CN110228261B - 一种可降解的一次性塑料膜及其制作方法 - Google Patents

一种可降解的一次性塑料膜及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可降解的一次性塑料膜，包括底层和面层；所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯45～55份、聚乙烯25～32份、马来酸酐接枝聚乙烯15～20份、木质纤维素5～9份、麻纤维6～9份、增塑剂3.4～4.5份、填料16～22份；所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯22～25份、聚乙烯50～55份、马来酸酐接枝聚乙烯14～17份、氟化植物纤维10～15份、淀粉8～12份、纳米二氧化钛5～7份、增塑剂3.5～4.8份、填料12～16份。本发明的可降解的一次性塑料膜，具有降解速度快，而且拉伸强度高、断裂伸长率大，力学性能好等优点，使用过程中不容易损坏，用户体验好。

Description

一种可降解的一次性塑料膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜制品领域，具体涉及一种可降解的一次性塑料膜及其制作方法。
背景技术
白色污染(White Pollution)是对废塑料污染环境现象的一种形象称谓，是指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，由于随意乱丢乱扔，难于降解处理，给生态环境和景观造成的污染。
近年来，随着人们环保意识的提高，“白色污染”问题成为社会关注的热点。采用生物可降解材料制作包装膜无疑是解决该问题行之有效的方法。目前，生物可降解材料包括多糖如纤维素、变性淀粉、海藻酸钠、壳聚糖等以及蛋白质如大豆蛋白质、玉米蛋白质、小麦醇溶蛋白质和明胶等。这些降解材料主要用于水果保鲜、肉类保鲜、食品包装，并可直接食用。
目前，可降解的塑料膜在国内外已公开的专利有很多，如中国发明专利申请CN109796663A、CN109566210A、CN105153525A等。但是，目前所使用的可降解的塑料膜还存在以下问题：
1、采用聚乳酸或其他全降解的聚酯制成的可降解的一次性塑料膜，虽然降解速度快，降解程度高，但是可降解的一次性塑料膜制品的拉伸强度、断裂伸长率、耐刺穿等力学性能差，耐热性能差，且制备成本高，导致不能大力推广使用；
2、以PET、PP、PE等树脂为基体，通过添加可降解材料成分制备的可降解的一次性塑料膜制品，降解速度慢，且因生物可降解组分包括多糖如纤维素等添加量大，导致拉伸强度、断裂伸长率、耐刺穿等力学性能大大下降，耐热性能变差，使用过程中容易损坏，用户体验差。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种可降解的一次性塑料膜及其制作方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种可降解的一次性塑料膜，包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯45～55份、聚乙烯25～32份、马来酸酐接枝聚乙烯15～20份、木质纤维素5～9份、麻纤维6～9份、增塑剂3.4～4.5份、填料16～22份；
所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯22～25份、聚乙烯50～55份、马来酸酐接枝聚乙烯14～17份、氟化植物纤维10～15份、淀粉8～12份、纳米二氧化钛5～7份、增塑剂3.5～4.8份、填料12～16份。
本发明的可降解的一次性塑料膜的底层，选用较多的聚对苯二甲酸乙二酯，和较少的聚乙烯，并添加适当比例的马来酸酐接枝聚乙烯，提升了聚对苯二甲酸乙二酯和聚乙烯的相同性，使底层材料具有良好的力学性能，以及热稳定性，耐热性好；并添加适当比例的木质纤维素和麻纤维，木质纤维素和麻纤维均为长纤维，且力学性能较好，两者配合添加，在聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯的混合基体中相互缠绕，分散均匀，可增加该原料体系制得的产品的强度；木质纤维素和麻纤维在自然界中可降解，木质纤维素和麻纤维降解后引起整个一次性塑料膜结构坍塌，可加速降解；且木质纤维素和麻纤维的价格便宜、成本低。
本发明的可降解的一次性塑料膜的面层，选用较少的聚对苯二甲酸乙二酯，和较多的聚乙烯，并添加适当比例的马来酸酐接枝聚乙烯，提升了聚对苯二甲酸乙二酯和聚乙烯的相同性，使面层材料具有良好的柔软性，和较好的力学性能以及热稳定性；并添加适当比例的氟化植物纤维和淀粉，氟化植物纤维和淀粉在自然界中可降解，氟化植物纤维和淀粉降解后引起整个一次性塑料膜结构坍塌，可加速降解；氟化植物纤维的添加提升了面层的抗污能力，抗污性好；且淀粉的价格便宜、成本低；并添加适当比例的纳米二氧化钛，使面层易于发生光降解，废弃于自然界后，可发生光和生物双降解，可快速降解。
优选的，所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯50份、聚乙烯28.5份、马来酸酐接枝聚乙烯17.8份、木质纤维素7.7份、麻纤维8.1份、增塑剂3.9份、填料19.5份；所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯23份、聚乙烯53.5份、马来酸酐接枝聚乙烯15.5份、氟化植物纤维13.5份、淀粉11份、纳米二氧化钛6.2份、增塑剂4.3份、填料14份。
优选的，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡2.5～4.5份。
更优选的，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡3.6份。
马来酸酐接枝聚乙烯蜡用于改善本发明的原料体系中填料的分散性，以保证产品的力学性能等，保证产品的质量品质。
优选的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
柠檬酸三丁酯的添加更利于本发明的可降解的一次性塑料膜加工成型。
优选的，所述填料为碳酸钙粉末、滑石粉和高岭土粉末中的任意一种或多种的组合。
填料的添加能在保证产品性能要求的前提下，降低成本；且最重要的是碳酸钙粉末、滑石粉和高岭土粉末均为天然物质，无毒无害，添加之后还有利于本发明的可降解的一次性塑料膜废弃后的降解，利于生物降解，提升降解速度。
更优选的，所述填料为碳酸钙粉末和高岭土粉末。
最优选的，所述填料为质量比为1：(0.6～0.7)的碳酸钙粉末和高岭土粉末。
优选的，所述碳酸钙粉末、滑石粉和高岭土粉末的粒度均为3000～4000目。
本发明还提供一种所述的可降解的一次性塑料膜的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述底层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用120～125℃，烘干时间为36～48h；按重量份分别称取所述面层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用120～125℃，烘干时间为32～40h；
B、按重量份分别称取所述底层的其他原料，并与混合烘干后的底层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成底层混合熔体；按重量份分别称取所述面层的其他原料，并与混合烘干后的面层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成面层混合熔体；
C、底层混合熔体和面层混合熔体进入共挤机头，共挤制成所述可降解的一次性塑料膜。
共挤制成的所述可降解的一次性塑料膜包括底层和面层，其厚度为50～1000微米，其中面层厚度为10～200微米，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，比如厚度为200微米，其中面层厚度为40微米。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的可降解的一次性塑料膜包括底层和面层，形成两层结构，通过精选各层原料组成，并优化各原料含量，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，减少了原材料的使用种类，优化了原料成本，制得的可降解的一次性塑料膜，具有降解速度快，而且拉伸强度高、断裂伸长率大，力学性能好等优点，使用过程中不容易损坏，用户体验好。此外，本发明的可降解的一次性塑料膜所用的添加剂，均无毒、无害，不用担心小分子助剂对人体的危害，满足食品级需求，可作为一次性桌布、一次性手套等使用，或作为桌布、一次性手套等的原材料使用。
本发明的可降解的一次性塑料膜的底层，选用较多的聚对苯二甲酸乙二酯，和较少的聚乙烯，并添加适当比例的马来酸酐接枝聚乙烯，提升了聚对苯二甲酸乙二酯和聚乙烯的相同性，使底层材料具有良好的力学性能，以及热稳定性，耐热性好；并添加适当比例的木质纤维素和麻纤维，木质纤维素和麻纤维均为长纤维，且力学性能较好，两者配合添加，在聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯的混合基体中相互缠绕，分散均匀，可增加该原料体系制得的产品的强度；木质纤维素和麻纤维在自然界中可降解，木质纤维素和麻纤维降解后引起整个一次性塑料膜结构坍塌，可加速降解；且木质纤维素和麻纤维的价格便宜、成本低。
本发明的可降解的一次性塑料膜的面层，选用较少的聚对苯二甲酸乙二酯，和较多的聚乙烯，并添加适当比例的马来酸酐接枝聚乙烯，提升了聚对苯二甲酸乙二酯和聚乙烯的相同性，使面层材料具有良好的柔软性，和较好的力学性能以及热稳定性；并添加适当比例的氟化植物纤维和淀粉，氟化植物纤维和淀粉在自然界中可降解，氟化植物纤维和淀粉降解后引起整个一次性塑料膜结构坍塌，可加速降解；氟化植物纤维的添加提升了面层的抗污能力，抗污性好；且淀粉的价格便宜、成本低；并添加适当比例的纳米二氧化钛，使面层易于发生光降解，废弃于自然界后，可发生光和生物双降解，可快速降解。
本发明的制作方法，工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本发明的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种可降解的一次性塑料膜，包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯45～55份、聚乙烯25～32份、马来酸酐接枝聚乙烯15～20份、木质纤维素5～9份、麻纤维6～9份、增塑剂3.4～4.5份、填料16～22份；
所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯22～25份、聚乙烯50～55份、马来酸酐接枝聚乙烯14～17份、氟化植物纤维10～15份、淀粉8～12份、纳米二氧化钛5～7份、增塑剂3.5～4.8份、填料12～16份。
优选的，所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯50份、聚乙烯28.5份、马来酸酐接枝聚乙烯17.8份、木质纤维素7.7份、麻纤维8.1份、增塑剂3.9份、填料19.5份；所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯23份、聚乙烯53.5份、马来酸酐接枝聚乙烯15.5份、氟化植物纤维13.5份、淀粉11份、纳米二氧化钛6.2份、增塑剂4.3份、填料14份。
优选的，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡2.5～4.5份。
更优选的，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡3.6份。
优选的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
优选的，所述填料为碳酸钙粉末、滑石粉和高岭土粉末中的任意一种或多种的组合。
更优选的，所述填料为碳酸钙粉末和高岭土粉末。
最优选的，所述填料为质量比为1：(0.6～0.7)的碳酸钙粉末和高岭土粉末。
优选的，所述填料的粒度为3000～4000目。
本发明还提供一种所述的可降解的一次性塑料膜的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述底层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用120～125℃，烘干时间为36～48h；按重量份分别称取所述面层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用120～125℃，烘干时间为32～40h；
B、按重量份分别称取所述底层的其他原料，并与混合烘干后的底层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成底层混合熔体；按重量份分别称取所述面层的其他原料，并与混合烘干后的面层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成面层混合熔体；
C、底层混合熔体和面层混合熔体进入共挤机头，共挤制成所述可降解的一次性塑料膜。共挤制成的所述可降解的一次性塑料膜包括底层和面层，其厚度为50～1000微米，其中面层厚度为10～200微米，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，比如厚度为200微米，其中面层厚度为40微米。
实施例2：
一种可降解的一次性塑料膜，包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯45份、聚乙烯25份、马来酸酐接枝聚乙烯15份、木质纤维素5份、麻纤维6份、增塑剂3.4份、填料16份；
所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯22份、聚乙烯50份、马来酸酐接枝聚乙烯14份、氟化植物纤维10份、淀粉8份、纳米二氧化钛5份、增塑剂3.5份、填料12份。
在本实施例中，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡2.5份。
在本实施例中，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
在本实施例中，所述填料为质量比为1：0.6的碳酸钙粉末和高岭土粉末。
在本实施例中，所述碳酸钙粉末和高岭土粉末的粒度均为3000目。
在本实施例中，所述的可降解的一次性塑料膜的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述底层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰(各原料的含水量可能略有不同，但均低于2‰，即符合本发明的生产要求了，下同)，烘干温度采用120℃，烘干时间为48h；按重量份分别称取所述面层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用120℃，烘干时间为40h；
B、按重量份分别称取所述底层的其他原料，并与混合烘干后的底层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成底层混合熔体；按重量份分别称取所述面层的其他原料，并与混合烘干后的面层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成面层混合熔体；
C、底层混合熔体和面层混合熔体进入共挤机头，共挤制成所述可降解的一次性塑料膜，厚度为200微米，其中面层厚度为40微米。
实施例3：
一种可降解的一次性塑料膜，包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯55份、聚乙烯32份、马来酸酐接枝聚乙烯20份、木质纤维素9份、麻纤维9份、增塑剂4.5份、填料22份；
所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯25份、聚乙烯55份、马来酸酐接枝聚乙烯17份、氟化植物纤维15份、淀粉12份、纳米二氧化钛7份、增塑剂4.8份、填料16份。
在本实施例中，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡4.5份。
在本实施例中，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
在本实施例中，所述填料为质量比为1：0.7的碳酸钙粉末和高岭土粉末。
在本实施例中，所述碳酸钙粉末和高岭土粉末的粒度均为4000目。
在本实施例中，所述的可降解的一次性塑料膜的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述底层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用125℃，烘干时间为36h；按重量份分别称取所述面层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用125℃，烘干时间为32h；
B、按重量份分别称取所述底层的其他原料，并与混合烘干后的底层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成底层混合熔体；按重量份分别称取所述面层的其他原料，并与混合烘干后的面层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成面层混合熔体；
C、底层混合熔体和面层混合熔体进入共挤机头，共挤制成所述可降解的一次性塑料膜，厚度为200微米，其中面层厚度为40微米。
实施例4：
一种可降解的一次性塑料膜，包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯50份、聚乙烯28.5份、马来酸酐接枝聚乙烯17.8份、木质纤维素7.7份、麻纤维8.1份、增塑剂3.9份、填料19.5份；
所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯23份、聚乙烯53.5份、马来酸酐接枝聚乙烯15.5份、氟化植物纤维13.5份、淀粉11份、纳米二氧化钛6.2份、增塑剂4.3份、填料14份。
在本实施例中，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡3.6份。
在本实施例中，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
在本实施例中，所述填料为质量比为1：0.66的碳酸钙粉末和高岭土粉末。
在本实施例中，所述碳酸钙粉末和高岭土粉末的粒度均为3500目。
在本实施例中，所述的可降解的一次性塑料膜的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述底层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用122℃，烘干时间为42h；按重量份分别称取所述面层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用121℃，烘干时间为37h；
B、按重量份分别称取所述底层的其他原料，并与混合烘干后的底层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成底层混合熔体；按重量份分别称取所述面层的其他原料，并与混合烘干后的面层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成面层混合熔体；
C、底层混合熔体和面层混合熔体进入共挤机头，共挤制成所述可降解的一次性塑料膜，厚度为200微米，其中面层厚度为40微米。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的可降解的一次性塑料膜以及对比例进行性能测试，测试结果如表1所示。
其中，对比例为公开号为CN109566210A的中国发明专利申请。
将实施例2-4所得可降解的一次性塑料膜以及依照对比例制得的可降解的一次性塑料膜(总厚度为200微米)，分别进行测定诱导期和脆化期，其中光氧化评定方法中用断裂伸长率的下降程度来表示诱导期和脆化期，当断裂伸长率保留值达初始值的80％时的暴露时间为诱导期；20％时的暴露时间为脆化期。测试条件：使用紫外线人工加速老化实验箱(长2.4m，宽1.2m，高0.4m，安装6只灯管，每只40w)来开展试验。底部放置受试膜，进行人工加速光降解实验。薄膜裁成大小一致的样条(哑铃型样条为长度150mm，窄平行宽度为10mm)。薄膜(其中，实施例2-4所得可降解的一次性塑料膜实验时，面层与灯光相对)与灯管距离20cm，分布在膜架中央向两边45cm有效光区内，箱内温度(35±3)℃。
拉伸强度、断裂伸长率采用GBT13022-1991标准测试；拉伸速度为200mm/min，室温25℃。
表1
Figure GDA0002766312230000091
从上表可以看出，本发明的可降解的一次性塑料膜与对比例相比具有以下优点：降解速度更快，而且拉伸强度更高、断裂伸长率更大，力学性能更好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解的一次性塑料膜，其特征在于，包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯45～55份、聚乙烯25～32份、马来酸酐接枝聚乙烯15～20份、木质纤维素5～9份、麻纤维6～9份、增塑剂3.4～4.5份、填料16～22份；
所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯22～25份、聚乙烯50～55份、马来酸酐接枝聚乙烯14～17份、氟化植物纤维10～15份、淀粉8～12份、纳米二氧化钛5～7份、增塑剂3.5～4.8份、填料12～16份。
2.根据权利要求1所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述底层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯50份、聚乙烯28.5份、马来酸酐接枝聚乙烯17.8份、木质纤维素7.7份、麻纤维8.1份、增塑剂3.9份、填料19.5份；所述面层包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二酯23份、聚乙烯53.5份、马来酸酐接枝聚乙烯15.5份、氟化植物纤维13.5份、淀粉11份、纳米二氧化钛6.2份、增塑剂4.3份、填料14份。
3.根据权利要求1所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡2.5～4.5份。
4.根据权利要求2所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述底层和面层的原料均还包括马来酸酐接枝聚乙烯蜡3.6份。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
6.根据权利要求5所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述填料为碳酸钙粉末、滑石粉和高岭土粉末中的任意一种或多种的组合。
7.根据权利要求6所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述填料为碳酸钙粉末和高岭土粉末。
8.根据权利要求7所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述填料为质量比为1：(0.6～0.7)的碳酸钙粉末和高岭土粉末。
9.根据权利要求5所述的可降解的一次性塑料膜，其特征在于，所述填料的粒度为3000～4000目。
10.一种如权利要求1至4、6至9任一项所述的可降解的一次性塑料膜的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述底层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用120～125℃，烘干时间为36～48h；按重量份分别称取所述面层的原料：聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，然后采用搅拌机进行均匀混合，然后分别采用真空烘干设备进行烘干，直至各原料的含水率均低于2‰，烘干温度采用120～125℃，烘干时间为32～40h；
B、按重量份分别称取所述底层的其他原料，并与混合烘干后的底层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成底层混合熔体；按重量份分别称取所述面层的其他原料，并与混合烘干后的面层原料搅拌混合均匀，然后送入螺杆挤出机熔融成面层混合熔体；
C、底层混合熔体和面层混合熔体进入共挤机头，共挤制成所述可降解的一次性塑料膜。
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