CN110229687A - 一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，包括可固定在地面上的主机体，所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括固设在所述破碎腔顶壁上的固定套，所述固定套的底面固设有第一破碎刀，所述破碎腔的顶部开设有动力腔，所述动力腔与所述破碎腔之间转动设有上下延伸设置的破碎轴，所述破碎轴贯穿所述固定套，且其底面上固设有第二破碎刀，本发明的装置自动化程度高，通过搅拌扇的搅拌作用，使得加热均匀，并且本装置通过同一动力源向破碎机构和炼油机构提供动力，增加了整个装置的联动性，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及炼油技术领域，具体为一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，塑料制品使用越来越多，随之而来的白色污染越来越严重，传统的塑料垃圾主要是掩埋、焚烧来处理，而且塑料不容易降解，焚烧会产生浓烟，造成了环境污染；
目前人们研制出了多种塑料炼油设备，能够将废旧塑料炼成油，废塑料炼油其原理就是采取催化裂解的方法，在高温条件下经特种催化裂解剂作用，使大分子断链裂化为很小的分子，传统的炼油设备价格昂贵，破碎和炼油需要分两个设备分开进行，自动化程度低，效率低下，而且温度不稳定，加热效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，包括可固定在地面上的主机体，所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括固设在所述破碎腔顶壁上的固定套，所述固定套的底面固设有第一破碎刀，所述破碎腔的顶部开设有动力腔，所述动力腔与所述破碎腔之间转动设有上下延伸设置的破碎轴，所述破碎轴贯穿所述固定套，且其底面上固设有第二破碎刀，通过所述第二破碎刀的转动，使所述第二破碎刀和所述第一破碎刀相互配合将废弃塑料打碎，所述破碎腔的底部开设有炼油腔室，所述炼油腔室的底部可开口设计，所述炼油腔室内设有炼油机构，所述炼油机构包括六组搅拌扇，所述搅拌扇的转动，可以加快炼油效率，所述炼油腔室的右侧开设有催化剂腔，所述催化剂腔的后侧可以打开，所述催化剂腔内设有定量添加机构，所述定量添加机构包括滑动设置在所述催化剂腔内的推板，所述推板可以向上滑动将催化剂挤压进炼油腔室内，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构包括滑动设置在所述动力腔内的滑块，通过所述滑块的左右滑动，使所述动力机构可以分别为所述破碎机构和所述炼油机构提供动力，所述破碎腔与所述炼油腔室相连通设置，所述破碎腔的底部与所述炼油腔室的底部均设有挡板机构，且当所述破碎腔底部关闭时，所述炼油腔室底部打开，使其状态相反。
进一步的技术方案，所述滑块内转动设有左右延伸设置的花键套，所述花键套的右侧面上固设有动力锥齿轮，所述花键套的外周上固设有动力齿轮，所述动力齿轮位于所述动力锥齿轮的左侧，所述动力腔的左侧内壁里固设有从动腔动力电机矩形腔，所述动力电机的右侧动力连接有花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合，所述破碎轴的顶部延伸段伸入所述动力腔内且其末端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮可与所述动力锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述炼油腔室与所述动力腔之间转动设有上下延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸段伸入所述动力腔内，且其末端固设有大齿轮，所述大齿轮可与所述动力齿轮啮合，所述搅拌轴的底部延伸段伸入所述炼油腔室内，所述搅拌扇固设在所述搅拌轴的外周上，所述炼油腔室的内壁上固设有加热板，所述加热板可以进行加热。
进一步的技术方案，所述炼油腔室的顶壁内开设有长滑槽，所述长滑槽内滑动设有密封板，所述密封板左侧面与所述长滑槽的左侧内壁之间安装有第一弹簧，所述密封板的可向右滑动将所述破碎腔底部封闭，所述动力腔的底壁上开设有小空腔，所述小空腔的后壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的前侧动力连接有切换齿轮，所述切换齿轮与所述滑块的底面啮合，所述切换齿轮的前侧面上固设有第一拉线，所述第一拉线与所述密封板的左侧面固定。
进一步的技术方案，所述炼油腔室的左侧相连通设有冷凝机构，所述冷凝机构可将汽油冷凝，所述冷凝机构的底部开设有收集腔，所述收集腔与所述冷凝机构连通，所述收集腔内可以存放汽油，所述收集腔的后侧可以打开或者关闭。
进一步的技术方案，所述炼油腔室的底部开设有从动腔，所述从动腔内转动设有从动绕线轮，所述从动绕线轮的顶部固设有第一挡板，所述第一挡板可以所述炼油腔室底部封闭，所述从动绕线轮的底面与所述从动腔的底壁之间安装有扭簧，所述从动腔的右侧开设有矩形腔，所述矩形腔的前壁内固嵌有第二电机，所述第二电机的后侧动力连接有动力绕线轮，所述破碎腔的底壁上开设有曲形槽，所述曲形槽内滑动设有第二挡板，所述第二挡板的右侧面与所述曲形槽的右壁之间安装有第二弹簧，所述第二挡板的右侧面上固设有第二拉线，所述第二拉线经所述动力绕线轮后与所述从动绕线轮固定。
进一步的技术方案，所述催化剂腔的底壁内固嵌有小电机，所述小电机的顶面上动力连接有有螺杆轴，所述推板的地面上固设有长滑块，所述长滑块与所述螺杆轴螺纹配合连接，所述炼油腔室的右壁内固设有滴液头，所述滴液头的底部与所述催化剂腔连通。
进一步的技术方案，所述主机体的右侧面上固设有中控单元。
本发明的有益效果是：本发明炼油装置可以自动对废弃塑料进行破碎，破碎完成后自动掉落进炼油腔室内，省去了手动转移的麻烦，提高了自动化程度，而且通过推板的向上滑动，可定量向炼油腔室内注入催化剂，并且本装置，通过同一动力源向破碎机构和炼油机构提供动力，增加了整个装置的联动性，使得设计更加巧妙，节省了电机数量，降低了成本。
附图说明
图1是本发明的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明图1中B的局部放大示意图；
图4是本发明中第一电机的示意图；
图5是本发明中第二电机的示意图；
图6是本发明处于炼油状态时的工作示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，包括可固定在地面上的主机体10，所述主机体10内开设有破碎腔19，所述破碎腔19内设有破碎机构92，所述破碎机构92包括固设在所述破碎腔19顶壁上的固定套20，所述固定套20的底面固设有第一破碎刀48，所述破碎腔19的顶部开设有动力腔15，所述动力腔15与所述破碎腔19之间转动设有上下延伸设置的破碎轴60，所述破碎轴60贯穿所述固定套20，且其底面上固设有第二破碎刀47，通过所述第二破碎刀47的转动，使所述第二破碎刀47和所述第一破碎刀48相互配合将废弃塑料打碎，所述破碎腔19的底部开设有炼油腔室13，所述炼油腔室13的底部可开口设计，所述炼油腔室13内设有炼油机构91，所述炼油机构91包括六组搅拌扇35，所述搅拌扇35的转动，可以加快炼油效率，所述炼油腔室13的右侧开设有催化剂腔23，所述催化剂腔23的后侧可以打开，所述催化剂腔23内设有定量添加机构93，所述定量添加机构93包括滑动设置在所述催化剂腔23内的推板24，所述推板24可以向上滑动将催化剂挤压进炼油腔室13内，所述动力腔15内设有动力机构95，所述动力机构95包括滑动设置在所述动力腔15内的滑块37，通过所述滑块37的左右滑动，使所述动力机构95可以分别为所述破碎机构92和所述炼油机构91提供动力，所述破碎腔19与所述炼油腔室13相连通设置，所述破碎腔19的底部与所述炼油腔室13的底部均设有挡板机构94，且当所述破碎腔19底部关闭时，所述炼油腔室13底部打开，使其状态相反。
有益地或示例性地，所述滑块37内转动设有左右延伸设置的花键套39，所述花键套39的右侧面上固设有动力锥齿轮17，所述花键套39的外周上固设有动力齿轮38，所述动力齿轮38位于所述动力锥齿轮17的左侧，所述动力腔15的左侧内壁里固设有从动腔动力电机36矩形腔26，所述动力电机36的右侧动力连接有花键轴41，所述花键轴41与所述花键套39花键配合，所述破碎轴60的顶部延伸段伸入所述动力腔15内且其末端固设有从动锥齿轮16，所述从动锥齿轮16可与所述动力锥齿轮17啮合，通过所述滑块37的左移，使所述动力锥齿轮17可以所述从动锥齿轮16啮合，进而使所述破碎机构92进行破碎作业。
有益地或示例性地，所述炼油腔室13与所述动力腔15之间转动设有上下延伸设置的搅拌轴34，所述搅拌轴34的顶部延伸段伸入所述动力腔15内，且其末端固设有大齿轮40，所述大齿轮40可与所述动力齿轮38啮合，所述搅拌轴34的底部延伸段伸入所述炼油腔室13内，所述搅拌扇35固设在所述搅拌轴34的外周上，所述炼油腔室13的内壁上固设有加热板14，所述加热板14可以进行加热，通过所述滑块37右移，使所述动力齿轮38与所述大齿轮40啮合，使所述搅拌轴34可以转动，进而使所述搅拌扇35可以进行搅拌，加快炼油效率。
有益地或示例性地，所述炼油腔室13的顶壁内开设有长滑槽62，所述长滑槽62内滑动设有密封板46，所述密封板46左侧面与所述长滑槽62的左侧内壁之间安装有第一弹簧45，所述密封板46的可向右滑动将所述破碎腔19底部封闭，所述动力腔15的底壁上开设有小空腔43，所述小空腔43的后壁内固嵌有第一电机53，所述第一电机53的前侧动力连接有切换齿轮42，所述切换齿轮42与所述滑块37的底面啮合，所述切换齿轮42的前侧面上固设有第一拉线44，所述第一拉线44与所述密封板46的左侧面固定，通过所述第一电机53的工作，使所述切换齿轮42转动，进而使所述第一拉线44带动所述密封板46左右滑动，并带动所述滑块37可以左右滑动，使所述动力齿轮38与所述大齿轮40啮合或脱离。
有益地或示例性地，所述炼油腔室13的左侧相连通设有冷凝机构11，所述冷凝机构11可将汽油冷凝，所述冷凝机构11的底部开设有收集腔12，所述收集腔12与所述冷凝机构11连通，所述收集腔12内可以存放汽油，所述收集腔12的后侧可以打开或者关闭。
有益地或示例性地，所述炼油腔室13的底部开设有从动腔32，所述从动腔32内转动设有从动绕线轮31，所述从动绕线轮31的顶部固设有第一挡板33，所述第一挡板33可以所述炼油腔室13底部封闭，所述从动绕线轮31的底面与所述从动腔32的底壁之间安装有扭簧30，所述从动腔32的右侧开设有矩形腔26，所述矩形腔26的前壁内固嵌有第二电机54，所述第二电机54的后侧动力连接有动力绕线轮27，所述破碎腔19的底壁上开设有曲形槽51，所述曲形槽51内滑动设有第二挡板49，所述第二挡板49的右侧面与所述曲形槽51的右壁之间安装有第二弹簧50，所述第二挡板49的右侧面上固设有第二拉线22，所述第二拉线22经所述动力绕线轮27后与所述从动绕线轮31固定，通过所述第二电机54工作，使所述动力绕线轮27转动，进而使所述第二挡板49可以滑动，从而使所述破碎腔19底部打开或封闭，并使所述第一挡板33转动，进而使所述炼油腔室13的底部封闭或打开。
有益地或示例性地，所述催化剂腔23的底壁内固嵌有小电机28，所述小电机28的顶面上动力连接有有螺杆轴29，所述推板24的地面上固设有长滑块25，所述长滑块25与所述螺杆轴29螺纹配合连接，所述炼油腔室13的右壁内固设有滴液头52，所述滴液头52的底部与所述催化剂腔23连通，通过所述小电机28工作，使所述螺杆轴29转动，进而使所述推板24向上移动，将催化剂顶压进入所述炼油腔室13内。
有益地或示例性地，所述主机体10的右侧面上固设有中控单元21，可通过向所述中控单元21输入信号，使所述中控单元21控制所述小电机28工作，进而控制所述推板24向上滑动的距离，从而控制催化剂的添加量。
当使用时，首先向破碎腔19内放入废弃塑料，控制动力电机36工作，使花键轴41带动花键套39转动，进而使动力锥齿轮17带动从动锥齿轮16转动，从而使破碎轴60带动第二破碎刀47转动，使第一破碎刀48与第二破碎刀47相互配合将废弃塑料打碎，打碎完成后，通过控制第二电机54工作，使动力绕线轮27转动，进而使第二挡板49被第二拉线22拉动向右移动，使破碎腔19底部打开，并使从动绕线轮31转动，使第一挡板33转动，将炼油腔室13底部封闭，废弃塑料由破碎腔19进入炼油腔室13内，然后控制第一电机53工作，使切换齿轮42转动，进而使滑块37向右移动，使动力齿轮38与大齿轮40啮合，从动锥齿轮16与动力锥齿轮17脱离，所述密封板46在第一弹簧45的作用下向右滑动，将破碎腔19底部封闭，然后控制动力电机36工作，使动力齿轮38带动大齿轮40转动，进而使搅拌轴34转动，使搅拌扇35转动，从而使搅拌扇35可以进行搅拌，然后向中控单元21内输入信号，使中控单元21控制小电机28工作，进而使推板24向上顶压，使催化剂腔23内的催化剂定量向炼油腔室13内添加，汽油由炼油腔室13进入冷凝机构11内进行冷凝，然后进入收集腔12内收集，废渣由炼油腔室13底部排出。
本发明的有益效果是：本发明炼油装置可以自动对废弃塑料进行破碎，破碎完成后自动掉落进炼油腔室内，省去了手动转移的麻烦，提高了自动化程度，而且通过推板的向上滑动，可定量向炼油腔室内注入催化剂，通过搅拌扇的搅拌作用，使得加热均匀，并且本装置通过同一动力源向破碎机构和炼油机构提供动力，增加了整个装置的联动性，使得设计更加巧妙，节省了电机数量，降低了成本。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，包括可固定在地面上的主机体，其特征在于：所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括固设在所述破碎腔顶壁上的固定套，所述固定套的底面固设有第一破碎刀，所述破碎腔的顶部开设有动力腔，所述动力腔与所述破碎腔之间转动设有上下延伸设置的破碎轴，所述破碎轴贯穿所述固定套，且其底面上固设有第二破碎刀，通过所述第二破碎刀的转动，使所述第二破碎刀和所述第一破碎刀相互配合将废弃塑料打碎，所述破碎腔的底部开设有炼油腔室，所述炼油腔室的底部可开口设计；
所述炼油腔室内设有炼油机构，所述炼油机构包括六组搅拌扇，所述搅拌扇的转动，可以加快炼油效率，所述炼油腔室的右侧开设有催化剂腔，所述催化剂腔的后侧可以打开，所述催化剂腔内设有定量添加机构，所述定量添加机构包括滑动设置在所述催化剂腔内的推板，所述推板可以向上滑动将催化剂挤压进炼油腔室内，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构包括滑动设置在所述动力腔内的滑块，通过所述滑块的左右滑动，使所述动力机构可以分别为所述破碎机构和所述炼油机构提供动力，所述破碎腔与所述炼油腔室相连通设置，所述破碎腔的底部与所述炼油腔室的底部均设有挡板机构。
2.根据权利要求1所述的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，其特征在于：所述滑块内转动设有左右延伸设置的花键套，所述花键套的右侧面上固设有动力锥齿轮，所述花键套的外周上固设有动力齿轮，所述动力齿轮位于所述动力锥齿轮的左侧，所述动力腔的左侧内壁里固设有从动腔动力电机矩形腔，所述动力电机的右侧动力连接有花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合，所述破碎轴的顶部延伸段伸入所述动力腔内且其末端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮可与所述动力锥齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，其特征在于：所述炼油腔室与所述动力腔之间转动设有上下延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸段伸入所述动力腔内，且其末端固设有大齿轮，所述大齿轮可与所述动力齿轮啮合，所述搅拌轴的底部延伸段伸入所述炼油腔室内，所述搅拌扇固设在所述搅拌轴的外周上，所述炼油腔室的内壁上固设有加热板，所述加热板可以进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，其特征在于：所述炼油腔室的顶壁内开设有长滑槽，所述长滑槽内滑动设有密封板，所述密封板左侧面与所述长滑槽的左侧内壁之间安装有第一弹簧，所述密封板的可向右滑动将所述破碎腔底部封闭，所述动力腔的底壁上开设有小空腔，所述小空腔的后壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的前侧动力连接有切换齿轮，所述切换齿轮与所述滑块的底面啮合，所述切换齿轮的前侧面上固设有第一拉线，所述第一拉线与所述密封板的左侧面固定。
5.根据权利要求1所述的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，其特征在于：所述炼油腔室的左侧相连通设有冷凝机构，所述冷凝机构可将汽油冷凝，所述冷凝机构的底部开设有收集腔，所述收集腔与所述冷凝机构连通，所述收集腔内可以存放汽油，所述收集腔的后侧可以打开或者关闭。
6.根据权利要求1所述的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，其特征在于：所述炼油腔室的底部开设有从动腔，所述从动腔内转动设有从动绕线轮，所述从动绕线轮的顶部固设有第一挡板，所述第一挡板可以所述炼油腔室底部封闭，所述从动绕线轮的底面与所述从动腔的底壁之间安装有扭簧，所述从动腔的右侧开设有矩形腔，所述矩形腔的前壁内固嵌有第二电机，所述第二电机的后侧动力连接有动力绕线轮，所述破碎腔的底壁上开设有曲形槽，所述曲形槽内滑动设有第二挡板，所述第二挡板的右侧面与所述曲形槽的右壁之间安装有第二弹簧，所述第二挡板的右侧面上固设有第二拉线，所述第二拉线经所述动力绕线轮后与所述从动绕线轮固定。
7.根据权利要求4所述的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，其特征在于：所述催化剂腔的底壁内固嵌有小电机，所述小电机的顶面上动力连接有有螺杆轴，所述推板的地面上固设有长滑块，所述长滑块与所述螺杆轴螺纹配合连接，所述炼油腔室的右壁内固设有滴液头，所述滴液头的底部与所述催化剂腔连通。
8.根据权利要求1所述的一种可定量添加催化剂的废弃塑料炼油装置，其特征在于：所述主机体的右侧面上固设有中控单元。
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