CN110234820A - 用于干式构建的块体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种构建块(2)，由惰性材料制成，所述惰性材料例如混凝土，所述构建块包括相背的两个主面(4，6)、上部面(8)、下部面(10)和相背的两个侧向面(12，14)，所述上部面(8)和下部面(10)以及所述侧向面(12，14)分别具有互补的凸起图案，当若干个所述块邻接时，所述互补的凸起图案能够装配在一起。所述上部面(8)的凸起图案包括两个凸榫(16)，所述两个凸榫(16)平行延伸并分别与两个主面(4，6)相距一定距离，并且，所述下部面(10)的凸起图案包括两个对应的槽(16')，所述两个对应的槽平行延伸并分别与两个主面(4，6)相距一定距离。

Description

用于干式构建的块体
技术领域
本发明属于建筑物构建领域，更具体地，涉及建筑块领域，特别是由诸如混凝土的惰性材料制成的建筑块。
背景技术
公开的专利文献WO97/25499A1公开了一种中空构建块，在其上部、下部和侧面中的每一个上设置有起伏部，当若干块彼此并排组装和/或组装在彼此的顶部时，所述起伏部能够彼此互锁。这种块可以“干式”组装，也就是说不使用砂浆。块中的腔体旨在用水泥或砂浆填充，以便稳定如此构建的墙壁。因此，这种块不适合于绝对干式的构建，也就是说没有水泥添加到空隙中。主要原因是位于形成主面的板之间的称为“舌片”的竖直部分不能确保足够精确的互锁。具体地，在这些竖直部分中的一个的上部面处有异物和/或不规则部的情况下，上部块将不可避免地表现出相对于竖直方向的偏差。这种偏离可能会使墙壁不稳定，从而存在使其坍塌的风险，这主要是因为块缺少抵抗分开的阻力。
公开的专利文献WO2012/160150A1同样公开了一种用于墙壁的“干式”构建的混凝土构建块。为此，与前一文献类似，该块包括在上部面上形成横向起伏部和在下部面中形成空隙的竖直部分。这些竖直部分位于形成主面的两个板之间。这些板同样在块的相对的侧向面的边缘上包括凸榫/榫眼型的轮廓。然而，这些轮廓的尺寸非常小并且可能在制造公差方面导致问题，并且在这些轮廓中存在不规则性或其他缺陷时在其组装方面也会导致问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的是弥补上述现有技术的缺点中的至少一个。更具体地，本发明的目的是提出一种构建块，其允许干式组装，同时确保足够的稳定性，特别是对于具有一定高度的墙壁。
技术方案
本发明的主题是由惰性材料(例如混凝土)制成的构建块，包括相背的两个主面、上部面、下部面和相背的两个侧向面，上部面和下部面以及侧向面分别具有互补的起伏部，当多干个构建块邻接时，所述互补的起伏部能够互锁；所述块的特征在于，上部面的起伏部包括两个凸榫，这两个凸榫平行延伸并分别与两个主面相距一定距离，下部面的起伏部包括两个对应的槽，这两个对应的槽平行延伸并分别与两个主面相距一定距离。
根据本发明的一个有利实施例，所述块包括空隙和在上部面的每个凸榫与下部面的对应槽之间的连续材料。连续材料有利地具有至少等于对应凸榫的厚度的厚度，特别是从凸榫到对应槽。
根据本发明的一个有利实施例，所述空隙包括在上部面的凸榫和下部面的对应槽之间竖直延伸的空隙。
根据本发明的一个有利实施例，所述空隙包括在一方面的主面中的每一个与另一方面的上部面的相邻凸榫和下部面的相邻对应槽之间竖直延伸的空隙。
根据本发明的一个有利实施例，上部面的凸榫中的每一个的厚度在体的宽度的10％至17％的范围内。
根据本发明的一个有利实施例，上部面的凸榫中的每一个与相邻主面相距的距离在块的宽度的20％至25％的范围内。
根据本发明的一个有利实施例，上部面和下部面中的每一个分别在所述上部面的两个凸榫和所述下部面的两个槽的两侧具有大致平直的横向轮廓。
有利地，上部面的横向轮廓具有水平中央部分，该水平中央部分相对于凸榫两侧的水平侧向部分竖直后退。该后退可以大于或等于1mm。
根据本发明的一个有利实施例，上部面的每个凸榫的高度大于所述凸榫的厚度，并且下部面的每个槽的深度大于所述槽的宽度。
根据本发明的一个有利实施例，相背的两个侧向面中的第一侧向面的起伏部包括竖直延伸的至少两个凸榫，并且相背的两个侧向面中的第二侧向面的起伏部包括至少两个对应的槽。
根据本发明的一个有利实施例，第一侧向面的至少两个凸榫包括中央凸榫和在中央凸榫的两侧的两个侧向凸榫，并且，第二侧向面的至少两个槽包括对应的中央槽和在中央槽两侧的两个对应的侧向槽。
根据本发明的一个有利实施例，第一侧向面的中央凸榫和第二侧向面的对应中央槽具有梯形截面。
根据本发明的一个有利实施例，第一侧向面的中央凸榫和第二侧向面的对应中央槽横向地位于上部面的两个凸榫之间和下部面的两个槽之间。
根据本发明的一个有利实施例，第一侧向面的中央凸榫和第二侧向面的对应中央槽的最大宽度在块的宽度的25％至30％的范围内。
根据本发明的一个有利实施例，第一侧向面的两个侧向凸榫中的每一个与相邻的主面对齐，并且第二侧向面的两个侧向槽中的每一个与相邻的主面对齐。
根据本发明的一个有利实施例，第一侧向面的所述至少两个侧向凸榫中的每一个的高度在块的宽度的8％至15％的范围内。
本发明的另一主题是由惰性材料制成的构建块，惰性材料例如混凝土，所述块包括相背的两个主面、上部面、下部面和相背的两个侧向面，上部面、下部面和侧向面分别具有互补的起伏部，当若干个构建块邻接时，所述互补的起伏部能够互锁；所述块的特征在于，所述块包括在上部面和/或下部面上的一个或多个整平层，其具有大于5mm和/或小于40mm的厚度，并且由杨氏模量小于4000MPa和/或压缩强度小于6MPa的砂浆制成。
一个或多个整平层与竖直相邻的块接触，以确保载荷传递。
根据本发明的一个有利实施例，砂浆的杨氏模量大于1000MPa和/或压缩强度大于1MPa。
根据本发明的一个有利实施例，砂浆包含粘合剂和颗粒，粘合剂优选地基于水泥，颗粒的平均直径小于对应的整平层的厚度的50％。
根据本发明的一个有利实施例，砂浆包含粘合剂和颗粒，粘合剂优选地基于水泥，颗粒的平均直径小于1.5mm，优选小于1mm。
根据本发明的一个有利实施例，形成块的中央部分的材料是杨氏模量大于20000MPa和/或压缩强度大于20MPa的混凝土，中央部分优选地对应于块的其余部分。
根据本发明的一个有利实施例，上部面上的整平层位于凸榫上和/或相对于所述凸榫横向地朝向外侧。
根据本发明的一个有利实施例，下部面上的整平层位于槽的底部处和/或相对于所述槽横向地朝向外侧。
根据本发明的一个有利实施例，一个或多个整平层沿着块的整个长度延伸。
本发明的优点
本发明的措施的有利之处在于，它们确保干式组装，而不需要用水泥、混凝土和/或绝缘材料填充块的内部，同时具有令人满意的稳定性。因此，本发明的构建块使得可以构建临时分隔类型的墙壁，也就是说不需要任何特别的努力而可以非常容易地拆卸而不会损坏的墙壁。主面可以具有特定的表面光洁度。在使用本发明的块构建墙壁之后，所述块可以根据需要在面上被喷涂。
上部面上存在至少两个凸榫，并且类似地下部面中存在两个对应的槽，使得可以确保良好的稳定性，特别是对于尤其具有6米或更高高度的墙壁的构建。在相背的侧向面上/中的凸榫和对应的槽也允许精确地调节块。作为研究论文的一部分，本发明的构建块已成为统计研究的主题。
在上部面和/或下部面上使用阻力较低和/或脆性的特定材料导致整平效果，其使得可以更好地分配载荷，特别是在被组装以形成墙壁或隔断时未对准块的情况下。这种整平效果在干式构建的情况下是特别有利的，干式构建即是说没有浆料形式的组装砂浆层。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的构建块的透视图。
图2是图1中的块的正视图。
图3是图2中的块的沿剖切线III-III的视图。
图4是使用如图1至3中所示的块构建的墙壁的一部分的透视图。
图5是根据本发明第二实施例的构建块的透视图。
图6示意性地示出了在缺陷的作用下墙壁中的载荷的向下传递。
图7示出了取决于整平层的厚度和所述层的材料的极限变形水平的可补偿高度的变化。
图8示出了取决于应力和所述层的材料在整平层处的有用部分的变化。
图9示出了取决于整平层的可补偿高度的墙壁中的有用部分的变化。
具体实施方式
图1至3示出了根据本发明第一实施例的构建块。该块2由惰性建筑材料制成，例如混凝土。它具有平行六面体整体形状。在图1中，以功能取向进行说明。本文中提到的诸如“上(部)”、“下(部)”、“侧向”、“竖直”、“纵向”和“横向”的取向概念参见如图1所示的处于其功能取向的块。
块2包括主面4和6，它们纵向延伸并彼此平行。这些面在若干块已经被组装后仍然可见。块2还包括上部面8、下部面10和相背的两个侧向面12和14。上部面8、下部面10及侧向面12和14的每一个包括起伏部，该起伏部能够通过与设置在其附近的另一相同块的对应面互锁而配合。
更具体地，上部面8包括纵向延伸的两个凸榫16，其有利地在两个侧向面12和14之间连续地延伸。下部面10包括两个对应的槽16'，其同样纵向地且有利地在两个侧向面12和14之间连续地延伸。这些槽16'的尺寸设计成能够接收支撑块2的另一相同块的凸榫16。特别是在图2和3中显而易见的是，块2在每个凸榫16和对应的槽16'之间在竖直方向上具有材料连续性。
参考图2，上部面8的凸榫16的厚度E有利地在块的宽度L的10％至17％的范围内。对应的槽16'(图3)的宽度E'也是如此。对于175mm的宽度L，每个凸榫16可具有约22mm的厚度E，并且每个槽16'可具有25mm的宽度E'。在每个槽和对应的凸榫之间设置间隙。该间隙可以在1至5mm的范围内，优选地在2至4mm的范围内，更优选地在2.5至3.5mm的范围内。
参考图3，凸榫16的高度H有利地大于其厚度E(图2)。对于22mm的厚度E，高度H可以为约30mm。槽16'的深度H'有利地等于凸榫16的高度H。该措施的优点在于，其可确保竖直力被凸榫16吸收并直接传递到对应的槽16'。
同样显而易见的是，两个凸榫16对称地设置在块体2的纵向轴线的两侧，并且这些凸榫中的每一个与相邻的主面4和6相距一定距离。该距离D可以在块的宽度L的20％至25％的范围内。对于175mm的宽度L，距离D可以约为40mm。
可以在凸榫16之间横向地设置空隙22，这些空隙从上部面8到下部面10竖直地延伸穿过块。类似地，可以在每个凸榫16和相邻的主面4或6之间提供空隙24，这些空隙从一侧竖直穿过该块到另一侧。
两个侧向面中的第一面12包括三个竖直凸榫，即中央凸榫18和两个侧向凸榫20。中央凸榫18有利地具有梯形截面。它在两个凸榫16之间和两个对应的槽16'之间横向延伸。如图2所示，梯形截面的侧向面的倾斜角度可以是30°。然而，该角度可以采用其他值，特别是在20°至40°的范围内的角度或在25°至35°的范围内的角度。侧向凸榫20的特别之处在于它们与相邻的主面4和6齐平。
两个侧向面中的第二面14包括三个槽，即中央槽18'和两个侧向槽20'，分别对应于中央凸榫18和侧向凸榫20。
更具体地参考图2，中央凸榫18具有最大厚度e1，其可以对应于两个凸榫16之间的距离。侧向凸榫20的厚度e2可以在块2的宽度L的8％至15％的范围内。对于175mm的宽度L，厚度e2可以为约20mm。中央槽18'的最大宽度e1'有利地大于中央凸榫18的厚度e1，即以在3至6mm的范围内的值大于中央凸榫18的厚度e1。
中央凸榫18和侧向凸榫20的高度h有利地相同，在块2的宽度L的8％至15％的范围内。对于175mm的宽度L，高度h可以为约20mm。中央槽18'和侧向槽20'的深度h'有利地大于中央凸榫18和侧向凸榫20的高度h，例如以在1至3mm的范围内的值大于中央凸榫18和侧向凸榫20的高度h。
参考图3，显而易见的是，上部面8和下部面10的横向轮廓整体上是直的，除了由凸榫16形成的凸部和由槽16'形成的空隙。这对于块体稳定地配合在一起是特别有利的。更具体地，从图3中显而易见的是，上部面8的横向轮廓的中央部分17相对于侧向部分后退R。这种后退可能在1到3毫米的范围内。该措施确保了块的上部面和下部面之间的接触发生在所述面的侧向部分而不是中央部分处。否则，在该中央部分中存在不规则部和/或异物将具有使块的配合不稳定的效果，并且因此导致相对于竖直方向的偏差。下部面10的横向轮廓的中央部分17'可以与所述表面的侧向部分对齐。
刚刚描述的块可以具有350mm的长度和200mm的高度。然而，应该理解，这些尺寸纯粹是作为示例，并且可以设想其他尺寸。这也是为什么上面详述的大多数尺寸表示为百分比，以便应用于其他块尺寸。
可以通过将惰性材料注入模具中，然后硬化和脱模来生产所述块。该块有利地由惰性材料制成单件。惰性材料可包含粘合剂和一种或多种填料。在这些填料中，可能存在生物基材料。
刚刚描述的根据本发明的块的几何形状是详细研究的结果，其目的是协调静态强度和组装简易型，特别是不使用砂浆。
图6示出了根据本发明第二实施例的构建块。根据图1至4的第一实施例的附图标记用于表示相同的元件，但是这些数字已经增加了100。依然参考与第一实施例有关的这些元件的描述。
图5中所示的构建块102与图1中的构建块相同，不同之处在于，制造它的惰性材料在整个块中不相同。更具体地，构建块102的材料包括形成块102的中央和主要部分103.1的第一材料和在上部面108和/或下部面110上形成整平层103.2和103.3的第二材料。该第二材料具有变形和分解特性，使得可以平衡任何缺陷。这些层103.2和103.3有利地沿块102的整个长度延伸，具体地并且仅在上部和/或下部接触面上延伸。它们有利地具有大于5mm和/或小于40mm的厚度。
整平层的材料有利地是大量包括颗粒和基于水泥的粘合剂的砂浆。特别是由于所讨论的块构建的墙壁的缺陷，颗粒的平均直径有利地限制到整平层厚度的一半，并且可以被细小地碎裂，以便在局部压缩力的情况下增加有效接触面积。更具体地，颗粒一旦与基体分离，就填充接触界面中的粗糙表面之间的相邻间隙。整平层的压缩使得可以避免叠加块的表面的不连续性，从而确保块之间的均匀的载荷传递。
在任何构建块的生产过程中，机器的生产公差和不同收缩方式的影响意味着，在干燥后，块几乎永远不会是相同的高度。此外，构建块的表面在任何情况下都不是平滑的，而总是具有产生粗糙度的不规则性。因此，构建块的干式堆砌会产生两个几何缺陷，即：
-由于生产公差的影响，构建块的高度的变化；和
-由于不可避免地存在可变形状和尺寸的不规则性，接触面具有粗糙度。
这些缺陷中的每一个都以明确的方式对块和墙壁的强度产生负面影响。具体地说，块的高度的变化导致墙壁中的用于载荷向下传递的几乎不可预测的路径，而块的面的粗糙度放大了干式接合部处的载荷集中。这两种缺陷的累积效应大大降低了干铺砌体墙壁的有用部分，这最终导致高度的负荷集中并导致墙壁的过早开裂。
图6示出了块的几何缺陷对下方墙壁中的载荷的向下传递的累积影响，更具体地，是由构建块的高度变化所强加的载荷向下传递的优选路径。由于面的粗糙度，还可以看到块之间的干式接合部处的应力集中。最终，施加在下方墙壁顶部的载荷在墙壁底部加倍，粗糙接合部处过早开裂的风险很高。
整平层的厚度的数量级有利地在5mm至40mm的范围内，更有利地在10mm至30mm的范围内，这取决于构建块的制造公差(就高度而言)。图7可以预览取决于材料的性质和整平层的厚度的可覆盖的高度阈值。在图7中，整平层的厚度在x轴上给出，最大可覆盖高度在y轴上给出。不同曲线表达的百分比表示用于整平层的材料的极限变形。极限变形在此表示为mm/mm并且在0.35％至0.50％的范围内变化。
整平层的性能基本上基于材料的机械性能，即：压缩强度、杨氏模量、密度、泊松比、粒度和应力-变形关系。
数字和实验研究表明，材料Mat 1、Mat 2和Mat 3对于干铺构建块的不可避免的几何缺陷具有很高的调节潜力。基本上就块的铺设面的粗糙度而言，这些材料使得可以确保对于低载荷水平(≤构建块的极限载荷的13％)的90％的均匀接触。
表1示出了材料Mat 1、2和3的许多基本机械性能，示出了诸如杨氏模量、每种材料的极限压缩强度和上述材料的摩擦系数等性能。
表1材料的机械性能
整平层对于接触表面的缺陷具有高度调节能力。通过降低所用材料的杨氏模量进一步示出其影响的相关性。图8示出了取决于载荷水平和对于上述三种材料的整平层产生实际接触的能力(比率A0/A)。A表示块的标称接触部分，也就是说，根据接触带的尺寸计算的理论部分。相反，A0表示当两个构建块叠置时实际接触的部分。因此，这是在块的粗糙面之间实际接触的微小部分的总和。在这种情况下，比率A0/A从0(无实际接触)到1(实际接触几乎等于标称部分)变化。
构建块相对于彼此的高度变化减小了干铺墙壁的不同行中的有用部分。为了分析它们的影响并观察接触层的影响，已经开发了一种分析和统计方法。已经在若干系统上进行的针对墙壁中的载荷的向下传递的统计研究得到了如图9所示的曲线。该图示出了墙壁的有用部分与其标称部分的比率A0/A，其取决于接触层补偿高度变化的能力。可覆盖的高度及其对墙壁的有用部分的影响如图7所示。
图9示出了高度和宽度为3.00米的干铺砌体墙壁的有用部分的变化。墙壁的有用部分的系数针对从墙壁的顶部到其基部的每个水平层给出。通过比较由没有整平层(Hcoverable＝0mm)的砌体制成的干铺砌体墙壁和具有能够覆盖直至1mm的差异的整平层的同一干铺墙壁，可以看出，由于接触层的调节作用，墙壁的临界有用部分能够从10％转变到44％。
可以通过将不同材料相继注入制造模具中来生产(一个或多个)整平层，从而确保非常好的粘合力和有限的制造成本。

Claims (23)

1.一种构建块(2；102)，由惰性材料制成，所述惰性材料例如是混凝土，所述构建块包括相背的两个主面(4，6；104，106)、上部面(8；108)、下部面(10；110)和相背的两个侧向面(12，14；112，114)，所述上部面(8；108)与所述下部面(10；110)以及所述侧向面(12，14；112，114)分别具有互补的起伏部，当若干个所述块邻接时，所述互补的起伏部能够互锁；并且其中，
所述上部面(8；108)的起伏部包括两个凸榫(16；116)，所述两个凸榫(16；116)平行延伸并分别与所述两个主面(4，6；104，106)相距一定距离，并且，所述下部面(10；110)的起伏部包括两个对应的槽(16'；116')，所述两个对应的槽平行延伸并分别与所述两个主面(4，6；104，106)相距一定距离；和
第一侧向面(12；112)包括中央凸榫(18；118)和位于所述中央凸榫(18；118)两侧的两个侧向凸榫(20；120)，并且，第二侧向面(14)包括对应的中央槽(18')和位于所述对应的中央槽(18')两侧的两个对应的侧向槽(20')；
其特征在于，
所述上部面(8；108)的起伏部和所述下部面(10；110)的起伏部构造成使得所述面的分别位于两个凸榫(16；116)和两个对应的槽(16'；116')之间的中央部分(17，17'；117，117')距与所述块相同并与所述块接合的另一个块的面对的中央部分一定距离。
2.根据权利要求1所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述块包括沿着所述块的整个长度在所述上部面(8；108)的凸榫(16；116)中的每一个与所述下部面(10；110)的对应的槽(16'；116')之间的连续实体材料以及空隙(22，24)。
3.根据权利要求2所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述空隙(22，24)包括在所述上部面(8；108)的凸榫(16；116)与所述下部面(10；110)的对应的槽(16'；116')之间竖直延伸的空隙(22)。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述空隙(22，24)包括在一方面的所述主面(4，6；104，106)中的每一个与另一方面的与所述上部面(8)相邻的凸榫(16；116)和所述下部面(10；110)的对应的槽(16'；116')之间竖直延伸的空隙(24)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述上部面(8；108)的每个凸榫(16；116)的厚度(E)在所述块(2；102)的宽度(L)的10％至17％的范围内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述上部面(8)的每个凸榫(16；116)距离相邻主面(4，6；104，106)的距离(D)在所述块(2；102)的宽度(L)的20％至25％的范围内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述上部面(8；108)和所述下部面(10；110)中的每一个分别在所述上部面(8；108)的两个凸榫(16；116)和所述下部面(10；110)的两个槽(16'；116')的每一侧具有整体上直的横向轮廓。
8.根据权利要求7所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述上部面(8；108)的中央部分(17；117)相对于两个凸榫(16；116)的每一侧的整体上平直的横向轮廓竖直后退R，所述后退R优选大于或等于1mm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述上部面(8；108)的每个凸榫(16；116)的高度(H)大于所述凸榫的厚度(E)，并且所述下部面(10；110)的每个槽(16'；116')的深度(H')大于所述槽的宽度(E')。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，第一侧向面(12；112)的中央凸榫(18；118)和第二侧向面(14；114)的对应的中央槽(18'；118')具有梯形截面。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，第一侧向面(12；112)的中央凸榫(18；118)和第二向侧面(14；114)的对应的中央槽(18')横向位于所述上部面(8；108)的两个凸榫(16；116)与所述下部面(10；110)的两个槽(16'；116')之间。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，第一侧向面(12；112)的中央凸榫(18；118)和第二侧向面(14；114)的对应的中央槽(18')的最大宽度(e1，e1')在所述块的宽度(L)的25％至30％的范围内。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，第一侧向面(12；112)的两个侧向凸榫(20；120)中的每一个与相邻的主面(4,6；104,106)对齐，并且第二侧向面(14；114)的两个侧向槽(20')中的每一个与相邻的主面(4,6；104,106)对齐。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述第一侧向面(12；112)的至少两个侧向凸榫(20；120)中的每一个具有的高度(h)在所述块的宽度的8％至15％的范围内。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的构建块(2；102)，其特征在于，所述上部面(8；108)的中央部分(17；117)没有凸榫，所述下部面(10；110)的中央部分(17'；117')没有槽。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的构建块(102)，其特征在于，所述块在上部面(108)和/或下部面(110)上包括一个或多个整平层(103.2，103.3)，所述整平层的厚度大于5mm和/或小于40mm，并且由杨氏模量小于4000MPa和/或压缩强度小于6MPa的砂浆制成。
17.根据权利要求16所述的构建块(102)，其特征在于，所述砂浆的杨氏模量大于1000MPa和/或压缩强度大于1MPa。
18.根据权利要求16至17中任一项所述的构建块(102)，其特征在于，所述砂浆包括粘合剂和颗粒，所述粘合剂优选地基于水泥，所述颗粒的平均直径被限制为对应整平层的厚度的一半。
19.根据权利要求16至17中任一项所述的构建块(102)，其特征在于，所述砂浆包括粘合剂和颗粒，所述粘合剂优选地基于水泥，所述颗粒的平均直径小于1.5mm，优选小于1mm。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的构建块(102)，其特征在于，形成所述块的中央部分(103.1)的材料是杨氏模量大于20000MPa和/或压缩强度大于20MPa的混凝土，其中，所述中央部分优选地对应于所述块的其余部分。
21.根据权利要求16至20中任一项所述的构建块(102)，其特征在于，所述上部面(108)上的整平层(103.2)位于凸榫(116)上和/或相对于所述凸榫横向地朝向外侧。
22.根据权利要求16至21中任一项所述的构建块(102)，其特征在于，所述下部面(110)上的整平层(103.3)位于槽(116’)的底部处和/或相对于所述槽横向地朝向外侧。
23.根据权利要求16至22中任一项所述的构建块(102)，其特征在于，一个或多个整平层(103.2,103.3)沿着所述块的整个长度延伸。
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