CN110230428A - 一种把手换向装置及锁具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种把手换向装置及锁具，其中把手换向装置包括：壳体，把手，换向板，滑动槽，滑动槽内安装有推板，推板在滑动槽内滑动至第一预设位置时，能够与换向板形成可拆卸的固定连接，使换向板位置固定，推板在滑动槽内滑动至第二预设位置时，推板与换向板分离，不再使换向板的位置固定；第二弹性元件套装于换向板上，并且分别与换向板和把手的安装端连接。当推板从处于第二预设位置时，把手能够带动第二弹性元件和换向板同步进行转动，并转过预设角度后，将推板再次滑动至第一预设位置，使换向板的位置重新固定，从而使得把手能够旋转预设角度，实现对把手进行换向，提高安装人员的工作效率。

Description

一种把手换向装置及锁具

技术领域

本发明涉及安防产品技术领域，特别是涉及一种把手换向装置及锁具。

背景技术

在目前所使用的各类锁具中，锁具的把手一般只有一个朝向，例如，当门的把手在门的左侧，铰链在右侧时，把手的朝向一般为向右侧，这样可以方便使用者转动把手完成开门或关门的动作。但是，由于门的铰链可以安装在左侧或者右侧，可以实现左开或者右开。所以，单一朝向的把手不能满足使用的需要。为了解决该问题，大部分门锁都有对应的左开或右开2种形式，即把手朝左或者朝右两种形式。

为了使得产品更加统一，部分锁具的把手采用了可换向的形式，可以将把手的朝向进行更改。然而，现有的大部分可换向的把手，都需要将把手拆下后，旋转一定角度，例如180度后重新将把手进行安装。从而使得在进行把手换向时，增加了安装人员的工作量，降低了工作效率，并且也容易造成零部件的损坏。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种把手换向装置及锁具，以实现在不拆卸把手的前提下对把手进行换向，提高安装人员的工作效率，避免零部件的损坏。具体技术方案如下：

本发明实施例提供了一种把手换向装置，包括：

壳体；

把手，所述把手具有安装端，所述安装端穿过所述壳体的安装孔进入壳体内部；

换向板，所述换向板位于所述壳体内部，所述安装端穿过所述换向板的中心孔，所述换向板套装于所述安装端上；

滑动槽，所述滑动槽安装于所述壳体内部，所述滑动槽内安装有推板，所述推板能够在所述滑动槽内滑动，在滑动至第一预设位置时，所述推板能够与所述换向板形成可拆卸的固定连接，使所述换向板位置固定，所述推板滑动至第二预设位置时，所述推板与所述换向板分离，不再使所述换向板的位置固定；

第二弹性元件，所述第二弹性元件套装于所述换向板上，并且分别与所述换向板和所述安装端连接；

当所述推板位于所述第一预设位置时，所述换向板位置固定，扭动所述把手，所述第二弹性元件向所述把手提供与扭动方向相反的回弹力；

当所述推板位于所述第二预设位置时，扭动所述把手，所述把手的安装端带动所述第二弹性元件和所述换向板，与所述安装端同步转动，当转过预设角度后，所述推板重新滑动至所述第一预设位置，使所述换向板位置重新固定，实现所述把手方向的转换。

可选的，所述换向板具有按所述预设角度分布的至少两个第一凹槽；

所述推板位于所述第一预设位置时，所述推板能够插入任一所述第一凹槽中，与所述换向板构成可拆卸的固定连接，使所述换向板位置固定；

当所述推板位于所述第二预设位置时，所述推板从所述第一凹槽退出。

可选的，所述滑动槽内部还安装有第一弹性元件；

所述第一弹性元件与推板固定连接，所述第一弹性元件能够推动所述推板在所述滑动槽内滑动。

可选的，所述壳体的内壁上沿所述壳体的安装孔的边缘具有环形凸起；

所述环形凸起插入所述换向板的中心孔内。

可选的，所述第二弹性元件为扭簧，所述扭簧具有第一凸起和第二凸起；

相应的，所述换向板具有第一突出部，所述突出部安装于所述第一凸起和所述第二凸起之间；

扭动所述把手，所述扭簧的所述第一凸起或第二凸起受到所述第一突出部的阻挡，使所述扭簧发生弹性变形，产生与扭动方向相反的回弹力。

可选的，所述把手换向装置还包括：定位板；

所述定位板位于所述壳体内部，所述安装端穿过所述定位板的中心孔，使所述定位板与，所述第二弹性元件和所述换向板同轴嵌套安装，并且所述定位板与所述安装端固定连接；

所述定位板具有第二突出部，所述第二突出部安装于所述第一凸起和所述第二凸起之间；

当所述推板位于所述第一预设位置时，所述换向板位置固定，扭动所述把手，所述把手的安装端带动所述定位板同步转动，所述第二突出部带动所述第一凸起或所述第二凸起转动，同时所述第二凸起或所述第一凸起受到所述第一突出部的阻挡，使所述第二弹性元件发生弹性变形，产生与扭动方向相反的回弹力；

当所述推板位于所述第二预设位置时，扭动所述把手，所述把手的安装端带动所述定位板同步转动，所述第二突出部带动所述第一凸起或所述第二凸起转动，同时所述第二凸起或所述第一凸起带动所述第一突出部，使所述换向板与所述安装端同步转动，当转过所述预设角度后，所述推板重新滑动至所述第一预设位置，使所述换向板位置重新固定，实现所述把手方向的转换。

可选的，所述定位板的中心孔内具有一个或多个凸台；

相应的，所述安装端具有与所述一个或多个凸台对应的第一或多个第二凹槽；

所述凸台嵌入所述第二凹槽中，使所述安装端能够带动所述定位板同步转动。

可选的，所述把手换向装置还包括：锁紧螺母；

所述锁紧螺母与所述安装端固定连接；

所述定位板安装于所述安装端与所述锁紧螺母之间，通过所述锁紧螺母，实现所述定位板与所述把手的固定连接。

可选的，所述把手换向装置还包括：螺母止退圈；

所述螺母止退圈安装于所述定位板与所述锁紧螺母之间，用于防止所述锁紧螺母松动。

可选的，所述把手换向装置还包括：压板；

所述压板与所述滑动槽固定连接，将所述第一弹性元件和所述推板封装于所述滑动槽内部。

可选的，所述壳体具有调整孔，通过所述调整孔能够拨动所述滑动槽内的所述推板，使所述推板滑动至所述第一预设位置或所述第二预设位置。

本发明实施例还提供了一种锁具，所述锁具应用上述任一项所述的把手换向装置。

本发明实施例提供的一种把手换向装置及锁具，通过第二弹性元件分别与，换向板和把手的安装端相连接。使得当推板位于第二预设位置时，把手能够带动第二弹性元件和换向板同步进行转动，并且转过预设角度后，能够将推板再次滑动至第一预设位置，使得换向板的位置重新被固定，从而可以使得把手能够旋转预设角度，以实现在不拆卸把手的前提下对把手进行换向，提高安装人员的工作效率，避免零部件的损坏。并且，由于第二弹性元件分别与，换向板和把手的安装端相连接，使得把手向不同方向转动时，第二弹性元件都可以产生相应的回弹力，从而使得本发明实施例提供的把手换向装置能够应用于双快锁具中，扩展了应用范围。当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的把手换向装置的第一种结构图；

图2为本发明实施例提供的换向板的结构图；

图3为本发明实施例提供的把手换向装置的第二种结构图；

图4为本发明实施例提供的把手换向装置的第三种结构图；

图5为本发明实施例提供的扭簧的结构图；

图6为本发明实施例提供的定位板的结构图；

图7为本发明实施例提供的把手的结构图。

图1至图7中的各组件名称与附图标记之间的对应关系为：

壳体101、把手102、换向板103、第二弹性元件104、定位板105、锁紧螺母106、螺母止退圈107、滑动槽111，第一弹性元件112、推板113、压板114、环形凸起115、安装端121、手握端122、第一凹槽131、第一突出部132、第一凸起141、第二凸起142、第二突出部151、凸台152、第二凹槽161。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图1为本发明实施例提供的把手换向装置的第一种结构图，包括：

壳体101，壳体101可以是通过注塑或冲压等方式形成的薄板状的壳体。如图1所示，可以为矩形的壳体，或者也可以为圆形等其他形状的壳体。具体的，壳体的形状可以根据具体的使用环境进行设计，例如，当本发明实施例提供的把手换向装置安装于门上时，壳体101还可以是能够与门相连接的板状结构。所以，在此不对壳体101的具体形状结构进行限定。

壳体101为本发明实施例提供的把手换向装置提供安装基础，可以将除把手102以外的零部件封装于壳体101内部。并且壳体101还可以与应用该的把手换向装置锁具或者门等装置固定连接，从而方便本发明实施例提供的把手换向装置在实际应用环境中的安装和使用。

把手102，把手102包括安装端121和手握端122，安装端121穿过壳体101的安装孔进入壳体101内部。

把手102的安装端121用于与本发明实施例提供的把手换向装置的各个零部件相连接，并且，该把手换向装置应用于各类锁具时，安装端121还可以与锁具的锁芯等部件相连接，从而实现对锁具的控制。

手握端122与安装端121固定连接，并与安装端121具有一定夹角，一般可以90度，即手握端122与安装端121垂直布置。

如图1所示，壳体101上具有安装孔，安装端121能够穿过该安装孔进入壳体101内部，并且在壳体101内部，与本发明实施例提供的把手换向装置的其他零部件进行连接或装配。其中安装孔的形状大小可以与安装端121的形状大小相适应，一般可以为圆形通孔。

换向板103，换向板103位于壳体101内部，安装端121穿过换向板103的中心孔，换向板103套装于安装端121上。

如图1所示，换向板103可以安装于壳体101内部，并且安装端103穿过换向板103的中心孔，使得换向板103套装于安装端121上。并且，壳体101的内壁上沿壳体的安装孔的边缘可以具有环形凸起115，在装配时，该环形凸起115能够插入换向板103的中心孔内，使得换向板103能够围绕该环形凸起115进行转动。

滑动槽111，滑动槽111安装于壳体101内部，滑动槽111内安装有推板113，推板113能够在所述滑动槽111内滑动，在滑动至第一预设位置时，推板113能够与所述换向板103形成可拆卸的固定连接，使换向板103位置固定，推板113滑动至第二预设位置时，推板113与换向板103分离，不再使换向板103的位置固定。

滑动槽111可以为由两个侧板构成的矩形的滑槽，两个侧板可以通过焊接或粘接等方式安装于壳体101的内壁上，从而形成半封闭的滑槽。为了减少零部件数量，优化产品结构，滑动槽111可以与壳体101为一体式的结构，即在壳体101的内壁上具有两个突出的侧板从而形成滑动槽111。

滑动槽111内部安装有推板113，推板113能够在滑动槽111内，沿滑动槽111进行直线的滑动。并且推板113可以具有至少两个滑动位置，分别为第一预设位置和第二预设位置。例如，第一预设位置可以是推板113滑动至滑动槽111的上端，第二预设位置可以是推板113滑动至滑动槽111的下端。

当推板113处于第一预设位置时，推板113能够与换向板103相抵或发生干涉，使得换向板103无法进行转动，从而固定换向板103的位置。当推板113处于第二预设位置时，推板113不再与换向板103接触或发生干涉，从而使得换向板103能够进行转动。

具体的，在实际应用中，换向板103具有按预设角度分布的至少两个第一凹槽131。推板113位于第一预设位置时，推板113能够插入任一第一凹槽131中，与换向板103构成可拆卸的固定连接，使换向板103位置固定。当推板113位于第二预设位置时，推板113从第一凹槽131退出。

如图2所示，换向板103具有按预设角度分布的至少两个第一凹槽131，图2中两个第一凹槽131按180度对称布置。或者也可以根据需要按其他角度，例如60度、90度等角度，分布布置多个第一凹槽131。

第一凹槽131的形状可以与推板113的形状相适应，从而使得推板113能够插入第一凹槽131中，例如，推板113为具有一定弧度的矩形板，则第一凹槽131可以为与该弧度相适应的矩形凹槽。推板113插入任意一个第一凹槽131后，则会限制换向板103原本所具有的绕环形凸起115转动的自由度，从而使换向板103的位置固定。当推板113从第一凹槽131中退出时，则不再限制换向板103绕环形凸起115转动的自由度。

更进一步的，可以在滑动槽111中内部还可以安装有第一弹性元件112。第一弹性元件112与推板113固定连接，第一弹性元件112能够推动所述推板113在滑动槽111内滑动。

第一弹性元件112可以为螺旋弹簧、橡胶弹簧等等。第一弹性元件112固定安装于滑动槽111内，并且与推板113相连接。随着第一弹性元件112产生弹性形变或弹性形变恢复，第一弹性元件112可以推动所连接的推板113滑动至第一预设位置或第二预设位置。

在本发明实施例中，第一弹性元件112可以为螺旋弹簧，在正常状态下该螺旋弹簧将推板113顶入第一凹槽131中，当需要将推板113从第一凹槽131中退出时，可以使用手或其他工具将推板113向远离第一凹槽131的方向推动，使螺旋弹簧产生压缩。当需要将推板113重新插入第一凹槽131时，只需要不再对推板113施加外力，在螺旋弹簧弹力的作用下，推板113可以自动被顶入第一凹槽131中。

为了能够使得推板113在滑动槽111中的滑动更加稳定，本发明实施例提供的把手换向装置还包括压板114，压板114与滑动槽111固定连接，将第一弹性元件112和推板113封装于滑动槽111内部。

如图1所示，压板114的形状可以与滑动槽111相适应，压板114可以通过螺钉连接等方式与滑动槽111固定连接。滑动槽111为半封闭的滑槽，压板114能够安装在滑动槽111开放的端面上，从而使滑动槽111形成封闭的滑槽。第一弹性元件112和推板113在该封闭的滑槽中可以进行更加平稳的滑动，提高了结构的稳定性。

第二弹性元件104，第二弹性元件104套装于换向板103上，并且分别与换向板103和安装端121连接。

当推板113位于第一预设位置，即当推板113插入换向板103上的一个第一凹槽131时，换向板103位置固定，扭动把手102，第二弹性元件104向把手102提供与扭动方向相反的回弹力。

第二弹性元件104安装于壳体101内部，并且套装在换向板103上，可以同时与换向板103和安装端121连接。第二弹性元件104可以为弹簧、扭簧等各类弹性元件。

换向板103位置固定，但把手102的安装端121可以随把手102进行转动。所以，在把手102转动时，同时与安装端121和换向板103连接的第二弹性元件104会发生弹性形变，产生与把手102的扭动方向相反的回弹力。例如，本发明实施例提供的把手换向装置应用在双快锁具上时，由于双快锁具的把手可以向两个方向扭动，如，向下扭动为开锁，向上扭动为快速上锁。则把手102在进行两个方向的扭动时，都可以产生相应的回弹力。

当推板113位于第二预设位置，即当推板113退出第一凹槽131时，扭动把手102，把手102的安装端121带动第二弹性元件104和换向板103，与安装端121同步转动，当转过预设角度后，推板113重新滑动至第一预设位置，例如，推板113插入换向板103上的另一个第一凹槽131，从而使换向板103位置重新固定，实现把手102方向的转换。

参见图3和图4，图3中滑动槽111内的推板113插入换向板103上的一个第一凹槽131，使得换向板103的位置固定。

图4中，滑动槽111内的推板113退出第一凹槽131，此时，换向板103能够绕环形凸起115转动。当把手102如图所示的方向进行转动时，把手102的安装端121能够带动所连接的第二弹性元件104同步转动，而第二弹性元件104同时与换向板103连接，所以，第二弹性元件104会带动换向板103同步转动，而不发生弹性形变。

当把手102转过预设角度后，例如，转过180度后，换向板103也同步的转过了该预设角度。此时，换向板103上的另一个第一凹槽131刚好与推板113位置相对，推板113可以插入该第一凹槽131中，使得换向板103位置再次被固定。

当再次扭动把手102时，则与前面的情况类似，第二弹性元件104能够向把手102提供与扭动方向相反的回弹力。从而可以实现把手102的换向，例如，把手102的手握端122原来为向左的朝向，经过180度的旋转，可以转化为向右的朝向。

在本发明实施例中，通过第二弹性元件分别与，换向板和把手的安装端相连接。使得当推板从换向板的第一凹槽中退出时，把手能够带动第二弹性元件和换向板同步进行转动，并且转过预设角度后，能够将推板再次插入另一个第一凹槽中，使得换向板的位置重新被固定，从而可以使得把手能够旋转预设角度，以实现在不拆卸把手的前提下对把手进行换向，提高安装人员的工作效率，避免零部件的损坏。并且，由于第二弹性元件分别与，换向板和把手的安装端相连接，使得把手向不同方向转动时，第二弹性元件都可以产生相应的回弹力，从而使得本发明实施例提供的把手换向装置，能够应用于双快锁具中，扩展了应用范围。

在实际应用中，为了更好的提高本发明实施例提供的把手换向装置中第二弹性元件104的回弹力，优化该把手换向装置结构，第二弹性元件104可以为扭簧，该扭簧具有第一凸起141和第二凸起142。

参见图5，图5为本发明实施例提供的扭簧的结构图。

从图5可以看出，扭簧为中空的环形结构，并且具有第一凸起141和第二凸起142。

相应的，参见图1和图2，换向板103具有第一突出部132，突出部132安装于第一凸起141和第二凸起142之间。

如图1所示，扭簧可以套装在换向板103上，并且换向板103的第一突出部132装夹于第一凸起141和第二凸起142之间。扭簧通过第一凸起141和第二凸起142可以实现与换向板103的连接。

扭动把手102，扭簧的第一凸起141或第二凸起142受到第一突出部132的阻挡，使扭簧发生弹性变形，产生与扭动方向相反的回弹力。

扭簧可以与把手102的安装端121连接，从而当安装端121转动时，扭簧的第一凸起141或第二凸起142就会受到第一突出部132的阻挡，使得扭簧发生弹性形变，产生回弹力。这样，不论把手102的扭动方向如何，扭簧总会有一个凸起受到第一突出部132的阻挡，从而产生回弹力。所以使得本发明实施例提供的把手换向装置能够更好的应用于需要双向扭动把手的双快锁具中。并且，如图2所示，为了能够使得扭簧能够更好的与换向板103嵌套安装，在换向板103的中心孔的边缘也分可以具有环形的突起，扭簧可以嵌套安装于该环形的突起与第一突出部132形成的环状区域内，使得当扭簧随安装端121转动时，能在该环状区域内进行弹性形变，增加了扭簧的稳定性。

更近一步的，参见图1和图6，为了使得把手102能够更好的与扭簧进行连接，在本发明实施例提供的把手换向装置还包括，定位板105；

定位板105位于壳体内部，安装端穿过定位板105的中心孔，使定位板105与，第二弹性元件104和换向板103同轴嵌套安装，并且定位板105与安装端固定连接。定位板105具有第二突出部151，第二突出部151安装于第一凸起141和第二凸起142之间。

如图6所示，定位板105具有中心孔，把手102的安装端121能够穿过该中心孔，套装于该定位板105上，并使得该定位板105能够与，第二弹性元件104和换向板103同轴嵌套安装。

定位板105具有第二突出部151。当定位板105与，第二弹性元件104和换向板103同轴嵌套安装。第二突出部151也能够装夹于第一凸起141和第二凸起142之间。

如图3或图4所示，第二弹性元件104和换向板103同轴嵌套安装后，换向板103的第一突出部132装夹于第一凸起141和第二凸起142之间。但第二弹性元件104与第一突出部132还具有间隙。

当定位板105与，第二弹性元件104和换向板103同轴嵌套安装后，定位板105的第二突出部151能够插入第二弹性元件104与第一突出部132所形成的间隙内，从而实现将第二突出部151安装于第一凸起141和第二凸起142之间。

定位板105的中心孔内具有一个或多个凸台152。相应的，参见图7，把手102的安装端121具有与一个或多个凸台152对应的第一或多个第二凹槽161；凸台152嵌入第二凹槽161中，使安装端121能够带动定位板105同步转动。

图6中定位板105具有两个对称布置的凸台152，在实际应用中，定位板105的中心孔还可以有多个凸台152，例如可以为花键式的结构。相应的，安装端121具有与凸台152对应的第二凹槽161。第二凹槽161的形状大小与凸台152相适应，使得凸台152能够嵌入第二凹槽161中，与第二凹槽161形成配合。当安装端121转动时，通过凸台152与第二凹槽161之间的配合，带动定位板105与安装端同步转动。

当推板113位于第一预设位置，即当推板113插入换向板103上的一个第一凹槽131时，换向板103位置固定，扭动把手102，把手102的安装端121带动定位板105同步转动，第二突出部151带动第一凸起141或第二凸起142转动，同时第二凸起142或第一凸起141受到第一突出部132的阻挡，使第二弹性元件104发生弹性变形，产生与扭动方向相反的回弹力。

当推板113位于第二预设位置，即推板113退出第一凹槽131时，扭动把手102，把手102的安装端121带动定位板105同步转动，第二突出部151带动第一凸起141或第二凸起142转动，同时第二凸起142或第一凸起141带动第一突出部，使换向板103与安装端121同步转动，当转过预设角度后，推板113重新滑动至第一预设位置，例如，推板插入换向板103上的另一个第一凹槽131，使换向板103位置重新固定，实现把手102方向的转换。

在本发明实施例中，定位板105能够与安装端121同步转动，通过定位板105上的第二突出部151能够对第二弹性元件104上的一个突起施加一扭转力矩，同时，第二弹性元件104上的另一个突起会对第一突出部132产生同样方向的扭转力矩。当换向板103位置固定时，则上述另一个突起会在第一突出部132的阻挡作用下使得第二弹性元件产生弹性形变，进而产生与扭转方向相反的回弹力。当换向板103位置不固定时，则上述另一个突起会带动第一突出部132同步转动，从而使得换向板103与把手102同步转动，当转过预设角度，如180度后。利用推板113，再次固定换向板103的位置，实现把手102的换向。

由于，本发明实施例采用了定位板和换向板来使得第二弹性元件发生弹性形变或者使第二弹性元件随把手同步转动。所以，不会限制把手的转动方向，把手在向上提或者向下压时，都可以产生回弹力，或者使把手换向。从而使得本发明实施例提供的把手换向装置能够更方便的应用于双快锁具中，而不仅仅使用在普通的仅能实现一个方向转动的锁具中。

结合上述的各个实施例，本发明实施例提供的把手换向装置还包括：锁紧螺母106；锁紧螺母106与安装端121固定连接；定位板105安装于安装端121与锁紧螺母106之间，通过锁紧螺母106，实现定位板105与把手102的固定连接。

如图1所示，当把手102的安装端121与，换向板103、第二弹性元件104以及定位板105同轴嵌套安装后，可以在安装端121上安装该锁紧螺母106，具体的，锁紧螺母106可以具有内螺纹，安装端121可以具有外螺纹，通过螺纹连接，使得锁紧螺母106与安装端121固定连接。同时，锁紧螺母106可以将定位板105固定于安装端121上，并且，限制换向板103和第二弹性元件104沿安装端121轴向的移动，使得整机结构更加稳定可靠。

在本发明实施例中，为了防止锁紧螺母106松动或者滑落，在本发明实施例提供的把手换向装置中还可以包括：螺母止退圈107。螺母止退圈107安装于定位板105与锁紧螺母106之间，用于防止锁紧螺母106松动。并且，为了使得螺母止退圈107能够与定位板105及安装端121同步转动，在螺母止退圈107同样具有能够嵌入安装端121的第二凹槽161内的突起。螺母止退圈107能够有效的防止锁紧螺母106松动或者滑落，从而提高了整体结构的可靠性。在实际应用中，还可以采用弹垫来实现螺母止退圈107的功能，可以根据需要进行选择。

结合上述的各个实施例，在实际应用时，为了更加方便的对滑动槽111内的推板113进行控制，使得能够进行把手102的换向。在壳体101上可以具有调整孔，通过调整孔能够拨动滑动槽111内的推板113，使推板113滑动至第一预设位置或所述第二预设位置。

由于滑动槽111以及其内部安装的第一弹性元件112和推板113均设置于壳体101内部，所以，可以在壳体101上设置有调整孔，调整孔可以为各类形状的开孔例如圆孔、矩形孔等等。通过该调整孔，可以将工具或手指伸入壳体101内部，推动推板113，在滑动槽111内部滑动，使第一弹性元件112产生弹性形变，并且使得推板113能够从第一预设位置滑动至第二预设位置，例如，推板113从插入第一凹槽131的位置处滑动至退出第一凹槽131的位置，使得换向板103能够进行转动，以实现把手102的换向。

本发明实施例还提供了一种锁具，该锁具能够应用上述任一项的把手换向装置。该上述把手换向装置的壳体可以知己作为锁具的壳体，或者与锁具的壳体通过焊接、螺钉连接等方式固定连接。上述把手换向装置的把手能够与锁具的锁芯等部件相连接。从而使得把手能够控制该锁具进行上锁或开锁等操作。并且，由于上述把手换向装置不限制把手的扭动方向，所以应用该把手换向装置的锁具可以为能够实现把手双向转动的双快锁具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种把手换向装置，其特征在于，包括：

壳体(101)；

把手(102)，所述把手(102)具有安装端(121)，所述安装端(121)穿过所述壳体(101)的安装孔进入壳体(101)内部；

换向板(103)，所述换向板(103)位于所述壳体(101)内部，所述安装端(121)穿过所述换向板(103)的中心孔，所述换向板(103)套装于所述安装端(121)上；

滑动槽(111)，所述滑动槽(111)安装于所述壳体(101)内部，所述滑动槽(111)内安装有推板(113)，所述推板(113)能够在所述滑动槽(111)内滑动，在滑动至第一预设位置时，所述推板(113)能够与所述换向板(103)形成可拆卸的固定连接，使所述换向板(103)位置固定，所述推板(113)滑动至第二预设位置时，所述推板(113)与所述换向板(103)分离，不再使所述换向板(103)的位置固定；

第二弹性元件(104)，所述第二弹性元件(104)套装于所述换向板(103)上，并且分别与所述换向板(103)和所述安装端(121)连接；

当所述推板(113)位于所述第一预设位置时，所述换向板(103)位置固定，扭动所述把手(102)，所述第二弹性元件(104)向所述把手(102)提供与扭动方向相反的回弹力；

当所述推板(113)位于所述第二预设位置时，扭动所述把手(102)，所述把手(102)的安装端(121)带动所述第二弹性元件(104)和所述换向板(103)，与所述安装端(121)同步转动，当转过预设角度后，所述推板(113)重新滑动至所述第一预设位置，使所述换向板(103)位置重新固定，实现所述把手(102)方向的转换。

2.根据权利要求1所述的把手换向装置，其特征在于，所述换向板(103)具有按所述预设角度分布的至少两个第一凹槽(131)；

所述推板(113)位于所述第一预设位置时，所述推板(113)能够插入任一所述第一凹槽(131)中，与所述换向板(103)构成可拆卸的固定连接，使所述换向板(103)位置固定；

当所述推板(113)位于所述第二预设位置时，所述推板(113)从所述第一凹槽(131)退出。

3.根据权利要求1所述的把手换向装置，其特征在于，所述滑动槽(111)内部还安装有第一弹性元件(112)；

所述第一弹性元件(112)与推板(113)固定连接，所述第一弹性元件(112)能够推动所述推板(113)在所述滑动槽(111)内滑动。

4.根据权利要求1所述的把手换向装置，其特征在于，所述壳体(101)的内壁上沿所述壳体(101)的安装孔的边缘具有环形凸起(115)；

所述环形凸起(115)插入所述换向板(103)的中心孔内。

5.根据权利要求1所述的把手换向装置，其特征在于，所述第二弹性元件(104)为扭簧，所述扭簧具有第一凸起(141)和第二凸起(142)；

相应的，所述换向板(103)具有第一突出部(132)，所述突出部安装于所述第一凸起(141)和所述第二凸起(142)之间；

扭动所述把手(102)，所述扭簧的所述第一凸起(141)或第二凸起(142)受到所述第一突出部(132)的阻挡，使所述扭簧发生弹性变形，产生与扭动方向相反的回弹力。

6.根据权利要求5所述的把手换向装置，其特征在于，所述把手换向装置还包括：定位板(105)；

所述定位板(105)位于所述壳体(101)内部，所述安装端(121)穿过所述定位板(105)的中心孔，使所述定位板(105)与，所述第二弹性元件(104)和所述换向板(103)同轴嵌套安装，并且所述定位板(105)与所述安装端(121)固定连接；

所述定位板(105)具有第二突出部(151)，所述第二突出部(151)安装于所述第一凸起(141)和所述第二凸起(142)之间；

当所述推板(113)位于所述第一预设位置时，所述换向板(103)位置固定，扭动所述把手(102)，所述把手(102)的安装端(121)带动所述定位板(105)同步转动，所述第二突出部(151)带动所述第一凸起(141)或所述第二凸起(142)转动，同时所述第二凸起(142)或所述第一凸起(141)受到所述第一突出部(132)的阻挡，使所述第二弹性元件(104)发生弹性变形，产生与扭动方向相反的回弹力；

当所述推板(113)位于所述第二预设位置时，扭动所述把手(102)，所述把手(102)的安装端(121)带动所述定位板(105)同步转动，所述第二突出部(151)带动所述第一凸起(141)或所述第二凸起(142)转动，同时所述第二凸起(142)或所述第一凸起(141)带动所述第一突出部(132)，使所述换向板(103)与所述安装端(121)同步转动，当转过所述预设角度后，所述推板(113)重新滑动至所述第一预设位置，使所述换向板(103)位置重新固定，实现所述把手(102)方向的转换。

7.根据权利要求6述的把手换向装置，其特征在于，所述定位板(105)的中心孔内具有一个或多个凸台(152)；

相应的，所述安装端(121)具有与所述一个或多个凸台(152)对应的第一或多个第二凹槽(161)；

所述凸台(152)嵌入所述第二凹槽(161)中，使所述安装端(121)能够带动所述定位板(105)同步转动。

8.根据权利要求6或7所述的把手换向装置，其特征在于，所述把手换向装置还包括：锁紧螺母(106)；

所述锁紧螺母(106)与所述安装端(121)固定连接；

所述定位板(105)安装于所述安装端(121)与所述锁紧螺母(106)之间，通过所述锁紧螺母(106)，实现所述定位板(105)与所述把手(102)的固定连接。

9.根据权利要求8所述的把手换向装置，其特征在于，所述把手换向装置还包括：螺母止退圈(107)；

所述螺母止退圈(107)安装于所述定位板(105)与所述锁紧螺母(106)之间，用于防止所述锁紧螺母(106)松动。

10.根据权利要求3所述的把手换向装置，其特征在于，所述把手换向装置还包括：压板(114)；

所述压板(114)与所述滑动槽(111)固定连接，将所述第一弹性元件(112)和所述推板(113)封装于所述滑动槽(111)内部。

11.根据权利要求1所述的把手换向装置，其特征在于，所述壳体(101)具有调整孔，通过所述调整孔能够拨动所述滑动槽(111)内的所述推板(113)，使所述推板(113)滑动至所述第一预设位置或所述第二预设位置。

12.一种锁具，其特征在于，所述锁具应用如权利要求1至11中任一项所述的把手换向装置。