CN110230066B - 一种自动酸洗槽及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动酸洗槽及使用方法，酸洗槽包括上端开口的箱状主体和覆盖于主体开口部分的顶盖，主体上部设置有进酸口，底部设置有排酸口，顶盖包括盖体，盖体内侧活动连接有两根平行的螺杆，螺杆通过传动装置与动力连接，两根螺杆上活动连接有喷管，所述喷管为圆柱形中空管，喷管上设置有活动座与螺杆螺纹连接，喷管上沿轴向方向均匀设置有朝向主体内部的喷口，顶盖侧部还设置有三通阀，三通阀出口端位于盖体内，通过柔性管与喷管上设置的进料口连接，三通阀进口端分别连接气泵和液体供应设备。所述的自动酸洗槽，在整个酸洗过程中，无需打开顶盖，酸洗槽内酸雾不会外溢至工作环境中，防止污染环境和对工作人员身体造成伤害，同时可以实现自动刷洗。

Description

一种自动酸洗槽及使用方法
技术领域
本发明涉及试样酸洗设备技术领域，具体涉及一种自动酸洗槽。
背景技术
目前采用的低倍热酸洗工艺流程为把钢坯放入酸洗槽中，注入盐酸，加热至65~80℃，根据酸洗工艺要求加热15~30分钟。排酸后，打开抽风阀抽风，然后打开酸洗槽顶盖，人工用热水刷洗后再迅速吹干。此种酸洗工艺存在如下问题：①、环境污染及对员工身体健康的影响，开盖刷洗时加热后的盐酸还会产生酸雾对环境及人体造成伤害；②、工作强度较大，人工刷洗比较费劲。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供一种自动酸洗槽，其具体技术方案如下：
一种自动酸洗槽，包括上端开口的箱状主体和覆盖于主体开口部分的顶盖，主体上部设置有进酸口，底部设置有排酸口，顶盖包括盖体，盖体内侧设置有两根平行的螺杆，螺杆与盖体相对的侧壁活动连接，螺杆一端穿过盖体侧壁，并通过传动装置与动力连接，两根螺杆上活动连接有喷管，所述喷管为圆柱形中空管，喷管上设置有活动座与螺杆螺纹连接，喷管上沿轴向方向均匀设置有朝向主体内部的喷口，顶盖侧部还设置有三通阀，三通阀出口端位于盖体内，通过柔性管与喷管上设置的进料口连接，三通阀进口端分别连接气泵和液体供应设备。
作为本方案的一种改进，所述螺杆端部连接的传动装置为皮带轮，其中一个螺杆上连接有驱动皮带轮和主动皮带轮，另一根螺杆上连接从动皮带轮，驱动皮带轮与动力连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带交叉连接，主动皮带轮与从动皮带轮大小相同且转向相同。
作为本方案的一种改进，所述螺杆一端为定位凸起，与盖体侧壁设置的定位座活动连接，另一端为传动轴，传动轴穿过盖体侧壁并连接皮带轮。
作为本方案的一种改进，所述传动轴与盖体侧壁之间设置有定位环，定位环套接在传动轴外，定位环外壁与盖体侧壁螺纹连接，定位环与传动轴之间还设置有密封圈。
作为本方案的一种改进，所述螺杆和喷管均为PP材质制成。
上述自动酸洗槽的使用方法，包括如下步骤：
a、 顶盖连接升降设备；
b、将驱动皮带轮与变频电机动力连接，喷管连接三通阀，三通阀连接气体和碱液供应装置；
c、 升起顶盖，将待酸洗设备放入主体中，关闭顶盖；
d、进酸口连接酸液供应设备，酸液由进酸口进入后进行酸洗，酸洗完毕后，酸液由排酸口排出；
e、 三通阀切换到碱液管道，喷管喷洒碱液冲洗钢坯上残留酸液，喷管在喷液过程中，在螺杆带动下沿螺杆往复运动；
f、 喷洒碱液完毕后，三通阀切换到气体管道，将钢坯表面吹干；
g、吹干后，升起顶盖，取出试样。
作为本方案的一种改进，喷管喷口碱液或气体喷出压力大于0.3MPa。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：
本发明所公开的自动酸洗槽，其顶盖内设置有可水平移动的喷管，当酸洗完毕后，可以在不开盖的情况下，排出酸液，之后动力设备带动螺杆转动，喷管水平往复运动并喷出碱液或气体，达到在酸洗槽封闭环境下对试样进行表面清洗和吹干的工作。整个过程中，无需打开顶盖，酸洗槽内酸雾不会外溢至工作环境中，防止污染环境和对工作人员身体造成伤害，同时可以实现自动刷洗。
附图说明
图1、所述自动酸洗槽结构示意图；
图2、所述自动酸洗槽传动部分结构示意图；
图3、所述顶盖结构示意图；
图4、所述螺杆连接结构示意图；
附图标记：1、主体；2、顶盖；3、进酸口；4、排酸口；5、三通阀；6、传动装置；201、盖体；202、螺杆；203、喷管；204、活动座；205、喷口；206、进料口；207、定位凸起；208、传动轴；209、定位座；210、定位环；211、密封圈；601、驱动皮带轮；602、主动皮带轮；603、从动皮带轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
如图1和2所示的一种自动酸洗槽，包括上端开口的箱状主体1和覆盖于主体1开口部分的顶盖2，主体1上部设置有进酸口3，底部设置有排酸口4。
如图3所示，顶盖2包括盖体201，盖体201内侧设置有两根平行的螺杆202，螺杆202与盖体201相对的侧壁活动连接，螺杆202一端穿过盖体201侧壁，并通过传动装置6与动力连接。传动装置6为皮带轮，其中一个螺杆202上连接有驱动皮带轮601和主动皮带轮602，另一根螺杆202上连接从动皮带轮，驱动皮带轮601与动力连接，主动皮带轮602与从动皮带轮通过皮带交叉连接，主动皮带轮602与从动皮带轮大小相同且转向相同。两根螺杆202上活动连接有喷管203，喷管203为圆柱形中空管，喷管203上设置有活动座204与螺杆202螺纹连接，喷管203上沿轴向方向均匀设置有朝向主体1内部的喷口205，顶盖2侧部还设置有三通阀5，三通阀5出口端位于盖体201内，通过柔性管与喷管203上设置的进料口206连接，三通阀5进口端分别连接气泵和碱液供应设备。
图4所示为螺杆202与盖体201之间具体连接结构，螺杆202一端为定位凸起207，与盖体201侧壁设置的定位座209活动连接，另一端为传动轴208，传动轴208穿过盖体201侧壁并连接皮带轮。传动轴208与盖体201侧壁之间设置有定位环210，定位环210套接在传动轴208外，定位环210外壁与盖体201侧壁螺纹连接，定位环210与传动轴208之间还设置有密封圈211。为保证密封，定位环210位于盖体201外端部外侧设置有凸台，凸台与盖体201侧壁之间可设置密封垫。螺杆202和喷管203均为PP材质制成。
上述自动酸洗槽的使用方法，包括如下步骤：
a、 顶盖2连接升降设备；
b、将驱动皮带轮601与变频电机动力连接，喷管203连接三通阀5，三通阀5连接气体和碱液供应装置；
c、 升起顶盖2，将待酸洗设备放入主体1中，关闭顶盖2；
d、进酸口3连接酸液供应设备，酸液由进酸口3进入后进行酸洗，酸洗完毕后，酸液由排酸口4排出；
e、 三通阀5切换到碱液管道，喷管203喷洒碱液冲洗钢坯上残留酸液，喷管203在喷液过程中，在螺杆202带动下沿螺杆202往复运动；
f、 喷洒碱液完毕后，三通阀5切换到气体管道，将钢坯表面吹干；
g、吹干后，升起顶盖2，取出试样。
实际酸洗过程如下，驱动皮带轮601与变频电机动力连接，可以设定程序控制变频电机，带动皮带轮转动。喷管203连接三通阀5之后连接气体和碱液管道，调节阀门可控制喷管203喷气或碱液。实际酸洗过程中，喷口205喷出压力大于0.3MPa。酸洗槽在酸洗完毕排出酸液后，三通阀5切换到碱液管道，喷洒碱液冲洗钢坯上的盐酸，喷管203在螺杆202带动下自由移动，根据钢坯表面酸洗效果可调节喷洒装置移动速度及喷洒时长；喷洒碱液完毕后，三通阀5切换到气体管道，将钢坯表面吹干，吹干后取出试样。顶盖2可连接液压其中设备控制升降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动酸洗槽的使用方法，自动酸洗槽包括上端开口的箱状主体和覆盖于主体开口部分的顶盖，主体上部设置有进酸口，底部设置有排酸口，其特征在于，顶盖包括盖体，盖体内侧设置有两根平行的螺杆，螺杆与盖体侧壁活动连接，螺杆一端穿过盖体侧壁，并通过传动装置与动力连接，两根螺杆上活动连接有喷管，所述喷管为圆柱形中空管，喷管上设置有活动座与螺杆螺纹连接，喷管上沿轴向方向均匀设置有朝向主体内部的喷口，顶盖侧部还设置有三通阀，三通阀出口端位于盖体内，通过柔性管与喷管上设置的进料口连接，三通阀进口端分别连接气泵和液体供应设备；所述自动酸洗槽的使用方法包括如下步骤：
a、顶盖连接升降设备；
b、将驱动皮带轮与变频电机动力连接，喷管连接三通阀，三通阀连接气体和碱液供应装置；
c、升起顶盖，将待酸洗设备放入主体中，关闭顶盖；
d、进酸口连接酸液供应设备，酸液由进酸口进入后进行酸洗，酸洗完毕后，酸液由排酸口排出；
e、三通阀切换到碱液管道，喷管喷洒碱液冲洗钢坯上残留酸液，喷管在喷液过程中，在螺杆带动下沿螺杆往复运动；
f、喷洒碱液完毕后，三通阀切换到气体管道，将钢坯表面吹干；
g、吹干后，升起顶盖，取出试样。
2.根据权利要求1所述的一种自动酸洗槽的使用方法，其特征在于，所述螺杆端部连接的传动装置为皮带轮，其中一个螺杆上连接有驱动皮带轮和主动皮带轮，另一根螺杆上连接从动皮带轮，驱动皮带轮与动力连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带交叉连接，主动皮带轮与从动皮带轮大小相同且转向相同。
3.根据权利要求2所述的一种自动酸洗槽的使用方法，其特征在于，所述螺杆一端为定位凸起，与盖体侧壁设置的定位座活动连接，另一端为传动轴，传动轴穿过盖体侧壁并连接皮带轮。
4.根据权利要求3所述的一种自动酸洗槽的使用方法，其特征在于，所述传动轴与盖体侧壁之间设置有定位环，定位环套接在传动轴外，定位环外壁与盖体侧壁螺纹连接，定位环与传动轴之间还设置有密封圈。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动酸洗槽的使用方法，其特征在于，所述螺杆和喷管均为PP材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种自动酸洗槽的使用方法，其特征在于，喷管喷口碱液或气体喷出压力大于0.3MPa。
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