CN103321141B - 一种钢筋混凝土圆柱式桥墩及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土圆柱式桥墩，包括钢筋混凝土桥墩墩柱、盖梁和承台，所述桥墩墩柱的上端和所述盖梁连接，下端与所述承台连接，所述桥墩墩柱的外壁包设有FRP肋管组合套。由于本发明所提供的混凝土圆柱式桥墩的桥墩墩柱外壁上包设有FRP肋管组合套，因而与现有技术相比其可以有效提高混凝土桥墩墩柱的抗扭抗剪能力，并且可以有效解决防水问题，防止混凝土的开裂，避免钢筋锈蚀，提高整体结构的耐久性。本发明同时还公开了一种钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法，该种施工方法施工进度快，周期短，并且可以有效节省施工过程中的模板费用，保证良好的施工质量。

Description

一种钢筋混凝土圆柱式桥墩及其施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程桥梁技术领域，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土圆柱式桥墩，以及其施工方法。

背景技术

钢筋混凝土柱式桥墩是目前广泛采用的轻型桥墩形式，以圆柱和方柱桥墩最为多见，桥宽方向为单柱、两柱或三柱，以两柱最为多见。常采用钢筋混凝土结构，现场搭设支架现浇法施工。

如图1-图3所示，桥墩墩柱02为两柱，圆柱形式，盖梁01位于桥墩墩柱02的上方，承台位于桥墩墩柱02的下方。盖梁01一般采用钢筋混凝土结构，部分采用预应力结构；桥墩墩柱02和承台一般采用钢筋混凝土结构。常采用钢筋混凝土结构的常规方法现场搭设支架现浇法施工。

现有技术的主要缺陷或不足表现在：

（1）采用现场搭设支架现浇法施工，施工周期较长。

（2）因一般混凝土的微裂缝不可避免，桥墩墩柱采用钢筋混凝土结构，均不能完全解决防水问题，常导致钢筋锈蚀，影响结构耐久性。

综上所述，如何能够有效的提高混凝土柱式桥墩的施工质量，提高耐久性，并加快施工进度，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种钢筋混凝土圆柱式桥墩，以提供一种施工进度快、施工周期短、支架费用节省、施工质量容易保证且构造合理耐久性高的钢筋混凝土圆柱式桥墩，本发明的另一目的还在于提供一种上述钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩包括钢筋混凝土桥墩墩柱、盖梁和承台，所述桥墩墩柱的上端和所述盖梁连接，下端与所述承台连接，且所述桥墩墩柱的外壁包设有FRP肋管组合套。

优选的，所述FRP肋管组合套具体包括：

内层FRP管；

套设在所述内层FRP外围的外层FRP管；

设置在所述内层FRP管和所述外层FRP管之间的FRP工字型加强肋，所述FRP工字型加强肋与所述内层FRP管和所述外层FRP管粘接为一体。

优选的，所述FRP工字型加强肋与所述内层FRP管和所述外层FRP管之间的粘接剂为环氧树脂胶。

优选的，所述内层FRP管的内壁上还粘接有网片加劲骨架，所述网片加劲骨架包括沿所述桥墩墩柱高度方向布置且粘贴在所述内层FRP管（51）的内壁上的加劲钢板以及与所述加劲钢板垂直设置且焊接于所述加劲钢板（7）与所述桥墩墩柱（1）紧邻一侧表面的环形加劲箍筋。

优选的，所述加劲钢板紧邻所述桥墩墩柱侧的表面还粘贴有一层FRP布，且所述FRP布长出所述加劲钢板的两端弯折后粘贴在所述内层FRP管内壁上。

优选的，所述内层FRP管的内壁与所述网片加劲骨架的加劲钢板之间的粘接剂为环氧树脂胶。

优选的，所述网片加劲骨架的上端与所述盖梁的钢筋连接，所述网片加劲骨架的下端与所述承台的钢筋连接。

优选的，所述FRP肋管组合套的外壁上沿所述FRP肋管组合套的径向成对设置有固定支架，每对所述固定支架之间设置有贯穿所述桥墩墩柱的支撑钢管，每个所述支撑钢管内部均穿设有拉紧固定支架的支架拉杆。

优选的，所述FRP肋管组合套具体为GFRP肋管组合套。

一种钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法，包括步骤：

1）在工厂中制作FRP肋管组合套，所述FRP肋管组合套分段制作，并且各段所述组合套连接起来的长度与桥墩墩柱的高度相等；

2）在施工现场搭建承台钢筋，并吊装第一段所述FRP肋管组合套就位，安装第一段桥墩墩柱的钢筋，并在所述FRP肋管组合套上安装径向支撑钢管，然后浇筑承台混凝土；

3）待所述承台混凝土浇筑完毕养生达到强度后，在所述FRP肋管组合套外侧安装沿所述桥墩墩柱高度方向竖直布置的固定支架，所述固定支架在所述FRP肋管组合套的径向成对布置，每对所述固定支架位于所述支撑钢管的两端，然后通过穿设在所述支撑钢管中的支架拉杆将每对所述固定支架锁紧并浇筑桥墩底部第一施工节段的混凝土；

4）待桥墩底部第一施工节段的混凝土养生达到强度后，吊装第二段所述FRP肋管组合套就位，并完成第一段与第二段FRP肋管组合套的接头连接处的施工，安装第二段桥墩墩柱钢筋，并在所述FRP肋管组合套上安装径向支撑钢管，并在所述径向支撑钢管内设置支架拉杆锁定在所述固定支架上，然后浇筑桥墩第二施工节段的混凝土；

5）待桥墩第二施工节段的混凝土养生达到强度后，吊装第三段FRP肋管组合套就位，并完成与第二段FRP肋管组合套的接头连接处的施工，逐根上移固定在第一施工节段混凝土上的固定支架，并将所述固定支架下端固定在第二施工节段的混凝土上，安装第三段桥墩墩柱的钢筋和支撑钢管，支撑钢管内安装支架拉杆调整并锁定在所述固定支架上，然后浇筑第三施工节段的混凝土；

6）重复步骤5）直至完成最顶端的桥墩墩柱的浇筑；

7）浇筑盖梁。

优选的，所述步骤1）中具体包括：

11）分别制作外层FRP管、内层FRP管、FRP工字型加强肋和网片加劲骨架，其中所述外层FRP管在长度方向上分段制作；所述内层FRP管在长度方向上分为与所述外层FRP管适配的段节制作，并且在径向上均分为四等分进行制作安装；所述网片加劲骨架是将多片沿桥墩墩柱高度方向设置的加劲钢板和与所述加劲钢板垂直的环形加劲箍筋焊接而成，所述网片加劲骨架在径向上均分为四等份进行制作；

12）将多个所述FRP工字型加强肋的一端粘接在所述外层FRP管的内壁上，多个所述FRP工字型加强肋沿所述外层FRP的周向均匀分布，然后分别将所述网片加劲骨架粘接在所述四等分后的内层FRP管（51）内壁上，将粘贴有网片加劲骨架的四部分内层FRP管依次粘贴在所述FRP工字型加强肋的另一端，并将四部分内层FRP管之间的接缝完成粘接，最终制成FRP肋管组合套。

由于本发明所提供的混凝土圆柱式桥墩的桥墩墩柱外壁上包设有FRP肋管组合套，因而与现有技术相比其可以有效提高混凝土桥墩墩柱的抗扭抗剪能力，并且可以有效解决防水问题，防止混凝土的开裂，避免钢筋锈蚀，提高整体结构的耐久性，同时本发明中所提供的混凝土圆柱式桥墩的施工方法中，采用工厂制作和施工现场安装相结合的方法，不仅可以提高施工质量同时还可以有效加快施工进度，由于在该混凝土圆柱式桥墩在制作过程中FRP肋管组合套本身即可作为模板进行混凝土的浇筑，因而该种混凝土圆柱式桥墩可以节省大量模板和支架的投入，并有效加快了施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术钢筋混凝土圆柱式桥墩的立面构造示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的钢筋混凝土圆柱式桥墩的俯视面构造示意图；

图4为本发明实施例提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩立面构造示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图；

图6为图4中提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩的俯视面构造示意图；

图7为本发明实施例提供的FRP肋管组合套的局部构造示意图；

图8为本发明实施例提供的FRP肋管组合套填充发泡剂后的构造示意图；

图9为图7的B-B剖视示意图；

图10为本发明实施例提供的FRP肋管组合套内壁上的加劲骨架的布置示意图；

图11为图10的A-A剖视示意图；

图12为本发明实施例提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩FRP肋管组合套底部固定支架布置示意图；

图13为本发明实施例提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩FRP肋管组合套中部固定支架布置示意图；

图14为图12的A-A剖视示意图；

图15为图12的B-B剖视示意图；

图16为本发明实施例提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩FRP肋管组合结构中固定支架和加劲钢板布置俯视示意图。

01-盖梁、02-桥墩墩柱；

1-桥墩墩柱、2-FRP肋管组合套、3-盖梁、4-承台、51-内层FRP管、52-外层FRP管、6-FRP工字型加强肋、7-加劲钢板、8-环形加劲箍筋、9-固定支架、10-支架拉杆、11-支撑钢管。

具体实施方式

本发明核心目的之一是提供一种施工进度快、施工周期短、支架费用节省、施工质量容易保证且构造合理耐久性高的钢筋混凝土圆柱式桥墩，本发明的另一目的还在于提供一种上述钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图4-图16，本发明实施例提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩，包括钢筋混凝土桥墩墩柱1、FRP肋管组合套2、盖梁3和承台4，其中所述FRP肋管组合套2套设在所述桥墩墩柱1的外壁上形成桥墩外壳，所述钢筋混凝土桥墩墩柱1的上端和所述盖梁3连接，且其下端和所述承台4连接，所述桥墩墩柱1设置为圆柱式结构。

由于本发明实施例所提供的混凝土圆柱式桥墩的桥墩墩柱1外壁上包设有FRP肋管组合套2，因而与现有技术相比其可以有效提高混凝土桥墩墩柱1的抗扭抗剪能力，并且可以有效解决防水问题，防止混凝土的开裂，避免钢筋锈蚀，提高整体结构的耐久性。

需要进行说明的是，上述实施例中所提供的混凝土圆柱式桥墩中的桥墩墩柱1直径为200厘米，FRP肋管组合套2圆管形外壳整体厚度为15厘米，盖梁3厚200厘米，承台4厚300厘米，当然这些尺寸也可以根据不同的桥梁进行更改。

更为具体的，本实施例中所提供的FRP肋管组合套具体包括内层FRP管51、外层FRP管52和设置在内层FRP管51和外层FRP管52之间的FRP工字型加强肋6，其中FRP工字型加强肋6与内层FRP管51和外层FRP管52粘接为一体形成FRP肋管组合套2，粘接剂采用环氧树脂胶，如图7中所示，更为优选的，还可以在由内层FRP管51、外层FRP管52以及FRP工字型加强肋6所构成的空间内部填充聚氨酯泡沫填缝剂，如图8中所示，这可以增加FRP肋管组合套2的刚度，减小变形。

需要进行说明的是，所述内层FRP管51和外层FRP管52的壁厚均为5毫米，所述FRP工字型加强肋6翼缘板宽10厘米，板厚10毫米，肋厚20毫米，总高14厘米，形成所述FRP肋管组合套2总厚15厘米，当然也可以根据不同的桥梁采用其他尺寸。

上述实施例中所提供的FRP肋管组合套2中的内层FRP管51内壁紧邻钢筋混凝土桥墩墩柱1的外壁。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的钢筋混凝土圆柱式桥墩中的内层FRP管51的内壁上还粘接有网片加劲骨架，其中网片加劲骨架包括沿桥梁高度方向布置的加劲钢板7和与加劲钢板7垂直设置的环形加劲箍筋8，环形加劲箍筋8与加劲钢板7焊接为一体式结构，其中网片加劲骨架中的加劲钢板7通过粘接剂粘接在内层FRP管51的内壁上，并且粘接剂采用环氧树脂胶，其中环形加劲箍筋8焊接在加劲钢板7紧邻桥墩墩柱1侧的表面上，如图10和图11中所示。

需要进行说明的是，所述加劲钢板7可以采用高30厘米厚度16毫米的钢板，环形加劲箍筋8可以采用直径16毫米的钢筋。环形加劲箍筋8包括多根，并且其竖向（即桥墩墩柱轴线方向）间距可以采用50-100厘米，当然也可以根据不同的桥梁采用其他尺寸。

更为优选的方式是在加劲钢板7紧邻桥墩墩柱1侧的表面粘贴有一层FRP布用于防锈，增加整体性，并且该层FRP布的两端弯折后粘接在内层FRP管51内壁上。

上述实施例中所提供的网片加劲骨架的上端应与盖梁3的钢筋连接牢固，下端应与承台4的钢筋相连。

需要进行说明的是，网片加劲骨架与盖梁3钢筋和承台4钢筋的连接均是通过加劲钢板7实现的，具体的，加劲钢板7的下端插入承台4的高度为150厘米，加劲钢板7上端插入盖梁3的高度为150厘米，当然也可以根据不同的桥梁采用其他尺寸。

本发明实施例提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩，在浇筑过程中为了保证FRP肋管组合套2的稳定性，优选的在肋管组合套2的外壁上设置固定支架9，固定支架9沿圆柱式桥墩直径方向成对设置，如图12至14中所示，固定支架9设置有两对，一对所述固定支架9之间设置支架拉杆10，所述支架拉杆10外设置贯穿桥墩墩柱的支撑钢管11，所述支撑钢管11两端设置支撑在所述FRP肋管组合套2的内层FRP管51的内壁上，完成浇筑待混凝土养生达到强度要求后可以拆除拉杆10和固定支架9，由于支撑钢管11被浇筑在了混凝土桥墩墩柱1的内部，因而其是无法拆除的，最终留在了桥墩墩柱1的内部。

需要说明的是，固定支架9可以采用高50厘米、宽30厘米厚度16毫米的钢箱，所述支架拉杆10可以采用直径36毫米的高强螺纹钢筋，所述支撑钢管11可以采用钢管内径4厘米壁厚5毫米的钢管，当然也可以根据不同的桥梁采用其他尺寸。

另外，固定支架9、所述支撑钢管11和所述支架拉杆10的外壁上均粘贴一层FRP布用于防锈，更为具体的，该FRP布为GFRP布。

更为优选的，相邻的固定支架9之间还固定设置有与固定支架9垂直的弧形加劲肋，弧形加劲肋与固定支架的侧面和FRP肋管组合套2的外壁紧密贴合，相邻的固定支架9设置的弧形加劲肋还可以通过销子连成整体。

需要进行说明的是，固定支架9的弧形加劲肋可以采用高50厘米、宽30厘米、厚度16毫米的钢箱，当然也可以根据不同的桥梁采用其他尺寸。

固定支架9的弧形加劲肋外壁上还粘贴有一层FRP方格布用于防锈，更为具体的，该FRP布为GFRP布。

上述实施例中所提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩中的FRP肋管组合套2具体均为GFRP肋管组合套，即FRP肋管组合套2中的外层FRP管52、内层FRP管51以及中间的FRP工字型加强肋6均为GFRP材质。

上述实施例中用于防锈的FRP布具体包括FRP方格布以及粘贴在FRP方格布两个表面的FRP短切毡，FRP方格布和FRP短切毡间通过粘结剂粘贴固化形成FRP布防锈结构。

其中FRP为FiberReinforcedPolymer英文缩写，即纤维增强复合材料。当采用玻璃纤维时纤维增强复合材料称为GFRP（GlassFiberReinforcedPolymer，常称玻璃钢），当采用碳纤维时纤维增强复合材料称为CFRP（CarbonFiberReinforcedPolymer，碳纤维增强复合材料），并且GFRP和CFRP统称为FRP。玻璃纤维抗拉强度1000MPa左右，环氧树脂胶抗拉强度60MPa左右，玻璃纤维和环氧树脂胶粘贴后形成的GFRP结构强度可达到300MPa左右与钢结构的强度接近。

需要说明的是，采用一层FRP布作为防锈层时，该防锈层厚度仅为3mm。

优选地，FRP可以具体为GFRP结构，即FRP方格布为GFRP方格布，FRP短切毡为GFRP短切毡。与碳纤维相比，玻璃纤维的造价较低，更加经济，而且GFRP防水性能好，施工可塑性好，因此GFRP是混凝土结构提高抗裂防水性能较合适的复合结构材料。

本发明实施例还提供了一种钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法，包括步骤：

S1）在工厂中制作FRP肋管组合套2，所述FRP肋管组合套2分段制作，并且各段所述组合套连接起来的长度与桥墩墩柱1的高度相等，具体的，第一段FRP肋管组合套2长度为4米，中间各段FRP组合套2长度均为9米，最后一段FRP肋管组合套2的长度需根据桥墩墩柱1的高度计算确定，然后将分段制作后的FRP肋管组合套2运输到工地；

S2）在施工现场搭建承台4钢筋，并吊装第一段所述FRP肋管组合套2就位，安装第一段桥墩墩柱1的钢筋，并在所述FRP肋管组合套2上安装径向支撑钢管11，然后浇筑承台4混凝土；

S3）待所述承台4混凝土浇筑完毕养生达到强度后，在所述FRP肋管组合套2外侧安装沿桥墩墩柱1高度方向竖直布置的固定支架9，所述固定支架9在所述FRP肋管组合套2的径向成对布置，每对位固定支架9于所述支撑钢管11的两端，然后通过穿设在所述支撑钢管11中的支架拉杆10将每对所述固定支架9锁紧并浇筑桥墩底部第一施工节段4米高的混凝土，具体的，固定支架9高度为14米；

S4）待桥墩底部第一施工节段的混凝土养生达到强度后，吊装第二段所述FRP肋管组合套2就位，并完成第一段与第二段FRP肋管组合套2的接头连接处的施工，安装第二段桥墩墩柱1钢筋，并在所述FRP肋管组合套2上安装径向支撑钢管11，并在所述径向支撑钢管11内设置支架拉杆10锁定在每对固定支架9上，然后浇筑桥墩第二施工节段9米高的混凝土；

S5）待桥墩底部第二施工节段的混凝土养生达到强度后，吊装第三段FRP肋管组合套2就位，并完成与第二段FRP肋管组合套2的接头连接处的施工，采用吊机逐根上移安装固定在桥墩底部第一施工节段混凝土上径向成对布置的固定支架9，并进行固定支架9的重新安装，高14米的固定支架9下端4米固定在第二施工节段的混凝土上，安装第三段桥墩墩柱1钢筋和支撑钢管11，支撑钢管11内安装支架拉杆10调整并锁定在固定支架9上，然后浇筑第三施工节段9米高的混凝土；

S6）重复步骤5）直至完成最顶端的桥墩墩柱1的浇筑，其中，中间个施工节段的混凝土高度为9米，最后施工节段的混凝土高度根据桥墩墩柱1的高度进行计算确定；

S7）浇筑盖梁。

其中，所述步骤S1）中具体包括：

S11）在工厂分别制作外层FRP管52、内层FRP管51、FRP工字型加强肋6和网片加劲骨架，其中所述外层FRP管52在长度方向上分段制作；所述内层FRP管51在在长度方向上分为与所述外层FRP管52适配的段节制作，并且在径向上均分为四等分进行制作安装；所述网片加劲骨架是将多片沿桥墩墩柱1高度方向设置的加劲钢板7和与所述加劲钢板7垂直的环形加劲箍筋8焊接而成，其中网片加劲骨架在径向上均分为四等份进行制作；

S12）将多个所述FRP工字型加强肋6的一端通过粘接剂粘接在所述外层FRP管52的内壁上，多个所述FRP工字型加强肋6沿所述外层FRP管52的周向均匀分布，然后分别将网片加劲骨架粘接在四等份后的内层FRP管51内壁上，将粘贴有网片加劲骨架的四部分内层FRP管依次粘贴在所述FRP工字型加强肋6的另一端，并将四部分内层FRP管51之间的接缝完成粘接，最终制成FRP肋管组合套2，将吊装节段运输到工地。

由此可见，上述实施例中所提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法可以节省模板，减轻施工自重，并且由于FRP肋管组合套2在工厂制造，采用工厂制造和现场安装相结合的方法，确保了桥墩墩柱1混凝土表面强度，可提高施工质量，加快施工进度；混凝土桥墩墩柱外包FRP结构后提高了桥墩的抗扭抗剪能力；现有技术混凝土龄期不同，混凝土的外观颜色一般不一致，严重影响混凝土桥梁美观，采用FRP结构后，桥梁外观一致美观；并且免除现浇支架，简化了施工，节省了费用，避免了高墩的施工风险。

FRP布包括FRP方格布，且FRP方格布的两个表面均粘贴有FRP短切毡，FRP方格布和FRP短切毡间通过环氧树脂胶粘贴固化形成FRP结构。

施工时FRP方格布和FRP短切毡依次逐层通过环氧树脂胶粘贴在加劲钢板7、固定支架9、支撑钢管11和支架拉杆10的外壁上，形成FRP布防锈层。FRP布在环氧树脂胶胶固化前具有任意的施工可塑性，FRP布质量轻，施工方便，可保证钢结构不锈蚀，免养护。

以上对本发明所提供的钢筋混凝土圆柱式桥墩及其施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法，其特征在于，包括步骤：

1)在工厂中制作FRP肋管组合套(2)，所述FRP肋管组合套(2)分段制作，并且各段所述组合套连接起来的长度与桥墩墩柱(1)的高度相等；

2)在施工现场搭建承台(4)钢筋，并吊装第一段所述FRP肋管组合套(2)就位，安装第一段桥墩墩柱(1)的钢筋，并在所述FRP肋管组合套(2)上安装径向支撑钢管(11)，然后浇筑承台(4)混凝土；

3)待所述承台(4)混凝土浇筑完毕养生达到强度后，在所述FRP肋管组合套(2)外侧安装沿所述桥墩墩柱(1)高度方向竖直布置的固定支架(9)，所述固定支架(9)在所述FRP肋管组合套(2)的径向成对布置，每对所述固定支架(9)位于所述支撑钢管(11)的两端，然后通过穿设在所述支撑钢管(11)中的支架拉杆(10)将每对所述固定支架(9)锁紧并浇筑桥墩底部第一施工节段的混凝土；

4)待桥墩底部第一施工节段的混凝土养生达到强度后，吊装第二段所述FRP肋管组合套(2)就位，并完成第一段与第二段FRP肋管组合套(2)的接头连接处的施工，安装第二段桥墩墩柱(1)钢筋，并在所述FRP肋管组合套(2)上安装径向支撑钢管(11)，并在所述径向支撑钢管(11)内设置支架拉杆(10)锁定在所述固定支架(9)上，然后浇筑桥墩第二施工节段的混凝土；

5)待桥墩第二施工节段的混凝土养生达到强度后，吊装第三段FRP肋管组合套(2)就位，并完成与第二段FRP肋管组合套(2)的接头连接处的施工，逐根上移固定在第一施工节段混凝土上的所述固定支架(9)，并将所述固定支架(9)下端固定在第二施工节段的混凝土上，安装第三段桥墩墩柱(1)的钢筋和支撑钢管(11)，支撑钢管(11)内安装支架拉杆(10)调整并锁定在所述固定支架(9)上，然后浇筑第三施工节段的混凝土；

6)重复步骤5)直至完成最顶端的桥墩墩柱(1)的浇筑；

7)浇筑盖梁。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆柱式桥墩的施工方法，其特征在于，所述步骤1)中具体包括：

11)分别制作外层FRP管(52)、内层FRP管(51)、FRP工字型加强肋(6)和网片加劲骨架，其中所述外层FRP管(52)在长度方向上分段制作；所述内层FRP管(51)在长度方向上分为与所述外层FRP管(52)适配的段节制作，并且在径向上均分为四等分进行制作安装；所述网片加劲骨架是将多片沿桥墩墩柱(1)高度方向设置的加劲钢板(7)和与所述加劲钢板(7)垂直的环形加劲箍筋(8)焊接而成，所述网片加劲骨架在径向上均分为四等份进行制作；

12)将多个所述FRP工字型加强肋(6)的一端粘接在所述外层FRP管(52)的内壁上，多个所述FRP工字型加强肋(6)沿所述外层FRP(52)的周向均匀分布，然后分别将所述网片加劲骨架粘接在所述四等分后的内层FRP管(51)内壁上，将粘贴有网片加劲骨架的四部分内层FRP管(51)依次粘贴在所述FRP工字型加强肋(6)的另一端，并将四部分内层FRP管(51)之间的接缝完成粘接，最终制成FRP肋管组合套。