CN204817159U - 高效无污染振动式筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效无污染振动式筛分机，包括支撑机构、筛分机构和减振机构，筛分机构设置在支撑机构内部上方，减振机构设置在筛分机构与支撑机构连接处，所述筛分机构包括筛箱、进料斗、出料斗、组合筛网、四根连接支杆、加强筋和振动电机，进料斗设置在筛箱上部一侧，出料斗设置在筛箱下部另一侧，组合筛网设置在筛箱内，四根连接支杆以两个为一组分别设置在筛箱的左右两侧，加强筋设置在连接支杆下部与筛箱侧壁之间，振动电机的数量为两个，两个振动电机并列设置在筛箱的下部。本实用新型高效无污染振动式筛分机，结构简单合理，占地面积小，操作安全方便，生产率高，节约了成本，无粉尘飞扬，便于维护，使用寿命长。

Description

高效无污染振动式筛分机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，尤其是高效无污染振动式筛分机。

背景技术

在碎石厂等场合，经常会用到筛分机。现有的筛分机筛网容易磨损，强度低，更换过于频繁，维修次数多，并且物料容易在筛网上形成堆积，堵孔率高，从而难以使物料顺畅通过筛网，而物料一旦堵塞筛网很可能损坏高效无污染振动式筛分机，影响筛选效率。并且筛网筛分粒度控制误差很大，筛分不精细，影响生产及浪费能源。筛分机在运行过程中由于物料和筛网之间的碰撞会产生振动，如果该振动不进行降低或消除，则会引起巨大的噪音和振动。工作人员长期处于噪音之中会对身体健康造成严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种高效无污染振动式筛分机。

本实用新型高效无污染振动式筛分机所采用的技术方案如下：

本实用新型高效无污染振动式筛分机，包括支撑机构、筛分机构和减振机构，筛分机构设置在支撑机构内部上方，减振机构设置在筛分机构与支撑机构连接处，所述筛分机构包括筛箱、进料斗、出料斗、组合筛网、四根连接支杆、加强筋和振动电机，进料斗设置在筛箱上部一侧，出料斗设置在筛箱下部另一侧，组合筛网设置在筛箱内，四根连接支杆以两个为一组分别设置在筛箱的左右两侧，加强筋设置在连接支杆下部与筛箱侧壁之间，振动电机的数量为两个，两个振动电机并列设置在筛箱的下部。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构包括底台、支腿、斜撑和加固部，支腿数量有四组，四组支腿分别设置在底台上表面四个边角处，且一组支腿上下对应一根连接支杆，斜撑数量有四组，四组斜撑分别设置在四组支腿的下部，所述每组斜撑均包括四根撑杆，四根撑杆分别设置在支腿下部四周与底台之间，所述加固部包括套管，套管数量有四个，四个套管分别套置在支腿上，在套管之间设置有连接管。

作为本实用新型的优选方案，所述套管包括外管、金属丝网、毛毡层、第一树脂粘接层和第二树脂粘接层，金属丝网通过第一树脂粘接层设置在外管内壁上，毛毡层通过第二树脂粘接层设置在金属丝网内壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述每组支腿均包括上支腿、下支腿、C形卡管、卡板和第一弹簧，C形卡管套置在上支腿和下支腿连接处外侧，卡板固定设置在C形卡管下端，卡板与下支腿上部固定设置，上支腿下部活动插入到C形卡管内，第一弹簧设置在上支腿与下支腿之间。

作为本实用新型的优选方案，所述组合筛网包括上层筛网、中部筛网、下层筛网、上层筛网固定边框、中部筛网固定边框和下层筛网固定边框，上层筛网设置在上层筛网固定边框内部，中部筛网设置在中部筛网固定边框内部，下层筛网设置在下层筛网固定边框内部，上层筛网固定边框、中部筛网固定边框和下层筛网固定边框由上至下依次设置，在上层筛网固定边框和中部筛网固定边框以及中部筛网固定边框和下层筛网固定边框之间设置有长度调节杆。

作为本实用新型的优选方案，所述上层筛网固定边框、中部筛网固定边框和下层筛网固定边框均包括矩形框，在矩形框内壁下方设置有围挡。

作为本实用新型的优选方案，所述上层筛网由经线金属丝和纬线金属丝编制成，在经线金属丝和纬线金属丝外部包裹有一层耐磨金属层；所述中部筛网包括若干片筛条和竖向压接片，若干片筛条倾斜设置并通过竖向压接片拼接连接，所述竖向压接片与筛条之间的夹角为60～80度，在筛条上均布有圆形筛孔；所述下层筛网包括第一筛网层和第二筛网层，第二筛网层设置在第一筛网层下表面，第一筛网层为平面第一筛网层，第二筛网层为波浪形第二筛网层。

作为本实用新型的优选方案，在筛箱上部设置有隔音防尘罩，所述隔音防尘罩包括外壳、棉岩层、聚酯纤维吸音层、第一弧形玻璃层、第二弧形玻璃层、密封条和PVB隔音膜，棉岩层设置在外壳内侧，聚酯纤维吸音层设置在棉岩层内侧，第一弧形玻璃层罩设第二在弧形玻璃层外侧，第一弧形玻璃层的外壁与聚酯纤维吸音层内侧相粘接，密封条设置在第一弧形玻璃层和第二弧形玻璃层之间，在第一弧形玻璃层和第二弧形玻璃层隔成若干个条形空腔，PVB隔音膜贴设在第二弧形玻璃层内壁上。

作为本实用新型的优选方案，在外壳的边部设置有上压边，在筛箱的箱口边部设置有下压边，在上压边与下压边之间设置有弹性橡胶层、上无纺布层和下无妨布层，上无纺布层和下无妨布层分别设置在弹性橡胶层的上下两侧，在上压边和下压边上同轴设置有螺栓安装孔，螺栓穿过螺栓安装孔将外壳固定在筛箱上部。

作为本实用新型的优选方案，所述减振机构包括固定管、上压盖、下压盖、第二弹簧和减振杆，固定管套置在连接支杆上，上压盖固定设置在固定管下部，下压盖固定设置在支腿上部，第二弹簧的数量有两个，两个第二弹簧分别设置在上压盖与下压盖之间的左右两侧，减振杆为在两个第二弹簧之间；所述减振杆包括压管、胶塞、护管、插管、环形气囊、第一复位弹簧、第二复位弹簧，压管上端与上压盖下表面固定连接，胶塞设置在压管下端，护管上端设置有第一卡环，护管下端设置有第二卡环，第一卡环的环径与压管的管径相同，第二卡环的环径大于插管的管径，压管插入到护管内，护管上端的第一卡环与压管中部固定连接，插管下端固定在下压盖上表面，且插管自下方插入到护管内，压管伸入到插管内部，在插管上端设置有第三卡环，压管可相对于第三卡环直线运动，插管可相对于护管直线运动，第一复位弹簧套置在压管上且位于胶塞和第三卡环之间，第二复位弹簧套置在插管上且位于下压盖和第二卡环之间。

本实用新型高效无污染振动式筛分机的优点是，结构简单合理，占地面积小，操作安全方便，生产率高，节约了成本，无粉尘飞扬，便于维护，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型高效无污染振动式筛分机的主视图。

图2是本实用新型高效无污染振动式筛分机的支撑机构的套管的结构示意图。

图3是本实用新型高效无污染振动式筛分机的组合筛网的侧视图。

图4是本实用新型高效无污染振动式筛分机的组合筛网的透视图。

图5是本实用新型高效无污染振动式筛分机的图1的A部放大图。

图6是本实用新型高效无污染振动式筛分机的隔音防尘罩结构示意图。

图7是本实用新型高效无污染振动式筛分机的隔音防尘罩的B部放大图。

图8是本实用新型高效无污染振动式筛分机的减振机构的减振杆的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型高效无污染振动式筛分机，包括支撑机构、筛分机构和减振机构，筛分机构设置在支撑机构内部上方，减振机构设置在筛分机构与支撑机构连接处。筛分机构用来对物料进行筛分，减振机构用来用筛分机构在筛分时所产生的振动进行减振，缓冲，支撑机构用来支撑筛分机构。当筛分机构开始运行时，将筛分时所产生的振动传递给减振机构，并通过减振机构进行减振，最后削弱的剩余冲击力传递给支撑机构。

所述支撑机构包括底台7、支腿、斜撑和加固部，支腿数量有四组，四组支腿分别设置在底台7上表面四个边角处，且一组支腿上下对应一根连接支杆4，斜撑数量有四组，四组斜撑分别设置在四组支腿的下部，所述每组斜撑均包括四根撑杆8，四根撑杆分别设置在支腿下部四周与底台之间。

通过将支撑机构设置成包括底台、支腿、斜撑和加固部的结构形式，底台7放置在平整的地面上，支腿用来对筛分机构进行支撑，斜撑用来对支腿进行加固，防止支腿支撑重力过大产生变形或倾斜。加固部用来保证四根支腿之间的稳定性，从而进一步防止支腿倾斜，斜撑和加固部共同配合，保证了支撑机构的稳定性，延长了支撑机构的使用寿命。

所述每组支腿均包括上支腿15、下支腿16、C形卡管17、卡板18和第一弹簧19，C形卡管17套置在上支腿15和下支腿16连接处外侧，卡板18固定设置在C形卡管17下端，卡板18与下支腿16上部固定设置，上支腿16下部活动插入到C形卡管17内，第一弹簧19设置在上支腿15与下支腿16之间。通过将支腿设置成包括上支腿、下支腿、C形卡管、卡板和第一弹簧的结构形式，上支腿15、下支腿16和C形卡管17同轴设置，且C形卡管17套置在上支腿15和下支腿16的连接处，由于C形卡管17通过卡板18固定在下支腿16上，因此，上支腿15在受到筛箱传来的冲击力时，可在C形卡管17内作直线运动，通过在上支腿和下支腿之间设置第一弹簧19，可以对来自上支腿15的冲击力进行缓冲，从而起到减振的作用。

所述加固部包括套管，套管数量有四个，四个套管分别套置在支腿上，在套管之间设置有连接管9。所述套管包括外管10、金属丝网11、毛毡层12、第一树脂粘接层13和第二树脂粘接层14，金属丝网11通过第一树脂粘接层13设置在外管10内壁上，毛毡层12通过第二树脂粘接层14设置在金属丝网11内壁上。通过将加固部设置成包括套管和连接管的结构形式，套管和连接管共同形成一个四边形框架，套管用来对支腿进行套置，并通过连接管进行连接。通过将套管设置成包括外管、金属丝网、毛毡层、第一树脂粘接层和第二树脂粘接层的结构形式，外管10作为套管的主体，金属丝网11具有一定的弹性可以起到对来自上支腿15上的冲击力进行缓冲，毛毡层12一方面表面粗糙可以将套管固定在支腿上，另一方面也具有一定的弹性，同样可以起到对冲击力进行缓冲的作用，第一树脂粘接层13和第二树脂粘接14层具有很强的粘接效果，对金属丝网11和毛毡层12进行粘接。

所述筛分机构包括筛箱1、进料斗2、出料斗3、组合筛网、四根连接支杆4、加强筋和振动电机5，进料斗2设置在筛箱1上部一侧，出料斗3设置在筛箱1下部另一侧，组合筛网设置在筛箱1内，四根连接支杆4以两个为一组分别设置在筛箱1的左右两侧，加强筋设置在连接支杆4下部与筛箱1侧壁之间，振动电机5的数量为两个，两个振动电机5并列设置在筛箱1的下部。

通过将筛分机构设置成包括筛箱、进料斗、出料斗、组合筛网、四根连接支杆、加强筋和振动电机的结构形式，物料自进料斗2落入到筛箱1内，并通过位于筛箱1内的组合筛网进行筛分并向前移动，筛分后自位于前端下方的出料斗3出料。连接支杆4用于与减振机构进行连接，由于连接支杆4用于承受筛箱的重量以及落入筛箱内物料的重量，因此为保证连接支杆的稳定性，在连接支杆4下方设置在加强筋，加强筋的根部与筛箱1的外壁固定连接，振动电机5为筛分机构提供激振源，通过改变组合筛网运动轨迹的曲线形状并改变位于组合筛网上物料的运动轨迹，实现物料的筛选，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在组合筛网上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

所述组合筛网包括上层筛网20、中部筛网21、下层筛网22、上层筛网固定边框23、中部筛网固定边框24和下层筛网固定边框25，上层筛网20设置在上层筛网固定边框23内部，中部筛网21设置在中部筛网固定边框24内部，下层筛网22设置在下层筛网固定边框25内部，上层筛网固定边框23、中部筛网固定边框24和下层筛网固定边框25由上至下依次设置，在上层筛网固定边框23和中部筛网固定边框24以及中部筛网固定边框24和下层筛网固定边框25之间设置有长度调节杆26。

通过将组合筛网设置成包括上层筛网、中部筛网、下层筛网、上层筛网固定边框、中部筛网固定边框和下层筛网固定边框的结构形式，上层筛网20、中部筛网21和下层筛网22分别通过上层筛网固定边框23、中部筛网固定边框24和下层筛网固定边框25固定在筛箱1内，从而实现分级筛分。长度调节杆26可以调节上下相邻两筛网的距离，从而根据物料的流量及粒径大小进行适应性调整。通过将上层筛网固定边框23、中部筛网固定边框24和下层筛网固定边框25设置成包括矩形框和围挡27的结构形式，矩形框用来对筛网进行支撑固定，围挡27用来防止物料自上下相邻两筛网间的缝隙处钻出。

所述上层筛网20由经线金属丝和纬线金属丝编制成，在经线金属丝和纬线金属丝外部包裹有一层耐磨金属层；所述中部筛网21包括若干片筛条和竖向压接片，若干片筛条倾斜设置并通过竖向压接片拼接连接，所述竖向压接片与筛条之间的夹角为60～80度，在筛条上均布有圆形筛孔；所述下层筛网22包括第一筛网层和第二筛网层，第二筛网层设置在第一筛网层下表面，第一筛网层为平面第一筛网层，第二筛网层为波浪形第二筛网层。上层筛网20具有很强的韧性和高耐磨度，可以防止筛网在物料自重的强冲击下出现变形的情况，中部筛网21具有很好的导流性，并且可以防止物料颗粒在中部筛网内形成阻塞，下层筛网22具有很大的表面积，可以进一步对物料进行筛分，从而提高筛分效果。

在筛箱上部设置有隔音防尘罩，所述隔音防尘罩包括外壳30、棉岩层31、聚酯纤维吸音层32、第一弧形玻璃层33、第二弧形玻璃层34、密封条35和PVB隔音膜36，棉岩层31设置在外壳30内侧，聚酯纤维吸音层32设置在棉岩层31内侧，第一弧形玻璃层罩设第二在弧形玻璃层34外侧，第一弧形玻璃层33的外壁与聚酯纤维吸音层32内侧相粘接，密封条35设置在第一弧形玻璃层33和第二弧形玻璃层34之间，在第一弧形玻璃层33和第二弧形玻璃层34隔成若干个条形空腔，PVB隔音膜36贴设在第二弧形玻璃层34内壁上。

由于物料在进行高效无污染振动式筛分机分时，物料表面的粉尘或物料中夹杂的细小颗粒杂质被振动扬起，形成扬尘，而扬尘是造成尘肺病的最主要原因，从而直接影响工人的身体健康，通过设置隔音防尘罩一方面可以避免扬尘的产生，另一方面由于物料在与筛网发生碰撞进行筛分时，会产生强烈的噪音，形成噪音污染，干扰了周围居民的正常生活，因此隔音防尘罩可以对噪音进行隔音处理，具有降噪功能。通过将隔音防尘罩设置成包括外壳、棉岩层、聚酯纤维吸音层、第一弧形玻璃层、第二弧形玻璃层、密封条和PVB隔音膜的结构形式，棉岩层31具有很好的吸音和保温性能，聚酯纤维吸音层32其纤维细小，是一种由直径为1-4微米的超细纤维和直径为20-30微米的短纤维组成的无纺布材料，具有很强的吸音效果，第一弧形玻璃层33和第二弧形玻璃层34之间留有密闭的夹层形成空腔，密封条35设置在夹层空腔内，形成一个个条形空腔，并且该条形空腔为抽真空空腔，利用真空隔音的原理对噪音进行阻隔。PVB隔音膜36是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB隔音膜厚度一般为4mail和8mail12mail16mail四种，对玻璃具有良好的隔音性和安全性，在受到物料撞击时，由于PVB玻璃隔音膜的弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人，并可继续使用直到更换。

在外壳30的边部设置有上压边37，在筛箱1的箱口边部设置有下压边38，在上压边37与下压边38之间设置有弹性橡胶层39、上无纺布层40和下无妨布层41，上无纺布层40和下无妨布层41分别设置在弹性橡胶层39的上下两侧，在上压边37和下压边38上同轴设置有螺栓安装孔，螺栓42穿过螺栓安装孔将外壳固定在筛箱1上部。通过在上压边与下压边之间设置弹性橡胶层39、上无纺布层40和下无妨布层41，弹性橡胶层39、上无纺布层40和下无妨布层41共同形成密封层，防止噪音脉冲及粉尘自上压边和下压边处钻出，从而进一步提高隔音防尘罩的隔音防尘效果。

所述减振机构包括固定管50、上压盖51、下压盖52、第二弹簧53和减振杆，固定管50套置在连接支杆4上，上压盖51固定设置在固定管50下部，下压盖52固定设置在支腿上部，第二弹簧53的数量有两个，两个第二弹簧53分别设置在上压盖51与下压盖52之间的左右两侧，减振杆为在两个第二弹簧53之间；所述减振杆包括压管54、胶塞55、护管56、插管57、环形气囊58、第一复位弹簧59和第二复位弹簧60，压管54上端与上压盖51下表面固定连接，胶塞55设置在压管54下端，护管56上端设置有第一卡环61，护管56下端设置有第二卡环62，第一卡环61的环径与压管54的管径相同，第二卡环62的环径大于插管57的管径，压管54插入到护管56内，护管56上端的第一卡环61与压管54中部固定连接，插管57下端固定在下压盖52上表面，且插管57自下方插入到护管56内，压管54)伸入到插管57内部，在插管57上端设置有第三卡环63，压管54可相对于第三卡环63直线运动，插管57可相对于护管56直线运动，第一复位弹簧59套置在压管54上且位于胶塞和第三卡环之间，第二复位弹簧60套置在插管57上且位于下压盖和第二卡环之间。

由于筛分机构依靠激振惯性来进行筛分的，若不经减振直接将振动的冲击力传递给支撑架或地面，不仅会对高效无污染振动式筛分机的自身部件造成疲劳度过伤容易损坏，而且形成的振波会对人身体造成影响，因此设置减振机构，通过设置减振机构可明显改善高效无污染振动式筛分机的减振效果和有效地降低高效无污染振动式筛分机运行时的噪音。通过将减振机构设置成包括固定管、上压盖、下压盖、第二弹簧和减振杆的结构形式，筛分机构的冲击力自连接杆传递到固定管50上，再传递给与固定管50固定连接的上压盖51，上压盖51再将冲击力传递给第二弹簧53和减振杆，由第二弹簧53和减振杆对冲击力进行缓冲，再将减振削弱的剩余少部分冲击力传递给与支腿相连接的下压盖52上。通过将减振杆设置在两个第二弹簧53之间可以保持减振杆的平衡，起到更好的减振效果。

通过将减振杆设置成包括压管、胶塞、护管、插管、环形气囊、第一复位弹簧和第二复位弹簧的结构形式，振动冲击力通过上压盖51带动压管54和护管同步向下压动，通过插管上的第二复位弹簧进行弹性支撑，第二复位弹簧60受冲击力压缩后，当冲击力振波频率小时通过第一复位弹簧59的支撑进行弹性释放，再由环形气囊58进行弹性保护，当压管的振幅过大时，通过胶塞55进行弹性接触，防止压管54直接与下压盖52表面硬性摩擦，造成部件损坏的情况发生。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高效无污染振动式筛分机，包括支撑机构、筛分机构和减振机构，筛分机构设置在支撑机构内部上方，减振机构设置在筛分机构与支撑机构连接处，其特征在于：所述筛分机构包括筛箱(1)、进料斗(2)、出料斗(3)、组合筛网、四根连接支杆(4)、加强筋和振动电机(5)，进料斗(2)设置在筛箱(1)上部一侧，出料斗(3)设置在筛箱(1)下部另一侧，组合筛网设置在筛箱(1)内，四根连接支杆(4)以两个为一组分别设置在筛箱(1)的左右两侧，加强筋设置在连接支杆(4)下部与筛箱(1)侧壁之间，振动电机(5)的数量为两个，两个振动电机(5)并列设置在筛箱(1)的下部。

2.根据权利要求1所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：所述支撑机构包括底台(7)、支腿、斜撑和加固部，支腿数量有四组，四组支腿分别设置在底台(7)上表面四个边角处，且一组支腿上下对应一根连接支杆(4)，斜撑数量有四组，四组斜撑分别设置在四组支腿的下部，所述每组斜撑均包括四根撑杆(8)，四根撑杆分别设置在支腿下部四周与底台之间，所述加固部包括套管，套管数量有四个，四个套管分别套置在支腿上，在套管之间设置有连接管(9)。

3.根据权利要求2所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：所述套管包括外管(10)、金属丝网(11)、毛毡层(12)、第一树脂粘接层(13)和第二树脂粘接层(14)，金属丝网(11)通过第一树脂粘接层(13)设置在外管(10)内壁上，毛毡层(12)通过第二树脂粘接层(14)设置在金属丝网(11)内壁上。

4.根据权利要求3所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：所述每组支腿均包括上支腿(15)、下支腿(16)、C形卡管(17)、卡板(18)和第一弹簧(19)，C形卡管(17)套置在上支腿(15)和下支腿(16)连接处外侧，卡板(18)固定设置在C形卡管(17)下端，卡板(18)与下支腿(16)上部固定设置，上支腿(16)下部活动插入到C形卡管(17)内，第一弹簧(19)设置在上支腿(15)与下支腿(16)之间。

5.根据权利要求1所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：所述组合筛网包括上层筛网(20)、中部筛网(21)、下层筛网(22)、上层筛网固定边框(23)、中部筛网固定边框(24)和下层筛网固定边框(25)，上层筛网(20)设置在上层筛网固定边框(23)内部，中部筛网(21)设置在中部筛网固定边框(24)内部，下层筛网(22)设置在下层筛网固定边框(25)内部，上层筛网固定边框(23)、中部筛网固定边框(24)和下层筛网固定边框(25)由上至下依次设置，在上层筛网固定边框(23)和中部筛网固定边框(24)以及中部筛网固定边框(24)和下层筛网固定边框(25)之间设置有长度调节杆(26)。

6.根据权利要求5所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：所述上层筛网固定边框(23)、中部筛网固定边框(24)和下层筛网固定边框(25)均包括矩形框，在矩形框内壁下方设置有围挡(27)。

7.根据权利要求6所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：所述上层筛网(20)由经线金属丝和纬线金属丝编制成，在经线金属丝和纬线金属丝外部包裹有一层耐磨金属层；所述中部筛网(21)包括若干片筛条和竖向压接片，若干片筛条倾斜设置并通过竖向压接片拼接连接，所述竖向压接片与筛条之间的夹角为60～80度，在筛条上均布有圆形筛孔；所述下层筛网(22)包括第一筛网层和第二筛网层，第二筛网层设置在第一筛网层下表面，第一筛网层为平面第一筛网层，第二筛网层为波浪形第二筛网层。

8.根据权利要求1所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：在筛箱上部设置有隔音防尘罩，所述隔音防尘罩包括外壳(30)、棉岩层(31)、聚酯纤维吸音层(32)、第一弧形玻璃层(33)、第二弧形玻璃层(34)、密封条(35)和PVB隔音膜(36)，棉岩层(31)设置在外壳(30)内侧，聚酯纤维吸音层(32)设置在棉岩层(31)内侧，第一弧形玻璃层罩设第二在弧形玻璃层(34)外侧，第一弧形玻璃层(33)的外壁与聚酯纤维吸音层(32)内侧相粘接，密封条(35)设置在第一弧形玻璃层(33)和第二弧形玻璃层(34)之间，在第一弧形玻璃层(33)和第二弧形玻璃层(34)隔成若干个条形空腔，PVB隔音膜(36)贴设在第二弧形玻璃层(34)内壁上。

9.根据权利要求8所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：在外壳(30)的边部设置有上压边(37)，在筛箱(1)的箱口边部设置有下压边(38)，在上压边(37)与下压边(38)之间设置有弹性橡胶层(39)、上无纺布层(40)和下无妨布层(41)，上无纺布层(40)和下无妨布层(41)分别设置在弹性橡胶层(39)的上下两侧，在上压边(37)和下压边(38)上同轴设置有螺栓安装孔，螺栓(42)穿过螺栓安装孔将外壳固定在筛箱(1)上部。

10.根据权利要求1所述的高效无污染振动式筛分机，其特征在于：所述减振机构包括固定管(50)、上压盖(51)、下压盖(52)、第二弹簧(53)和减振杆，固定管(50)套置在连接支杆(4)上，上压盖(51)固定设置在固定管(50)下部，下压盖(52)固定设置在支腿上部，第二弹簧(53)的数量有两个，两个第二弹簧(53)分别设置在上压盖(51)与下压盖(52)之间的左右两侧，减振杆为在两个第二弹簧(53)之间；所述减振杆包括压管(54)、胶塞(55)、护管(56)、插管(57)、环形气囊(58)、第一复位弹簧(59)和第二复位弹簧(60)，压管(54)上端与上压盖(51)下表面固定连接，胶塞(55)设置在压管(54)下端，护管(56)上端设置有第一卡环(61)，护管(56)下端设置有第二卡环(62)，第一卡环(61)的环径与压管(54)的管径相同，第二卡环(62)的环径大于插管(57)的管径，压管(54)插入到护管(56)内，护管(56)上端的第一卡环(61)与压管(54)中部固定连接，插管(57)下端固定在下压盖(52)上表面，且插管(57)自下方插入到护管(56)内，压管(54)伸入到插管(57)内部，在插管(57)上端设置有第三卡环(63)，压管(54)可相对于第三卡环(63)直线运动，插管(57)可相对于护管(56)直线运动，第一复位弹簧(59)套置在压管(54)上且位于胶塞和第三卡环之间，第二复位弹簧(60)套置在插管(57)上且位于下压盖和第二卡环之间。