换筛网，这给中药饮片的加工带来了诸多不便。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有中药颗粒筛选装置更换筛网麻烦的缺点，在确保筛选效果和保证使用者方便取放的条件下，设计一种中药颗粒三级分级装置。

为了实现上述目的，本发明涉及的一种中药颗粒三级分级装置，其主体结构包括包括三级筛网、活动柱、支撑柱、振杆槽口、振动杆、振动电机、底座、储料箱、出料口、旋转把手、出料板、调节外壳、挡板、挡料板、筛网格、支撑弹簧、底台、第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四内边框、第五内边框、第六外边框、第一线槽、第二线槽、第三线槽、第四线槽、第五槽、二级调节结构、三级调节结构、手柄、柄臂、定板、二级转轴、主动轮、转向轮、第二远端控线轮、第三线轮、控线柱、第一远端控线轮、第一线轮、第二线轮、第一近端控线轮、第二近端控线轮、第四线轮、二级定板槽、伸缩弹簧、二级固簧壁、传动轮、三级固簧壁、三级定板槽、三级转轴、固线板、一级网线、三级活网线、二级活网线、移动槽、连柱和滑轮；其中所述中药颗粒三级分级装置的上端部固定设置有方框状结构的三级筛网，三级筛网的网孔径面积能够缩小到四分之一，三级筛网的网孔径面积缩小到四分之一后能够再缩小至十六分之一；三级筛网的下端面固定设置有储料箱，储料箱底端面由左至右向下倾斜，储料箱的右端设置有四棱台状的出料口，出料口的开口面积由左至右减小；三级筛网四个端角的下端面分别固定设置有活动柱，活动柱嵌套式安装在筒状结构的支撑柱中；活动柱的下端与支撑弹簧的上端固定连接，支撑弹簧的下端与底台的上端固定连接，柱状结构的底台固定设置在支撑柱的内部底端，活动柱能够在支撑柱中上下活动；每个支撑柱的侧端面设置有振杆槽口，每个活动柱的下端侧面分别与穿过振杆槽口的杆状结构的振动杆一端固定连接，振动杆的另一端与振动电机固定连接，振动电机采用现有的振动式电机，振动电机与电源电连接，振动电机的下端与底座的上端固定连接，底座的下端设置有弹性软垫层。

本发明所述的三级筛网的上端筛网面四周固定设置有挡料板，右端挡料板中部开设有出料板，出料板的下端与三级筛网上端面转动式连接，出料板与右端挡料板锁扣连接，出料板的前后两端设置有挡板；三级筛网的右端前后两个端角设置有方体状的调节外壳，两个调节外壳分别安装有旋转把手，旋转把手的前部设置有圆柱状手柄，手柄的后端与柄臂的左端固定连接，柄臂与三级筛网的内部调节结构固定连接；三级筛网固定设置有六道“口”字状边框，六道边框从内到外分别为第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四内边框、第五内边框和第六外边框，第一内边框与第二内边框组合构成“口”字状的第一线槽。第二内边框与第三内边框组合构成“口”字状的第二线槽，第三内边框与第四内边框组合构成“口”字状的第三线槽，第四内边框与第五内边框组合构成“口”字状的第四线槽，第五内边框与第六内边框组合构成“口”字状的第五线槽，第二内边框、第三内边框、第四内边框和第五内边框的拐角处分别固定设置有转向轮，两个调节外壳分别固定设置在六道边框的两个边角上端面，左端调节外壳的边框内设置有二级调节结构，右端调节外壳的边框内设置有三级调节结构。

本发明所述的二级调节结构的左端设置有平板状结构的定板，定板与左端调节外壳左侧壁上设置的二级定板槽相匹配，定板能够灵活的伸入或者退出二级定板槽，当定板伸入二级定板槽中时，定板能够卡嵌在二级定板槽中；定板固定在二级转轴的前部，二级转轴的前端贯穿定板并穿过二级定板槽与柄臂的一端固定连接，二级转轴的后端与主动轮的前端固定连接，主动轮的后端与伸缩弹簧的前端转动式连接，伸缩弹簧的后端与二级固簧壁的前端面固定连接，二级固簧壁的下端与第三内边框的上端面固定连接；主动轮的下端与传动轮的上端啮合连接，传动轮的后端通过转轴与第三内边的外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮通过转轴与第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮同轴固定连接，第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮跟随传动轮转动，第三线轮与第四线轮紧并在一起，并且第三线轮和第四线轮被限位在第二线槽中，第四线轮的后侧设置有第二近端控线轮，第二近端控线轮通过转轴转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮的轮槽与第四线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮的轮槽与位于第二近端控线轮后侧的固定在第三内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮的前侧设置有第二远端控线轮，第二远端控线轮通过控线柱转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮的轮槽与第三线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮的轮槽与位于第二远端控线轮前侧的固定在第三内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面；第一线轮和第二线轮紧并在一起，并且第一线轮和第二线轮被限位在第一线槽中，第二线轮的后侧设置有第一近端控线轮，第一近端控线轮转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮的轮槽与第二线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮的轮槽与位于第一近端控线轮后侧的固定在第二内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮的前侧设置有第一远端控线轮，第一远端控线轮通过控线柱转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮的轮槽与第一线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮的轮槽与位于第一远端控线轮前侧的固定在第二内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面。

本发明所述的三级调节结构与二级调节结构的主体结构相同，三级调节结构的右端设置有平板状结构的定板，定板与右端调节外壳右侧壁上设置的三级定板槽相匹配，定板能够灵活的伸入或者退出三级定板槽，当定板伸入三级定板槽中时，定板能够卡嵌在三级定板槽中；定板固定在三级转轴的前部，三级转轴的前端贯穿定板并穿过三级定板槽与柄臂的一端固定连接，三级转轴的后端与主动轮的前端固定连接，主动轮的后端与伸缩弹簧的前端转动式连接，伸缩弹簧的后端与三级固簧壁的前端面固定连接，三级固簧壁的下端与第五内边框的上端面固定连接；主动轮的下端与传动轮的上端啮合连接，传动轮的后端通过转轴与第五内边框的外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮通过转轴与第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮同轴固定连接，第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮跟随传动轮转动，第三线轮与第四线轮紧并在一起，并且第三线轮和第四线轮被限位在第四线槽中，第四线轮的后侧设置有第二近端控线轮，第二近端控线轮通过转轴转动式固定在第五内边框侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮的轮槽与第四线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮的轮槽与位于第二近端控线轮后侧的固定在第五内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮的前侧设置有第二远端控线轮，第二远端控线轮通过控线柱转动式固定在第五内边框侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮的轮槽与第三线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮的轮槽与位于第二远端控线轮前侧的固定在第五内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面；第一线轮和第二线轮紧并在一起，并且第一线轮和第二线轮被限位在第三线槽中，第二线轮的后侧设置有第一近端控线轮，第一近端控线轮通过转轴转动式固定在第四内边框侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮的轮槽与第二线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮的轮槽与位于第一近端控线轮后侧的固定在第四内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮的前侧设置有第一远端控线轮，第一远端控线轮通过控线柱转动式固定在第四内边框侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮的轮槽与第一线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮的轮槽与位于第一远端控线轮前侧的固定在第四内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面。

本发明所述的筛网格由一级网线、三级活网线和二级活网线组合构成，三级活网线和二级活网线的两端分别设置有圆柱状连柱，连柱上端面固定设置有固线版，连柱的前端与滑轮的后端固定连接；每条一级网线等间距固定设置在第一内边框上，每两个一级网线之间开设有移动槽，移动槽贯穿第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四内边框和第五内边框，移动槽内设置有轨槽，轨槽与滑轮相匹配，滑轮能够与移动槽轨槽式连接；两个一级网线中间活动设置有二级活网线，横向二级活网线的左端滑轮与第二内边框移动槽轨槽式连接，横向二级活网线的右端滑轮与第三内边框的移动槽轨槽式连接，竖向二级活网线的前端滑轮与第二内边框的移动槽轨槽式连接，竖向二级活网线的后端滑轮与第三内边框的移动槽轨槽式连接；一级网线与二级活网线中间活动设置有三级活网线，在横向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由前至后依次排列为一组阵列排布，位于横向二级活网线前侧的三级活网线左端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接，位于横向二级活网线前侧的三级活网线右端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于横向二级活网线后侧的三级活网线左端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于横向二级活网线后侧的三级活网线右端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接，在竖向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由左至右依次排列为一组阵列排布，位于竖向二级活网线右侧的三级活网线前端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接，位于竖向二级活网线右侧的三级活网线后端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于竖向二级活网线左侧的三级活网线前端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于竖向二级活网线左侧的三级活网线后端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接。

本发明所述的二级调节结构与二级活网线通过牵引线连接，第一线槽中一槽牵引线的连接方式为：一槽牵引线一端固定在第一线轮轮槽中，一槽牵引线逆时针缠绕在第一线轮轮槽中，一槽牵引线从第一线轮的下端伸出后向上从第一远端控线轮轮槽上端经过并水平前行，一槽牵引线第一次经第二内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线前端固线板的上端面固定连接，并且一槽牵引线从每一个竖向三级活网线前端上方经过，一槽牵引线第二次经第二内边框中转向轮转向后从每一个横向二级活网线和横向三级活网线的右端上方经过，一槽牵引线第三次经第二内边框中转向轮转向后从每一个竖向二级活网线和竖向活网线的后端上方经过，一槽牵引线第四次经第二内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线左端固线板的上端面固定连接，并且一槽牵引线从每一个横向三级活网线左端上方经过，一槽牵引线行至第一近端控线轮并经第一近端控线轮轮槽上端向下穿入第二线轮轮槽下端，一槽牵引线的另一端固定在第二线轮轮槽中并顺时针缠绕在第二线轮中；第二线槽中二槽牵引线的连接方式为：二槽牵引线一端固定在第三线轮轮槽中，二槽牵引线顺时针缠绕在第三线轮轮槽中，二槽牵引线从第三线轮的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮轮槽下端经过并水平前行，二槽牵引线第一次经第三内边框中转向轮转向后从每一个竖向三级活网线前端上方经过，二槽牵引线第二次经第三内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线右端固线板的上端面固定连接，并且二槽牵引线从每一个横向三级活网线右端上方经过，二槽牵引线第三次经第三内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线后端固线板的上端面固定连接，并且二槽牵引线从每一个竖向三级活网线后端上方经过，二槽牵引线第四次经第三内边框中转向轮转向后从每一个横向三级活网线左端上方经过，二槽牵引线行至第二近端控线轮并从第二近端控线轮轮槽下端穿入第四线轮轮槽上端，二槽牵引线的另一端固定在第四线轮轮槽中并逆时针缠绕在第四线轮中；所述的顺时针以三级筛网设置有二级调节结构的边框外侧面正视时为准。

本发明所述的三级调节结构与三级活网线通过牵引线连接，在横向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由前至后依次排列为一组阵列排布，在竖向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由左至右依次排列为一组阵列排布，第三线槽中三槽牵引线的连接方式为：三槽牵引线一端固定在第一线轮轮槽中，三槽牵引线顺时针缠绕在第一线轮轮槽中，三槽牵引线从第一线轮的轮槽下端伸出后向上从第一远端控线轮轮槽上端经过并水平前行，三槽牵引线第一次经第四内边框中转向轮转向后与每一个位于竖向二级活网线左侧的三级活网线前端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于竖向二级活网线右侧的三级活网线前端上方经过，三槽牵引线第二次经第四内边框中转向轮转向后从二级转轴下方穿过，然后三槽牵引线与每一个位于横向二级活网线后侧的三级活网线左端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于横向二级活网线前侧的三级活网线左端上方经过，三槽牵引线第三次经第四内边框中转向轮转向后，三槽牵引线与每一个位于竖向二级活网线右侧的三级活网线后端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于竖向二级活网线左侧的三级活网线后端上方经过，三槽牵引线第四次经第四内边框中转向轮转向后与每一个位于横向二级活网线前侧的三级活网线右端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于横向二级活网线后侧的三级活网线右端上方经过，三槽牵引线行至第一近端控线轮并经第一近端控线轮轮槽上端向下穿入第二线轮轮槽下端，三槽牵引线的另一端固定在第二线轮轮槽中并逆时针缠绕在第二线轮中；第四线槽中四槽牵引线的连接方式为：四槽牵引线一端固定在第三线轮轮槽中，四槽牵引线逆时针缠绕在第三线轮轮槽中，四槽牵引线从第三线轮的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮轮槽下端经过并水平前行，四槽牵引线第一次经第五内边框中转向轮转向后与每一个位于竖向二级活网线右侧的三级活网线前端固线板上端面固定连接，四槽牵引线第二次经第五内边框中转向轮转向后从二级转轴下方穿过，然后四槽牵引线与每一个位于横向二级活网线前侧的三级活网线左端固线板上端面固定连接，四槽牵引线第三次经第五内边框中转向轮转向后，四槽牵引线与每一个位于竖向二级活网线左侧的三级活网线后端固线板上端面固定连接，四槽牵引线第四次经第五内边框中转向轮转向后与每一个位于横向二级活网线后侧的三级活网线右端固线板上端面固定连接，四槽牵引线行至第二近端控线轮并从第二近端控线轮轮槽下端穿入第四线轮轮槽上端，四槽牵引线的另一端固定在第四线轮轮槽中并顺时针缠绕在第四线轮中；所述的顺时针以三级筛网设置有三级调节结构的边框外侧面正视时为准。

本发明与现有技术相比，所设计的中药颗粒三级分级装置主体结构合理，原理可靠，克服了现有筛选装置筛网孔径单一、筛网更换不便的缺点，既能够分级筛选同一种药材颗粒，又能够在不更换筛网的前提下筛选另一种不同粒径要求的药材颗粒，实现了筛网孔径的二级、三级可调，显著提高了生产效率，减少了中药饮片加工中的麻烦。

附图说明：

图1为本发明涉及的中药颗粒三级分级装置的立体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的活动柱的结构原理示意图。

图3为本发明涉及的三级筛网的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的二级调节结构的平面结构原理示意图。

图5为本发明涉及的二级调节结构的立体结构原理示意图。

图6为本发明涉及的三级调节结构的平面结构原理示意图。

图7为本发明涉及的三级调节结构的立体结构原理示意图。

图8为本发明涉及的筛网格的局部放大结构原理示意图。

图9为本发明涉及的固线板的结构原理示意图。

图10为本发明涉及的二级调节结构顺时针旋转时二级活网线移动方向的原理示意图。

图11为本发明涉及的三级调节结构逆时针旋转时三级活网线移动方向的原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及一种中药颗粒三级分级装置，其主体结构包括三级筛网1、活动柱2、支撑柱3、振杆槽口4、振动杆5、振动电机6、底座7、储料箱8、出料口9、旋转把手10、出料板11、调节外壳12、挡板13、挡料板14、筛网格15、支撑弹簧16、底台17、第一内边框18、第二内边框19、第三内边框20、第四内边框21、第五内边框22、第六外边框23、第一线槽24、第二线槽25、第三线槽26、第四线槽27、第五槽28、二级调节结构29、三级调节结构30、手柄31、柄臂32、定板33、二级转轴34、主动轮35、转向轮36、第二远端控线轮37、第三线轮38、控线柱39、第一远端控线轮40、第一线轮41、第二线轮42、第一近端控线轮43、第二近端控线轮44、第四线轮45、二级定板槽46、伸缩弹簧47、二级固簧壁48、传动轮49、三级固簧壁50、三级定板槽51、三级转轴52、固线板53、一级网线54、三级活网线55、二级活网线56、移动槽57、连柱58和滑轮59；如图1所示，其中所述中药颗粒三级分级装置的上端部固定设置有方框状结构的三级筛网1，三级筛网1的网孔径面积能够缩小到四分之一，三级筛网1的网孔径面积缩小到四分之一后能够再缩小至十六分之一；三级筛网1的下端面固定设置有储料箱8，储料箱8底端面由左至右向下倾斜，储料箱8采用倾斜底面结构便于筛出的药料排出，储料箱8的右端设置有四棱台状的出料口9，出料口9的开口面积由左至右减小；三级筛网1四个端角的下端面分别固定设置有活动柱2，活动柱2嵌套式安装在筒状结构的支撑柱3中；如图2所示，活动柱2的下端与支撑弹簧16的上端固定连接，支撑弹簧16的下端与底台17的上端固定连接，柱状结构的底台17固定设置在支撑柱3的内部底端，活动柱2能够在支撑柱3中上下活动；如图1所示，每个支撑柱3的侧端面设置有振杆槽口4，每个活动柱2的下端侧面分别与穿过振杆槽口4的杆状结构的振动杆5一端固定连接，振动杆5的另一端与振动电机6固定连接，振动电机6采用现有的振动式电机，振动电机6与电源电连接，振动电机6的下端与底座7的上端固定连接，底座7的下端设置有弹性软垫层，弹性软垫层能够避免振动电机6因振动对地面造成的损害；振动电机6启动后带动活动柱2上下振动，从而实现对放在三级筛网1中药料的筛选。

如图1所示，本实施例涉及的三级筛网1的上端筛网面四周固定设置有挡料板14，右端挡料板14中部开设有出料板11，出料板11的下端与三级筛网1上端面转动式连接，出料板11与右端挡料板14锁扣连接，出料板11的前后两端设置有挡板13，当打开出料板11与右端挡料板14上的锁扣，出料板11转动平放，三级筛网1上的药料能够从出料板11推出；三级筛网1的右端前后两个端角设置有方体状的调节外壳12，两个调节外壳12分别安装有旋转把手10，旋转把手10的前部设置有圆柱状手柄31，手柄31的后端与柄臂32的左端固定连接，柄臂32与三级筛网1的内部调节结构固定连接；如图3所示，三级筛网1固定设置有六道“口”字状边框，六道边框从内到外分别为第一内边框18、第二内边框19、第三内边框20、第四内边框21、第五内边框22和第六外边框23，第一内边框18与第二内边框19组合构成“口”字状的第一线槽24；第二内边框19与第三内边框20组合构成“口”字状的第二线槽25，第三内边框20与第四内边框21组合构成“口”字状的第三线槽26，第四内边框21与第五内边框22组合构成“口”字状的第四线槽27，第五内边框22与第六内边框23组合构成“口”字状的第五线槽28，第二内边框19、第三内边框20、第四内边框21和第五内边框22的拐角处分别固定设置有转向轮36，两个调节外壳12分别固定设置在六道边框的两个边角上端面，左端调节外壳12的边框内设置有二级调节结构29，右端调节外壳12的边框内设置有三级调节结构30。

如图4、5所示，本实施例涉及的二级调节结构29的左端设置有平板状结构的定板33，定板33与左端调节外壳12左侧壁上设置的二级定板槽46相匹配，定板33能够灵活的伸入或者退出二级定板槽46，当定板33伸入二级定板槽46中时，定板33能够卡嵌在二级定板槽46中；定板33固定在二级转轴34的前部，二级转轴34的前端贯穿定板33并穿过二级定板槽46与柄臂32的一端固定连接，二级转轴34的后端与主动轮35的前端固定连接，主动轮35的后端与伸缩弹簧47的前端转动式连接，伸缩弹簧47的后端与二级固簧壁48的前端面固定连接，二级固簧壁48的下端与第三内边框20的上端面固定连接；主动轮35的下端与传动轮49的上端啮合连接，传动轮49的后端通过转轴与第三内边框20的外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮49通过转轴与第四线轮45、第三线轮38、第二线轮42和第一线轮41同轴固定连接，第四线轮45、第三线轮38、第二线轮42和第一线轮41跟随传动轮49转动，第三线轮38与第四线轮45紧并在一起，并且第三线轮38和第四线轮45被限位在第二线槽25中，第四线轮45的后侧设置有第二近端控线轮44，第二近端控线轮44通过转轴转动式固定在第三内边框20侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮44的轮槽与第四线轮45的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮44的轮槽与位于第二近端控线轮44后侧的固定在第三内边框20的转向轮36的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮38的前侧设置有第二远端控线轮37，第二远端控线轮37通过控线柱39转动式固定在第三内边框20侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮37的轮槽与第三线轮38的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮37的轮槽与位于第二远端控线轮37前侧的固定在第三内边框20的转向轮36轮槽处于同一垂直平面；第一线轮41和第二线轮42紧并在一起，并且第一线轮41和第二线轮42被限位在第一线槽24中，第二线轮42的后侧设置有第一近端控线轮43，第一近端控线轮43转动式固定在第二内边框19侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮43的轮槽与第二线轮42的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮43的轮槽与位于第一近端控线轮43后侧的固定在第二内边框19的转向轮36的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮41的前侧设置有第一远端控线轮40，第一远端控线轮40通过控线柱39转动式固定在第二内边框19侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮40的轮槽与第一线轮41的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮40的轮槽与位于第一远端控线轮40前侧的固定在第二内边框19的转向轮36轮槽处于同一垂直平面。

如图6、7所示，本实例涉及的三级调节结构30与二级调节结构29的主体结构相同，三级调节结构30的右端设置有平板状结构的定板33，定板33与右端调节外壳12右侧壁上设置的三级定板槽51相匹配，定板33能够灵活的伸入或者退出三级定板槽51，当定板33伸入三级定板槽51中时，定板33能够卡嵌在三级定板槽51中；定板33固定在三级转轴52的前部，三级转轴52的前端贯穿定板33并穿过三级定板槽52与柄臂32的一端固定连接，三级转轴52的后端与主动轮35的前端固定连接，主动轮35的后端与伸缩弹簧47的前端转动式连接，伸缩弹簧47的后端与三级固簧壁50的前端面固定连接，三级固簧壁50的下端与第五内边框22的上端面固定连接；主动轮35的下端与传动轮49的上端啮合连接，传动轮49的后端通过转轴与第五内边框22的外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮49通过转轴与第四线轮45、第三线轮38、第二线轮42和第一线轮41同轴固定连接，第四线轮45、第三线轮38、第二线轮42和第一线轮41跟随传动轮49转动，第三线轮38与第四线轮45紧并在一起，并且第三线轮38和第四线轮45被限位在第四线槽27中，第四线轮45的后侧设置有第二近端控线轮44，第二近端控线轮44通过转轴转动式固定在第五内边框22侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮44的轮槽与第四线轮45的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮44的轮槽与位于第二近端控线轮44后侧的固定在第五内边框22的转向轮36的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮38的前侧设置有第二远端控线轮37，第二远端控线轮37通过控线柱39转动式固定在第五内边框22侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮37的轮槽与第三线轮38的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮37的轮槽与位于第二远端控线轮37前侧的固定在第五内边框22的转向轮36轮槽处于同一垂直平面；第一线轮41和第二线轮42紧并在一起，并且第一线轮41和第二线轮42被限位在第三线槽26中，第二线轮42的后侧设置有第一近端控线轮43，第一近端控线轮43通过转轴转动式固定在第四内边框21侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮43的轮槽与第二线轮42的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮43的轮槽与位于第一近端控线轮43后侧的固定在第四内边框21的转向轮36的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮41的前侧设置有第一远端控线轮40，第一远端控线轮40通过控线柱39转动式固定在第四内边框21侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮40的轮槽与第一线轮41的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮40的轮槽与位于第一远端控线轮40前侧的固定在第四内边框21的转向轮36轮槽处于同一垂直平面。

如图3、8、9所示，本实施例所涉及的筛网格15由一级网线54、三级活网线55和二级活网线56组合构成，三级活网线55和二级活网线56的两端分别设置有圆柱状连柱58，连柱58上端面固定设置有固线版53，连柱58的前端与滑轮59的后端固定连接；每条一级网线54等间距固定设置在第一内边框18上，每两个一级网线54之间开设有移动槽57，移动槽57贯穿第一内边框18、第二内边框19、第三内边框20、第四内边框21和第五内边框22，移动槽57内设置有轨槽，轨槽与滑轮59相匹配，滑轮59能够与移动槽57轨槽式连接；两个一级网线54中间活动设置有二级活网线56，横向二级活网线56的左端滑轮59与第二内边框19移动槽57轨槽式连接，横向二级活网线56的右端滑轮59与第三内边框20的移动槽57轨槽式连接，竖向二级活网线56的前端滑轮59与第二内边框19移动槽57轨槽式连接，竖向二级活网线56的后端滑轮59与第三内边框20的移动槽57轨槽式连接；一级网线54与二级活网线56中间活动设置有三级活网线55，在横向上以一级网线54、三级活网线55、二级活网线56和三级活网线55由前至后依次排列为一组阵列排布，位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55左端滑轮59与第五内边框22的移动槽57轨槽式连接，位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55右端滑轮59与第四内边框21的移动槽57轨槽式连接，位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55左端滑轮59与第四内边框21的移动槽57轨槽式连接，位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55右端滑轮59与第五内边框22的移动槽57轨槽式连接，在竖向上以一级网线54、三级活网线55、二级活网线56和三级活网线55由左至右依次排列为一组阵列排布，位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55前端滑轮59与第五内边框22的移动槽57轨槽式连接，位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55后端滑轮59与第四内边框21的移动槽57轨槽式连接，位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55前端滑轮59与第四内边框21的移动槽57轨槽式连接，位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55后端滑轮59与第五内边框22的移动槽57轨槽式连接。

实施例2

如图3、4、5、10所示，本实施例涉及的二级调节结构29与二级活网线56通过牵引线连接，第一线槽24中一槽牵引线的连接方式为：一槽牵引线一端固定在第一线轮41轮槽中，一槽牵引线逆时针缠绕在第一线轮41轮槽中，一槽牵引线从第一线轮41的下端伸出后向上从第一远端控线轮40轮槽上端经过并水平前行，一槽牵引线第一次经第二内边框19中转向轮36转向后与每一个竖向二级活网线56前端固线板53的上端面固定连接，并且一槽牵引线从每一个竖向三级活网线55前端上方经过，一槽牵引线第二次经第二内边框19中转向轮36转向后从每一个横向二级活网线56和横向三级活网线55的右端上方经过，一槽牵引线第三次经第二内边框19中转向轮36转向后从每一个竖向二级活网线56和竖向活网线55的后端上方经过，一槽牵引线第四次经第二内边框19中转向轮36转向后与每一个横向二级活网线56左端固线板53的上端面固定连接，并且一槽牵引线从每一个横向三级活网线55左端上方经过，一槽牵引线行至第一近端控线轮43并经第一近端控线轮43轮槽上端向下穿入第二线轮42轮槽下端，一槽牵引线的另一端固定在第二线轮42轮槽中并顺时针缠绕在第二线轮42中；第二线槽25中二槽牵引线的连接方式为：二槽牵引线一端固定在第三线轮38轮槽中，二槽牵引线顺时针缠绕在第三线轮38轮槽中，二槽牵引线从第三线轮38的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮37轮槽下端经过并水平前行，二槽牵引线第一次经第三内边框20中转向轮36转向后从每一个竖向三级活网线55前端上方经过，二槽牵引线第二次经第三内边框20中转向轮36转向后与每一个横向二级活网线56右端固线板53的上端面固定连接，并且二槽牵引线从每一个横向三级活网线55右端上方经过，二槽牵引线第三次经第三内边框20中转向轮36转向后与每一个竖向二级活网线56后端固线板53的上端面固定连接，并且二槽牵引线从每一个竖向三级活网线55后端上方经过，二槽牵引线第四次经第三内边框20中转向轮36转向后从每一个横向三级活网线55左端上方经过，二槽牵引线行至第二近端控线轮44并从第二近端控线轮44轮槽下端穿入第四线轮45轮槽上端，二槽牵引线的另一端固定在第四线轮45轮槽中并逆时针缠绕在第四线轮45中；当三级筛网1孔径处于一级大孔径时，二级调节结构29的定板33处于二级定板槽46中，二级调节结构29处于固定状态，当需要将三级筛网1孔径调节至二级孔径时，握住与二级调节结构29相连接的旋转把手10向三级筛网1内按压，定板33从二级定板槽46中退出，主动轮35与传动轮49啮合连接，将与二级调节结构29相连接的旋转把手10顺时针旋转360度，第一线轮41、第二线轮42、第三线轮38和第四线轮45同轴旋转360度，一槽牵引线拉动竖向二级活网线56的前端向左移动至两个竖向一级网线54中间，一槽牵引线拉动横向二级活网线56的左端向后移动至两个横向一级网线54中间，二槽牵引线拉动竖向二级活网线56的后端向左移动至两个竖向一级网线54中间，二槽牵引线拉动横向二级活网线56的右端向后移动至两个横向一级网线54中间，然后松开与二级调节结构29相连接的旋转把手10，定板33在伸缩弹簧47的弹力作用下卡入二级定板槽46中，主动轮35与传动轮49啮合连接断开，三级筛网1孔径由一级孔径调节至二级孔径；当需要将三级筛网1孔径由二级孔径调节至一级孔径时，重新将与二级调节结构29相连接的旋转把手10向三级筛网1内按压，主动轮35与传动轮49啮合连接，将与二级调节结构29相连接的旋转把手10逆时针旋转360度，第一线轮41、第二线轮42、第三线轮38和第四线轮45同轴旋转360度，一槽牵引线拉动竖向二级活网线56的前端向右移动至距离最近的竖向一级网线54，一槽牵引线拉动横向二级活网线56的左端向前移动至距离最近的横向一级网线54，二槽牵引线拉动竖向二级活网线56的后端向右移动至距离最近的竖向一级网线54，二槽牵引线拉动横向二级活网线56的右端向前移动至距离最近的横向一级网线54，然后松开与二级调节结构29相连接的旋转把手10，定板33在伸缩弹簧47的弹力作用下卡入二级定板槽46中，主动轮35与传动轮49啮合连接断开，三级筛网1孔径由二级孔径调节至一级孔径。

本实施例所述的顺时针以三级筛网1设置有二级调节结构29的边框外侧面正视时为准。

实施例3

如图3、4、5、11所示，本实施例涉及的三级调节结构30与三级活网线55通过牵引线连接，在横向上以一级网线54、三级活网线55、二级活网线56和三级活网线55由前至后依次排列为一组阵列排布，在竖向上以一级网线54、三级活网线55、二级活网线56和三级活网线55由左至右依次排列为一组阵列排布，第三线槽26中三槽牵引线的连接方式为：三槽牵引线一端固定在第一线轮41轮槽中，三槽牵引线顺时针缠绕在第一线轮41轮槽中，三槽牵引线从第一线轮41的轮槽下端伸出后向上从第一远端控线轮40轮槽上端经过并水平前行，三槽牵引线第一次经第四内边框21中转向轮36转向后与每一个位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55前端固线板53上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55前端上方经过，三槽牵引线第二次经第四内边框21中转向轮36转向后从二级转轴34下方穿过，然后三槽牵引线与每一个位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55左端固线板53上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55左端上方经过，三槽牵引线第三次经第四内边框21中转向轮36转向后，三槽牵引线与每一个位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55后端固线板53上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55后端上方经过，三槽牵引线第四次经第四内边框21中转向轮36转向后与每一个位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55右端固线板53上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55右端上方经过，三槽牵引线行至第一近端控线轮43并经第一近端控线轮43轮槽上端向下穿入第二线轮42轮槽下端，三槽牵引线的另一端固定在第二线轮42轮槽中并逆时针缠绕在第二线轮42中；第四线槽27中四槽牵引线的连接方式为：四槽牵引线一端固定在第三线轮38轮槽中，四槽牵引线逆时针缠绕在第三线轮38轮槽中，四槽牵引线从第三线轮38的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮37轮槽下端经过并水平前行，四槽牵引线第一次经第五内边框22中转向轮36转向后与每一个位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55前端固线板53上端面固定连接，四槽牵引线第二次经第五内边框22中转向轮36转向后从二级转轴34下方穿过，然后四槽牵引线与每一个位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55左端固线板53上端面固定连接，四槽牵引线第三次经第五内边框22中转向轮36转向后，四槽牵引线与每一个位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55后端固线板53上端面固定连接，四槽牵引线第四次经第五内边框22中转向轮36转向后与每一个位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55右端固线板53上端面固定连接，四槽牵引线行至第二近端控线轮44并从第二近端控线轮44轮槽下端穿入第四线轮45轮槽上端，四槽牵引线的另一端固定在第四线轮45轮槽中并顺时针缠绕在第四线轮45中。

本实施例涉及的三级筛网1的三级孔径调节方式为：当三级筛网1孔径处于一级大孔径时，三级调节结构30的定板33处于三级定板槽52中，三级调节结构30处于固定状态，当需要将三级筛网1孔径调节至三级孔径时，先将三级筛网1孔径调节至二级孔径，然后握住与三级调节结构30相连接的旋转把手10向三级筛网1内按压，定板33从三级定板槽51中退出，主动轮35与传动轮49啮合连接，将与三级调节结构30相连接的旋转把手10逆时针旋转180度，第一线轮41、第二线轮42、第三线轮38和第四线轮45同轴旋转180度，三槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55前端向右拉动至每两个最邻近的竖向一级网线54与竖向二级活网线56中间，三槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55左端向前拉动至每两个最邻近的横向一级网线54与横向二级活网线56中间，三槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55后端向左拉动至每两个最邻近的竖向一级网线54与竖向二级活网线56中间，三槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55右端向后拉动至每两个最邻近的横向一级网线54与横向二级活网线56中间，四槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55前端向左拉动至每两个最邻近的竖向一级网线54与竖向二级活网线56中间，四槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55左端向后拉动至每两个最邻近的横向一级网线54与横向二级活网线56中间，四槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55后端向右拉动至每两个最邻近的竖向一级网线54与竖向二级活网线56中间，四槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55右端向前拉动至每两个最邻近的横向一级网线54与横向二级活网线56中间，然后松开与三级调节结构30相连接的旋转把手10，定板33在伸缩弹簧47的弹力作用下卡入三级定板槽51中，主动轮35与传动轮49啮合连接断开，三级筛网1孔径由二级孔径调节至三级孔径；当需要将三级筛网1孔径由三级孔径调节至一级孔径时，重新将与三级调节结构30相连接的旋转把手10向三级筛网1内按压，主动轮35与传动轮49啮合连接，将与三级调节结构30相连接的旋转把手10顺时针旋转180度，第一线轮41、第二线轮42、第三线轮38和第四线轮45同轴旋转180度，三槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55前端向左拉动至最邻近的竖向一级网线54，三槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55左端向后拉动至最邻近的横向一级网线54，三槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55后端向右拉动至最邻近的竖向一级网线54，三槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55右端向前拉动至最邻近的横向一级网线54，四槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56右侧的三级活网线55前端向右拉动至最邻近的竖向一级网线54，四槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56前侧的三级活网线55左端向前拉动至最邻近的横向一级网线54，四槽牵引线将每一个位于竖向二级活网线56左侧的三级活网线55后端向左拉动至最邻近的竖向一级网线54，四槽牵引线将每一个位于横向二级活网线56后侧的三级活网线55右端向后拉动至最邻近的横向一级网线54，然后松开与三级调节结构30相连接的旋转把手10，定板33在伸缩弹簧47的弹力作用下卡入三级定板槽51中，主动轮35与传动轮49啮合连接断开，三级筛网1孔径由三级孔径调节至二级孔径，通过二级调节结构29将三级筛网1孔径由二级孔径调节至一级孔径。

本实施例所述的顺时针以三级筛网1设置有三级调节结构30的边框外侧面正视时为准。

实施例4

本实施利涉及的中药颗粒三级分级装置的具体操作过程为：当需要利用三级筛网1一级孔径分级处理药料颗粒时，一级网线54、三级活网线55和二级活网线56处于紧并状态，在出料口9开口处正下端放置接料筐，启动振动电机6，三级筛网1上下振动，粒径达标的颗粒穿过三级筛网1落入储料箱8，筛选完毕后，关闭振动电机6，打开出料板11，将粒径不达标的颗粒从三级筛网1上端面推出，收集不达标的颗粒进一步粉碎；当需要将药料颗粒利用三级筛网1分二级处理药料颗粒时，先利用三级筛网1一级孔径分级处理药料颗粒，粒径达标的颗粒穿过三级筛网1落入储料箱8，在出料口9开口处正下端使用接料筐收集粒径达标的药料颗粒，筛选完毕后更换接料筐，然后调节二级调节结构29，将三级筛网1孔径由一级孔径调节至二级孔径，重复利用三级筛网1一级孔径筛选药料的流程，将接料框的药料颗粒用于次等产品或者集中进一步再粉碎，将三级筛网1上粒径最大的药料颗粒收集再次粉碎，将药料颗粒按粒径分级后再进行粉碎处理，降低了粉碎成本；当需要分级处理的药料颗粒粒径要求更小时，利用三级筛网1三级孔径筛选药料，调节三级调节结构30，将三级筛网1孔径由二级孔径调节至三级孔径，然后重复利用三级筛网1一级孔径分级处理药料的流程；当需要将三级筛网1孔径由三级孔径调节至一级孔径时，先通过三级调节结构30将三级筛网1孔径由三级孔径调节至二级孔径，再通过二级调节结构29将三级筛网1孔径由二级孔径调节至一级孔径，整套装置操作方便，节约成本，效益高。

整套装置操作方便，将药料颗粒按粒径分级后再进行粉碎处理，降低了粉碎成本；使用同一台装置既能够筛选三种粒径要求不同的中药材颗粒，又能够对同种中药材颗粒分2-3级粒径处理，中药饮片加工企业无需购买两台颗粒筛选设备或者无需经常性更换筛网，节约成本，效益高。

Claims (8)

1.一种中药颗粒三级分级装置，其特征在于：主体结构包括包括三级筛网、活动柱、支撑柱、振杆槽口、振动杆、振动电机、底座、储料箱、出料口、旋转把手、出料板、调节外壳、挡板、挡料板、筛网格、支撑弹簧、底台、第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四内边框、第五内边框、第六外边框、第一线槽、第二线槽、第三线槽、第四线槽、第五槽、二级调节结构、三级调节结构、手柄、柄臂、定板、二级转轴、主动轮、转向轮、第二远端控线轮、第三线轮、控线柱、第一远端控线轮、第一线轮、第二线轮、第一近端控线轮、第二近端控线轮、第四线轮、二级定板槽、伸缩弹簧、二级固簧壁、传动轮、三级固簧壁、三级定板槽、三级转轴、固线板、一级网线、三级活网线、二级活网线、移动槽、连柱和滑轮；其中所述中药颗粒三级分级装置的上端部固定设置有方框状结构的三级筛网，三级筛网的网孔径面积能够缩小到四分之一，三级筛网的网孔径面积缩小到四分之一后能够再缩小至十六分之一；三级筛网的下端面固定设置有储料箱，储料箱底端面由左至右向下倾斜，储料箱的右端设置有四棱台状的出料口，出料口的开口面积由左至右减小；三级筛网四个端角的下端面分别固定设置有活动柱，活动柱嵌套式安装在筒状结构的支撑柱中；活动柱的下端与支撑弹簧的上端固定连接，支撑弹簧的下端与底台的上端固定连接，柱状结构的底台固定设置在支撑柱的内部底端，活动柱能够在支撑柱中上下活动；每个支撑柱的侧端面设置有振杆槽口，每个活动柱的下端侧面分别与穿过振杆槽口的杆状结构的振动杆一端固定连接，振动杆的另一端与振动电机固定连接，振动电机采用现有的振动式电机，振动电机与电源电连接，振动电机的下端与底座的上端固定连接，底座的下端设置有弹性软垫层。

2.根据权利要求1所述的中药颗粒三级分级装置，其特征在于：所述三级筛网的上端筛网面四周固定设置有挡料板，右端挡料板中部开设有出料板，出料板的下端与三级筛网上端面转动式连接，出料板与右端挡料板锁扣连接，出料板的前后两端设置有挡板；三级筛网的右端前后两个端角设置有方体状的调节外壳，两个调节外壳分别安装有旋转把手，旋转把手的前部设置有圆柱状手柄，手柄的后端与柄臂的左端固定连接，柄臂与三级筛网的内部调节结构固定连接；三级筛网固定设置有六道“口”字状边框，六道边框从内到外分别为第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四内边框、第五内边框和第六外边框，第一内边框与第二内边框组合构成“口”字状的第一线槽。第二内边框与第三内边框组合构成“口”字状的第二线槽，第三内边框与第四内边框组合构成“口”字状的第三线槽，第四内边框与第五内边框组合构成“口”字状的第四线槽，第五内边框与第六内边框组合构成“口”字状的第五线槽，第二内边框、第三内边框、第四内边框和第五内边框的拐角处分别固定设置有转向轮，两个调节外壳分别固定设置在六道边框的两个边角上端面，左端调节外壳的边框内设置有二级调节结构，右端调节外壳的边框内设置有三级调节结构。

3.根据权利要求1所述的中药颗粒三级分级装置，其特征在于：所述二级调节结构的左端设置有平板状结构的定板，定板与左端调节外壳左侧壁上设置的二级定板槽相匹配，定板能够灵活的伸入或者退出二级定板槽，当定板伸入二级定板槽中时，定板能够卡嵌在二级定板槽中；定板固定在二级转轴的前部，二级转轴的前端贯穿定板并穿过二级定板槽与柄臂的一端固定连接，二级转轴的后端与主动轮的前端固定连接，主动轮的后端与伸缩弹簧的前端转动式连接，伸缩弹簧的后端与二级固簧壁的前端面固定连接，二级固簧壁的下端与第三内边框的上端面固定连接；主动轮的下端与传动轮的上端啮合连接，传动轮的后端通过转轴与第三内边的外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮通过转轴与第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮同轴固定连接，第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮跟随传动轮转动，第三线轮与第四线轮紧并在一起，并且第三线轮和第四线轮被限位在第二线槽中，第四线轮的后侧设置有第二近端控线轮，第二近端控线轮通过转轴转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮的轮槽与第四线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮的轮槽与位于第二近端控线轮后侧的固定在第三内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮的前侧设置有第二远端控线轮，第二远端控线轮通过控线柱转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮的轮槽与第三线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮的轮槽与位于第二远端控线轮前侧的固定在第三内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面；第一线轮和第二线轮紧并在一起，并且第一线轮和第二线轮被限位在第一线槽中，第二线轮的后侧设置有第一近端控线轮，第一近端控线轮转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮的轮槽与第二线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮的轮槽与位于第一近端控线轮后侧的固定在第二内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮的前侧设置有第一远端控线轮，第一远端控线轮通过控线柱转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮的轮槽与第一线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮的轮槽与位于第一远端控线轮前侧的固定在第二内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的中药颗粒三级分级装置，其特征在于：所述三级调节结构与二级调节结构的主体结构相同，三级调节结构的右端设置有平板状结构的定板，定板与右端调节外壳右侧壁上设置的三级定板槽相匹配，定板能够灵活的伸入或者退出三级定板槽，当定板伸入三级定板槽中时，定板能够卡嵌在三级定板槽中；定板固定在三级转轴的前部，三级转轴的前端贯穿定板并穿过三级定板槽与柄臂的一端固定连接，三级转轴的后端与主动轮的前端固定连接，主动轮的后端与伸缩弹簧的前端转动式连接，伸缩弹簧的后端与三级固簧壁的前端面固定连接，三级固簧壁的下端与第五内边框的上端面固定连接；主动轮的下端与传动轮的上端啮合连接，传动轮的后端通过转轴与第五内边框的外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮通过转轴与第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮同轴固定连接，第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮跟随传动轮转动，第三线轮与第四线轮紧并在一起，并且第三线轮和第四线轮被限位在第四线槽中，第四线轮的后侧设置有第二近端控线轮，第二近端控线轮通过转轴转动式固定在第五内边框侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮的轮槽与第四线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮的轮槽与位于第二近端控线轮后侧的固定在第五内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮的前侧设置有第二远端控线轮，第二远端控线轮通过控线柱转动式固定在第五内边框侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮的轮槽与第三线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮的轮槽与位于第二远端控线轮前侧的固定在第五内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面；第一线轮和第二线轮紧并在一起，并且第一线轮和第二线轮被限位在第三线槽中，第二线轮的后侧设置有第一近端控线轮，第一近端控线轮通过转轴转动式固定在第四内边框侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮的轮槽与第二线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮的轮槽与位于第一近端控线轮后侧的固定在第四内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮的前侧设置有第一远端控线轮，第一远端控线轮通过控线柱转动式固定在第四内边框侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮的轮槽与第一线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮的轮槽与位于第一远端控线轮前侧的固定在第四内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面。

5.根据权利要求1所述的中药颗粒三级分级装置，其特征在于：所述筛网格由一级网线、三级活网线和二级活网线组合构成，三级活网线和二级活网线的两端分别设置有圆柱状连柱，连柱上端面固定设置有固线版，连柱的前端与滑轮的后端固定连接；每条一级网线等间距固定设置在第一内边框上，每两个一级网线之间开设有移动槽，移动槽贯穿第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四内边框和第五内边框，移动槽内设置有轨槽，轨槽与滑轮相匹配，滑轮能够与移动槽轨槽式连接；两个一级网线中间活动设置有二级活网线，横向二级活网线的左端滑轮与第二内边框移动槽轨槽式连接，横向二级活网线的右端滑轮与第三内边框的移动槽轨槽式连接，竖向二级活网线的前端滑轮与第二内边框的移动槽轨槽式连接，竖向二级活网线的后端滑轮与第三内边框的移动槽轨槽式连接；一级网线与二级活网线中间活动设置有三级活网线，在横向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由前至后依次排列为一组阵列排布，位于横向二级活网线前侧的三级活网线左端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接，位于横向二级活网线前侧的三级活网线右端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于横向二级活网线后侧的三级活网线左端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于横向二级活网线后侧的三级活网线右端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接，在竖向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由左至右依次排列为一组阵列排布，位于竖向二级活网线右侧的三级活网线前端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接，位于竖向二级活网线右侧的三级活网线后端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于竖向二级活网线左侧的三级活网线前端滑轮与第四内边框的移动槽轨槽式连接，位于竖向二级活网线左侧的三级活网线后端滑轮与第五内边框的移动槽轨槽式连接。

6.根据权利要求1所述的中药颗粒三级分级装置，其特征在于：所述的二级调节结构与二级活网线通过牵引线连接，第一线槽中一槽牵引线的连接方式为：一槽牵引线一端固定在第一线轮轮槽中，一槽牵引线逆时针缠绕在第一线轮轮槽中，一槽牵引线从第一线轮的下端伸出后向上从第一远端控线轮轮槽上端经过并水平前行，一槽牵引线第一次经第二内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线前端固线板的上端面固定连接，并且一槽牵引线从每一个竖向三级活网线前端上方经过，一槽牵引线第二次经第二内边框中转向轮转向后从每一个横向二级活网线和横向三级活网线的右端上方经过，一槽牵引线第三次经第二内边框中转向轮转向后从每一个竖向二级活网线和竖向活网线的后端上方经过，一槽牵引线第四次经第二内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线左端固线板的上端面固定连接，并且一槽牵引线从每一个横向三级活网线左端上方经过，一槽牵引线行至第一近端控线轮并经第一近端控线轮轮槽上端向下穿入第二线轮轮槽下端，一槽牵引线的另一端固定在第二线轮轮槽中并顺时针缠绕在第二线轮中。

7.根据权利要求1所述的中药颗粒三级分级装置，其特征在于：第二线槽中二槽牵引线的连接方式为：二槽牵引线一端固定在第三线轮轮槽中，二槽牵引线顺时针缠绕在第三线轮轮槽中，二槽牵引线从第三线轮的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮轮槽下端经过并水平前行，二槽牵引线第一次经第三内边框中转向轮转向后从每一个竖向三级活网线前端上方经过，二槽牵引线第二次经第三内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线右端固线板的上端面固定连接，并且二槽牵引线从每一个横向三级活网线右端上方经过，二槽牵引线第三次经第三内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线后端固线板的上端面固定连接，并且二槽牵引线从每一个竖向三级活网线后端上方经过，二槽牵引线第四次经第三内边框中转向轮转向后从每一个横向三级活网线左端上方经过，二槽牵引线行至第二近端控线轮并从第二近端控线轮轮槽下端穿入第四线轮轮槽上端，二槽牵引线的另一端固定在第四线轮轮槽中并逆时针缠绕在第四线轮中；所述的顺时针以三级筛网设置有二级调节结构的边框外侧面正视时为准。

8.根据权利要求1所述的中药颗粒三级分级装置，其特征在于：所述的三级调节结构与三级活网线通过牵引线连接，在横向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由前至后依次排列为一组阵列排布，在竖向上以一级网线、三级活网线、二级活网线和三级活网线由左至右依次排列为一组阵列排布，第三线槽中三槽牵引线的连接方式为：三槽牵引线一端固定在第一线轮轮槽中，三槽牵引线顺时针缠绕在第一线轮轮槽中，三槽牵引线从第一线轮的轮槽下端伸出后向上从第一远端控线轮轮槽上端经过并水平前行，三槽牵引线第一次经第四内边框中转向轮转向后与每一个位于竖向二级活网线左侧的三级活网线前端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于竖向二级活网线右侧的三级活网线前端上方经过，三槽牵引线第二次经第四内边框中转向轮转向后从二级转轴下方穿过，然后三槽牵引线与每一个位于横向二级活网线后侧的三级活网线左端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于横向二级活网线前侧的三级活网线左端上方经过，三槽牵引线第三次经第四内边框中转向轮转向后，三槽牵引线与每一个位于竖向二级活网线右侧的三级活网线后端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于竖向二级活网线左侧的三级活网线后端上方经过，三槽牵引线第四次经第四内边框中转向轮转向后与每一个位于横向二级活网线前侧的三级活网线右端固线板上端面固定连接，并且三槽牵引线从每一个位于横向二级活网线后侧的三级活网线右端上方经过，三槽牵引线行至第一近端控线轮并经第一近端控线轮轮槽上端向下穿入第二线轮轮槽下端，三槽牵引线的另一端固定在第二线轮轮槽中并逆时针缠绕在第二线轮中；第四线槽中四槽牵引线的连接方式为：四槽牵引线一端固定在第三线轮轮槽中，四槽牵引线逆时针缠绕在第三线轮轮槽中，四槽牵引线从第三线轮的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮轮槽下端经过并水平前行，四槽牵引线第一次经第五内边框中转向轮转向后与每一个位于竖向二级活网线右侧的三级活网线前端固线板上端面固定连接，四槽牵引线第二次经第五内边框中转向轮转向后从二级转轴下方穿过，然后四槽牵引线与每一个位于横向二级活网线前侧的三级活网线左端固线板上端面固定连接，四槽牵引线第三次经第五内边框中转向轮转向后，四槽牵引线与每一个位于竖向二级活网线左侧的三级活网线后端固线板上端面固定连接，四槽牵引线第四次经第五内边框中转向轮转向后与每一个位于横向二级活网线后侧的三级活网线右端固线板上端面固定连接，四槽牵引线行至第二近端控线轮并从第二近端控线轮轮槽下端穿入第四线轮轮槽上端，四槽牵引线的另一端固定在第四线轮轮槽中并顺时针缠绕在第四线轮中；所述的顺时针以三级筛网设置有三级调节结构的边框外侧面正视时为准。