CN110231432A - 降低卷烟燃烧锥落头率的方法 - Google Patents

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银董红
王亮
夏平宇
谢国勇
谭新良
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China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
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Abstract

本发明涉及降低卷烟燃烧锥落头率的方法，减小落头段中密度最高点与b段、c段中密度最低点的密度差Δρ的大小。本发明首次通过调整烟丝配方中短丝的比例，从而改变烟支中的烟丝密度分布，即减小烟支的Δρ值，同时也有利于改善烟支c段由于长丝比例过高而导致的结构不稳定。以上方法简单易行，能有效地降低细支卷烟的燃烧锥落头率。

Description

降低卷烟燃烧锥落头率的方法
技术领域
本发明涉及降低卷烟燃烧锥落头率的方法。
背景技术
与常规卷烟相比，细支卷烟具有圆周小、烟丝用量少、低焦高档和减轻危害等明显优势，对实现行业可持续发展具有重要意义。然而，部分细支卷烟在弹落烟灰过程中出现较为明显的燃烧锥落头现象，降低了细支烟的消费体验。
常规卷烟燃烧锥落头主要有两方面原因：（1）烟丝结构自身的不均匀性，导致局部结构松散而发生落头；（2）卷烟纸与烟丝燃烧行为不匹配，卷烟的包灰性能下降，在弹落烟灰时，燃烧锥易从卷烟主体部分脱落。而细支卷烟与常规卷烟类似，其烟丝部分的密度分布呈哑铃型（见图1），从烟丝部分点燃端开始，根据烟丝密度分布变化情况，可划分为依次连接的a段、b段、c段和d段，燃烧锥落头现象一般发生于a段、b段和c段，为方便描述将a段、b段和c段组合形成的区段统称为落头段。为了满足烟支卷制的需求，烟支中段（c段）的烟丝密度较低，多为填充值较大的长丝。因此，该部位结构强度偏低，且长丝燃烧前后其结构变化程度远大于短丝，一方面会导致Δρ值（即落头段中密度最高点与b段、c段中密度最低点的密度差，其中，密度最低点位于密度最高点与卷烟抽吸端之间）进一步拉大，烟丝结构的不均匀性增大，另一方面，烟丝与卷烟纸燃烧行为的匹配度进一步降低。因而，燃烧锥位于烟支c段时，其落头率最高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种降低卷烟燃烧锥落头率的方法，以有效降低燃烧锥的落头率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：降低卷烟燃烧锥落头率的方法，减小落头段中密度最高点与b段、c段中密度最低点的密度差Δρ的大小；
其中，落头段的长度为烟丝部分总长度的9/13-12/13倍。
进一步地，0≤Δρ≤100mg/cm3。
进一步地，5≤Δρ≤85mg/cm3，优选地，20≤Δρ≤70mg/cm3。
进一步地，35≤Δρ≤55mg/cm3。
进一步地，通过调整卷烟烟丝配方减小密度差Δρ。
进一步地，通过提高卷烟烟丝配方中短丝的比例减小密度差Δρ。
进一步地，调整卷烟烟丝配方中短丝的比例，使得短丝比例占卷烟中烟丝总量的20-50wt%。
进一步地，调整卷烟烟丝配方中短丝的比例，使得短丝比例占卷烟中烟丝总量的35-45wt%。
进一步地，所述短丝的长度为1.40-3.5mm。
通过适当提高短丝比例，相应地对长丝等其他组分比例进行调整，从而适当增大烟支c段的烟丝密度，减小密度差Δρ，降低燃烧锥的落头率。
进一步地，落头段的长度为烟丝部分总长度的10/13-11/13倍。
进一步地，a段长度为烟丝部分总长度的0.03-0.1倍。
本发明中，卷烟烟丝部分的密度分布可通过微波法进行测试。进一步地，所述卷烟包括细支卷烟。
作为本发明的一种实施方式，卷烟烟丝部分中，a段长度为6mm，b段长度为14mm，c段长度为30mm，d段长度为15mm，a段、b段密度最高点与c段密度最低点的差值即为Δρ。
申请人研究发现，卷烟的燃烧锥落头率与密度差Δρ呈现出十分强的正相关关系。图2为申请人的研究试验结果图之一，其获得过程为，通过微波法筛选出6种不同Δρ值的卷烟，在相同条件下利用现有成熟的落头率测试方法测试卷烟的落头率，绘制相关性曲线，获得图2，从图2可明显看出，燃烧锥落头率与密度差Δρ相关性强，相关系数高达0.9967。因此，本发明通过减小落头段中密度最高点与b段、c段中密度最低点的密度差Δρ的大小，来降低卷烟燃烧锥落头率的方法，结果具有良好的可信度。
本发明的优点主要在于：本发明首次通过调整烟丝配方中短丝的比例，从而改变烟支中的烟丝密度分布，即减小烟支的Δρ值，同时也有利于改善烟支c段由于长丝比例过高而导致的结构不稳定。以上方法简单易行，能有效地降低细支卷烟的燃烧锥落头率，有效地提高卷烟的品质和消费体验。
附图说明
图1是卷烟的密度分布图（未点燃状态）。
图2是一种卷烟的燃烧锥落头率与Δρ的关系图，图中关系式中，y为落头率，x相当于Δρ。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明，而不是对本发明保护范围的进一步限定。
通过YQ-2烟丝振动分选筛，分别将品牌A和品牌B烟丝筛分为长丝（长度>4.25mm）、中丝（长度为3.13-4.25mm）、短丝（长度为1.40-3.13mm）以及碎丝（长度<1.40mm）。
实施例1
取品牌A筛分后的烟丝进行配比，其中长丝58wt %，中丝19wt %，短丝20wt %，碎丝3wt%，然后进行卷制。对制得的细支卷烟进行烟丝密度分布测试，其Δρ值为89.40 mg/cm3。实测燃烧锥落头率为58%。
实施例2
取品牌A筛分后的烟丝进行配比，其中长丝48wt%，中丝19wt %，短丝30wt %，碎丝3 wt%，然后进行卷制。对制得的细支卷烟进行烟丝密度分布测试，其Δρ值为78.61 mg/cm3。实测燃烧锥落头率为42%。
实施例3
取品牌A筛分后的烟丝进行配比，其中长丝43 wt %，中丝19 wt %，短丝35 wt %，碎丝3wt %，然后进行卷制。对制得的细支卷烟进行烟丝密度分布测试，其Δρ值为64.60 mg/cm3。实测燃烧锥落头率为20%。
实施例4
取品牌B筛分后的烟丝进行配比，其中长丝58 wt %，中丝19 wt %，短丝20 wt %，碎丝3wt %，然后进行卷制。对制得的细支卷烟进行烟丝密度分布测试，其Δρ值为96.15 mg/cm3。实测燃烧锥落头率为75%。
实施例5
取品牌B筛分后的烟丝进行配比，其中长丝48 wt %，中丝19 wt %，短丝30 wt %，碎丝3wt%，然后进行卷制。对制得的细支卷烟进行烟丝密度分布测试，其Δρ值为87.17 mg/cm3。实测燃烧锥落头率为56%。
上述实施例中，各细支卷烟的外形规格（包括烟丝部分长度、烟丝部分横截面积等参数）相同。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.降低卷烟燃烧锥落头率的方法，其特征在于，减小落头段中密度最高点与b段、c段中密度最低点的密度差Δρ的大小；
其中，落头段的长度为烟丝部分总长度的9/13-12/13倍。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，0≤Δρ≤100mg/cm3。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，5≤Δρ≤85mg/cm3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，35≤Δρ≤55mg/cm3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过调整卷烟烟丝配方减小密度差Δρ。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过提高卷烟烟丝配方中短丝的比例减小密度差Δρ。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调整卷烟烟丝配方中短丝的比例，使得短丝比例占卷烟中烟丝总量的20-50wt%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调整卷烟烟丝配方中短丝的比例，使得短丝比例占卷烟中烟丝总量的35-45wt%。
9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，所述短丝的长度为1.40-3.5mm。
10.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，落头段的长度为烟丝部分总长度的10/13-11/13倍。
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