CN110229700A - 多元混合生物质气化正压给料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多元混合生物质气化正压给料系统，包括由上往下依次连接的主皮带机、炉前料仓、中心取料机、仓底计量螺旋输送机、密封旋转给料机以及加压水冷双螺旋输送机；中心取料机位于炉前料仓底部，中心取料机中心转盘、旋转弹簧拨片和驱动电机；所述旋转弹簧拨片固定在中心转盘上，电机驱动中心转盘继而带动旋转弹簧拨片周转，实现柔性推动生物质料；所述密封旋转给料机包括电动机和旋转阀，所述旋转阀阀体上设有切刀。本发明多元混合生物质气化正压给料系统可以克服气化炉正压，同时可适用于掺混50％以下比例的秸秆类原料，密封性好，可靠性高，对于推动生物质正压气化耦合燃煤锅炉发电产业具有重要意义。本发明原料适应性强，系统可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及电力及化工领域，更具体地说，涉及一种多元混合生物质气化正压给料系统。
背景技术
生物质气化是指固体生物质在一定的热力学条件下，通常有气化剂(水蒸汽、氧气和空气等)参与，反应得到一氧化碳、氢气等小分子可燃气体的过程。所用气化剂不同(如氧气、空气、水蒸汽、水煤气、煤气等)，气化得到的气体燃料组成成份也有所差异，产生的气体主要包含CO、H2、CO2、N2、CH4以及CmHn等碳氢化合物。气化过程与常见的燃烧过程不同，燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，而气化过程中只供给少量的氧气作为气化剂，目的是为了获得小分子可燃气体。
目前，现有生物质技术主要采用固定床，其规模小，燃气转化率低，焦油含量高；而采用流化床的气化技术效率较高，但目前仅适宜于采用单一原料稻壳，且为负压技术，负压气化效率低，产生的合成气需采用热合成气增压风机送至锅炉燃烧。而稻壳是良好的饲料，在大部分地区供不应求，作为生物质气化原料时常常存在原料供应不足的问题。负避免合成气中焦油冷凝，堵塞管道，其输送温度不能低于400℃，采用400℃的热合成气增压风机不仅成本较高，其安全性也较低。采用正压气化技术效率高，可直接利用气化炉内压将合成气送至锅炉，省去了热合成气增压风机设备。正压气化的主要难点在于生物质给料系统需要克服炉内正压，同时防止气化炉内合成气外漏，特别是秸秆类原料，不易破碎的较细且极易缠绕。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种多元混合生物质气化正压给料系统，可适用于稻壳、秸秆、枝丫柴、污泥等多种生物质原料，同时维持气化炉内正压，合成气输送不需要采用引风机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造多元混合生物质气化正压给料系统，包括由上往下依次连接的主皮带机、炉前料仓、中心取料机、仓底计量螺旋输送机、两级密封旋转给料机以及加压水冷双螺旋输送机；
所述中心取料机位于炉前料仓底部，中心取料机中心转盘、旋转弹簧拨片和驱动电机；所述旋转弹簧拨片固定在中心转盘上，电机驱动中心转盘继而带动旋转弹簧拨片周转，实现柔性推动生物质料；所述密封旋转给料机包括电动机和旋转阀，所述旋转阀阀体上设有切刀。
上述方案中，所述炉前料仓为圆筒仓，圆筒仓壁面设有下楔形挡板。
上述方案中，所述密封旋转给料机阀体端面设有压缩空气密封。
上述方案中，所述旋转阀轴承端面上设有气孔。
上述方案中，所述旋转叶片相邻夹角处采用弧面过度。
上述方案中，所述仓底计量螺旋输送机为无轴输送螺旋，通过称重计量给料量，并接收气化炉内温度信号及合成气的流量信号，以控制给料量；当气化炉超温时，计量螺旋输送机减少甚至停止给料，同时将信号传输至主皮带机，主皮带机动作，减少或停止给料；当气化炉温度过低时，计量螺旋给料量增加，同时将信号传输至主皮带机，主皮带机动作，相应调整给料量。
上述方案中，所述加压双螺旋输送机为变频水冷无轴双螺旋输送机。
实施本发明的多元混合生物质气化正压给料系统，具有以下有益效果：
1、本发明为正压给料系统，维持生物质正压气化，气化效率高，生物质气化产生的合成气输送不需要采用高温引风机，系统可靠性高；
2、本发明采用中心取料机实现筒仓出料，生物质在旋转弹簧拨片柔性驱动下不易堵塞和卡死，而筒仓壁面设置下楔形挡板，可进一步减轻物料对中心取料机的载荷，防止中心取料机过载；
3、仓底计量螺旋输送机为无轴输送螺旋输送机，不易堵塞，同时带有计量功能，可接收来自气化炉的温度和流量信号，控制给料量，易于实现气化炉负荷调节；密封旋转给料机可以维持正压给料，阀体上设置切刀，与旋转叶片配合可将尺寸过大的物料切断，防止堵塞阀体，同时，密封旋转给料机端面采用压缩空气密封，可防止危险气体泄露；
4、加压水冷双螺旋输送机与气化炉直接连接，设水冷壁以克服气化炉高温，双螺旋可靠性高，将生物质料顺利送入气化炉；整套系统可实现多元生物质正压给料，维持气化炉内正压，可靠性高，实用性强。
5、本发明多元混合生物质气化正压给料系统可以克服气化炉正压，同时可适用于掺混50％以下比例的秸秆类原料，密封性好，可靠性高，对于推动生物质正压气化耦合燃煤锅炉发电产业具有重要意义。本发明原料适应性强，系统可靠性高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明多元混合生物质气化正压给料系统的结构示意图；
图2是前料仓的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是密封旋转给料机的结构示意图；
图5是图4的剖视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-5所示，本发明多元混合生物质气化正压给料系统，包括依次由上往下连接的主皮带机1、炉前料仓2、中心取料机3、仓底计量螺旋输送机4、第一级密封旋转给料机5、第二级密封旋转给料机6和加压水冷双螺旋输送机7。
主皮带机1为生物质皮带输送机，主要负责向炉前料仓2给料。炉前料仓2为圆筒仓，仓底部设置中心取料机3。圆筒仓可容纳气化炉24h生物质耗量，圆筒仓的壁面设置下楔形挡板2a。中心取料机3位于圆筒仓底部，由旋转弹簧拨片3a、中心转盘3b和驱动电机3c组成，旋转弹簧拨片3a固定于中心转盘3b上，电机3c驱动中心转盘3b继而带动旋转弹簧拨片3a周转，圆筒仓内生物质在旋转弹簧拨片3a的柔性驱动下，实现仓底连续出料。
圆筒仓壁面设有下楔形挡板2a，下楔形挡板2a对其上方的生物质原料起到一定的支撑作用，防止生物质原料对中心取料机3造成过大载荷，导致电机3c卡死，同时下楔形挡板2a的设置不会导致燃料架桥。
仓底计量螺旋输送机4为无轴输送螺旋，通过称重计量给料量，并接收气化炉内温度信号及合成气的流量信号，以控制给料量；当气化炉超温时，计量螺旋输送机4减少甚至停止给料，同时将信号传输至主皮带机1，主皮带机1动作，减少或停止给料；当气化炉温度过低时，计量螺旋给料量增加，同时将信号传输至主皮带机1，主皮带机1动作，相应调整给料量。
第一级密封旋转给料机5和第二级密封旋转给料机6由电动机和旋转阀组成，电动机带动旋转叶片5a旋转实现连续给料，旋转阀体上固定切刀5b，当物料过长，卡在旋转叶片5a和阀体之间时，可被切刀5b切断，刀片长时间磨损后可以更换。旋转阀轴承端面上设有密封气进气口5c，用于充入压缩空气密封，防止可燃气体泄漏。旋转叶片5b相邻夹角处采用弧面过度，防止物料堵塞堆积在夹角处。
加压水冷双螺旋输送机7为变频水冷无轴双螺旋输送机，保证气化炉内正压条件下将物料送入炉内，由于加压水冷双螺旋输送机7与气化炉直接连接，因此设置水冷壁可降低设备温度，提升设备的使用寿命和可靠性，同时防止因回火导致物料燃烧、爆炸。
本发明多元混合生物质气化正压给料系统的工作过程包括以下步骤：
生物质原料为秸秆、枝丫柴、稻壳混合原料，其中秸秆的质量掺混比不大于50％。
(1)生物质原料经破碎机破碎至5-50mm粒径，由主皮带机1输送至炉前料仓2内，炉前料仓2可暂存24h的生物质消耗量；位于炉前料仓2底部的中心取料机3由电机3c驱动中心转盘3b继而带动旋转弹簧拨片3a周转拨动物料，使物料由炉前料仓2仓底出料口掉入仓底计量螺旋输送机4内；炉前料仓2的壁面上设有下楔形挡板2a，对其上方的生物质燃料起到一定的支撑作用，防止生物质燃料对下方中心取料机3形成过大压力，造成电机负载过大，卡死堵料，同时由于下楔形的设置，不会造成仓内燃料架桥。
(2)位于炉前料仓2正下方的仓底计量螺旋输送机4接收来料，通过称重计量给料量，并接收来自气化炉内的温度及合成气流量信号，当气化炉内超温，合成气流量过大时，降低转速已减少给料量；当气化炉内温度过低，合成气流量减少时，提高转速已增加给料量。仓底计量螺旋输送机4的转速信号同样传输至主皮带机1，同步控制给料量。
(3)仓底计量螺旋输送机4将生物质燃料给入下方的第一级密封旋转给料机5和第二级密封旋转给料机6，由电机驱动的旋转叶片5a旋转，相邻两个旋转叶片构成一个微型燃料仓，物料落入仓内，电机驱动旋转叶片转动继而带动生物质落入下方给料口，由两级密封旋转给料机维持20～50kpa的给料压力；第一级密封旋转给料机5和第二级密封旋转给料机6的端面以及两级给料阀的中间立管充入压缩空气密封，以防止合成气泄露和回火；由于秸秆不易破碎，且极易缠绕，进入第一级密封旋转给料机5和第二级密封旋转给料机6的生物质原料还存在许多尺寸过大的情况，物料进入第一级密封旋转给料机后，尺寸过大的原料经过切刀5b时被切断落入相邻两个旋转叶片构成的微型燃料仓间，相邻两旋转叶片夹角处采用弧面过度，防止燃料堆积在夹角。
(4)生物质经第二级密封旋转给料机6后给入下方的加压水冷双螺旋输送机7，双螺旋的设置防止物料缠绕堵塞，加压水冷双螺旋输送机7与气化炉连接，因此设置水冷壁，通过循环冷却水为其降温，一方面可以提升加压水冷双螺旋输送机7的使用寿命和安全性，一方面防止气化炉回火，发生爆炸。
(5)生物质原料经加压水冷双螺旋输送机7给入气化炉，经过一系列的干燥、氧化、还原等一系列反应最终产出小分子可燃气体，行业上称之为合成气；产生的合成气具有一定20-50kPa的压力，如送至燃煤锅炉耦合燃烧，可克服管道和燃烧器压力，不需要采用合成气引风机。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种多元混合生物质气化正压给料系统，其特征在于，包括由上往下依次连接的主皮带机、炉前料仓、中心取料机、仓底计量螺旋输送机、密封旋转给料机以及加压水冷双螺旋输送机；
所述中心取料机位于炉前料仓底部，中心取料机中心转盘、旋转弹簧拨片和驱动电机；所述旋转弹簧拨片固定在中心转盘上，电机驱动中心转盘继而带动旋转弹簧拨片周转，实现柔性推动生物质料；所述密封旋转给料机包括电动机和旋转阀，所述旋转阀阀体上设有切刀。
2.根据权利要求1所述多元混合生物质气化正压给料系统，其特征在于，所述炉前料仓为圆筒仓，圆筒仓壁面设有下楔形挡板。
3.根据权利要求1所述多元混合生物质气化正压给料系统，其特征在于，所述密封旋转给料机阀体端面设有密封气进气口。
4.根据权利要求1所述多元混合生物质气化正压给料系统，其特征在于，所述旋转叶片相邻夹角处采用弧面过度。
5.根据权利要求1所述多元混合生物质气化正压给料系统，其特征在于，所述仓底计量螺旋输送机为无轴输送螺旋，通过称重计量给料量，并接收气化炉内温度信号及合成气的流量信号，以控制给料量；当气化炉超温时，计量螺旋输送机减少甚至停止给料，同时将信号传输至主皮带机，主皮带机动作，减少或停止给料；当气化炉温度过低时，计量螺旋给料量增加，同时将信号传输至主皮带机，主皮带机动作，相应调整给料量。
6.根据权利要求1所述多元混合生物质气化正压给料系统，其特征在于，所述加压双螺旋输送机为变频水冷无轴双螺旋输送机。
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