CN110230718B - 恒压防滴阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域的恒压防滴阀，由阀体、阀座、阀芯、托座、膜片、弹簧座、弹簧腔体、第一弹簧、第二弹簧、高度调节盘、高度调节块组成，阀芯、托座、膜片和弹簧座通过弹簧座和阀芯的过盈配合组合成整体，形成活动组件，活动组件在压力、弹簧力及其它力共同作用下可以自动运动；高度调节盘控制第一弹簧的多个压缩高度，高度调节块控制第二弹簧的多个压缩高度，第一弹簧和第二弹簧组合使用并可组成多个恒压值。可通过对高度调节块、高度调节盘的轴向位置的调节来分别调整第二弹簧、第一弹簧的预压量，从而调节恒压防滴阀的标定压力。以实现植保机械中喷头处压力恒定。

Description

恒压防滴阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体来说，是设置在植保机械的输水管路上控制喷头压力的阀门。

背景技术

植保机械是确保农业高产、稳产重要技术手段，被广泛地应用于各种农作物病虫草害的防治。它主要通过动力、液泵、喷头对液体加压使其雾化，雾化后雾滴达到作物靶体表面进行病虫害防治，而病虫害防治的效果与雾化性能(包括喷雾量、喷雾角、雾滴直径)相关，喷头压力决定雾化性能的因素，喷雾量与压力的平方根成正比，雾滴直径与压力负相关，压力越大，雾滴直径越小。在实际应用中，手动喷雾器和喷杆式喷雾机由于缺乏压力控制装置，均存在着喷雾压力和喷雾量波动不稳等问题。背负式手动喷雾器的喷雾压力随泵液手柄的摆动呈波浪形波动，波动率达100％以上；压缩式手动喷雾器的喷雾压力随喷雾过程不断下降；喷杆式喷雾机沿喷杆方向由于压力损失喷雾压力递减。从而使喷雾质量和防治效果难以保证，不仅难以实现精准、安全、高效施药要求，而且造成了农药浪费和环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供恒压防滴阀，以实现植保机械中喷头处压力恒定。

本发明的目的是这样实现的：恒压防滴阀，包括如下部分：

阀体，具有液体进入口、液体输出口以及侧延伸部,所述液体进入口、液体输出口的延伸方向一致，所述侧延伸部为空心结构并具有空心腔；以及

插装在侧延伸部空心腔内的阀座，具有进液通道和引入腔，所述进液通道与液体进入口连通，所述引入腔具有与液体输出口连通的出液端，所述引入腔具有正常输液时与进液通道连通的进液端；

其中，所述阀座的进液通道由依次连通的接入段、引流段、圆孔结构的流通口组成，所述流通口的延伸方向垂直于液体进入口、液体输出口的延伸方向；

该防滴阀进一步包括：

圆套结构的弹簧腔体，所述弹簧腔体以过盈配合的方式固定插装在侧延伸部的空心腔中，所述弹簧腔体内腔与流通口同轴；

活动组件，用于调节流通口的大小，可沿弹簧腔体轴向在弹簧腔体内腔中活动；

可调式预压组件，所述可调式预压组件可调节地插装在弹簧腔体内腔的外侧开口中并固定在弹簧腔体内腔的外侧开口；以及

处于弹簧腔体内腔中的、连接活动组件和可调式预压组件的弹性组件；

其中，所述弹性组件由第一弹簧和第二弹簧组成，所述第一弹簧、第二弹簧均与流通口同轴，所述第一弹簧的径向尺寸大于第二弹簧的径向尺寸，且所述第一弹簧的弹簧丝粗于第二弹簧的弹簧丝；

所述可调式预压组件包括高度调节盘、高度调节块，所述第一弹簧两端分别连接高度调节盘、活动组件，所述第二弹簧两端分别连接高度调节块、活动组件；

所述高度调节盘可拆卸地套入弹簧腔体内腔，所述高度调节盘部分地露出弹簧腔体之外，所述弹簧腔体内腔为圆形腔结构，所述高度调节盘为圆套结构，所述高度调节盘与弹簧腔体内腔同轴，所述高度调节盘外周壁上具有外凸的锁位凸起，所述弹簧腔体内壁上设有若干沿其周向布置的、深度不一的锁位槽，所述锁位槽在整体上沿弹簧腔体内腔轴向延伸，所述锁位凸起选择性地插入任意一个锁位槽中；

所述高度调节块的整体为回转体结构且与高度调节盘同轴，所述高度调节块可拆卸地套入高度调节盘内腔并堵住高度调节盘内腔，所述高度调节块外周壁上具有外凸的锁定凸部，所述高度调节盘内壁上设有若干沿其周向布置的、深度不一的位置锁定槽，所述位置锁定槽在整体上沿高度调节盘内腔的轴向延伸，所述锁定凸部选择性地插入任意一个位置锁定槽中。

进一步地，所述活动组件包括依次固定连接的弹簧座、膜片、托座，所述膜片为弹性膜，所述膜片的边缘被弹簧腔体和阀座夹住并固定，所述弹簧座与第一弹簧、第二弹簧的端部相连；在关闭状态下所述膜片在弹簧力作用下贴封引入腔的进液端，且所述进液端与流通口不连通。

进一步地，所述活动组件还包括圆柱状结构的、改变流通口大小的阀芯，所述阀芯穿装弹簧座、膜片、托座，所述阀芯活动穿过流通口并与流通口同轴，且所述阀芯与流通口之间留有容纳液体流通的间隙，所述阀芯一端伸入引流段并且设有一圈与其同轴的限位凸缘，所述限位凸缘的最大外径大于流通口的直径。

进一步地，所述限位凸缘整体大致为圆锥台结构且具有与其同轴的锥面，所述锥面的小端与阀芯的主体部分接续，所述引流段设有与流通口同轴接续的聚流腔部，所述聚流腔部为圆锥台状的腔体结构，且所述聚流腔部的小端与流通口接续。

进一步地，所述高度调节盘设有环形的、套装第一弹簧一端的定位台阶，所述弹簧座设有圆台结构的、套装第一弹簧另一端的下定位台；所述高度调节块设有圆台结构的、套装第二弹簧一端的定位凸台，所述下定位台末端面上设有凸出的、圆台结构的、套装第二弹簧另一端的上定位台。

进一步地，所述高度调节块外侧端设有便于插入调节工具的调节插槽。

进一步地，所述位置锁定槽由依次接连的插装段、锁位段组成，所述插装段沿高度调节盘轴向从高度调节盘外侧端向其内腔延伸并构成位置锁定槽的主要部分，并且插装段外侧端为开口结构并与高度调节盘外侧端接连，所述锁位段与插装段内侧端垂直相交，所述锁位段用于锁定配合高度调节块的锁定凸部。

进一步地，所述锁位槽由依次接连的插入部、锁止部组成，所述插入部沿弹簧腔体轴向从弹簧腔体外侧端向其内腔延伸并构成锁位槽的主要部分，并且插入部的外侧端为开口结构并与弹簧腔体外侧端接连，所述插入部内侧端与锁止部垂直相交，所述锁止部用于锁定配合高度调节盘的锁位凸起。

进一步地，所述阀座上临托座一侧设有用于容纳托座的凹陷部，所述流通口与凹陷部相接。

本发明的有益效果在于：

1)能够实现对输液压力的自动调控，使得输液压力处于稳态，在进行喷雾作业时，具有一定压力的液体通过具有多恒压值的恒压防滴阀送至喷头，当实际输入压力低于恒压防滴阀的标定压力时，该阀处于关闭状态；当实际输入压力等于恒压防滴阀的标定压力时，该阀开启，喷头开始喷雾；当实际输入压力继续升高或处于波动状态时，活动组件会随着实际输入压力的变化立刻产生适应性运动，能够根据实际输入压力的变化改变液体的流道面积，从而达到灵活、迅速调节实际输出压力的目的，使实际输出压力始终处于一个标定的恒压值，从而保证了喷头的作业参数(流量、喷雾角、雾滴直径等)处于一个稳定的理想状态；

2)当关闭截止阀停止喷雾或压力低于标定压力使雾化状态不理想时，恒压防滴阀能够迅速处于关闭状态，从而防止管路中的残液滴漏造成药害和环境污染；

3)通过调节高度调节块和/或高度调节盘的轴向位置来调节弹性组件的预压量，其中高度调节块用于调节第二弹簧的预压量，高度调节盘用于调节第一弹簧的预压量，能够根据实际使用情况精确地、选择性地调节活动组件的关闭压力，使得该恒压防滴阀具有多个恒压值，从而使得喷头的作业参数(流量、喷雾角、雾滴直径等)处于预期的、稳定的理想状态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作原理示意图。

图3是弹簧腔体的结构示意图。

图4是高度调节盘的结构示意图。

图5是高度调节块的结构示意图。

图6是图2中的A部放大图。

图中，1阀体，101液体进入口，102液体接入口，103侧延伸部，104液体接出口，105液体输出口，2阀座，201进液通道，201a接入段，201b引流段，201c流通口，2011聚流腔部，202引入腔，202a进液端，202b出液端，203凹陷部，3阀芯，3a限位凸缘，3b锥面，4托座，5弹簧座，5a上定位台，5b下定位台，6膜片，7第一弹簧，8第二弹簧，9弹簧腔体，901锁位槽，901a插入部，901b锁止部，10高度调节盘，10a定位台阶，10b锁位凸起，10c位置锁定槽，1001插装段，1002锁位段，11高度调节块，11a定位凸台，11b锁定凸部，11c调节插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，恒压防滴阀，包括如下部分：

阀体1，具有液体进入口101、液体输出口105以及侧延伸部103,液体进入口101、液体输出口105的延伸方向一致，侧延伸部103为空心结构并具有空心腔，侧延伸部103及其空心腔的延伸方向均垂直于液体进入口101、液体输出口105；以及

插装在侧延伸部103空心腔内的阀座2，具有进液通道201和引入腔202，进液通道201与液体进入口101连通，引入腔202具有与液体输出口105连通的出液端202b，引入腔202具有正常输液时与进液通道201连通的进液端202a。

其中，上述阀座2的进液通道201由依次连通的接入段201a、引流段201b、圆孔结构的流通口201c组成，流通口201c的延伸方向垂直于液体进入口101、液体输出口105的延伸方向，流量调节部件用于调节流通口201c的流量。

在阀体1上设有用于连通液体进入口101、接入段201a的液体接入口102，液体接入口102明显比液体进入口101窄，并与液体接入口102相匹配，主要还是为了缓冲水流的冲击；在阀体1上还设有液体接出口104，液体接出口104比液体输出口105窄；由于设置了液体接入口102和液体接出口104，可适当减缓输液时的水流冲击作用。

该防滴阀进一步包括：

圆套结构的弹簧腔体9，弹簧腔体9以过盈配合的方式固定插装在侧延伸部103的空心腔中，弹簧腔体9内腔与流通口201c同轴；

活动组件，用于调节流通口201c的大小，可沿弹簧腔体9轴向在弹簧腔体9内腔中活动；

可调式预压组件，可调式预压组件可调节地插装在弹簧腔体9内腔的外侧开口中并固定在弹簧腔体9内腔的外侧开口；以及

处于弹簧腔体9内腔中的、连接活动组件和可调式预压组件的弹性组件。

其中，上述弹性组件由第一弹簧7和第二弹簧8组成，第一弹簧7、第二弹簧8均与流通口201c同轴，第一弹簧7的径向尺寸大于第二弹簧8的径向尺寸，且第一弹簧7的弹簧丝粗于第二弹簧8的弹簧丝，所以第一弹簧7的弹力大于第二弹簧8。

上述可调式预压组件包括高度调节盘10、高度调节块11，第一弹簧7两端分别连接高度调节盘10、活动组件，第二弹簧8两端分别连接高度调节块11、活动组件。

上述活动组件包括依次固定连接的弹簧座5、膜片6、托座4，膜片6为弹性膜，膜片6的边缘被弹簧腔体9和阀座2夹住并固定，弹簧座5与第一弹簧7、第二弹簧8的端部相连，在关闭状态下，膜片6在弹簧力的作用下夹紧在弹簧座5与阀座2之间，使流通口201c与进液端202a隔离，液体无法流动，因此，在无输液压力或输液压力小于标定的恒压值时，托座4、膜片6分别封住流通口201c、引入腔202的进液端202a。阀座2上临托座4一侧设有用于容纳托座4的凹陷部203，流通口201c与凹陷部203相接。

上述活动组件还包括圆柱状结构的、改变流通口201c大小的阀芯3，阀芯3穿装弹簧座5、膜片6、托座4，阀芯3活动穿过流通口201c并与流通口201c同轴，且阀芯3与流通口201c之间留有容纳液体流通的间隙，阀芯3一端伸入引流段201b并且设有一圈与其同轴的限位凸缘3a，限位凸缘3a的最大外径大于流通口201c的直径。可以防止水压突然增高导致阀芯3运动过位的现象。

上述高度调节盘10设有环形的、套装第一弹簧7一端的定位台阶10a，弹簧座5设有圆台结构的、套装第一弹簧7另一端的下定位台5b，以便于第一弹簧7在安装时进行定位；高度调节块11设有圆台结构的、套装第二弹簧8一端的定位凸台11a，下定位台5b末端面上设有凸出的、圆台结构的、套装第二弹簧8另一端的上定位台5a，以便于第二弹簧8在安装时进行定位。

如图6所示，上述限位凸缘3a整体大致为圆锥台结构且具有与其同轴的锥面3b，锥面3b的小端与阀芯3的主体部分接续，引流段201b设有与流通口201c同轴接续的聚流腔部2011，聚流腔部2011为圆锥台状的腔体结构，且聚流腔部2011的小端与流通口201c接续。

结合图1、3、4所示，上述高度调节盘10可拆卸地套入弹簧腔体9内腔，高度调节盘10部分地露出弹簧腔体9之外，弹簧腔体9内腔为圆形腔结构，高度调节盘10为圆套结构，高度调节盘10与弹簧腔体9内腔同轴，高度调节盘10外周壁上具有外凸的锁位凸起10b，弹簧腔体9内壁上设有若干沿其周向布置的、深度不一的锁位槽901，锁位槽901在整体上沿弹簧腔体9内腔轴向延伸，锁位凸起10b选择性地插入任意一个锁位槽901中。

也就是说如果锁位槽901设有N个，高度调节盘10具有N个插入弹簧腔体9内腔的深度，考虑到由高度调节盘10预压第一弹簧7，因此，第一弹簧7具有N个预压长度。

结合图1、4、5所示，上述高度调节块11的整体为回转体结构且与高度调节盘10同轴，高度调节块11可拆卸地套入高度调节盘10内腔并堵住高度调节盘10内腔，高度调节块11外周壁上具有外凸的锁定凸部11b，高度调节盘10内壁上设有若干沿其周向布置的、深度不一的位置锁定槽10c，位置锁定槽10c在整体上沿高度调节盘10内腔的轴向延伸，锁定凸部11b选择性地插入任意一个位置锁定槽10c中。

也就是说如果位置锁定槽10c设有P个，高度调节块11具有P个插入高度调节盘10内腔的深度，考虑到由高度调节块11预压第二弹簧8，因此，第二弹簧8具有P个预压长度。

因此，托座4对流通口201c施加的贴封压力是由第一弹簧7和第二弹簧8共同作用产生的，通过综合调节第一弹簧7、第二弹簧8的预压长度即可实现对托座4的贴封压力的调节，由于第一弹簧7具有N个预压长度，第二弹簧8具有P个预压长度，因此，托座4的贴封压力可以有N×P个标定的恒压值，从而使得恒压防滴阀具有多个标定的恒压值。当关闭截止阀停止喷雾或压力低于标定压力使雾化状态不理想时，恒压防滴阀的托座4能够在第一弹簧7和第二弹簧8的综合作用下迅速封住流通口201c，使得恒压防滴阀处于关闭状态，从而防止管路中的残液滴漏造成药害和环境污染。

结合图1、2所示，在进行喷雾作业时，具有一定压力的液体通过具有多恒压值的恒压防滴阀送至喷头，当实际输入压力低于恒压防滴阀的标定压力时，该阀处于关闭状态，由于膜片6在不产生形变时贴封住引入腔202的进液端202a，托座4在膜片6不产生形变时封住流通口201c，因此，在无输液压力或输液压力小于标定的恒压值时，托座4、膜片6分别封住流通口201c、引入腔202的进液端202a；当实际输入压力等于恒压防滴阀的标定压力时，托座4打开流通口201c的同时，膜片6产生适应性变形使得引入腔202的进液端202a处于开启状态，使得液体能够依次通过液体进入口101、液体接入口102、进液通道201、引入腔202、液体接出口104、液体输出口105，该阀处于开启状态，喷头开始喷雾；活动组件会受水压作用对第一弹簧7、第二弹簧8施加反作用力，这样的反作用力等于实际输入水压，当实际输入压力在高于标定压力的前提下继续升高或处于波动状态时，活动组件对第一弹簧7、第二弹簧8施加的反作用力会同步产生变化，导致活动组件(阀芯3、托座4、弹簧座5、膜片6)会随着实际输入压力的变化产生适应性的同步运动，具体地说使得托座4与流通口201c之间的间隙随着实际输入压力的变化而变化，使得该恒压防滴阀能够根据实际输入压力的变化改变液体的流道面积，从而达到灵活、迅速调节实际输出压力的目的，使实际输出压力始终处于一个标定的恒压值，从而保证了喷头的作业参数(流量、喷雾角、雾滴直径等)处于一个稳定的理想状态。

上述高度调节块11外侧端设有便于插入调节工具的调节插槽11c，调节插槽11c可以是十字槽，也可以是直线槽，也可以是其它形状的凹槽，目的是为了便于插配工具，以便拧动高度调节块11，也可以将高度调节块11设置为六角螺头结构，以便直接用手旋转高度调节块11。

结合图4、5所示，上述位置锁定槽10c由依次接连的插装段1001、锁位段1002组成，插装段1001沿高度调节盘10轴向从高度调节盘10外侧端向其内腔延伸并构成位置锁定槽10c的主要部分，并且插装段1001外侧端为开口结构并与高度调节盘10外侧端接连，锁位段1002与插装段1001内侧端垂直相交，锁位段1002用于锁定配合高度调节块11的锁定凸部11b。在调节第二弹簧8的预压量时，需要调节高度调节块11的轴向位置，在工具的辅助下旋转高度调节块11使得锁定凸部11b滑出锁位段1002，然后将高度调节块11沿轴向拔出，使得锁定凸部11b滑出插装段1001，然后旋转高度调节块11，使得锁定凸部11b能够正对预定的那个位置锁定槽10c，将高度调节块11插入并使得锁定凸部11b插入预定的位置锁定槽10c的插装段1001，在锁定凸部11b滑动到锁位段1002时，旋转高度调节块11，使得锁定凸部11b进入锁位段1002，重新锁定高度调节块11轴向位置，从而完成对高度调节块11轴向位置的调节。

结合图3、4所示，上述锁位槽901由依次接连的插入部901a、锁止部901b组成，插入部901a沿弹簧腔体9轴向从弹簧腔体9外侧端向其内腔延伸并构成锁位槽901的主要部分，并且插入部901a的外侧端为开口结构并与弹簧腔体9外侧端接连，插入部901a内侧端与锁止部901b垂直相交，锁止部901b用于锁定配合高度调节盘10的锁位凸起10b。因为高度调节盘10的轴向位置的调节方式与高度调节块11轴向位置的调节方式相同，故略去对高度调节盘10的轴向位置的调节方式的阐述。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。

Claims (9)

1.恒压防滴阀，包括如下部分：

阀体(1)，具有液体进入口(101)、液体输出口(105)以及侧延伸部(103),所述液体进入口(101)、液体输出口(105)的延伸方向一致，所述侧延伸部(103)为空心结构并具有空心腔；以及

插装在侧延伸部(103)空心腔内的阀座(2)，具有进液通道(201)和引入腔(202)，所述进液通道(201)与液体进入口(101)连通，所述引入腔(202)具有与液体输出口(105)连通的出液端(202b)，所述引入腔(202)具有正常输液时与进液通道(201)连通的进液端(202a)；

其中，所述阀座(2)的进液通道(201)由依次连通的接入段(201a)、引流段(201b)、圆孔结构的流通口(201c)组成，所述流通口(201c)的延伸方向垂直于液体进入口(101)、液体输出口(105)的延伸方向；

其特征在于，该防滴阀进一步包括：

圆套结构的弹簧腔体(9)，所述弹簧腔体(9)以过盈配合的方式固定插装在侧延伸部(103)的空心腔中，所述弹簧腔体(9)内腔与流通口(201c)同轴；

活动组件，用于调节流通口(201c)的大小，可沿弹簧腔体(9)轴向在弹簧腔体(9)内腔中活动；

可调式预压组件，所述可调式预压组件可调节地插装在弹簧腔体(9)内腔的外侧开口中并固定在弹簧腔体(9)内腔的外侧开口；以及

处于弹簧腔体(9)内腔中的、连接活动组件和可调式预压组件的弹性组件；

其中，所述弹性组件由第一弹簧(7)和第二弹簧(8)组成，所述第一弹簧(7)、第二弹簧(8)均与流通口(201c)同轴，所述第一弹簧(7)的径向尺寸大于第二弹簧(8)的径向尺寸，且所述第一弹簧(7)的弹簧丝粗于第二弹簧(8)的弹簧丝；

所述可调式预压组件包括高度调节盘(10)、高度调节块(11)，所述第一弹簧(7)两端分别连接高度调节盘(10)、活动组件，所述第二弹簧(8)两端分别连接高度调节块(11)、活动组件；

所述高度调节盘(10)可拆卸地套入弹簧腔体(9)内腔，所述高度调节盘(10)部分地露出弹簧腔体(9)之外，所述弹簧腔体(9)内腔为圆形腔结构，所述高度调节盘(10)为圆套结构，所述高度调节盘(10)与弹簧腔体(9)内腔同轴，所述高度调节盘(10)外周壁上具有外凸的锁位凸起(10b)，所述弹簧腔体(9)内壁上设有若干沿其周向布置的、深度不一的锁位槽(901)，所述锁位槽(901)在整体上沿弹簧腔体(9)内腔轴向延伸，所述锁位凸起(10b)选择性地插入任意一个锁位槽(901)中；

所述高度调节块(11)的整体为回转体结构且与高度调节盘(10)同轴，所述高度调节块(11)可拆卸地套入高度调节盘(10)内腔并堵住高度调节盘(10)内腔，所述高度调节块(11)外周壁上具有外凸的锁定凸部(11b)，所述高度调节盘(10)内壁上设有若干沿其周向布置的、深度不一的位置锁定槽(10c)，所述位置锁定槽(10c)在整体上沿高度调节盘(10)内腔的轴向延伸，所述锁定凸部(11b)选择性地插入任意一个位置锁定槽(10c)中。

2.根据权利要求1所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述活动组件包括依次固定连接的弹簧座(5)、膜片(6)、托座(4)，所述膜片(6)为弹性膜，所述膜片(6)的边缘被弹簧腔体(9)和阀座(2)夹住并固定，所述弹簧座(5)与第一弹簧(7)、第二弹簧(8)的端部相连；在关闭状态下所述膜片(6)在弹簧力作用下贴封引入腔(202)的进液端(202a)，且所述进液端(202a)与流通口(201c)不连通。

3.根据权利要求2所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述活动组件还包括圆柱状结构的、改变流通口(201c)大小的阀芯(3)，所述阀芯(3)穿装弹簧座(5)、膜片(6)、托座(4)，所述阀芯(3)活动穿过流通口(201c)并与流通口(201c)同轴，且所述阀芯(3)与流通口(201c)之间留有容纳液体流通的间隙，所述阀芯(3)一端伸入引流段(201b)并且设有一圈与其同轴的限位凸缘(3a)，所述限位凸缘(3a)的最大外径大于流通口(201c)的直径。

4.根据权利要求3所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述限位凸缘(3a)整体大致为圆锥台结构且具有与其同轴的锥面(3b)，所述锥面(3b)的小端与阀芯(3)的主体部分接续，所述引流段(201b)设有与流通口(201c)同轴接续的聚流腔部(2011)，所述聚流腔部(2011)为圆锥台状的腔体结构，且所述聚流腔部(2011)的小端与流通口(201c)接续。

5.根据权利要求2所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述高度调节盘(10)设有环形的、套装第一弹簧(7)一端的定位台阶(10a)，所述弹簧座(5)设有圆台结构的、套装第一弹簧(7)另一端的下定位台(5b)；所述高度调节块(11)设有圆台结构的、套装第二弹簧(8)一端的定位凸台(11a)，所述下定位台(5b)末端面上设有凸出的、圆台结构的、套装第二弹簧(8)另一端的上定位台(5a)。

6.根据权利要求1所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述高度调节块(11)外侧端设有便于插入调节工具的调节插槽(11c)。

7.根据权利要求1所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述位置锁定槽(10c)由依次接连的插装段(1001)、锁位段(1002)组成，所述插装段(1001)沿高度调节盘(10)轴向从高度调节盘(10)外侧端向其内腔延伸并构成位置锁定槽(10c)的主要部分，并且插装段(1001)外侧端为开口结构并与高度调节盘(10)外侧端接连，所述锁位段(1002)与插装段(1001)内侧端垂直相交，所述锁位段(1002)用于锁定配合高度调节块(11)的锁定凸部(11b)。

8.根据权利要求1所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述锁位槽(901)由依次接连的插入部(901a)、锁止部(901b)组成，所述插入部(901a)沿弹簧腔体(9)轴向从弹簧腔体(9)外侧端向其内腔延伸并构成锁位槽(901)的主要部分，并且插入部(901a)的外侧端为开口结构并与弹簧腔体(9)外侧端接连，所述插入部(901a)内侧端与锁止部(901b)垂直相交，所述锁止部(901b)用于锁定配合高度调节盘(10)的锁位凸起(10b)。

9.根据权利要求2所述的恒压防滴阀，其特征在于：所述阀座(2)上临托座(4)一侧设有用于容纳托座(4)的凹陷部(203)，所述流通口(201c)与凹陷部(203)相接。

Images