CN110230732A - 一种复合纤维增强结构壁管 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种复合纤维增强结构壁管，包括：管体和加强筋，管体由带状片材螺旋缠绕搭接粘合而成，加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，管体上分为搭接部和粘合部，搭接部和粘合部间隔排列，片材内均设有玻纤带，加强筋为异形结构，加强筋底部与粘合部相粘接，且加强筋底部的两端分别与搭接部的端部相抵触粘接。通过片材螺旋缠绕搭接形式避免双层片材制造的缠绕管重量大的问题，通过添加玻纤层提高管体的韧性和刚性，通过加强筋粘接于管体的粘合部，一方面补偿粘合部的厚度尽可能的使得管体的壁厚均匀一致，另一方面加强管体的抗压力度，提高管体的强度，从而节省了材料，增强管体的稳定性。

Description

一种复合纤维增强结构壁管

技术领域

本申请涉及一种复合纤维增强结构壁管。

背景技术

大口径缠绕管一般是一种以塑料为原料制备带状型材，再由带状型材经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以由小型塑料挤出机生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊粘接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、玻璃钢管，陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。

采用现有片材结构和相关工艺制作缠绕管，在片材搭接粘接时，可以选择制作成单层或者双层或者多层结构。但是现在制作双层结构，需要两倍的片材材料才能制作完成，生产成本较高；而同时由于采用了两倍的片材材料，缠绕管的整体重量也会增加，还会增加运输的成本。

发明内容

本申请实施例提供了一种复合纤维增强结构壁管，以解决上述问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种复合纤维增强结构壁管。

在一些实施例中，所述复合纤维增强结构壁管包括：管体和加强筋，所述管体由带状片材螺旋缠绕搭接粘合而成，所述加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述加强筋搭接粘合在管体的外侧壁上，所述管体上分为由片材螺旋搭接形成双层片材厚度的搭接部和用于粘合加强筋的粘合部，所述搭接部和粘合部间隔排列，片材内均设有玻纤带，所述加强筋为异形结构，加强筋底部与粘合部相粘接，且加强筋底部的两端分别与搭接部的端部相抵触粘接。

可选地，所述搭接部的厚度为粘合部厚度的两倍。

可选地，所述加强筋由骨架和外包于骨架的覆盖层构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层的两端分别与相邻搭接部的端部相粘接并围成空腔，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部与覆盖层顶部相贴合。

可选地，所述加强筋由骨架和外包于骨架的覆盖层构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层围成一个空腔，覆盖层的底部与粘合部相粘接，覆盖层底部的两端分别与相邻的搭接部的端部相粘接，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部和底部分别与覆盖层顶层和底层相贴合。

可选地，所述骨架的横截面呈工字型，所述工字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。

可选地，所述骨架的横截面呈II字型，所述II字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。

可选地，所述骨架的横截面呈门字型，所述门字型的骨架的顶部的横边和两个侧边分别与覆盖层的顶层和侧边相贴合。

可选地，所述加强筋的横截面呈对称多边形且加强筋的四周均为圆角。

可选地，所述骨架采用PVC、尼龙、PP或其他刚性大的材料制成。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过片材螺旋缠绕搭接形式避免双层片材制造的缠绕管重量大的问题，通过添加玻纤层提高管体的韧性和刚性，通过加强筋粘接于管体的粘合部，一方面补偿粘合部的厚度尽可能的使得管体的壁厚均匀一致，另一方面加强管体的抗压力度，提高管体的强度，从而节省了材料，增强管体的稳定性；通过非实心的加强筋设计，减轻结构壁管的重量，节省材料。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据示例性实施例示出的第一种复合纤维增强结构壁管的结构示意图；

图2是根据示例性实施例示出的第二种复合纤维增强结构壁管的结构示意图；

图3是根据示例性实施例示出的第三种复合纤维增强结构壁管的结构示意图；

图4是根据示例性实施例示出的第四种复合纤维增强结构壁管的结构示意图；

图5是根据示例性实施例示出的第五种复合纤维增强结构壁管的结构示意图；

图6是根据示例性实施例示出带有玻纤带片材的结构示意图。

附图标记：

1、管体；101、搭接部；102、粘合部；103、玻纤带；2、加强筋；3、覆盖层；4、骨架；401、加强肋；402、直臂。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图6所示，本公开实施例提出了一种复合纤维增强结构壁管，包括：管体1和加强筋2，所述管体由带状片材螺旋缠绕搭接粘合而成，所述加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述加强筋搭接粘合在管体的外侧壁上，所述管体上分为由片材螺旋搭接形成双层片材厚度的搭接部101和用于粘合加强筋的粘合部102，所述搭接部和粘合部间隔排列，片材内均设有玻纤带103，所述加强筋为异形结构，加强筋底部与粘合部相粘接，且加强筋底部的两端分别与搭接部的端部相抵触粘接。通过玻纤带有助于增强管体的刚性和韧性。

可选地，所述搭接部的厚度为粘合部厚度的两倍。

采用上述实施例，通过加强筋粘接于管体的粘合部，一方面补偿粘合部的厚度尽可能的使得管体的壁厚均匀一致，另一方面加强管体的抗压力度，提高管体的强度。

可选地，所述加强筋的横截面呈对称多边形且加强筋的四周均为圆角。优选地，所述加强筋的横截面为等边梯形，提高加强筋的稳定性。

为了减轻壁管的整体重量，所述骨架采用PVC、尼龙、PP或其他刚性大的材料制成。

下面列举几种复合纤维增强结构壁管的具体结构：

第一种:如图1所示，为了增加加强筋的强度，所述加强筋2由骨架4和外包于骨架的覆盖层3构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层的两端分别与相邻搭接部的端部相粘接并围成空腔，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部与覆盖层顶部相贴合。覆盖层开环式的结构设计，使骨架与片材直接接触粘接，覆盖层在外围进一步固定骨架，防止骨架受力发生倾斜或者错位。

为了提高加强筋的抗压强度，所述骨架的横截面呈工字型，所述工字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。

第二种:如图2所示，为了增加加强筋的强度，所述加强筋2由骨架4和外包于骨架的覆盖层3构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层的两端分别与相邻搭接部的端部相粘接并围成空腔，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部与覆盖层顶部相贴合。覆盖层开环式的结构设计，使骨架与片材直接接触粘接，覆盖层在外围进一步固定骨架，防止骨架受力发生倾斜或者错位。

为了提高加强筋的抗压强度，所述骨架的横截面呈II字型，所述II字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。所述II字型的骨架比工字型的骨架增加一条加强肋，提高了骨架的稳定性。可选地，II字型的骨架包括至少两条加强肋401，加强肋间隔均匀分布。

第三种:如图3所示，为了增加加强筋的强度，所述加强筋2由骨架4和外包于骨架的覆盖层3构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层的两端分别与相邻搭接部的端部相粘接并围成空腔，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部与覆盖层顶部相贴合。覆盖层开环式的结构设计，使骨架与片材直接接触粘接，覆盖层在外围进一步固定骨架，防止骨架受力发生倾斜或者错位。

为了提高加强筋的抗压强度，所述骨架的横截面呈门字型，所述门字型的骨架的顶部的横边和两个侧边分别与覆盖层的顶层和侧边相贴合。可选地，所述门字型的骨架底部的两端形成直臂402，所述直臂与管体的粘合部相平行，直臂有助于提高门字型骨架的稳定性。通过门字型的骨架结构设计能够缓冲管体的侧面压力，增强管体的抗压性。

第四种：如图4所示，为了增加加强筋的强度，所述加强筋由骨架和外包于骨架的覆盖层构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层围成一个空腔，覆盖层的底部与粘合部相粘接，覆盖层底部的两端分别与相邻的搭接部的端部相粘接，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部和底部分别与覆盖层顶层和底层相贴合。覆盖层闭环式的结构设计，通过覆盖层全包骨架然后与管体相粘接，有助于在覆盖层于管体的粘接处发生开裂后，使用者及时补救将覆盖层于管体重新粘接，维修方便快捷。

为了提高加强筋的抗压强度，所述骨架的横截面呈工字型，所述工字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。

第五种：如图5所示，为了增加加强筋的强度，所述加强筋由骨架和外包于骨架的覆盖层构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层围成一个空腔，覆盖层的底部与粘合部相粘接，覆盖层底部的两端分别与相邻的搭接部的端部相粘接，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部和底部分别与覆盖层顶层和底层相贴合。覆盖层闭环式的结构设计，通过覆盖层全包骨架然后与管体相粘接，有助于在覆盖层于管体的粘接处发生开裂后，使用者及时补救将覆盖层于管体重新粘接，维修方便快捷。

为了提高加强筋的抗压强度，所述骨架的横截面呈II字型，所述II字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。所述II字型的骨架比工字型的骨架增加一条加强肋，提高了骨架的稳定性。可选地，II字型的骨架包括至少两条加强肋401，加强肋间隔均匀分布。

本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，包括：管体和加强筋，所述管体由带状片材螺旋缠绕搭接粘合而成，所述加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述加强筋搭接粘合在管体的外侧壁上，所述管体上分为由片材螺旋搭接形成双层片材厚度的搭接部和用于粘合加强筋的粘合部，所述搭接部和粘合部间隔排列，片材内均设有玻纤带，所述加强筋为异形结构，加强筋底部与粘合部相粘接，且加强筋底部的两端分别与搭接部的端部相抵触粘接。

2.如权利要求1所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述搭接部的厚度为粘合部厚度的两倍。

3.如权利要求1所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述加强筋由骨架和外包于骨架的覆盖层构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层的两端分别与相邻搭接部的端部相粘接并围成空腔，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部与覆盖层顶部相贴合。

4.如权利要求1所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述加强筋由骨架和外包于骨架的覆盖层构成，所述骨架为对称结构，所述覆盖层围成一个空腔，覆盖层的底部与粘合部相粘接，覆盖层底部的两端分别与相邻的搭接部的端部相粘接，所述骨架位于空腔内，且骨架的顶部和底部分别与覆盖层顶层和底层相贴合。

5.如权利要求3或4所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述骨架的横截面呈工字型，所述工字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。

6.如权利要求3或4所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述骨架的横截面呈II字型，所述II字型的骨架的顶部的横边和底部的横边分别与覆盖层的顶层和底层相贴合。

7.如权利要求3或4所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述骨架的横截面呈门字型，所述门字型的骨架的顶部的横边和两个侧边分别与覆盖层的顶层和侧边相贴合。

8.如权利要求1所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述加强筋的横截面呈对称多边形且加强筋的四周均为圆角。

9.如权利要求3所述的一种复合纤维增强结构壁管，其特征在于，所述骨架采用PVC、尼龙或PP材料制成。