CN110221453B - 具有接合在托架本体上的锁定夹的、用于眼镜架镜腿的弹性铰链 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于眼镜架的弹性铰链和其制造方法。其中铰链包括互相铰接的叉齿母部件和孔眼公部件，所述公部件包括至少一个托架(2)，托架与弹性元件(3)相抵抗地、滑动配合在盒状体(1)的腔壳体中，弹性元件通过锁定夹(4)相对所述盒状体(1)受约束，锁定夹(4)设置有环形圈(4a)，环形圈(4a)布置在所述弹性元件(3)的一端和所述托架(2)的引导部(2a)的后邻接端表面之间，环形圈包围所述托架(2)的柄部(2c)。至少槽(10a,10b)形成在所述引导部(2a)中，邻近所述柄部(2c)的边缘轮廓，具有在托架的纵向轴线方向上的深度，限定在其中接合所述环形圈(4a)的至少大部分的座。

Description

具有接合在托架本体上的锁定夹的、用于眼镜架镜腿的弹性 铰链

技术领域

本发明涉及用于将镜腿安装至眼镜架的弹性或柔铰链。

背景技术

已知的是，在眼镜领域使用了各种类型的铰链，铰链布置在镜架前圈的两个侧端和相应的枢转镜腿之间。这些铰链一般由母部件和公部件形成，母部件通常固定至眼镜的前圈镜架的庄头并包括至少一个枢转叉齿，公部件通常固定至镜腿并包括用于与母部件的叉齿接合的至少一个孔眼，而两个部件通过销或铰链螺丝互相约束，这使它们能互相转动。

在各种类型的铰链中，所谓的柔性铰链允许镜腿的卡合运动、打开和关闭运动、以及过开弹性转动。在这种情况下，公部件传统上来说包括滑动器或滑动引导托架，滑动器或滑动引导托架在与眼镜的镜腿一体的壳体内抵抗弹性元件可移动。在凸轮部的作用下托架发生弹性滑动，在镜腿的转动过程中，凸轮部引起镜腿的端离开和靠近眼镜的庄头运动，以便决定所期望的卡合运动。

壳体通常以盒状体的形式构成，安装在每个镜腿并在内制有托架的滑动孔。

托架通常是狭长的金属部件，在它的近端设置有凸出头，凸出头形成有用于通过接合销与母部件的叉齿联接的孔眼。具有联接孔眼的突出头有时可以是成双的或甚至是三重的，即有两个或三个平行的孔眼。

弹性元件(通常呈螺旋弹簧的形式)对抗在壳体盒状体中的托架的交替滑动运动。该螺旋弹簧一端与托架(通常为托架的远端，也就是说在壳体的底侧的一端)的一部分结合，而另一端约束至盒状体。这样，将在后面讨论的托架的滑动运动导致弹簧的压缩，这转而产生期望的弹性反应。

在静止情况下，滑动器的孔眼头从壳体盒状体的打开端凸出，以通过铰接销接合母元件。同时，壳体盒状体的打开端或近端的末端表面止抵母元件的相对表面。

如上所述的，母叉齿的末端表面形状为凸轮轮廓，通过与公元件的表面相抵抗的配合，凸轮轮廓在两个铰链零部件转动时与弹性元件的反作用相抵抗地沿着移动转动销远离/靠近盒状体的方向作用。这样的布置实际上是使得当眼镜镜腿在静止位置时，盒状体的打开端以抵顶力抵靠在母元件的对应表面上，该抵顶力由弹性元件的预加张力决定并足够将镜腿在关闭和打开构造中均保持在正确的位置。

在另一方面，当镜腿移动超过标准打开位置(表示过开情况)几度时，通过以母铰链部件的相对凸轮表面为杠杆，盒状体的末端表面使得盒状体从所述转动销移开，进一步抽出托架并因此进一步偏置弹性元件。因此，当释放了镜腿时，镜腿会回到它的初始打开位置。

这样的弹性铰链结构众所周知并广泛使用在很多不同实施例中。

EP1,743,207公开了一种已经在市场上相当成功的弹性铰链，其是与本发明最接近的现有技术。如在图1(铰接托架在它的局部剖的壳体内的透视图)中所示的，托架有在盒状体的壳体中可滑动的中心引导体，中心引导体延伸至孔眼头并在相对侧延伸至弹簧支撑柄。在弹簧的近端和中心引导体之间布置有锁定夹，锁定夹设置有两个弹性片，两个弹性片设计为与壳体的内部腔中的专门设计的凹部卡接。夹由配合至托架的柄上的中心环形部分和从环形部分以一定坡度径向伸出的两个弹性片形成。有利地是，EP1,743,207中提出的方案也在托架的中心引导体中提供两个凹部，这两个凹部适于在托架引入至壳体中的过程中当弹性片折叠时容纳弹性片。该方案具有以下优点：仍能在中心引导体上提供大长度的引导表面，因此有效地引导托架。

但是应该注意的是，托架的总长度由中心引导体的最小长度需求、弹簧的长度和夹的环形体的长度的和来决定。

因此，如果不期望对有效引导或弹簧的恰当的反作用力让步的话，托架的最小长度不能减小超过一定的程度。

WO2008/096251和US2018/0011345也公开了类似的构造，其中总长度轨迹由引导体、弹簧和夹的环形体的长度之和出。

发明内容

因为有将这种弹性铰链尽可能最小化的需求，因此期望能进一步地减小托架的总长度。

因此本发明的目的是提供一种用于眼镜的柔性铰链，可以减小托架的长度而不对中心体的引导能力和弹性弹簧的恰当的反应和持续性让步。

根据本发明的第一方面，提出了一种用于眼镜架的弹性铰链，包括互相铰接的叉齿母部件和孔眼公部件，

所述公部件包括至少一个托架，托架抵抗弹性元件、滑动配合在盒状体的腔壳体中，弹性元件通过锁定夹相对所述盒状体受约束，

所述夹设置有环形圈，环形圈布置在所述弹性元件的一端和所述托架的引导部的后邻接端表面之间，环形圈包围所述托架的柄部，

其中至少一个槽形成在所述引导部中，邻近所述柄部的边缘轮廓，具有在托架的纵向轴方向上的深度，限定出在其中接合所述环形圈的至少大部分的座。

根据另一方面，所述座包括至少两个直的并平行的相对槽。

根据优选实施例，凹部也设置在所述引导部的侧部，有相对于所述直槽呈90度的底表面，适于容纳与所述环形圈成一体的弹性片。

所述凹部底表面与所述柄部的边缘轮廓齐平。

所述槽的宽度大于所述环形圈的截面厚度，优选地，所述宽度为0.6mm至0.9mm。

根据另一方面，提供了一种制造上述铰链的方法，其中所述槽通过铣具获得，铣具至少设置有至少宽度大于环形圈的截面厚度的切削边。

附图说明

本发明进一步的特征和优势将会从以下优选实施例的详细描述中更加明显，优选实施例通过非限制示例的方式给出且在附图中示出，其中：

图1是已述的用于柔性铰链的现有技术中的托架的透视图；

图2是根据本发明的铰链的部分中断的侧视图；

图3是根据图2的III-III迹线的纵向剖视图；

图4是图2的铰链的内部的托架的单一组件的侧视图；

图5A是根据图4的V-V迹线的纵向剖视图；

图5B是根据图4的托架的中心线平面的纵向剖视图；

图6和7分别是根据本发明的单独托架的侧视图和透视图；

图8和9分别是图4的托架组件的爆炸形式的透视图和组装形式的透视图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，首先提供了对应EP1,743,207公开的方案的图1中示出的现有技术的详细说明。

在图1中，描述了用于眼镜的柔性铰链部件，特别是公部件。

在通常从一副眼镜的镜腿A获得或者固定到一副眼镜的镜腿A的盒状体1中，提供了纵向壳体1a，壳体具有腔，滑动托架组件容纳在腔中。后者包括托架2、弹性元件3(具体地，复位弹簧3)和用于弹簧3的锁定夹4。

托架2包括与壳体1的腔1a中的中心引导区域配合的中心引导部2a、形成孔眼2b并向壳体1外伸出的近端部分、以及其上安装弹簧3的远端柄部2c。

弹簧3保持压缩在柄2c的末端和夹4之间，使得以如下被更好地描述的方式与盒状体1结合。

夹4提供安装至托架的柄部上的环形圈体4a,和至少一个弹性片4b(优选为两个相对弹性片)，弹性片从圈4a径向地、以给定角度倾斜地、向前朝着壳体1的入口开口伸出。通常，夹由修剪的和折叠的金属板制成，因此环形圈4a有大约0.2mm的均匀厚度。在图1中显示的组装位置，托架插入腔1a内部，弹性片4b的自由端朝着壳体1的入口延伸并接合在壳体1内部设置的各自的槽口5内。

在托架的主体2a上还设置有凹部2’，凹部2’适于在组装步骤中至少部分地容纳片4b。

这样的布置允许初步地装配包括托架2、弹簧3和夹4的组件，然后将它插入壳体1中，通过从壳体的入口开口滑动引入它。在插入过程中，片4b受力并朝托架的中心轴线折叠，进入凹部2’。通过在壳体1内部滑动，当片4b对应槽口5时，它们能返回至延伸位置并卡入这些槽口5内。一旦片4b卡接至槽口5，不再可能再折叠它们，于是夹4相对壳体1保持锁定在一位置。

在图3-9中显示了类似于上述的托架组件，除了相对图1中的那些，夹的柔性片布置为围绕纵向轴线转动90°。对于共同方面的操作和配置是完全等同的。类似的参考指配给对应的部件。

根据图中示出的本发明的优选实施例，在托架2的主引导部2a上，除了凹部2’或用于容纳夹4的片4b的一对相对凹部，还在后端表面设置有至少两个相对槽10a和10b，相对槽与托架柄2c的外轮廓齐平。

在本说明书中，术语“齐平”是指一表面与另一个表面至少在连接点相切或共面。

槽10a和10b从主引导部2a的后端表面(即柄2c伸出的端)沿纵向(即平行于托架的纵轴)在深度上延伸基本上与夹4的环形圈4a的纵向长度D相等的距离。

优选地，两个槽10a和10b平行且形成直线，并通过有减小厚度的切削边的铣具获得。每个槽的宽度的范围在0.6mm至0.9mm之间，但是大于环形圈4a的厚度，特别是大于制成环形圈的片材的厚度。

根据示出的实施例，还有用于夹4的柔性片4b的容纳的两个凹部2’以相对两个槽10a和10b的方向呈90度设置在引导部2a的两侧。凹部2’从主引导部2a的后端延伸至与片4b的长度和宽度成比例的长度和宽度，因此在引导部2a的侧部留下能作为与壳体1内的腔配合的引导表面的周界区域。凹部2’例如由诸如槽铣具的排屑工具制成，凹部有能使得底部表面与柄2c的轮廓(如图7中示出的)齐平的深度。

可选择地，用于生产所述凹部2’的同样的铣具具有适于同时也生产两个槽10a和10b的半部的轮廓。例如，铣具具有U形轮廓，适于同时生产凹部2’和在引导体的同一侧的两个相对槽10a和10b的半部。

具有该结构，获得的是相对现有技术，主引导部2a的外引导表面保持基本不受影响，而在与主体2a的后端连接的区域中围绕柄2c移除的材料限定用于圈的隐藏座。

可能与凹部2’限定的材料的移除结合的、由槽10a、10b限定的在引导体2a内的材料的移除限定用于配合环形圈4a的隐藏座。简言之，通过保持主引导部2a的外表面不变——因此确保在壳体1内的引导性能，获得基本将环形圈4a容纳在在壳体之内由主引导体2a占据的纵向容积内的联接座。

换言之，因此获得的是环形圈4a不再夹设在弹簧3和主引导部2a的后端之间(如现有技术中)，而是保持几乎全部容纳在槽10a和10b之内。

由于该布置，并且在图4、5B、8和9中明显的，环形圈4a的本体可以全部包住在主引导体2a的大部分中，使得托架的柄2c上的相应长度可用。该自由长度可以被利用来延伸弹簧3或主部2a的引导面，同时保持托架的相同长度。可替代地，可以减少托架的整体长度(＝更大的小型化)，同时保持其它元件的相同效率。

根据本发明的托架的制造方法可以和现有技术中为托架制定的制造方法相同，例如，通过切割异型钢材以及后续的借助排屑精加工，或者通过从金属条修剪/冲压以及后续的冷变形处理。一旦已经通过传统的方式获得托架，可以借助铣具获得凹部2’和槽10a、10b，槽10a、10b确定了环形圈4a的隐藏座。

然而，可以理解的是，本发明不能被看作是被上述特定的布置所限制，上述布置仅代表同样的示例性的实施例，但是不同的变形是可能的，都在本领域技术人员所能及的范围内，而不脱离本发明本身的范围。

例如，虽然一直以长方形截面轮廓阐述引导体2a，不能排除的是它可以有其它的几何形状。

同样，引导体、后柄和前孔眼的相对形状和尺寸可以相对于附图中显示的广泛地变化。

进一步地，已参考了用于创造环形圈的隐藏座的优选方法，但是不能排除的是同样的座可以由用于槽的单一铣操作或由材料变形而不是排屑来获得。

最后，在没有为弹性片4a设置侧凹部2’的情形下，可以理解的是可以通过提供以下槽来制作环形圈的座：该槽在引导体的后表面具有在柄段的整个外边缘延伸的纵向深度。

Claims (7)

1.一种用于眼镜架的弹性铰链，包括互相铰接的叉齿母部件和孔眼公部件，

所述公部件包括至少一个托架(2)，所述至少一个托架抵抗弹性元件(3)滑动配合在盒状体(1)的腔壳体中，所述弹性元件(3)通过锁定夹(4)相对所述盒状体(1)受约束，

所述锁定夹(4)设置有环形圈(4a)，环形圈(4a)布置在所述弹性元件(3)的一端和所述托架(2)的引导部(2a)的后邻接端表面之间，所述环形圈包围所述托架(2)的柄部(2c)，

其特征在于，至少槽(10a,10b)形成在所述引导部(2a)中，其中所述至少槽(10a,10b)邻近所述柄部(2c)的边缘轮廓，具有平行于所述托架的纵向轴线的深度，并限定在其中接合所述环形圈(4a)的至少大部分的座。

2.如权利要求1所述的铰链，其中所述至少槽(10a,10b)包括两个直的并平行的相对槽(10a,10b)。

3.如权利要求2所述的铰链，其中凹部(2’)也设置在所述引导部(2a)的侧部，其中所述凹部(2’)具有相对于所述两个直的并平行的相对槽(10a,10b)呈90度的底表面，并适于接收与所述环形圈(4a)成一体的弹性片(4b)。

4.如权利要求3所述的铰链，其中所述凹部(2’)的所述底表面与所述柄部(2c)的边缘轮廓齐平。

5.如权利要求1所述的铰链，其中所述至少槽(10a,10b)的宽度大于所述环形圈(4a)的截面厚度。

6.如权利要求5所述的铰链，其中所述宽度为0.6mm至0.9mm。

7.一种制造如前述任一项权利要求所述的铰链的方法，其中所述至少槽(10a,10b)通过铣具获得，所述铣具至少设置有宽度大于所述环形圈(4a)的截面厚度的切削边。

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