CN110235209A - 线缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线缆，该线缆具有由氟聚合物构成的外护套并且具有导线芯，导线芯具有多个被内护套包围的配件，内护套侵入到配件之间的中间空间中。

Description

线缆
技术领域
本发明涉及一种线缆
背景技术
线缆(尤其是使用在工业领域中的被称为工业线缆的且例如经受侵蚀性的介质的或者应该承受高的温度负荷的线缆)通常具有由氟聚合物构成的外护套作为线缆的外护套。
然而在具有氟聚合物-外护套的这种线缆中，在外护套与插头壳体之间的可靠地密封的连接是困难的，这是因为在外护套和插头壳体之间通常不能通过熔融来建立材料流式的连接。为了实现外护套与插头壳体之间的可靠的密封，通常使用所谓的压接连接，其中，插头壳体压接或喷涂到外护套上，从而实现外护套的一定的塑性变形。为了实现可靠的密封和紧密性，在此决定性地取决于外护套的尽可能圆的构造。
发明内容
基于该背景，本发明的任务是说明一种具有氟聚合物-外护套的线缆，其中，确保尽可能高的圆度。
根据本发明，该任务通过具有由氟聚合物构成的外护套并且具有导线芯的线缆解决，其中，导线芯由一个或多个配件构成并且被内护套包围，内护套侵入到配件之间的中间空间中并且优选完全填满中间空间。
该设计方案基于如下考虑，即导线芯的例如相互绞合的股状的配件总体上限定出非圆的外轮廓，所述外轮廓在常规的线缆中也能够在外护套的外侧上至少部分被识别到并因此导致一定的非圆度。
通过围绕导线芯安置的内护套(该内护套至少部分侵入到配件之间的在周侧构造在导线芯的外侧的中间空间中并且优选完全填满中间空间)确保的是：内护套具有圆形的几何形状。氟聚合物-外护套尤其是通过挤出施加到圆的内护套上，以便获得期望的圆度。
当前总体上提到的是：内护套至少部分侵入到配件之间的中间空间中，因此所理解到的是，内护套的内侧不具有圆形的横截面几何形状，而是相反地具有径向向内凸出的隆起部，隆起部侵入到配件之间的中间空间中并且优选几乎完全地或者也完全地填满中间空间。隆起部通常具有例如三角形的带有凹入地弯曲的边缘侧的几何形状，边缘侧直接贴靠在(圆的)配件上。内护套因此通常是实心的内护套，其不构造为简单的软管。
原则上，用于改进圆度的填充股能够引入到也被称为楔形区域(Zwickelbereich)的中间空间中，优选取消中间区域或楔形区域中的这种填充股。
氟聚合物-外护套通常理解为，外护套由至少绝大部分具有氟聚合物的材料构成。氟聚合物的份额在此优选为＞50重量％，尤其是＞90重量％。外护套尤其是完全由氟聚合物构成。
这种氟聚合物-外护套通常通过挤出来施加。在此，通常在300°以上的非常高的温度是必需的。特殊地，在挤出的情况下达到在380°至400°的范围内的温度(所谓的热挤出)。
备选地，外护套通过条带、特殊地是PTFE条带，优选利用随后的高温处理、尤其是烧结来构造。(PTFE)条带优选在温度＞400℃，优选也＞500℃的情况下烧结。
然而高的温度会导致的是：从内护套的材料释放出气体。因此，在该情况下，在施加氟聚合物-外护套时产生气泡，气泡由于所施加的外护套而不能够向外渗透出，而是相反地被外护套所包含。这还导致在外护套的外侧的局部的鼓起，由此，圆度进一步受到影响。
在适宜的设计方案中，基于该背景，在内护套和外护套之间布置有耐热的膜。膜在此优选具有两个功能。一方面，膜阻止可能出现的气泡完全向外渗透，并且另一方面膜减小针对内护套的温度负荷，从而至少在一定程度上避免释放出气体。
相应地，膜在适宜的设计方案中构造为密封的阻挡层。膜通常要么螺旋形缠绕内护套地安置，要么纵向延伸地布置。优选地，膜缠绕内护套。在此，在两个沿纵向方向顺次的缠绕区段之间相应形成重叠，从而膜密封地包围内护套。
优选地，膜构造为热保护罩。为此，膜具有至少一个金属层。通过金属层有效地减小针对内护套的温度负荷。根据第一变型方案，在此，膜构造为金属膜。
然而在优选的设计方案中，膜是金属涂覆的聚合物膜，其具有由优选耐热的聚合物构成的承载层，在承载层上安置有金属化物。
承载层在此尤其是聚酰亚胺层。这种金属涂覆的聚酰亚胺膜特别有利地适于用作热保护罩。
如果当前提到膜，那么所理解的是：膜具有通常20μm至50μm，或者最大几百μm的厚度。
如果当前提到耐热的膜，那么所理解的是：在热挤出氟聚合物-外护套时，至少在挤出的情况下施加外护套期间，膜承受温度负荷。所理解的是：膜保持其作为密封的阻挡层和/或作为热保护罩的特性，并且不被破坏。
为了内护套能承受剩余的温度负荷，内护套同样由耐温的聚合物构成。所理解的是：使用的聚合物耐温至少100℃并且优选至少150℃。所理解的是：内护套的材料的软化点、熔化温度或分解温度优选处于150℃以上。
为此适宜地，内护套构造为硅酮内护套。因此，使用硅酮聚合物来作为用于内护套的材料。硅酮内护套在此理解为：内护套绝大部分由硅酮聚合物构成。内护套尤其由至少50质量％、优选至少90质量％的硅酮聚合物构成。内护套尤其是由100％的硅酮聚合物构成。
线缆具有：
-导线芯，所述导线芯具有多个例如相互绞合的配件，
-直接安置到导线芯上的硅酮内护套，
-直接安置到内护套上的膜，和
-直接安置到膜上的氟聚合物-外护套，
线缆的这种结构证实为特别有利于构造具有高的圆度的线缆。
优选选择一个或多个下列的氟聚合物来作为用于外护套的氟聚合物：
PFA(全氟烷氧基聚合物)，
PTFE(聚四氟乙烯)，
FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)，
ETFE(乙烯-四氟乙烯)，
MFA(全氟烷氧基聚合物)。
优选地，使用由提到的氟聚合物、尤其是由具有氟弹性体的ETFE构成的化合物来作为用于中间护套的材料。通过添加氟弹性体得到良好的(弯曲)柔韧性。氟弹性体的份额在此优选地是在40重量％至50重量％的范围内。
此外，线缆适宜地最后还由部件：导线芯、内护套、耐热的膜和外护套形成，部件以说明的顺序相互跟随并且分别同中心地包围。
导线芯又优选仅由多个例如相互绞合的芯线构成。在需要时，必要时还能够补充地设置填充股。尤其在需要时设置有中心的填充股，芯线围绕该填充股绞合。芯线选择性地是用于传输数据信号的信号芯线和/或用于电功率传输、即用于给电气部件供应电能的供应芯线。原则上也存在如下可能性，即在这些芯线旁例如布置有光导元件(光纤)或者软管等作为另外的配件。
专门为了用作工业线缆的这种线缆的直径在此通常处于几mm至最大几十mm的范围内。例如，外护套2的外直径是2mm至30mm。然而，线缆的在此描述的结构并不局限于这种直径范围。
附图说明
随后借助唯一的附图1详细阐述本发明的实施例。该附图示出了线缆的横截面。
具体实施方式
在附图中示出的线缆2具有直接被内护套6包围的导线芯4。围绕内护套6安置、尤其是缠绕有耐热的膜8。围绕膜安置有由氟聚合物构成的外护套10。该外护套通过所谓的热挤出、尤其是软管挤出被包覆挤出到以膜8缠绕的内护套6上。
导线芯4具有多个配件12。配件尤其是芯线，所述芯线分别通过中心的导体14、尤其是绞合线导体和包围所述绞合线导体的芯线绝缘部16形成。在实施例中设置有总共5个构造为芯线的配件12。配件例如相互绞合，并且形成共同的层。在中央布置有另外的股、例如填充股18，构造为芯线的配件12围绕该股绞合。
基于其圆形的横截面，在两个相邻的芯线之间分别构造有楔形的中间区域20。该中间区域适宜地被完全填充以内护套6的材料。
内护套6在此是硅酮内护套。因此，硅酮聚合物用作针对内护套6的材料。内护套至少绝大部分由硅酮聚合物构成，优选地，内护套6完全由硅酮聚合物构成。
如还从附图可看到的那样，内护套完全包围导线芯4，从而外护套10和膜8相对配件12具有最小间距a，最小间距例如是至少0.3mm，或者优选至少0.8mm。
膜8尤其是金属涂覆的膜6，其具有特殊地由聚酰亚胺构成的承载层8a和施加在该承载层上的金属层8b，尤其是铝层。金属层8b在此尤其是向外朝着外护套10的方向定向。
优选地，使用由提到的氟聚合物构成的、尤其是由具有氟弹性体的ETFE构成的化合物来作为用于中间护套的材料。通过添加氟弹性体，得到良好的(弯曲)柔韧性。由此，总体上得到线缆2的高的弯曲柔韧性。通常，氟化的弹性体被称为氟弹性体，其也以术语氟橡胶中而已知。例如使用商标名称为Fluon(Fluon是Asahi Glass股份有限公司的商标)的AR-8018A来作为用于中间护套8的材料。
线缆2的外直径进而外护套10的外直径通常位于2mm至30mm之间的范围内。外护套10具有例如大于最小间距a的壁厚。外护套10的壁厚例如在0.3mm至2mm的范围内。内护套6的最小间距a优选处于0.3mm至2mm的范围内。此外，导线芯4具有通过包裹配件12的圆所确定的直径。该直径在此优选地处于1mm至30mm的范围内。
线缆2的特征由于其结构而在于高的圆度。通过使用氟聚合物-外护套10，此外证实了良好的耐热性和例如相对于油或其他介质的极好的介质耐受性。由此，线缆以特别的方式适用于在工业应用领域中用作所谓的工业线缆，即使是在恶劣的环境条件下。
在制造线缆2时，首先使内护套6特殊地通过挤出施加到例如相互间提前绞合的配件12上。随后，使膜8绕着内护套6安置、尤其是缠绕。随后，通过软管挤出来施加氟聚合物-外护套10。这借助所谓的热挤出在通常380℃至400℃的温度的情况下进行。备选地，为了构造外护套10而安置有PTFE条带，并且随后在温度＞400℃的情况下烧结。

Claims (12)

1.线缆，所述线缆具有由氟聚合物构成的外护套并且具有导线芯，其中，所述导线芯具有多个配件并且被内护套包围，所述内护套侵入到配件之间的中间空间中。
2.根据权利要求1所述的线缆，其中，在所述内护套与所述外护套之间布置有耐热的膜。
3.根据权利要求2所述的线缆，其中，所述膜构造为密封的阻挡层。
4.根据权利要求2或3所述的线缆，其中，所述膜构造为热保护罩并且具有至少一个金属层。
5.根据权利要求4所述的线缆，其中，所述膜作为金属涂覆的聚合物膜，所述聚合物膜具有由耐热的聚合物构成的承载层。
6.根据权利要求5所述的线缆，其中，所述承载层由聚酰亚胺构成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的线缆，其中，所述内护套由耐温至少100℃、尤其是至少150℃的聚合物构成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的线缆，其中，所述内护套构造为硅酮内护套。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的线缆，其中，针对氟聚合物使用了PFA(全氟烷氧基聚合物)、PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)、MFA(全氟烷氧基聚合物)或ETFE(乙烯-四氟乙烯)。
10.根据权利要求9所述的线缆，其中，针对中间护套使用了由其中一个所提到的氟聚合物和氟弹性体构成的化合物。
11.根据权利要求1至10中任一项且根据权利要求2所述的线缆，所述线缆以连续的次序具有包括下列部件的结构：导线芯-内护套-耐热的膜-外护套。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的线缆，其中，所述导线芯仅由多个电芯线构成，并且在需要时还具有中心的填充股。
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