CN216303721U - 一种加氢尾油对煤焦油萃取 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加氢尾油对煤焦油萃取。所述加氢尾油对煤焦油萃取包括：萃取釜、缓冲罐、第一蒸馏釜、第一成品罐、第二蒸馏釜和第二成品罐，所述缓冲罐设置在萃取釜的一侧，所述第一蒸馏釜设置在缓冲罐的一侧，所述第一成品罐设置在第一蒸馏釜的一侧，所述第二蒸馏釜设置在第一蒸馏釜的一侧，所述第二成品罐设置在第二蒸馏釜的一侧；所述萃取釜上设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括有第一水泵、第一驱动电机、第一搅拌杆、多个第一搅拌叶和两个进料管，所述第一水泵固定安装在萃取釜的一侧外壁上。本实用新型提供的加氢尾油对煤焦油萃取可以来对液体进行充分搅拌，使得可以来为蒸馏工作提供便利的优点。

Description

一种加氢尾油对煤焦油萃取

技术领域

本实用新型属于加氢尾油对煤焦油萃取技术领域，尤其涉及一种加氢尾油对煤焦油萃取。

背景技术

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料，而煤焦油在加工工程中，需要对其进行萃取工作，来从煤焦油中提取有用物质，相关技术中，公开了一种以哌嗪类化合物为萃取剂分离煤焦油中的酚的方法，该方法以哌嗪类物质作为萃取剂，以水和正丁醚作为反萃取剂回收哌嗪类物质，通过哌嗪与酚类物质相互作用形成不溶于油相的低共熔物质或络合物。此法有较高的萃取率，避免传统的酸碱分离法带来的含酚废水的污染问题，并且萃取剂以及反萃取剂都能多次回收利用，酚类化合物的去除率在95％以上，属于高附加值产品酚的绿色分离方法。

但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是在对煤焦油进行分离萃取的过程中，采用哌嗪类化合物为萃取添加剂，哌嗪类化合物具有强碱性，对眼睛和皮肤有刺激性，在生产的过程中容易产生误伤工作人员，而哌嗪类化合物的沸点较高，耗能较大，且分离效率不高。

因此，有必要提供一种新的加氢尾油对煤焦油萃取解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以来对液体进行充分搅拌，使得可以来为蒸馏工作提供便利的加氢尾油对煤焦油萃取。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加氢尾油对煤焦油萃取包括：萃取釜、缓冲罐、第一蒸馏釜、第一成品罐、第二蒸馏釜和第二成品罐，所述缓冲罐设置在萃取釜的一侧，所述第一蒸馏釜设置在缓冲罐的一侧，所述第一成品罐设置在第一蒸馏釜的一侧，所述第二蒸馏釜设置在第一蒸馏釜的一侧，所述第二成品罐设置在第二蒸馏釜的一侧；所述萃取釜上设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括有第一水泵、第一驱动电机、第一搅拌杆、多个第一搅拌叶和两个进料管，所述第一水泵固定安装在萃取釜的一侧外壁上，所述第一驱动电机固定安装在萃取釜的顶部，所述第一搅拌杆转动安装在萃取釜的顶部内壁上，所述第一搅拌杆的顶端延伸至萃取釜的上方并与第一驱动电机的输出轴固定连接，多个第一搅拌叶均设置在萃取釜内，多个第一搅拌叶均固定安装在第一搅拌杆的外壁上，两个进料管均固定安装在萃取釜的顶部，两个进料管分别位于第一驱动电机的两侧，所述进料管的底端延伸至萃取釜内；所述缓冲罐上设有分隔连接组件，所述分隔连接组件包括有隔板、三个第一排料管和三个第二排料管，所述隔板固定安装在缓冲罐内，三个第一排料管均固定安装在缓冲罐上，所述第一排料管远离缓冲罐的一端延伸至萃取釜内，三个第二排料管均固定安装在缓冲罐上，所述第二排料管位于第一排料管的下方，三个第二排料管远离缓冲罐的一端分别与对应的三个第一排料管的一侧外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一蒸馏釜上设有第一排液组件，所述第一排液组件包括有第二水泵、第一排液管和第一抽液管，所述第二水泵固定安装在第一蒸馏釜的一侧外壁上，所述第一排液管固定安装在第二水泵的排水口上，所述第一排液管远离第二水泵的一端延伸至第一蒸馏釜内，所述第一抽液管固定安装在第二水泵的抽水口上，所述第一抽液管远离第二水泵的一端延伸至缓冲罐内，所述第一抽液管位于隔板的上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二蒸馏釜上设有第二排液组件，所述第二排液组件包括有第三水泵、第二排液管和第二抽液管，所述第三水泵固定安装在第二蒸馏釜的一侧外壁上，所述第二排液管固定安装在第三水泵的排水口上，所述第二排液管远离第三水泵的一端延伸至第二蒸馏釜内，所述第二抽液管固定安装在第三水泵的抽水口上，所述第二抽液管远离第三水泵的一端延伸至缓冲罐内，所述第二抽液管位于隔板的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜上均设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括有安装板、第二驱动电机、第二搅拌杆、多个第二搅拌叶、两个加热板和温度传感器，所述安装板固定安装在第一蒸馏釜内，所述第二驱动电机固定安装在安装板的底部，所述第二搅拌杆固定安装在第二驱动电机的输出轴上，多个第二搅拌叶均固定安装在第二搅拌杆的外壁上，两个加热板均固定安装在第一蒸馏釜内，所述温度传感器固定安装在第一蒸馏釜的底部内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一成品罐和第二成品罐上均设有冷却组件，所述冷却组件包括有矩形板、气泵、冷凝器和排气管，所述矩形板固定安装在第一成品罐的一侧外壁上，所述气泵固定安装在矩形板的顶部，所述冷凝器固定安装在矩形板的顶部，所述冷凝器位于气泵的一侧，所述排气管固定安装在气泵的排气口上，所述排气管的一端与冷凝器固定连接，所述冷凝器上固定安装有圆管，所述圆管的一端延伸至第一成品罐内。

作为本实用新型的进一步方案，两个气泵的抽气口上均固定安装有抽气管，两个抽气管远离气泵的一端分别延伸至第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内，所述第一成品罐和第二成品罐的一侧外壁均固定安装有抽料泵，两个抽料泵的排料口上均固定安装有放料管，两个放料管的一端分别延伸至对应第一成品罐和第二成品罐内，两个抽料泵的抽料口上均固定安装有抽料管，两个抽料管的一端分别延伸至对应的第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一水泵的抽水口上固定安装有抽油管，所述第一水泵的排水口上固定安装有排油管，所述排油管远离第一水泵的一端延伸至萃取釜内，所述第一排料管和第二排料管上均安装有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加氢尾油对煤焦油萃取具有如下有益效果：

1、本实用新型的加氢尾油对煤焦油萃取具有分离速度快、溶剂沸点低和蒸发耗能小的特点；

2、本实用新型通过设置第二搅拌组件，使得可以来对液体进行充分搅拌，使得可以来为蒸馏工作提供便利；

3、本实用新型通过设置冷却组件，使得可以将第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内的热蒸汽抽气，通过冷凝器转换成冷气排放到第一成品罐和第二成品罐内，来对成品进行冷却，达到节能环保的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中安装板的结构示意图。

图中：1、萃取釜；2、缓冲罐；3、第一蒸馏釜；4、第一成品罐；5、第二蒸馏釜；6、第二成品罐；7、第一水泵；8、第一驱动电机；9、第一搅拌杆；10、第一搅拌叶；11、进料管；12、隔板；13、第一排料管；14、第二排料管；15、第二水泵；16、第一抽液管；17、安装板；18、第二驱动电机；19、第二搅拌杆；20、第二搅拌叶；21、加热板；22、温度传感器；23、气泵；24、冷凝器。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中安装板的结构示意图。加氢尾油对煤焦油萃取包括：萃取釜1、缓冲罐2、第一蒸馏釜3、第一成品罐4、第二蒸馏釜5和第二成品罐6，所述缓冲罐2设置在萃取釜1的一侧，所述第一蒸馏釜3设置在缓冲罐2的一侧，所述第一成品罐4设置在第一蒸馏釜3的一侧，所述第二蒸馏釜5设置在第一蒸馏釜3的一侧，所述第二成品罐6设置在第二蒸馏釜5的一侧；

所述萃取釜1上设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括有第一水泵7、第一驱动电机8、第一搅拌杆9、多个第一搅拌叶10和两个进料管11，所述第一水泵7固定安装在萃取釜1的一侧外壁上，所述第一驱动电机8固定安装在萃取釜1的顶部，所述第一搅拌杆9转动安装在萃取釜1的顶部内壁上，所述第一搅拌杆9的顶端延伸至萃取釜1的上方并与第一驱动电机8的输出轴固定连接，多个第一搅拌叶10均设置在萃取釜1内，多个第一搅拌叶10均固定安装在第一搅拌杆9的外壁上，两个进料管11均固定安装在萃取釜1的顶部，两个进料管11分别位于第一驱动电机8的两侧，所述进料管11的底端延伸至萃取釜1内；

所述缓冲罐2上设有分隔连接组件，所述分隔连接组件包括有隔板12、三个第一排料管13和三个第二排料管14，所述隔板12固定安装在缓冲罐2内，三个第一排料管13均固定安装在缓冲罐2上，所述第一排料管13远离缓冲罐2的一端延伸至萃取釜1内，三个第二排料管14均固定安装在缓冲罐2上，所述第二排料管14位于第一排料管13的下方，三个第二排料管14远离缓冲罐2的一端分别与对应的三个第一排料管13的一侧外壁固定连接。

如图1所示，所述第一蒸馏釜3上设有第一排液组件，所述第一排液组件包括有第二水泵15、第一排液管和第一抽液管16，所述第二水泵15固定安装在第一蒸馏釜3的一侧外壁上，所述第一排液管固定安装在第二水泵15的排水口上，所述第一排液管远离第二水泵15的一端延伸至第一蒸馏釜3内，所述第一抽液管16固定安装在第二水泵15的抽水口上，所述第一抽液管16远离第二水泵15的一端延伸至缓冲罐2内，所述第一抽液管16位于隔板12的上方；

通过设置第一排液组件，使得便于将缓冲罐2内的液体排放到第一蒸馏釜3内进行蒸馏工作，使得可以为蒸馏工作提供便利的优点。

如图1所示，所述第二蒸馏釜5上设有第二排液组件，所述第二排液组件包括有第三水泵、第二排液管和第二抽液管，所述第三水泵固定安装在第二蒸馏釜5的一侧外壁上，所述第二排液管固定安装在第三水泵的排水口上，所述第二排液管远离第三水泵的一端延伸至第二蒸馏釜5内，所述第二抽液管固定安装在第三水泵的抽水口上，所述第二抽液管远离第三水泵的一端延伸至缓冲罐2内，所述第二抽液管位于隔板12的下方；

通过设置第二排液组件，使得便于将缓冲罐2内的液体排放到第二蒸馏釜5内进行蒸馏工作，使得可以为蒸馏工作提供便利的优点。

如图1所示，所述第一蒸馏釜3和第二蒸馏釜5上均设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括有安装板17、第二驱动电机18、第二搅拌杆19、多个第二搅拌叶20、两个加热板21和温度传感器22，所述安装板17固定安装在第一蒸馏釜3内，所述第二驱动电机18固定安装在安装板17的底部，所述第二搅拌杆19固定安装在第二驱动电机18的输出轴上，多个第二搅拌叶20均固定安装在第二搅拌杆19的外壁上，两个加热板21均固定安装在第一蒸馏釜3内，所述温度传感器22固定安装在第一蒸馏釜3的底部内壁上；

通过设置第二搅拌组件，使得可以来对液体进行充分搅拌，使得可以来为蒸馏工作提供便利。

如图1所示，所述第一成品罐4和第二成品罐6上均设有冷却组件，所述冷却组件包括有矩形板、气泵23、冷凝器24和排气管，所述矩形板固定安装在第一成品罐4的一侧外壁上，所述气泵23固定安装在矩形板的顶部，所述冷凝器24固定安装在矩形板的顶部，所述冷凝器24位于气泵23的一侧，所述排气管固定安装在气泵23的排气口上，所述排气管的一端与冷凝器24固定连接，所述冷凝器24上固定安装有圆管，所述圆管的一端延伸至第一成品罐内；

通过设置冷却组件，使得可以将第一蒸馏釜3和第二蒸馏釜5内的热蒸汽抽气，通过冷凝器24转换成冷气排放到第一成品罐4和第二成品罐6内，来对成品进行冷却，达到节能环保的效果。

如图1所示，两个气泵23的抽气口上均固定安装有抽气管，两个抽气管远离气泵23的一端分别延伸至第一蒸馏釜3和第二蒸馏釜5内，所述第一成品罐4和第二成品罐6的一侧外壁均固定安装有抽料泵，两个抽料泵的排料口上均固定安装有放料管，两个放料管的一端分别延伸至对应第一成品罐4和第二成品罐6内，两个抽料泵的抽料口上均固定安装有抽料管，两个抽料管的一端分别延伸至对应的第一蒸馏釜3和第二蒸馏釜5内。

如图1所示，所述第一水泵7的抽水口上固定安装有抽油管，所述第一水泵7的排水口上固定安装有排油管，所述排油管远离第一水泵7的一端延伸至萃取釜1内，所述第一排料管13和第二排料管14上均安装有阀门。

本实用新型提供的加氢尾油对煤焦油萃取的工作原理如下：

两个安装板的顶部开设有多个通孔；

第一步骤：当需要对煤焦油进行萃取工作时，将抽油管远离第一水泵7的一端放置到煤焦油计量罐中，启动第一水泵7进行运作，通过抽油管从煤焦油计量罐中抽取1t的煤焦油，再通过排油管排放到萃取釜1内，然后通过两个进料管11向萃取釜1内加入适量的第一溶剂后，启动第一驱动电机8进行运作，通过第一驱动电机8的输出轴带动第一搅拌杆9进行转动，使第一搅拌杆9可以带动多个第一搅拌叶10进行转动，来对煤焦油和第一溶剂进行混合搅拌，使其可以均匀的混合在一起，连续搅拌一段时间后，关闭第一驱动电机8，在静止等上一段时间，在隔板12的作用下，可以将缓冲罐2分隔成上下两个空间，等上一段时间后，依次打开三个第一排料管13上的阀门，使萃取釜1内的混合得到的轻质组分排放到缓冲罐2内的上层，放料完毕后，关闭所有阀门，以原焦油合适的质量体积比加入适量的第一溶剂,启动第一搅拌组件进行搅拌，连续搅拌一定时间后停止搅拌，同样静止一端时间后，以同样的放料法放出轻质组分，完成第二次轻质组分萃取，重复第二次轻质组分萃取,放料，至此，轻质组分全部萃取完毕；

第二步骤：待轻质组分回收完毕后,将所有放料阀关闭,向萃取釜1中按照原焦油合适的质量体积比加入第二溶剂，同上述所说，启动第一搅拌组件，连续搅拌一定时间后,停止搅拌，静置,然后打开三个第二排料管14上的阀门，将混合得到的重质组分排放到缓冲罐2内的下层，放料完毕,重复第一次重质组分萃取，以原焦油合适的质量体积比加入第二溶剂再萃取,放料,至此，重质组分全部萃取完毕；

第三步骤：这时在第一排液组件和第二排液组件的作用下，使缓冲罐2内的上层中的轻质组分和下层中的重质组分分别排放到第一蒸馏釜3和第二蒸馏釜5内，在第二搅拌组件的作用下，使得第一蒸馏釜3内的液温度达到80℃时，混合液温度开始逐渐升高，随后随着第一溶剂的减少，第一蒸馏釜3底部的液体温度快速升温至107℃时，这时停止升温,蒸馏结束，当第一蒸馏釜3内温度降至50℃以下时，停止搅拌,轻质组分在抽料泵的作用下排入第一成品罐4内,蒸馏完毕；

第四步骤：同理在第二搅拌组件的作用下，使得第二蒸馏釜5内的温度升高，使温度达到第二溶剂沸点的温度后,开始出馏分,蒸至65℃时,混合液温度开始逐渐升高，随后随着第二溶剂的减少，釜液快速升温，升温至95℃时，停止搅拌，重质组分在抽料泵的作用下排入第二成品罐6内,蒸馏结束，而当需要对第一成品罐4和第二成品罐6进行降温时，在冷却组件的作用下，使得可以将第一蒸馏釜3和第二蒸馏釜5内的热蒸汽抽出并排放到冷凝器24内转换成冷气，在排放到第一成品罐4和第二成品罐6内进行冷却降温。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加氢尾油对煤焦油萃取，其特征在于，包括：

萃取釜、缓冲罐、第一蒸馏釜、第一成品罐、第二蒸馏釜和第二成品罐，所述缓冲罐设置在萃取釜的一侧，所述第一蒸馏釜设置在缓冲罐的一侧，所述第一成品罐设置在第一蒸馏釜的一侧，所述第二蒸馏釜设置在第一蒸馏釜的一侧，所述第二成品罐设置在第二蒸馏釜的一侧；

所述萃取釜上设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括有第一水泵、第一驱动电机、第一搅拌杆、多个第一搅拌叶和两个进料管，所述第一水泵固定安装在萃取釜的一侧外壁上，所述第一驱动电机固定安装在萃取釜的顶部，所述第一搅拌杆转动安装在萃取釜的顶部内壁上，所述第一搅拌杆的顶端延伸至萃取釜的上方并与第一驱动电机的输出轴固定连接，多个第一搅拌叶均设置在萃取釜内，多个第一搅拌叶均固定安装在第一搅拌杆的外壁上，两个进料管均固定安装在萃取釜的顶部，两个进料管分别位于第一驱动电机的两侧，所述进料管的底端延伸至萃取釜内；

所述缓冲罐上设有分隔连接组件，所述分隔连接组件包括有隔板、三个第一排料管和三个第二排料管，所述隔板固定安装在缓冲罐内，三个第一排料管均固定安装在缓冲罐上，所述第一排料管远离缓冲罐的一端延伸至萃取釜内，三个第二排料管均固定安装在缓冲罐上，所述第二排料管位于第一排料管的下方，三个第二排料管远离缓冲罐的一端分别与对应的三个第一排料管的一侧外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的加氢尾油对煤焦油萃取，其特征在于：所述第一蒸馏釜上设有第一排液组件，所述第一排液组件包括有第二水泵、第一排液管和第一抽液管，所述第二水泵固定安装在第一蒸馏釜的一侧外壁上，所述第一排液管固定安装在第二水泵的排水口上，所述第一排液管远离第二水泵的一端延伸至第一蒸馏釜内，所述第一抽液管固定安装在第二水泵的抽水口上，所述第一抽液管远离第二水泵的一端延伸至缓冲罐内，所述第一抽液管位于隔板的上方。

3.根据权利要求1所述的加氢尾油对煤焦油萃取，其特征在于：所述第二蒸馏釜上设有第二排液组件，所述第二排液组件包括有第三水泵、第二排液管和第二抽液管，所述第三水泵固定安装在第二蒸馏釜的一侧外壁上，所述第二排液管固定安装在第三水泵的排水口上，所述第二排液管远离第三水泵的一端延伸至第二蒸馏釜内，所述第二抽液管固定安装在第三水泵的抽水口上，所述第二抽液管远离第三水泵的一端延伸至缓冲罐内，所述第二抽液管位于隔板的下方。

4.根据权利要求1所述的加氢尾油对煤焦油萃取，其特征在于：所述第一蒸馏釜和第二蒸馏釜上均设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括有安装板、第二驱动电机、第二搅拌杆、多个第二搅拌叶、两个加热板和温度传感器，所述安装板固定安装在第一蒸馏釜内，所述第二驱动电机固定安装在安装板的底部，所述第二搅拌杆固定安装在第二驱动电机的输出轴上，多个第二搅拌叶均固定安装在第二搅拌杆的外壁上，两个加热板均固定安装在第一蒸馏釜内，所述温度传感器固定安装在第一蒸馏釜的底部内壁上。

5.根据权利要求1所述的加氢尾油对煤焦油萃取，其特征在于：所述第一成品罐和第二成品罐上均设有冷却组件，所述冷却组件包括有矩形板、气泵、冷凝器和排气管，所述矩形板固定安装在第一成品罐的一侧外壁上，所述气泵固定安装在矩形板的顶部，所述冷凝器固定安装在矩形板的顶部，所述冷凝器位于气泵的一侧，所述排气管固定安装在气泵的排气口上，所述排气管的一端与冷凝器固定连接，所述冷凝器上固定安装有圆管，所述圆管的一端延伸至第一成品罐内。

6.根据权利要求5所述的加氢尾油对煤焦油萃取，其特征在于：两个气泵的抽气口上均固定安装有抽气管，两个抽气管远离气泵的一端分别延伸至第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内，所述第一成品罐和第二成品罐的一侧外壁均固定安装有抽料泵，两个抽料泵的排料口上均固定安装有放料管，两个放料管的一端分别延伸至对应第一成品罐和第二成品罐内，两个抽料泵的抽料口上均固定安装有抽料管，两个抽料管的一端分别延伸至对应的第一蒸馏釜和第二蒸馏釜内。

7.根据权利要求1所述的加氢尾油对煤焦油萃取，其特征在于：所述第一水泵的抽水口上固定安装有抽油管，所述第一水泵的排水口上固定安装有排油管，所述排油管远离第一水泵的一端延伸至萃取釜内，所述第一排料管和第二排料管上均安装有阀门。

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